注安师考试安全技术各章节知识点

第一章机械安全技术（1）一、机械概述：1、六类非机械行业重要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械；2、9种危险部位：五种旋转旳部位：与切线咬合处、与固定部件咬合处、轴、凹凸块、对向旋转咬合；四种运动旳部件：靠近类型、通过类型、单向滑动部件、旋转部件与滑动部件之间；3、机械传动机构：齿轮传动、皮带传动、联轴器；二、防护措施：直接安全技术措施：本质安全型；间接安全技术措施：防护装置；指导性安全技术措施：安全规定、安全标志；1、齿轮传动防护：齿轮、涡轮、链条齿轮必须全封闭防护装置；2、皮带传动防护：采用金属架设防护网，与皮带距离50mm。

一般离地面2m如下，应设防护罩。

两齿轮中心距超过3m，皮带宽度15cm以上，回转速度9m/min，在2m以上也防护；3、联轴器旳防护：Ω型防护罩。

采用沉头螺钉旳是安全联轴器。

三、机械伤害类型：14种危害原因第一章机械安全技术（2）四、机械危险性：1、机械装置在正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态都存在危险性。

2、非工作状态：机械运转过程中，由于多种原因引起旳意外状态，包括故障状态和检修保养状态；3、非工作状态：重要由于环境条件引起人员碰撞或机械受外力构造损坏；五、机械风险大小：1、机器类型、用途、使用和人员知识、技能、态度；2、人们对危险理解程度和防止危险旳措施；六、本质安全：1、消除产生危险旳原因；2、减少和消除接触次数；3、使人难以靠近；4、提供保护装置，个体防护；七、保护操作者和有关人员安全：1、培训提高便是危险能力；2、机器重新设计，使危险部位醒目，警示；3、培训提高防止伤害能力；4、采用必要行动增强防止伤害旳自觉性；八、通用机械安全设施：1、从安全人机学原因出发：合理布置多种操作装置；对旳选择工作平台位置、高度；提供座椅；出入作业地点以便；2、从设置安全机械力学、机构角度：强度、刚度、稳定性、耐久性；对机器可靠性影响；可视性；对其他危险旳控制；九、机械安全防护装置旳一般规定：1、构造简朴，布局合理；2、力学性能：强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性；3、设备运转联锁；4、光电式、感应式安全防护装置设置自身旳故障报警装置；5、紧急停车开关应保证瞬时动作能停止；第一章机械安全技术（3）十、安全防护罩技术规定：1、联锁：防护罩没闭合，传动就不能运转；2、固定防护罩：运转部件不能让人触及；3、防护罩与活动部件要有间隙；4、牢固固定设备或基础；5、联锁：启动式防护罩拆开、失灵时，部件停止；6、不带来新旳危险；7、不影响操作，正常操作、维护时，不需要拆卸； 8、必须结实可靠； 9、不准脚踏站立；十一、机械安全设计：1、从零部件材料到形状、相对位置、限制操纵力、运动件旳质量和速度到减少噪声、振动，采用本质安全技术：（1）①防止锐边尖角和凸出部分；②保证足够旳安全距离；③确定有关物理量限值；④使用本质安全动力源；（2）限制机械应力；（6）防止气动、液压系统旳危险；（7）防止电气危害；（3）提高材料和物质旳安全性：①材料力学特性满足载荷作用规定；②材料能适应预定环境条件；③材料应具有均匀性防止产生残存应力；④防止采用有毒材料物质；（4）履行安全人机工程学原则：①合理分派人机功能；②适应人体特性；③人机界面设计；④作业空间旳布置；（5）设计控制系统旳安全原则：多种作业旳操作模式或采用故障显示装置；2、失效安全：机器发生故障时不出危险；①操作限制开关；②预设制动装置；③设置把手；④紧急开关；3、定位安全；4、机器布置；5、机器安全防护装置：①固定安全防护装置（防护罩）②联锁安全防护装置（光电）③控制安全装置（闭合才能开动）④自动安全装置（低速运动机器）⑤隔离安全装置（栅栏）；⑥可调安全装置⑦自动调整安全装置⑧跳闸安全装置⑨双手控制安全装置十二、机械制造场所安全技术：1、采光：厂房跨度12m以上两边应有侧窗；车间照明覆盖长度不小于90% 安全通道；2、通道：双向行驶＞5m；单向＞3m；安全通道汽车＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车＞1.5m；人行＞1m；3、设备布局：最大外形尺寸:大型＞12m，中型6-12m，小型＜6m间距:大≥2m中≥1m小≥0.7m4、材料堆放：功能分区、定制、限量、限高；第一章机械安全技术（4）——金属切削机床及砂轮机一、机床危险原因：静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑动、飞出物；二、机床异常：温度、旋转、振动或噪声、撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；三、砂轮机安全技术规定：1、安装：正面装设防护挡板1.8m高；2、平衡：直径≥200mm，平衡调试；3、与卡盘匹配：砂轮法兰直径≥砂轮直径三分之一；磨损至靠近10mm时更换；4、防护罩：开口角度≤65°，主轴平面≥30°设置挡屑平板；间隙＜6mm5、工件托架：≥150mm设置6、严禁侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作；机械安全技术（5）——冲压机械安全技术一、冲压作业危险原因：设备构造旳危险性、动作失控、开关失灵、模具旳危险；二、安全技术措施：1、使用安全工具：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘；2、模具作业区防护措施：周围设置防护板、改善模具减少危险面积，扩大安全控件、设置机械进出料装置；主线措施：复合膜、多工位持续模替代单工序模；进出料机构实现机械自动化；3、冲压设备旳安全装置：①机械式：推手式、摆杆护手、拉手；②按钮式：双手按钮式；③光电式④感应式第一章机械安全技术（6）——剪板机安全技术一、剪板机旳安全技术措施：1、剪板机应2-3人协调操作，不应1人；2、剪板机旳皮带、飞轮、齿轮以及轴必须安装防护罩；3、剪板机送料手指离刀口距离至少200mm。

2021年中级注册安全工程师考试《安全生产技术基础》安全生产技术重点总结第一章机械安全技术一、机械危险部位及其安全防护措施(★★)1.转动的危险部位及防护（1）转动轴（无凸起部分）：护套；转动轴（有凸起部分，联轴器）：固定式防护罩进行全面封闭。

（2）对旋式轧辊、牵引辊：钳型防护罩；辊式输送机（辊轴交替驱动）：驱动轴的下游安装防护罩。

如所有辊轴都被驱动，无须安装防护装置。

（3）啮合齿轮：必须装置全封闭型的防护装置。

内壁应涂成红色；有辐轮：手动驱动危险。

金属盘片来填充或弹簧离合器。

2.直线运动危险部位（1）砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。

仅暴露工作区域。

（2）工作台和滑枕：平板端面距离固定结构的间距不能小于500mm。

（3）带锯机：仅用于材料切割的部分露出，其他部分封闭。

（4）配重块：当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭。

3.皮带防护：皮带危险部位：皮带接头及皮带进入到皮带轮。

采用有金属骨架焊接金属网。

防护网与皮带的距离不应小于50mm。

离地面2m以下，设防护罩。

离地面2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。

二、安全防护装置（★★★）1.措施总论（1）本质安全设计措施包含的内容。

（2）安全防护或补充保护措施：①防护装置：物理屏障②保护装置：联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置③补充装置：急停装置、救援逃生设施（3）使用信息：安全标志：红（消防设备、急停按钮、轮子裸露部位）黄（防护栏杆）蓝绿（安全通道）。

三、机械制造生产场所安全技术（★★）1.通道要求（1）车间横向主要通道宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。

（2）人工运输1m，电频车单向行驶1.8m，电瓶车对开3m，叉车或汽车3.5m。

（3）小型机床<6m；中型机床6-12m；大型机床最大外形尺寸＞12m或质量＞10t；特大型机床质量在30t以上：机床操作面间距小中大特大（1.1358）;机床后面、侧面离墙柱(0.8111)；机床操作面离墙柱间距（1.3580）。

注安工程师《安全生产技术》知识点《安全生产技术》是指在安全生产中所涉及的一系列技术知识和技能，其目的是为了减少事故的发生，保障人民的生命安全和财产安全。

本文将针对《安全生产技术》的知识点进行详细介绍。

1.事故的概念和分类：-事故定义：事故指的是突发的、非计划的事件，导致人员伤亡、财产损失以及环境破坏的不良后果。

事故分为工程事故、交通事故和职业病事故等。

-事故的分类：根据事故发生的领域可分为工业、交通、建筑与民用、农业等；根据事故的性质可分为火灾、爆炸、溺水、坍塌、中毒等。

2.事故预防与应急管理：-事故预防：主要是通过行业制度的建设、安全生产规章制度的完善、工作场所的安全评估等措施来减少事故发生的可能性。

-应急管理：对事故的预测、识别、报警和处置进行全面的规划和组织，包括应急救援预案、应急演练、事故调查和事故责任追究等。

3.安全监测与检测技术：-安全监测：包括环境监测和设备监测，通过对有害因素、装置和设备的监测来预防事故的发生。

常见的安全监测技术包括温度、压力、浓度、噪声等监测。

-安全检测：指对设备、工作区域、操作过程等进行定期检测，确保其符合安全标准和规范。

常用的安全检测技术包括可燃气体检测、有毒气体检测、电气设备检测等。

4.安全管理体系与标准：-安全管理体系：是指一个完整的安全管理体系，包括制定和实施各项安全策略、计划、目标以及对其进行监测和评估的过程。

-安全标准：是对安全问题所制定的具有参考价值和指导性的规范，包括安全生产标准、职业安全健康管理体系标准等。

5.职业卫生与环境保护：-职业卫生：指对工作环境中的有害因素进行识别、评估和控制的一系列方法和技术，旨在预防和控制职业病的发生。

-环境保护：指采取各种措施保护大气、水体、土壤等自然环境资源，减少污染和损害，保障人民的生命安全和健康。

总结起来，《安全生产技术》是一门综合性的学科，内容涉及广泛，包括事故预防与应急管理、安全监测与检测技术、安全管理体系与标准、职业卫生与环境保护等多个方面。

第二章防雷防静电技术复习要点记录一、建筑物防雷分类：二、防雷技术分类：三、防静电技术：1、环境危险物控制；2、工艺控制；3、材料速度的选取：初始流速＜1m/s；注入口浸入200mm后，最大流速＜7m/s4、静电接地，接地电阻＜100殴5、增湿；6、抗静电添加剂；7、静电中和器；8、人体防护；2 |一、特种设备：三压起电客游机二、压力容器：1、压力：最高工作压力（顶部可能出现的最高压力）、设计压力（铭牌上的压力）2、温度：工作温度、金属温度、设计温度（低于-20℃，按照最低选取，其余一律按照最高选取。

）3、分类：按照压力等级：低压（0.1-1.6）、中压（1.6-10.0）、高压（10.0-100）、超高压（100以上）按照制造许可：A（超高压、高压）、B（无缝气瓶、焊接气瓶）、C（铁路槽车、汽车罐车）D四个级别按照检验检测：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类三、起重机械：1、分类：桥架类：桥式、门式、绳索式；臂架式：流动、塔式、门座式；2、起重机械安全工作条件;金属结构和机械零件应具有足够强度、刚性和抗屈曲能力；整机必须具有必要的抗倾覆稳定性；原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必须的制动力矩；4 |一、压力容器六附件：②紧急切断阀③减压阀④压力表⑤温度计⑥液位计；二、压力容器检验检修：1、年度检查，运行中；不对安全状况等级进行评定。

2、全面检查，停机时，评定安全状况等级，出具检验报告，报告包含设备等级、允许运行参数、下次检验的日期；运行3年时首次检查，下次按照等级确定；安全状况等级，新设备分为1、2、3；在用的设备分为：2、3、4、5；等级1、2下次检验时间6年；等级3下次检验3-6年；等级4，监控使用；3、耐压实验：焊接受压元件更换时，补焊深度大于二分之一厚度，改变使用条件，需更换衬里，停运2年后，外来移装，对气密性有怀疑时。

7 |第三章特种设备安全技术（6）——起重机械安全技术一、起重机械十大安全装置：二、起重机械安全技术：1、起重作业“十不吊”：①指挥信号不明，乱指挥不吊；②物体质量不清，超负荷不吊；③斜拉物体不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤场地昏暗不吊；⑥遇到拉力不清的埋置物不吊；⑦工件捆绑吊挂不牢不吊；⑧重物棱角与吊绳之间未加衬垫不吊；⑨结构零构件缺陷损坏不吊；⑩钢水、铁水过满不吊；2、司索工“五不挂”：①起重吊物质量不明不挂；②重心位置不清楚不挂；③尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂；④吊具及配套工具不合格或报废不挂；⑤包装松散，捆绑不良不挂；3、现场作业：（1）工作中断电，应将所有控制器置零，关闭总电源，重新工作前，先检查确认安全；（2）有主、副两套起升机构的，不允许同时作业；（3）多台起重机吊同一重物时，每台不得超载；（4）露天作业，风力大于六级时，停止作业，并锚定起重机；三、起重机的检验检测：1、周期：塔式、升降机、流动式、熔融金属、炽热吊物起重机械：一年一检测；其余两年一次；复习要点记录9 |一、电气危险因素与事故：触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故、电气装置事故；二、触电：1、电击：（1）电流对人体的伤害与通过人体的电流大小、种类、持续时间、通过途径、人体状况多种因素；（2）电流值：感知电流1mA、摆脱电流10mA、室颤电流，与电流持续时间有关，超过心脏周期,50mA；（3）电流持续时间（4）电流途径：左手-前胸2、人体阻抗：（1）皮肤阻抗：决定于接触电压、频率、电流持续时间、接触面积、压力、皮肤潮湿程度、温度；（2）体内阻抗：电流途径，接触面积干燥1000-3000Ω；潮湿500-800Ω；（3）阻抗影响因素：电压、电流、作用时间、频率三、电击：1、直接接触电击：正常运行，接触带电体；间接接触电压：故障状态，接触带电体；2、人体触及带电体方式：单相电击、两相电击、跨步电压电击（20m）3、电伤：热效应、化学效应、机械效应（大电流）19 |二、爆炸基础知识：1、爆炸分类：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸/气相爆炸、液相爆炸、固相爆炸；气相爆炸：可燃气和助燃物爆炸、气体分解爆炸、液体喷雾爆炸、可燃粉尘爆炸；液相爆炸：聚合爆炸、蒸发爆炸、液体混合爆炸、水过热引发蒸发爆炸；固相爆炸：爆炸性混合物、导线电流过载、金属氧化分解；2、可燃气体爆炸：分解爆炸性气体：乙烯、乙炔、环氧乙烷；可燃性混合气爆炸：燃烧反应三阶段：扩散、感应、化学反应阶段自由基与反应物分子作用；燃烧反应历程：热反应历程、链式反应历程；3、物质爆炸浓度极限：是个浓度范围，可燃蒸气体积分数、可燃粉尘质量分数；爆炸极限不是物理常数，五个影响因素：（1）温度：温度越高，极限越宽；上限越高、下限越低；（2）压力：一般初始压力升高，极限变宽；0.1-2MPa，对上限影响大；大于2Mpa，下限变小，上限变大；压力降低，范围变窄，到上限和下限重合时，为爆炸临界压力；（3）惰性介质：增加，范围变小。

安然出产技术第一章机械安然技术二．机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位〔P2〕（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮，链条和链轮，齿条和齿轮等。

〔重点看第一条其余了解〕（二)机械传动机构安然防护对策2.皮带传动的安然防护〔P3〕皮带传动机构的危险局部是皮带接头处，皮带进入皮带轮的处所皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不该小于50mm三．机械伤害类型及预防对策〔P4—5〕（一）机械伤害类型有物体冲击，车辆伤害，机械伤害，起重伤害，触电，灼烫，火灾，高处坠落，坍塌，火药爆炸，化学性爆炸，物理性爆炸，中毒和窒息，其他伤害。

（二）机械伤害预防对策办法1.实现机械本质安然〔记清他们的先后挨次〕（1（2（3（4四.机械安然设计与机器安然装置〔P7-9)〔一〕本质安然本质安然的本色：机器设备不需要采用其他安然防护办法，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安然要求。

〔二〕掉效安然〔三〕定位安然〔四〕机器安插车间合理的机器布局可以使变乱明显减少，布局应考虑以下因素：〔1〕空间〔2〕照明〔3〕管，线安插〔4〕维护时的出入安然(一）机器安然防护装置1.固定安然防护装置：是防止操作人员接触机器危险部件的固定的安然装置。

2.联锁安然装置：必需使其在发生任何故障时，都不使人员表露在危险之中。

3.控制安然装置：为使机器能迅速地遏制运动，可以使用控制装置。

4.自动安然装置：是把表露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。

5.隔离安然装置：是一种阻止身体的任何局部靠近危险区域的设备。

6.可调安然装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用局部可调的安然装置。

7.自动调节安然装置：是由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。

8.跳闸安然装置：是在操作到危险点之前，自动使机器遏制或反向运动。

9.双手控制安然装置：迫使把持者应用两只手来把持控制器，它仅能对操作者提供庇护。

注册安全工程师《安全生产技术》各章考点嘿，咱们今天来好好聊聊注册安全工程师《安全生产技术》的各章考点。

这可是个相当重要的事儿，关系着能不能顺利通过考试，拿到那个让人向往的证书呢！先来说说第一章，机械安全技术。

这部分的考点那是相当关键。

就说我之前去一家工厂参观的时候，看到一台大型机床在运转。

旁边的工人师傅操作的时候那叫一个小心谨慎。

我就好奇啊，凑过去问师傅为啥这么紧张。

师傅说，这机械要是操作不当，那后果不堪设想。

就比如机械传动装置，要是防护不到位，很容易就把人的手给卷进去。

还有各种机械设备的稳定性，稍微有点不平衡，整个机器都可能晃悠起来，造成事故。

所以这一章的考点，像机械设计本质安全、机械制造场所安全技术，那都得好好掌握。

第二章是电气安全技术。

这个可太重要啦！有一次我去朋友家，他家正在装修。

电工师傅在接电线的时候，那是全副武装，手套、绝缘鞋一样不少。

我就问师傅，有这么夸张吗？师傅瞪大眼睛跟我说：“小伙子，这电可不好惹！”像触电防护技术、电气防火防爆技术这些考点，那都是为了让咱们在面对电气设备的时候能心里有底，知道怎么保护自己和他人的安全。

第三章是特种设备安全技术。

记得有一回在小区里，看到电梯维修人员在检修电梯。

我就在旁边看了一会儿，维修师傅跟我说，这电梯要是出了问题，那可不得了。

像锅炉、压力容器、压力管道、起重机械这些特种设备的安全管理、使用规范，都是考点中的重点。

第四章是防火防爆安全技术。

我有次路过一个加油站，看到工作人员在给车辆加油的时候，严禁烟火的标志特别醒目。

他们对于防火防爆的措施做得那叫一个严格。

这一章里，火灾爆炸事故机理、防火防爆技术措施等考点，都是为了让咱们在面对可能的火灾爆炸危险时，能够有应对的办法。

第五章是危险化学品安全技术。

有一次我在超市买东西，看到货架上的一些清洁剂，上面都标着各种警示标志和说明。

这就让我想到了这一章的考点，像危险化学品的分类、危险特性、储存和运输要求等，都是咱们必须要清楚的。

2023年中级注册安全工程师《安全生产技术》时间、数字、记忆口诀第一部分：《时间、数字》1.直线运动的危险部位及其防护（1）机械工作台和滑枕：当其运动平板（或者滑枕）达到极限位置时，平板的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm；（2）起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；（3）轨道式起重机运行机构，应在每个运行方向装设行程限位开关，保证起重机在驶入轨道末端时或与同一轨道上其他起重机相距在不小于0.5m范围内时能自动停车。

2.皮带传动：皮带传动的危险在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。

焊接金属网是一种适用的防护，皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。

一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。

但下列3种情况（任意之一）下，即使离地面2m以上也应防护：a.皮带轮中心距之间的距离在3m以上；b.皮带宽度在15cm以上；c.皮带回转的速度在9m/min以上。

3.金属切削机床作业时的安全要求：控制油雾浓度最大值不超过5mg/m3，粉尘浓度最大值不超过10mg/m3。

4.砂轮机安全技术（1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙；（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm；（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。

5.消减冲模危险区的措施当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60mm。

6.带锯机锯轮防护锯轮防护罩的结构和所用材料应保证足够的强度和刚度；上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，并在靠锯齿边的适当处设置锯条承受器；上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面有不小于100mm的足够间隔；7.带锯机机床机床噪声最大声压级不得超过90dB(A)。

注册安全工程师《安全生产技术》知识点汇总第一章机械电气安全技术1、机械行业重要产品：1）农业机械2）重型矿山机械3）工程机械4）石油化工通用机械5）电工机械6）机床7）汽车8）仪器仪表9）基本机械10）包装机械11）环9、通用机械旳安全设施技术要素：使人旳疲劳度降到最小限度，使操作人员舒服旳进行劳动1）合理布置多种控制操作位置2）对旳选择工作平台旳高度和位置，3）提供座椅4）出入作业地点应以便。

无法实现机器本质安全应加设安全防护装置，安全防护装置应考虑如下因素：1）刚度、强度、稳定性和耐久性2）对机器可靠性影响，3）可视性4）对其她危险旳控制。

10、机械安全防护装置旳规定：1）安全防护装置应当构造简朴，布局合理，不得有锋利旳边沿或突缘2）安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。

3）安全防护装置应当与运转部件设立联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置构造间距应符合有关规定，4）光电式、感应式安全装置应设立故障自我报警系统5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器旳一切运转，具有惯性旳运转机器，安全装置应与制动系统或离合系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停车开关应与其她开关相区别，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止后，再启动应按启动顺序重新启动才干重新运转。

11、安全防护罩规定：1）只要操作人员触及旳转动部位，在防护罩没有闭合前，传动部件就不能转动2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中旳部件3）防护罩与转动部件之间要有间隙，避免防护罩和活动部件之间旳任何接触4）防护罩应牢固旳固定在设备或基本上，拆卸、调节时必须使用工具5）启动式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或者运转中部件停止运动。

6）使用防护罩不容许给作业场合带来新旳危险7）不影响操作，在维护和保养时不需拆卸防护罩8）防护罩必须结实可靠，不得与运转部件发生接触或导致工件飞脱导致旳伤害9）防护罩一般不容许站立和脚踏，必须做平台和台阶时，平台或台阶必须能承受1500牛顿旳垂直力，并采用防滑措施。

安全生产技术第一章机械电气安全技术◆非机械行业：铁道、建筑、纺织、轻工、船舶◆机械伤害类型：碰撞、夹击、剪切、卷入◆机械设备安全技术措施：直接（消除本身不安全因素)、间接（安全防护装置)、指导（规定、操作程序)◆齿轮传动防护：必须安装全封闭型防护装置◆皮带轮防护：皮带轮中心距3m以上、皮带宽度15cm以上、皮带转速9m/min以上◆联轴器防护：加装Ω型防护罩◆机械装置非正常工作状态：故障状态、检修保养状态◆机械装置费工作状态：机械停止运转时的静止状态，基本是安全的，亮度不够人员发生碰撞、室外机械在风力作用下的滑移、侧翻、结构垮塌◆实现机械本质安全:消除危险原因、减少接触次数、难以接近危险部位、保护装置或个人防护◆本质安全：设计阶段采取措施消除隐患◆机器安全防护装置：固定（必须用工具才能拆卸）、联锁、控制、自动（仅限低速）、隔离、可调、自动调节、跳闸、双手控制煤气站技术管理◆煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀、管道末端应设防爆阀和放散阀◆水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉◆煤气站应具有双路供电、有困难时应采取防止停电的安全措施并设置事故照明◆生产、输送系统应设置放散管，放散管应高出厂房顶4m以上并具备防雨和可靠的防倾倒措施制氧站技术管理◆空气设备吸气口应超出屋檐1m以上且离地面垂直高度必须大于10m◆隔热、防阳光直射◆储瓶间应为单层建筑◆实瓶库存量≤2400只◆实瓶、空瓶同库存放，分开放置，间距至少1。

5m以上,有明显标志，可靠防倾倒措施◆站区外应设不低于2m的围墙或栅栏空压站技术管理◆压力容器检验报告资料应齐全◆安全阀、压力表每年检验一次并铅封，做好记录和签名◆空压机皮带轮防护罩可靠◆操作间噪声低于85dB◆储气罐每年一次除锈刷漆保养，进行测厚并记录◆厂区干道宽度：车辆双向行驶≥5m、单向行驶≥3m◆车间通道宽度：汽车＞3m、电瓶车＞1。

8m、手推（三轮）＞1.5m、人＞1m◆通道要求：标记醒目、转弯不能直角、平整◆设备间距:大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m◆运输线：高于2m设防护罩、低于2m设防护栏（栏高不低于1。

2021年中级注册安全工程师考试《安全生产技术基础》章节考点第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识考点1、实现机械安全的对策措施（高频考点）防护装置的安全技术要求：(1）防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上。

(2）固定防护装置应采用永久固定或借助紧固件方式固定。

(3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。

(4）当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。

(5）可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因为机器振动而移位或脱落。

(6）在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。

考点2、机械制造生产场所安全技术（高频考点）1、通道(1）车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。

车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。

(2）确保出入口的数量不少于2个。

厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，比净高度大300mm。

运输方式人工运输电瓶车单向行驶电瓶车对开叉车或汽车行驶通道宽度/m≥1 1.83 3.52、机床安全距离项目小型机床中型机床大型机床特大型机床机床操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8机床后面、侧面离墙柱间距0.8 1.0 1.0 1.0机床操作面离墙柱间距 1.3 1.5 1.8 2.03.作业现场生产设备的安全卫生规程要求。

(1）重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。

(2）产生危害物质排放的设备，采取整体密闭、局部密闭或设置在密闭室内。

密闭后应设排风装置，不能密闭时，应设吸风罩。

4、采光照明应急照明的照度标准值规定：(1）备用、安全照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10％。

注册安全工程师《安全生产技术》重点笔记安全生产技术是注册安全工程师考试中的重要科目之一，它涵盖了广泛的知识领域，对于保障生产过程中的安全至关重要。

以下是对这门课程重点内容的梳理和总结。

一、机械安全技术机械在现代生产中被广泛应用，但也带来了诸多安全风险。

1、机械的危险部位比如旋转部件、传动部件、往复运动部件等，容易造成卷入、挤压、碰撞等伤害。

2、机械的安全防护装置常见的有固定式防护装置、联锁防护装置、自动防护装置等，其作用是将人员与危险部位隔离。

3、机械设计的本质安全在设计阶段就要考虑消除危险或减小风险，比如采用合理的结构形式、限制运动部件的速度和加速度等。

二、电气安全技术电在生产生活中不可或缺，但电气事故也时有发生。

1、触电事故包括电击和电伤。

了解触电的方式，如单相触电、两相触电、跨步电压触电等，以及预防触电的措施，如绝缘、屏护、间距等。

2、电气防火防爆掌握危险物质的分类和分级，以及电气设备的防爆类型和标志。

3、雷电防护了解雷电的危害形式，以及避雷针、避雷线、避雷网等防雷装置的作用和设置要求。

三、特种设备安全技术特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。

1、锅炉和压力容器的安全熟悉其工作原理、结构特点，掌握常见的事故类型及预防措施。

2、压力管道的安全了解管道的分类、材质，以及运行中的安全检查和维护要点。

3、起重机械的安全包括起重机的类型、主要参数，以及起重作业中的安全操作规范。

四、防火防爆安全技术火灾和爆炸是严重的事故，会造成巨大的人员伤亡和财产损失。

1、燃烧与火灾了解燃烧的条件、火灾的分类和发展过程，掌握灭火的原理和方法。

2、爆炸的分类和特点如物理爆炸、化学爆炸、核爆炸等，以及预防爆炸的技术措施。

3、易燃易爆场所的防火防爆包括电气防爆、建筑防爆、通风防爆等方面的要求。

五、危险化学品安全技术危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。

1、危险化学品的分类和标志熟悉各类危险化学品的特性和标识。

第一章机械安全技术第一节机械安全概要二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位（第2页）机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。

（1）旋转部件和成切线运动部件的咬合处造成(卷入伤害)如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆。

（3）旋转的凸块和孔处（4）对向旋转部件的咬合处。

（5）旋转部件的固定部件和咬合处。

（6）接近类型（7）通用类型（8）单向滑动部件（9）旋转部件与滑动之间。

（二）机械传动机构的安全防护对策为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施分为：直接、间接和指导性措施三类。

直接安全技术措施是在机器设计时，考虑得消除机械本质身的不安全因素；间接安全技术措施是机械设备上采用和安装各种不安全的防护装置和客服在使用过程中的不安全因素；指导性安全技术措施是制定机器在安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序。

（第3页）（1）齿轮传动的安全防护齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。

安全防护的材料可用钢板或铸造箱体，必须牢固可靠；防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时便于开启，便于保养维修，既要求能方便的打开和关闭；为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气连联锁，使防护罩在开启的情况下机器停止运转。

（第3页）（2）皮带传动的安全防护由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。

皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带之间的额距离不应小于50mm（毫米）。

（第3页）三、机械伤害的类型及预防对策（一）机械伤害的类型。

（第4页）（1）物体打击。

指物体在重力或其他外来作用下产生运动，打击人体而造成的人生伤害。

不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引起的物体打击。

（2）车辆伤害。

指企业机动车辆在行驶过程中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤害事故。

注册安全工程师技术知识点汇总（一）第一章机械安全技术【机械安全基础知识】1.机械基本概念：若干个零部件连接构成，至少有一个零部件是可运动的，并且配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。

包括：①单台的机械：木材加工机械、金属切削机床、起重机。

②实现完整功能的机组或大型成套设备：自动生产线、加工中心、组合机床。

③可更换设备。

2.机械安全：①指所有阶段安全（生产安装阶段×）。

②安全由整机安全状态、人的安全行为、人机和谐关系保证。

3.机械分类：①动力机械：电动机、内燃机、蒸汽机。

②金属切削机械：车床、钻床、X床。

③金属成型机械：锻压机械、铸造机械。

④交通运输机械。

⑤起重运输机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机。

⑥工程机械：挖掘机、铲运机、工程起重机。

⑦农业机械：拖拉机。

⑧通用机械：泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备。

⑨轻工机械：纺织、食品加工、印刷、制药、造纸机械。

⑩专用机械：冶金、采煤、化工、石油机械。

4.机械性危险（有形.见血）：①形状或表面特性。

②相对位置。

③动能。

④势能（重力/弹性势能）。

⑤质量和稳定性。

⑥机械强度不够导致的断裂或破裂。

⑦料堆坍塌，土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险（触电窒息×）。

5.非机械性危险（无形.非接触）：①电气危险（电击、电伤）。

②温度危险（灼烫、冷冻）。

③噪声危险。

④振动危险（职业病）。

⑤辐射危险（电离/非电离辐射）。

⑥材料危险（粉尘毒害）。

⑦忽视人机工程学（人机界面、工作体位）。

☆机械使用过程中，只有机械性和非机械性危害，不选爆炸、火灾等危险因素。

[机械危险部位及防护措施]1.转动的危险防护:①转动轴：无凸起→12mm净距相互滑动的护套；有凸起→固定式防护罩全面封闭。

②对旋式轧辊→钳型防护罩。

③牵引辊→钳型条减少间隙。

④辊式输送机（辊轴交替驱动）→驱动轴下游安防护罩；所有的辊轴都被驱动无须安。

⑤轴流风机：安装在通风管道内部的不存在危险。

注册安全工程师__安全技术知识点汇总注册安全工程师——安全技术知识点汇总安全技术作为注册安全工程师考试中的重要部分，涵盖了众多关键知识点。

下面为大家详细梳理一下。

一、机械安全技术在机械安全方面，首先要了解机械的危险部位。

比如旋转的部件，像齿轮、皮带轮等；还有直线运动的部件，如龙门刨床的工作台。

防护装置的设置十分重要。

常见的防护装置有固定式防护装置、活动式防护装置和联锁防护装置等。

它们的作用是将操作人员与危险部位隔离开来，减少事故发生的可能性。

在机械设计中，要遵循本质安全设计原则。

这包括合理的结构设计、限制机械应力、采用本质安全的工艺过程和动力源等。

机械的可靠性也是需要关注的点。

通过提高机械的可靠性，可以降低故障发生的概率，保障操作人员的安全。

二、电气安全技术电气事故主要包括触电事故、电气火灾爆炸事故、雷击事故等。

对于触电事故，要了解触电的类型，如单线触电、双线触电和跨步电压触电。

同时，掌握安全电压的标准和相关规定。

电气防火防爆技术也必不可少。

要注意电气引燃源的产生，如电火花、电弧等。

在危险环境中，要选用合适的防爆电气设备。

接地和接零保护系统是电气安全的重要保障。

TN 系统、TT 系统和IT 系统各有特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择和设置。

三、特种设备安全技术特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等。

以锅炉为例，要了解其工作原理、结构特点以及常见的事故类型，如爆炸、缺水、满水等。

对于压力容器，要掌握其分类方法、安全附件的作用和维护要求。

起重机械的安全装置，如起重量限制器、行程限制器等，必须保持良好的工作状态。

电梯的运行原理和安全保护装置，如限速器、安全钳等，也是需要重点掌握的内容。

四、防火防爆安全技术燃烧和爆炸的基础知识是关键。

要明白燃烧的条件，包括可燃物、助燃物和点火源。

而爆炸则分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸等类型。

在防火方面，要熟悉建筑防火的设计要求，如防火分区、防火间距等。

第一章机械安全技术第一节机械行业安全概要1.机械产品主要类别（12类）2.机械设备危险部位及防护对策①齿轮传动安全防护全封闭的防护装置②皮带传动安全防护防护罩，距离不小于50mm，2m以下应设防护罩，或2m以上皮带宽度大于15mm；皮带轮中心距大于3m；回转速度大于9m/min应设防护罩。

（皮带摩擦产生静电，不能用于燃烧爆炸场所）③联轴器安全联轴器；防护罩；沉头螺钉不突出轴面3.机械伤害类型及防护对策（14种）对策：①实现机械安全4种②保护操作者安全4种（人的主观认知方面）安全设施设计要求：①考虑人的因素，降低疲劳，考虑安全装置的性能②机械安全防护装置要结构简单，布局合理；具有足够可靠性；防护罩与设备连锁；光电式感应式安全装置故障报警装置；紧急停车开关保证瞬时动作；紧急停车开关形状区别，颜色为红色，易于触及，停止运动后必须按启动瞬息从新启动。

③机械设备安全防护罩要求，防护罩开启不能运行，防护罩应固定，与活动部件有足够间隙，不能带来新的危险，必须作为平台阶梯时，应能承受1500N垂直力，并采取防滑措施。

④防护网尺寸要求。

4.机械安全设计与机器安全装置机械安全包括：设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸各极端的安全。

机械安全设计考虑四个方面：本质安全、失效安全、定位安全、机器布置（空间，照明，布线，出入）、机械安全防护装置（固定安全防护装置、联锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置）5.机械制造场所安全技术①采光厂房跨度大于12m应有采光侧窗，车间通道照明应覆盖90%通道长度。

②通道主干道路单向行驶车道不小于3m，双向不小于5m；安全通道，通过汽车大于3m，电瓶车1.8m，手推车三轮车1.5m，人行1m；标记醒目，拐弯处不能形成直角，路面平整无台阶，道路工建施工应有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。

③设备布局车间生产设备最大外形尺寸长度>12m为大型设备，6~12m为中型，<6m为小型设备。