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典型零件质量控制与检测.pptx

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《零件质量检验》课件

《零件质量检验》课件
《零件质量检验》PPT课件
目录
CONTENTS
• 零件质量检验概述 • 零件质量检验的方法 • 零件质量检验的标准和规范 • 零件质量检验的案例分析 • 零件质量检验的未来发展
01
CHAPTER
零件质量检验概述
零件质量检验的定义
01
零件质量检验是指对零件的外观 、尺寸、性能等方面进行检查， 以确保零件符合设计要求和工艺 标准的过程。
自动化质量检验设备
自动化检测设备
利用机器人技术和自动化 控制技术，实现零件质量 检验过程的自动化，提高 检验效率。
在线检测设备
将检测设备集成到生产线 中，实现零件质量检验的 实时监控和快速反馈。
多功能检测设备
具备多种检测功能，能够 同时完成多个零件的质量 检验，提高检验效率。
信息化质量检验管理
信息化管理系统
总结词
医疗器械零件质量检验是确保医疗器械安全 性和有效性的前提。
详细描述
医疗器械零件质量检验涉及对各种医疗器械 的零件进行检测，如医用导管、手术器械、 诊断设备等。检测内容需符合相关法规和标 准，确保零件的质量和安全性符合要求，从 而保证医疗器械在临床应用中的可靠性和安 全性。
05
CHAPTER
零件质量检验的未来发展
总结词
电子产品零件质量检验是确保电子设备 性能和可靠性的基础。
VS
详细描述
电子产品零件质量检验涉及对电路板、电 子元器件、连接器等零件的检测。检测内 容包括零件的电气性能、机械性能、环境 适应性等方面，以确保电子产品的质量和 性能符合设计要求，提高产品的可靠性和 稳定性。
案例四：医疗器械零件的质量检验
案例二：机械零件的质量检验
总结词
机械零件质量检验是确保机械设备正常运转的重要保障。

零件检测与质量分析 零件检测与质量分析 任务3-2-2 定位误差的测量

零件检测与质量分析 零件检测与质量分析 任务3-2-2 定位误差的测量

任务二 定位误差的检测
一、点的位置度误差的测量
图（a）为零件点的位置度误差，可在图（b） 所示的装置上测量。
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
2．用万能工具显微镜测量
在万能工具显微镜上， 配以光学分度台、双像目镜 头等附件测量。以同样的方 法分别测出1~8孔的位置度误 差，最后，取其中最大值作 为该件的位置度误值：
任务二 定位误差的检测
一、轴类零件同轴度误差的测量
3、用三坐标测量机测量
将被测件放在仪器的工作 台上，调整被测件，使其基准 轴线平行于仪器z轴，在被测 圆柱上测量若干个横截面，并 分别得出其中心坐标值后，由 计算机算出所测的同轴度误差 值。
任务二 定位误差的检测
二、孔类零件同轴度误差的测量
打表法
项目一 零件形状误差检测 项目二 零件位置误差检测
学习情境三 零件形位误差检测
项目二 零件位置误差检测
任务一 定向误差的检测 任务二 定位误差的测量 任务三 跳动误差的测量 任务四 箱体零件形位误差的检测
任务一 定向误差的检测
定向误差 的检测
1、平行度误差的测量 2、垂直度误差的测量 3、倾斜度误差的测量
任务二 定位误差的检测
二、面对线对称度误差的测量
打表法
所用设备： 平板 V形块 定位块 指示表 表架
任务二 定位误差的检测
三、轴线对基准中心对称度误差的测量
打表法
所用设备： 平板、固定和可调支承 心轴、基准定位块 指示表、表架
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
1、用三坐标测量机测量
任务二 定位误差的检测
二、线的位置度误差的测量
3．用投影仪检验

典型零件加工质量控制与检测培训课件

典型零件加工质量控制与检测培训课件
制定质量标准：明确 零件加工的质量要求 和检验标准
检验方法：采用合适 的检验方法和设备， 确保零件加工质量
过程控制：对零件加 工过程中的关键环节 进行监控和调整
质量改进：针对质量 问题进行改进，提高 零件加工质量
质量标准
01
零件加工精度：包括尺 寸精度、形状精度、位 置精度等
02
表面粗糙度：包括表面 粗糙度等级、表面粗糙 度参数等
03
检测方法：如尺寸测量、表面粗糙度测量、形位公差测量等
04
检测标准：如国家标准、行业标准、企业标准等
检测项目与标准
尺寸检测：测量零 件的尺寸是否符合
设计要求
材料性能检测：测 量零件的材料性能 是否符合设计要求
形位公差检测：测 量零件的形状、位 置公差是否符合设
计要求
功能检测：检测零 糙度检测： 测量零件的表面粗 糙度是否符合设计
要求
外观检测：检测零 件的外观是否符合
设计要求
DESIGN WORKS KEEP
谢谢
合适的材料
03
加工工艺：根据 图纸和材料，制 定加工工艺流程
04
加工设备：选择 合适的加工设备， 如车床、铣床、
磨床等
05
加工过程：按照 加工工艺流程，
进行零件加工
06
质量检测：加工 完成后，进行质 量检测，确保零 件符合图纸要求
07
包装运输：将加 工完成的零件进 行包装，运输到
客户手中
质量控制方法
典型零件加工质量控制与检测 培训课件
演讲人
目录
01
零件加工质量控制
02
零件检测方法
零件加工质
1
量控制
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零件测量与质量控制技术.ppt

零件测量与质量控制技术.ppt

-8 -7.5 0 -0.5 -8 -0.5 0 -8.5 0
项目三 零件形位误差的测量
HEP
平面度误差的测量
如பைடு நூலகம்被测平面比较大，为了提高测量精度，应将被测点调 整成16个点位。
主用三要点内零位容测：量的方法精度较低，一般应用于低精度的工
件平面度的测量。
要求精度较高的平面度测量，进行数字矩阵排列时，应当 直接选对角线为零的方法进行运算，其结果更为精确。
（3） 以a3 和c1为对角线，垫高右下角＋1，相当以a3c1为轴线上翻， 则a1点下压， b3点和c2点自然+0.5，a2点和b1点自然-0.5，这时变 成第四个矩形图中的数字，即a3点、c1和c3点成零位，此时即可计算 出该平面度的最大误差值为8.5um 。
a1 a2 a3 0 -1 +5 -7 -8 -2 -7-7 0 b1 b2 b3 +7 -2 +4 0 -9 -3 0 -8 -1 c1 c2 c3 +7 -3 -4 0 -10-3 0 -9 -1
对测量结果作技术调整是检测工作的一个正常的工作，目 的是为了精确地计算出平面度误差，对结果没有影响。
量，并记录测量数据M1和M2。 (5) 记录数据，完成检测报告，整理实验器具。
项目三 零件形位误差的测量
HEP
面对面测量平行度误差
主要内容：
项目三 零件形位误差的测量
HEP
1. 测量器具准备
主百分要表内及容表：架、工作台、被测件、全棉布数块、
防锈油等。
项目三 零件形位误差的测量
HEP
2. 测量步骤
HEP
2. 测量步骤
主(和1)I按I要—图I内I，所并示容将在：心被轴测I零—件I选连作杆基的准两轴孔线中。分别插入中心轴I—I

第七章-零件的检验和测量ppt课件(全)

第七章-零件的检验和测量ppt课件(全)

7.1 尺寸公差的测量
由于计量器具和计量系统都存在着内在的误差，故 任何测量都不能测出真值。另外，多数计量器具通常 只用于测量尺寸，不测量工件上可能存在的形状误差。 因此，工件的完善检验还应测量形状误差（如圆度和 直线度等），并把这些形状误差的测量结果与尺寸的 测量结果综合起来，以检查工件表面各部位是否超出 最大实体尺寸。
7.2 形位公差的测量
（2）打表法。测量示意如图7-8所示。调整被测表 面最远的3点，使它们与平板5等高，然后移动表架， 用指示表6按一定的布点在整个被测表面上测量， 最后按最小条件对测量数据进行处理，可提出平面 度误差。
平面度误差用两理想平行平面包容实际表面的最小 包容区域的宽度表示。按最小包容区域求平面度误 差的方法是：经过数据处理后，各测量点（一般设 9点）取符合以下三个准则之一者，其最大、最小 值之差为平面度误差。
f La /L1
（式7-5）
测量线对线的平行度误差如图7-12所示，测量时以 心轴模拟被测轴线与基准轴线，测量两个互相垂直
方向上的平行度误差，则任意方向上的平行度为：
f f12 f22
（式7-6）
7.2 形位公差的测量
2．同轴度误差的测量
测量轴对轴的同轴度误差如图7-13所示。同轴度误差为
7.1 尺寸公差的测量
考虑到在车间实际情况下，工件的形状误差通常是 依靠加工过程的精度来控制的。工件合格与否，只按 一次测量来判断，对于温度、压陷效应，以及计量器 具和标准器件的系统误差均不进行修正。为此，GBIT 3177—1997标准规定验收极限是从规定的最大实体尺 寸和最小实体尺寸分别向工件公差带内移动一个安全 裕度（A）来确定。例如，测量孔径时，考虑到测量 误差的存在，为保证不误收废品，应先根据被测孔径 的公差大小，查表得到相应的安全裕度A，然后确定 其验收极限，若全部局部实际尺寸都在验收极限范围 内，则可判此孔径合格。即

机械产品检测与质量控项目六典型零件检测与质量控制(下) PPT课件

机械产品检测与质量控项目六典型零件检测与质量控制(下) PPT课件

CP
1.67 1.5 1.33 1.2
不合格品率
6/1000万 7/100万 6/10万
3/1万
CP
1.1 1
0.67 0.33
不合格品率
1/1000 3/1000 4.55/100 31.75/100
任务22 驱动器座检测与工序质量 动态监控
1 过程控制的含义 2 统计过程控制 3 统计过程诊断（SPD） 4 质量控制的主要环节 5 控制图的含义 6 控制图原理
的程度。用产品公差范围（T）与工序能力（B）之比表
示，即：
CpT B6TSTu6STL
CPK
T 2
6S
CP上
Tu 3S
x
CP下
x TL 3S
二、工序能力与工序能力指数
工序能力指数评定等级及相应的不合格品率见下表：
指数范围
等 级
CP 1.67
Ⅰ
1.67CP1.33 Ⅱ
判断
措施
工序 能力 过高
工序能力有富余，为提高产品质量，对关 键或主要项目，再次缩小公差范围；或为 提高效率、降低成本而放宽波动幅度，改 用较低精度等级的设备等。
机械产品检测与 质量控制
项目六 典型零件检测 与质量控制
任务21 传动齿轮检测与工序质量分析
1 直方图 2 工序能力与工序能力指数
教学目标
知识目标
1、掌握公法线千分尺、齿厚游标卡尺、基 节检查仪等的工作原理、作用和使用方法； 2、掌握齿厚偏差、公法线长度、基节偏差、 跳动的检测方法； 3、掌握直方图的作用、绘制与分析方法； 4、掌握工序能力的测算与分析方法。
五、控制图的含义
控制图就是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使 用的带有控制界限的图。如：

《零件和部件检验》课件

《零件和部件检验》课件

《零件和部件检验》PPT 课件
课程介绍
1 零件和部件检验的重要性
2 检验流程和方法
了解为什么零件和部件检验对产品质量控制至关 重要。
学习零件和部件检验的流程和常用方法，确保质 量标准的达成。
常见的零件和部件检验方法
外观检验
详细了解如何通过外观 检验来确定零件和部件 的表面是否符合质量要 求。
尺寸检验
学习如何使用准确的测 量工具来检查零件和部 件的尺寸是否符合图纸 要求。
功能性能检验
了解如何进行功能性能 检验，以确保零件和部 件能正常工作，并满足 产品的功能需求。
材料成分检验
研究如何对零件和部件 的材料成分进行检验， 以确保其符合产品设计 和性能要求。
实例分析
汽车零件检验案例
通过一个汽车零件检验案例，了解如何应用上述技巧和 方法进行质量控制。
电子产品部件检验案例
通过一个电子产品部件检验案例，探讨如何确保电子产 品的可靠性和性能。
案例讨论与分析
1
问题和挑战
讨论在零件和部件检验过程中可能遇到的问题和挑战，以及如何解决。
2
改进与优化方案
探讨如何改进和优化零件和部件检验流程，检验的重要性和方法，并强调持续改进和质量控制的必要性。

零件测量与质量控制技术PPT课件

零件测量与质量控制技术PPT课件
被测实际要素相对基准要素方向成一定角
主度要的要内求容。：
项目一 走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
主要内容：
项目一 走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——对称度
要求被测要素相对基准要素对称。
主要内容：
项目一 走进零件测量
HEP
2.定位位置公差——位置度
项目一 走进零件测量
HEP
公差影响
在公差范围内的产品都属于合格产品。
主公差要值内小，容零：件的精度高，加工时间长，制造成本高；公
差值大，零件的精度低，加工容易，制造成本低。
在满足零件使用条件的前提下尽可能地降低精度，选择较 大的公差值。
项目一 走进零件测量
HEP
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量 1）在给定平面内直线度公差带
要求被测要素与基准要素有一定的位置关系。
主包和含实要极训内限等与四容配个：合方、面形内位的公内差容、。表面轮廓粗糙度及技术测量
需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能 够准确地对机械零件进行技术测量。
学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高 的比重。
项目一 走进零件测量
HEP
1.有关“尺寸”的术语和意义
1）尺寸
主要指内用特容定：单位表示长度的数字。
偏差包括： 实际偏差=实际尺寸—基本尺寸 极限偏差：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 2）尺寸公差（公差） 指尺寸允许的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
=上偏差—下偏差
项目一 走进零件测量
HEP
公差与配合示意图

典型零件加工质量控制与检测培训课件(ppt 76页)

典型零件加工质量控制与检测培训课件(ppt 76页)
（2）工件材料为40Cr 钢，零件尺寸变化不大，结 构也不复杂，故采用棒料作毛坯。
（3）零件有调质要求，故加工过程中应适时转序。 （4）零件的主要加工表面为螺距P=6mm 的梯形螺纹
而且精度和表面粗糙度要求较高，应引起高度关 注。
4
综上分析：
阶梯轴类零件（概况复述）；
毛坯圆钢，选用直径大于零件直径，考虑余量；
如下图所示
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(5)零件结构不复杂，且为中小批量生产，3个加工 阶段分别完成不同的加工内容：粗加工基本成形， 半精加工完成2-Φ 22f8外圆和Φ 16g8 的精加工准备 ，并完成各倒角、沟槽及M16x1.5螺纹的加工
(6)铣5H9键槽属半精加工，一般安排在车后，磨前 完成。
(7) M16x1.5 螺纹的加工工艺分析：使用高速钢螺 纹车刀加工时，生产率低，但尺寸容易控制，不易 产生废品；使用硬质合金车刀加工时，生产率高， 表面质量好，但尺寸不易控制，容易产生废品。
第5章典型零件加工质量控制与检测
5.1 丝杆 5.2 变速箱箱体 5.3 圆柱齿轮 5.4 密封套 5.5 弧形支架 5.6 球面连接杆零件加工

零件测量与质量控制技术PPT课件

零件测量与质量控制技术PPT课件
第6页/共7~2圈压缩量。 • (4)沿被测件的轴线方向移动百分表架。 • (5)记录指示针最大与最小读数。 • (6)然后把被测工件转过900度，重复上述步骤进行打
表测量。
第4页/共7页
水平仪检测直线度
第5页/共7页
• 测量步骤
• (1)按被测件长度和桥板跨距在机床导轨上建立测量点。具体方法 是量出零件被测表面总长，将总长分为若干等分段（一般为6～ 12段）确定每一段的长度（跨距）L，并按L调整可调桥板两圆柱 的中心距。例如用200mm的桥板可将1600mm的导轨分成8段， 然后列出每次测量桥板的位置。
• (4)根据测得的读数依次作出误差曲线图。 以测基准线为横坐标 （每２格表示水平仪的每段测量长度），以各点累积高度差为纵 坐标，将测得的每段读数按坐标值绘出，连接后可得图中所示曲 线，此曲线即为导轨的直线度误差曲线。
• (5)把测得的值依次填入实验报告中，并用两端点连线法进行数据 处理，求出被测表面的直线度误差。
任务二 直线度误差的测量
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打表法检测直线度
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• 1．测量器具准备
• 百分表及表架、偏摆仪、被测件、全棉布数块、防锈油等。
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• 2．测量步骤
• (1)清洁零件测量表面、工作台及百分表触头等。 • (2)将工件和检测仪器安装在偏摆仪上。 • (3)调整百分表，使其测头垂直压在被测表面，并具有
• (2) 将水平仪放于桥板上，然后将桥板从首点依次放在各等分点 位置上进行测量。到终点后，自终点再进行一次回测，回测时桥 板不能调头，同一测点两次读过的平均值为该点的测量数据。如 某测点两次读数相差较大，说明测量情况不正常，应查明原因并 加以消除后重测。
• (3) 记录每一测量段位置气泡的移动格数，算出各点对零点的累 积高度差(表3–5)

汽车零件的质量检验方法54页PPT

汽车零件的质量检验方法54页PPT
汽车零件的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
54
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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第5章典型零件加工质量控制与检测
5.1 丝杆 5.2 变速箱箱体 5.3 圆柱齿轮 5.4 密封套 5.5 弧形支架 5.6 球面连接杆零件加工
1
5.1丝杠
5.1.1 加工任务：产品图见图5-1 读图建立产品立体概念
1.普通螺纹、键槽、梯形螺纹、顶尖孔表示方法、 作用
2.尺寸精度IT7-9级（IT级特点、值转化等级方法涉 及基本尺寸和公差带）
(8)梯形螺纹的加工是此工件的重点加工部位，由于 精度和表面粗糙度要求较高，应粗精分幵，并安排 在其他表面全部完成后进行精车。
(9)梯形螺纹的加工方案参见图5-3。
11
5.1.4 工艺过程 卡
1.定义：以工序为单位列出零件加工生产所经过的 工艺路线（过程）
工序：同样的工作条件下完成同样的工作内容。 2.内容：按加工顺序将工序的名称、工序内容和所 需的设备、工装等相关内容进行规定。 3.作用：是其他工艺文件编制的基础，生产准备和 生产组织的依。
（3）零件的长度L与直径D的比值较大，属于细长轴
，刚性较差， 因此在加工中应釆取有关措施增加刚 性，切削时切削用量不宜过大。
(4) 零 件 的 最 高 精 度 和 最 高 表 面 粗 糙 度 为 2-Φ22f8 和Φ16g8外圆柱表面Ra1.6，据此，加工阶段应划分 为"粗一半精一精3个加工阶段，用精加工来确保加 工质量，精加工釆用磨削的方法。零件的调质处理 安排在粗加工之后、半精加工之前进行。
如下图所示
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• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
（2）工件材料为40Cr 钢，零件尺寸变化不大，结 构也不复杂，故采用棒料作毛坯。
（3）零件有调质要求，故加工过程中应适时转序。 （4）零件的主要加工表面为螺距P=6mm 的梯形螺纹
而且精度和表面粗糙度要求较高，应引起高度关 注。
4
综上分析：
阶梯轴类零件（概况复述）；
毛坯圆钢，选用直径大于零件直径，考虑余量；
3.几何公差：对称度（位置度）和端面（轴向）圆 跳动
4.粗糙度：实质意义（微观形状误差）、Ra、Rz 5.技术要求：淬火定义、作用和三种硬度表示方法 6.材料：合金钢
3
5.1.2 总体分析
1．零件图样分析
（1）图中以2-φ22f8mm 轴线为基准，台阶端面与 其有跳动公差，公差值为0.01mm。
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5.5 弧形支架
5.5.1 加工任务：见图5-13零件图 5.5.2 -5.5.3工艺分析分析： 1.带孔柄类零件，35#钢锻造性能好，选用锻 件毛坯-模锻-正火-切削加工 2.加工余量：包括锻造余量和机加工余量零 件毛坯图5-14如下： 5.5.4-5.5.6 工艺过程卡、工序卡和检验卡
下表5-1为丝杠的工艺过程卡
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5.1.5 工序卡
1.说明每一工序工序号、名称、内容和在加工时的 工艺参数、设备工装及操作要求。 2.指导工人具体操作的文件（如何干）。
以下为丝杠工序卡
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5.1.6 综合检验卡
对零件工序加工后需要检验的内容、检 验的工具进行明确（文字和图样表示），按 要求进行检验。
(5)零件结构不复杂，且为中小批量生产，3个加工 阶段分别完成不同的加工内容：粗加工基本成形， 半精加工完成2-Φ22f8外圆和Φ16g8 的精加工准备 ，并完成各倒角、沟槽及M16x1.5螺纹的加工
(6)铣5H9键槽属半精加工，一般安排在车后，磨前 完成。
(7) M16x1.5 螺纹的加工工艺分析：使用高速钢螺 纹车刀加工时，生产率低，但尺寸容易控制，不易 产生废品；使用硬质合金车刀加工时，生产率高， 表面质量好，但尺寸不易控制，容易产生废品。
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1620.11.1607:28:0507:28:05November 16, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
热处理工序于半精加工之前；
几种加工达到质量水平：
粗加工： IT12-13
粗糙度Ra10-80
半精加工： IT10-11
粗糙度Ra2.5-10
精加工： IT7-8
粗糙度Ra1.25-2.5
2.零件毛坯图
补充知识： （1）加工余量：从毛坯表面切除的金属层厚度。分
为工序余量和总余量。 （2）加工余量确定原则：保证使用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ足经济性。 （3）确定加工余量考虑的因素：上道工序留下的误
差，如尺寸和几何误差及表面粗糙误差和缺陷； 本道工序安装误差；热处理变形误差 （4）加工余量确定方法：估计法、查表法、计算法 丝杠毛坯图如下：
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5.1.3工艺分析（干什么？何时干？如何干？）
（1）从零件图可以看出，该零件上的2-Φ22f8外圆 及端面是装配基准，用以装配其他零件，因此必须 保证台阶端面对轴线的跳动公差。一般可釆用磨2Φ22f8外圆时靠磨端面的方法解决。 （2）零件属轴类零件，可用两顶尖孔定位的方法， 以保证基准统一。因短轴最小端直径为16，且工艺 过程不长，故顶尖孔不宜过大选择A2即可。
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。07:28:0507:28:0507:2811/16/2020 7:28:05 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.1607:28:0507:28Nov-2016-Nov-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。07:28:0507:28:0507:28Monday, November 16, 2020