哈尔滨某锅炉厂制造业信息化工程体系结构图.ppt

⑥低再
②炉膛
⑦高再
③低过
⑧分离器
④屏过
⑨贮水罐
⑤末过
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2.超临界直流锅炉蒸发系统
• 省煤器、过热器、再热器的结构基本相似，蒸发系 统与汽包炉区别明显，故重点介绍蒸发系统。
系统组成：水冷壁、启动分离器、储水器、再循环泵。
系统流程： • 启动时：水冷壁→分离器（汽水分离出的蒸汽→过
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（1）螺旋管圈型水冷壁： 上辐射区为立管，下辐射区为螺 旋管或立管；
直流锅 炉水冷 壁结构
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2.垂直管水冷壁
• 一次上升; • 上升上升两种。
• 见右图所示
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过热器和再热器
• 过热器和再热器的作用
过热器：将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸 汽。
再热器：将汽轮机高压缸排汽加热成具有一定温度 的再热蒸汽。
• 结构：由并列的空心管组成受热面（壁式、对流 式、屏式），受热面的进口和出口各连接在一个 统一的联箱上。由进口联箱、出口联箱、并列的 受热面管组三部分连接构成。
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三、风烟及燃烧系统
1.锅护通风任务：连续不断地给锅炉提供燃料燃烧所 需的空气，并把燃烧生成的烟气排出炉外，以保证 燃烧的正常进行。
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2.锅护通风方式：(自然通风和机械通风两种)
（1）自然通风是利用烟囱进行通风，即利用烟 囱中热烟气和外 界冷空气之间的密度差所产生的自生通风力(抽力或自拔力)进 行通风。

3800.1 +33388 3642.1
+39244.6 BUCKSTAY +38456
+36228 SOOTBLOWERS +35444 BUCKSTAY +34560 BALANCE RING
+31802 BUCKSTAY
+29880 3842.9
+29045 SOOTBLOWERS
下部螺旋管圈 +26037 3842.9
数值 1.373MW/㎡
31 ℃ 23 ℃
284 ℃ 307 ℃ 1.19 1.19 227.7t/h 83.0KW/m3 4.29MW/㎡
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校核煤种2为大同煤。
煤质分析数据如下：
锅炉点火及助燃用油为＃0轻柴油
项目
符号
单位
设计煤种 校核煤种1
12383,3
材围水水箱料绕冷冷和为 成壁 壁水1380.0S总 水平A-受 容烟张2热 积1力道3板面 ：T侧1积2墙、：的节64下距726部为0m入5m33口2mm集的箱管子组成的12383.3 管带
2600.0
1426,7
22187.3
+5200
过热器
经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径 为φ219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热
逆流2 方式省与煤器烟工气作进压行力换（热BMCR）
MPa
31.5 28.86
3 省煤器管型
－－
H型鳍片管
4 布置方式
－－
顺列布置
给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口
集5箱。设省计煤进器口的温管度子（B规M格C为R）φ51×6mm，材℃料为SA-201C， 371

对流管束 上锅筒
人孔
下锅筒
下降管
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水管锅炉（二）
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管架式锅炉结构
水冷壁管 下降管
链条炉排
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其它类型的锅炉
❖ 导热油炉
❖ 电加热锅炉
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既发电又供热的电厂叫热电厂，而热电厂中采用的既发电又供热的蒸汽动力循环称
热电联产（或热电合供）循环。热电厂的供热方式有两种，即背压式供热（汽轮机
SiO2、AI2O3 AI2O3、SiO3
AI2O3 SiO2 SiO2 MgO MgO、AI2O3
MgO、C
莫来石、方英石 莫来石、刚玉
刚玉 鳞石英、方石英
石英玻璃 方镁石
方镁石、镁铝尖晶石
方镁石、无定形碳 （石墨）
白云石质 白云石砖 CaO、MgO 氧化钙、方镁石
铬质
镁铬砖
MgO、Cr2O3 方镁石、镁铬尖晶石
第二章锅炉结构
★锅炉主要受压部件： 锅筒、水冷壁管、对流管束、下降管、集箱、 火管（炉胆）、烟管、人孔、手孔、封头、管 板等。
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1
锅壳式锅炉
❖ 卧式锅炉
❖ 立式锅炉
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2
立式弯水管锅炉
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3
立式横水管锅炉（一）
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4
立式横水管锅炉（二）
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5
立式埋头火管锅炉
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锅炉主要受压部件的作用（二）
★水冷壁管：是布置在炉膛四周的辐射受热面，一般 用直径 Φ51~63.5mm的锅炉钢管制成，是水管锅 炉的主要受热面。作用是吸收炉膛内高温辐射热， 使水受热汽化；降低炉膛内壁温度，保护炉墙。

Evaluation only. ted （w4it）h.A按s材p料os分e：.S燃li煤de、s燃f油or、.燃NE气T、余3.热5 、C电lie加n热t 、Pr生o物file 5.2
（5质）锅C.按炉o水py循ri环gh分t：2自01然9、-2强0制1、9 混As合p循o环se Pty Ltd.
“锅”与“炉”，一个水一个火，一个吸热一个放热，形 成燃料化学能转换为热能输出的统一体。
锅炉的工作包括三个过程
A. B.
燃火料焰的和燃高烧温过烟程气把；E热va量l传ua递ti给on水的on传ly热. 过程；
ted Cw. i水th在A锅s内po不s断e循.S环lid流e动s，fo吸r热.N升E温T和3汽.5化C(热li水en锅t炉P达ro不file 5.2
锅炉房辅助设备可以共用，节省投资；
建筑面积及占地面积较小，总投资较少；
设备配件少，运行维护人员少，管理较方便；
减少小区的污染源及污染面积。
影响锅炉房位置的因素
• 应靠近热负荷比较集中的地区。 • 锅炉房地面标高应至少高出洪水位500mm以上，
蒸汽锅炉房宜位于供热区标高较低的位置，利于
回收凝结水。 Evaluation only. ted w•ith利A于s燃po料s储e.运S和lid灰es渣f的or排.除NE。T 3.5 Client Profile 5.2
（二）锅炉辅助设备 1.燃料供应系统 保证锅炉连续进行，提供质量合格燃料的重要环节
包括3种设备：储存E设v备a、lu运a输tio设n备o、n加ly.工设备 ted 23w..除锅ith灰炉A系房s统送p：风os包排e括烟.S灰系li渣统de浇：s湿f、or运.输NE和T堆放3.等5 过C程lient Profile 5.2

连续排污的目的是不断地排除锅水 中溶解的部分盐类物质。
锅炉连续排污不仅是工质损失，而 且伴有热量损失。
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三 锅炉的主要辅助设备及系统
锅炉的辅助设备较多，显然有些设备不直 接属于电厂锅炉车间管理，但都是锅炉的 辅助设备。它们有： 煤粉制备系统； 锅炉通风系统； 烟尘处理系统； 锅炉水处理系统； 燃料运输系统； 除灰系统； 给水系统和供水系统等。
此要求磨煤量必须与锅炉燃煤量一致，配用中速磨煤机或风扇 式磨煤机 中间储仓式制粉系统，先将磨制的煤粉储存在煤粉仓里，然后 再根据锅炉负荷的需要，经给粉机将煤粉送入炉膛，这种系统 一般配用筒式钢球磨煤机。
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制粉系统的其他部件 粗细粉分离器整体外观、给粉机外观
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2. 锅炉通风系统
通风系统的作用 供给燃料燃烧所需要的空气，排走燃料燃烧所
锅炉系统结构
1
锅炉由本体设备、辅助 设备和附件等购成。 锅炉本体设备由“锅” 和“炉”两部分组成。
2
3
4
5
6
“锅”
指锅炉的汽水系统，用于盛放工质，并接 受燃料燃烧放出的热量，使工质由水逐渐 被加热至合乎要求的过热蒸汽。
主要由汽包（锅筒）、下降管、联箱、水 冷壁、省煤器、过热器、再热器和连接管 道等组成。
1－省煤器；2－汽包；3－下降管；4－联箱；5－上升管； 6－过热器；7－除氧器；8－给水泵；9－再热器；
10－汽轮机高压缸11－汽轮机中压缸；12－汽轮机低压缸；13－发电机； 14－凝汽器；15－凝结水泵；16－高压加热器
41
42
锅炉给水系统及其设备
组成：由除氧器水箱经给水泵、高压加热 器到省煤器的全部给水管道、阀门、附件 等组成
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电厂锅炉平衡通风系统

3、锅炉本体的吹灰顺序为从炉膛开始，顺烟气流动的方向 至尾部烟道，吹灰器对称投入。
4、锅炉启动和负荷较低时需对空气预热器进行吹灰，防止 预热器堵灰及燃烧不充分形成的油滴积累引起的着火。
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 型号 数量 喷嘴数量 喷嘴口径 吹灰行程 移动速度 单台耗汽量
炉膛吹灰器 VS-H 52 2 Φ22.5 255 510 1.6
成减温水流量不足的原因。
5.提高管子材料等级。
3 过热器管排变 1.管排定位块脱焊。
形
2.管夹脱焊。
4 过热器泄漏
过热器管子磨损、腐蚀、超温
用管夹校正管排，恢复定位块和管 夹。
更换泄漏和缺陷超标的管子，消除 磨损、腐蚀、超温的根本原因。
再热器常见异常、故障及处理
序号 故障名称或现象 原因
处理方法
1
2.消除焊点过高部位。 3.清除杂物。 4.调整支吊架，使吹 灰器受力均匀。
5.检修或更换轴承。 6.旋松填料螺丝。 7.加润滑油充足。 8.更换电机
9 吹灰器运行 时发生抖动 啸叫等不正 常现象
1.阀杆填料过紧。 2.阀门密封面损坏或阀瓣脱落。 3.阀门弹簧损坏。 4.阀杆弯曲。 5.启闭机构不灵活。
1.旋松阀杆填料螺丝。 2.密封面研磨或更换 阀门。
3.阀杆校直或更换。 4.弹簧更换。
10 内外管辅助 1.内管托架的轴和外管托架的轴不平行。 1.调整使内管托架
托架动作不 2.内管托架的轴和外管托架的轴距离的轴 的轴和外管托架的
灵活
距离不对。
轴平行，并调整距
3.轴承锈死或润滑不良。
离合适。
4.传动杆上的销子与套配合过紧。
2.恢复防磨护瓦。
3.低温过热器存在烟气走廊。 3.消除烟气走廊。

汽包中设有蒸汽净化装置，它可保证蒸汽品质
汽包上还装有压力表、水位计和安全阀等，从 而保证锅炉的安全工作。
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（2）下降管
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（3）联箱
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3. 锅内装置及其蒸汽净化
（1）基本概念 蒸汽污染：蒸汽中含有杂质的现象称为蒸汽污染。 排污：从锅炉中放出部分锅水并补充部分新鲜给水的方
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烟气脱硫
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生成氮氧化物的途径
主要有三种：
一是煤中的氮化物在火焰中热分解，然后氧化生成， “燃料型”NOx
二是空气中的氮在高温下与氧反应生成，“热力 型”NOx
三是空气氮与煤中的碳、氢离子团发生反应生成， “快速型”NOx
“快速型”NOx所占比例不到5%；在温度低于1350℃时，
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电厂锅炉平衡通风系统
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送风机向锅 炉送入燃料 燃烧需要的 新鲜空气； 引风机将燃 烧后的烟气 吸出并送往 烟囱，排入 大气。
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锅炉引风机
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四．烟尘处理系统
烟气组成：中除了空气中原有的氮气、氧气外， 其它均为污染气体，烟尘污染会直接危害人民 群众的健康。
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（1）水冷壁
锅炉炉墙四周，辐射换热蒸发受热面。 水冷壁的作用： ①强化传热，节省金属消耗量； ②形成炉墙，起保护炉墙作用； ③能有效地防止炉壁结渣。 受热面联箱：为分配流体的装置。
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优点—结构较合理，平安可靠性好；燃烧 稳定，热效率可达77%～81%。煤种适 应性较强，排烟黑度和含尘浓度能到达(dàodá) 国家规定排放标准。
缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多， 制造本钱过高。
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15
二、立式(lì shì)烟管锅炉
有横烟管和竖 烟管。蒸发量 在0.5t/h以下 ，通常是 (yǐxià) 手烧炉。
分类：
⑴按受热面布置形式
内燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳内部； 外燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳外部，仅 有烟管在锅壳内部；
⑵按锅壳布置方式
卧式、立式
4
第四页，共八十一页。
➢ ⑶ 按受热面形式
➢
火管〔烟管(yān ɡuǎn)〕锅炉：烟
气在管内流动放热，水在管外吸热
的受热面；
➢
水管锅炉：水、汽或汽水混
锅炉结构
上、下锅筒、对流管束安装在炉膛之后，炉膛四周及炉顶 全部布满水冷壁〔蒸发受热面〕，烟窗在炉膛后墙上部， 后墙水冷壁在此处被拉稀，形成凝渣管。
工作原理〔图1-1d〕
燃料燃烧(ránshāo)生成的烟气经烟窗凝渣管，经蒸汽过热器、 锅炉管束，进入尾部烟道，经省煤器、空气预热器、除 尘器、引风机、烟囱排入大气。
➢ 锅壳锅炉——有一个较大的钢制筒体，内布 置烟管(yān ɡuǎn)受热面。根据燃烧装置的布置可 分为内燃式锅壳锅炉与外燃式锅壳锅炉。特 点：结构紧凑，整体性好，对水质要求不高。
➢ 水管锅炉——本体由较小直径的锅筒和管子 组成，受热面与炉膛布置灵活，传热好，适 合大容量、高参数锅炉，但是对水质要求高。
第二十五页，共八十一页。
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➢ 工作原理
• 煤由煤斗落到链条(liàntiáo)炉排上，煤层随炉排向 后移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程，最后

基 本
• 金属耗量和体积大（300MW配1000t/h--耗钢量
知 大于4000吨--高70-80米--体积约20000m3）；
识 • 生产周期长（大容量锅炉一般2--3年）；
• 以形式不同的产品出厂（散装、分装和整装）。
14
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2、锅炉的用途
第 1）发电
一 章
--（火力发电、核电站）
锅 炉
2）工业
的 基
--（加热、干燥、自用动力、采暖）
本 知
3）运输动力
识 --（船、机车动力）
4）民用
--（供热、洗澡、烧水等）
15
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1-2 锅炉的发展史、类型及系列
一、锅炉的发展 第 1、炉的发展
一 章 锅 炉 的 基 本 知 识
16
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2、锅的发展
1）内燃式--筒内增受热面积
炉 的
量。单位为kcal/h或MW，KW，W。
基 3）发电功率--电站锅炉所配发电机单位时间所产
本 知
生的电能。单位为MW，万KW。
识 4）锅炉的蒸汽参数--指锅炉的容量、蒸汽压力和
温度和给水温度。
5）额定蒸汽参数--指在设计时的锅炉蒸汽参数。
注意：输出蒸汽或热水指出口处压力和温度；给水指进入 省煤器或锅筒时的温度。
10
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6）锅炉的热效率
第 一
---指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利 用的程度。
章
锅 炉
# 热效率=（工质所吸收的热量/燃料所拥有的热 量）x100%
的 基
# 热效率影响因素---燃烧方式、燃料种类、锅
本
炉型式和运行情况

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1、安全阀的总排气量，必须大于锅炉额定蒸发量， 并且在在汽包和过热器上所有安全阀开启后，汽 包内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。过热器 安全阀的排气量，应保证在该排气量下过热器有 足够的冷却，不致被烧坏。
2、安全阀必须有下列装置： ①弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整
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附属设备 附属设备是安装在锅炉本体之外的必备设备，它是供应燃料系统、通风系
统、、给水系统、除渣除尘系统等装置设备，如：运煤设备、水泵、水处理设 备、鼓风机引风机、除渣机、除尘器以及吹灰装置等。
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• 锅炉的工作原理 锅炉运行时，燃料中的可燃物质在适当温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气 混合燃烧，释放出热量，通过各受热面传递给锅水，水温不断升高，产生汽化， 这时为饱和蒸汽，经过汽水分离进入主汽阀输出使用。如果对蒸汽品质要求较高， 可将饱和蒸汽进入过热器中再进行加热，称为过热蒸汽输出使用。
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⑸下降管：下降管一般置于炉外，不受热，并加以保温，以减少散热损失。下降管 的作用是把汽包中的水连续不断地送往下联箱(输送动力来源于上升管和下降管的 密度差)，供给水冷壁，以维持正常的水循环。
⑹集箱：集箱也称联箱，它的作用是汇集、分配锅水，保证各受热面管子可靠地供 水或汇集各管子的水或汽水混合物。集箱按其布置位置有上集箱、下集箱、左集 箱、右集箱等之分。对于炉排两侧的下集箱又俗称为防焦箱。
• 锅炉的组成 通常燃料的燃烧过程在炉膛内进行，形成炉的概念；蒸汽或热水在锅筒、水冷壁、
对流受热面等内部形成，形成锅的概念。 形象理解 锅：用来装要被加热的水(或其它介质)的容器； 炉：加热锅的装置。
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锅 炉