大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案一、工程概况杭政储出[2013]1号地块普通住宅项目、商业办公用房项目一期1#~5#楼、门卫、围墙一期地下室项目A标段位于杭州市滨江区江南大道与西环路交叉口，江南大道以北，西环路以西，规划支路以东。

混凝土供应商为杭州金腾商品混凝土有限公司。

4#楼为28层，层高2.8m，单体高度80m，一层二层为配套用房，地下 950m2，上部10892m2，为住宅楼。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，基本情况见表1。

基本情况表表1属于特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。

为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。

二、编制依据1.1 、业主提供的杭政储出[2013]1号地块的工程施工图纸；1.2 、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：1.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）1.4、大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）1.5、地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）1.6、混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）1.7、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T 01-64-2002）1.8、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）1.9、混凝土强度检验评定标准（GB 107-87）1.10、混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）1.11、混凝土质量控制标准（GB 50164-92）1.12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）1.13、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）三、施工难点3.1 、本工程底板混凝土总量大，1.2m 厚底板不允许分段、分层，最大浇筑量超过600㎡。

必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。

3.2、底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。

施工道路单向不闭合、不利于交通和多台输送泵的布置。

因此要求加强在现场泵车停放位置道路车辆通行的管理，车辆集中地点布置回车场，解决场地道路紧张的状况。

3.3 、本工程混凝土一次浇注方量较大。

施工前必须在认真调查的基础上做好混凝土供应上与生产力组织方案，保证混凝土连续供应，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。

3.4 、本工程底板在电梯井和集水井部位局部2.4-4.55米（考虑散热直径，计算厚度取3.0米），混凝土振捣及温控工作均需重视。

3.5、本工程底板电梯井、集水坑较多，混凝土浇注前应安排专人做好基坑排水工作。

四、技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。

根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。

4.1、对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和浙江地标外，还应符合以下规定。

4.1.1 、水泥：1) 采用42.5 级P.O水泥。

2) 采用低水化热水泥，水泥的7d 水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R 字样的早强水泥。

3) 水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中总碱量不大于3.0kg。

4.1.2 、粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II 级，不得使用高钙粉煤灰。

4.1.3 、粗骨料：宜采用5～25mm 级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%，孔隙率控制在39%以内。

4.1.4 、细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，不使用人工砂，砂的含泥量不得大于3%。

4.1.5、混凝土氯盐含量不超过0.3％，按GB18588-2001规定控制氨含量不超过0.1％。

4.1.5 、外加剂：4.1.5.1、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。

4.1.5.2 、不得具有早强性能。

4.1.5.3 、使用高效减水剂。

4.2 、对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:4.2.1、混凝土的强度等级要求：C30 P6。

4.2.2 、水灰比控制：C30 P6不超过0.75。

4.2.3 、砂率控制在40%以内。

4.2.4 、为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在120±20mm 之内。

4.2.5 、初凝时间宜为5～6h。

4.2.6、延缓混凝土降温速率大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外面再覆盖两层麻袋，并保持混凝土表面湿润。

4.2.7、混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证混凝土中心温度与表面温度之差小于25oC的前提下，根据企业特点采用其他措施；散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 ℃以下。

4.2.8 、为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总施办。

4.3 、主要技术措施4.3.1、综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为： P.O42.5水泥不超过300kg，待厂家试配后确定。

4.3.2 、采用中低水化热水泥，7d 水化热指标不高于354kJ/kg。

4.3.3 、采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。

4.3.4 、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。

4.3.5 、使用SY-T膨胀剂。

4.3.6 、混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。

两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子压实抹平，最后用磨光机抹压密实。

4.3.7、加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。

混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25℃以内。

降温速率宜控制在1.5～2℃/h。

4.3.8.1、浇筑完成后14d 内，应做好混凝土养护工作。

覆盖期间保温材料覆盖厚度为20mm。

4.3.8.2 、两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时覆盖。

麻袋覆盖层数见温控计算书，保温层应相互错开搭接，防止局部温度骤降，以保证混凝土表面充分湿润。

4.3.9、做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据测温结果决定是否调整保温层的厚度。

4.4、混凝土温控计算4.4.1、3000厚C30P6混凝土底板温控计算（附后）；4.5 、测温方案4.5.1 、测温仪器采用JDC-2 建筑电子测温仪。

仪表为手持式数字显示仪，测温仪器应合格报告。

4.5.2 、测温点布置：4.5.2.1、距混凝土表面1m 高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。

4.5.2.2、在混凝土泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量混凝土的入模温度。

4.5.2.3 、各段测温点的布置见附图。

4.5.2.4 、混凝土浇筑前在选定的测温点上预埋测温管（测温点宜固定在立筋上，防止混凝土浇注时测温点移动），测温线和探头用胶带固定在三级钢20 的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。

4.5.2.5、测温管引出高度应高于混凝土面0.15m处。

4.5.2.6、测温管埋设在距板底1/2、1/4及板面以下150mm处；4.5.3、测温时间1）、混凝土浇筑开始起测温，第1～3d 每天早、中、晚各测温1 次。

2）、第4～6d 每天测温2 次。

3）、第6～12d 每天测温1 次。

5）、在混凝土中心与表面温差及表面温度与环境温差均小于25℃时可停止测温。

详见附图一4.5.4 、测温数据的管理利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。

及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据测温结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。

4.5.5 、设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。

测温器、测温探头及数据线进场必须有合格证、说明书。

4.5.6 、测温注意事项4.5.6.1 、浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，管口、插头是否包严。

4.5.6.2 、使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。

探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦拭干净。

4.5.6.3、测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。

4.5.6.4、严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。

控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。

当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过25℃，可适当增加保温材料厚度或层数，反之亦然。

4.5.6.5、是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。

五、质量管理措施5.1、建立工程质量保证体系本工程严格按国家《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。

建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。

从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。

5.2、技术交底制度5.2.1、项目技术负责人负责分部工程的技术交底。

5.2.2、分项工程开始前，必须由施工员或专业技术负责人、质量员对班组进行技术质量交底。

5.2.3、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等；对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。

5.2.4、各项技术质量交底均要做好书面记录。

5.3、隐蔽工程验收与技术复核5.3.1、对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。

并应及时办理检查记录，签字齐全。

5.3.2、工程施工过程中，应由施工员、技术负责人组织，质量员参加，按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

5.4、三级检查和工序交接检查5.4.1、三级检查制度，即班组自检、施工员、专职质量员专检，公司抽检验收。

5.4.2、工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。

上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

5.4.3、对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。