001-土方开挖后桩基础复核及桩质量检查

人工挖孔桩规范要求篇一:人工挖孔桩相关的规范条文人工挖孔桩相关的规范条文一(基桩及承台工程验收资料1(当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

2(基桩验收应包括下列资料:1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

4)成桩质量检查报告。

(小应变)5)单桩承载力检测报告。

(静载试验、抽芯等)6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3(承台工程验收时应包括下列资料:1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录;2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋1保护层记录;3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

二(成桩质量检查1(灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。

1)混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查;2)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;3)在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。

4(对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。

检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

5(成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。

三(单桩承载力检测1(为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，2应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

四(人工挖孔桩灌注桩的施工1(开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

桩基础施工及土方开挖专项施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】香城尚都工程桩基础施工及土方开挖工程专项施工方案湖北桂乡建筑安装工程有限责任公司二0一三年三月十三日一、桩基础施工方案（一）编制依据本专项施工方案是在认真学习、领会招标文件及现有设计施工图纸的基础上结合现场实际情况，根据该工程的工程特点、现场情况，结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套能力以及我公司多年所积累的施工经验，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的。

主要编制依据有：(1) 香城尚都工程施工招标文件。

(2) 本工程设计图纸、文件及施工合同书。

(3)对施工现场的实地调查情况。

(4)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）(5)《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2003）(6)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）(7)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）(8)《工程测量规范》（GB50026－2007）(9)《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59--2011）(10)《混凝土强度检验评定标准》（GBJ201--83）(11) 国家、省、市行政主管部门出台的有关安全、文明施工管理的法律法规及管理条例。

（二）工程概况1、工程概述本工程为香城尚都工程，位于宜昌市伍家岗区伍临路。

根据地质钻探资料，桩端持力层中风化泥质分砂岩砾岩互层，其中泥质粉砂岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=，砾岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=，桩身砼等级为C35，桩总数63根。

（三）钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺1 、旋挖钻孔灌注桩施工方法本合同段钻孔灌注桩均采用旋挖钻机钻孔施工。

根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次成型，整体吊装，导管法灌注水下混凝土。

土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表
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说明
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本表包括基桩位置偏移、基桩混凝土外观以及顶钢筋锚固长度方面的检查内容。

1、桩位平面偏差应符合50202-2002第5.1.4条的规定:
预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
2、桩顶标高允许偏差为±30㎜，灌注桩桩顶标高在凿除桩顶浮浆后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量，低于设计标高的应妥善处理；受压预应力管桩桩顶超高部分切除应采用锯断方式，不得造成桩顶混凝土损伤；受压预制方桩及利用预应力管桩纵筋锚固的抗拔桩应精打细凿，不得伤及桩身。

3、夹渣、夹泥、蜂窝、孔洞面积不超过混凝土裸露面积的3%，露筋及保护层厚度超过允许偏差的应作处理。

4、基桩钢筋笼纵筋外露长度从桩顶设计标高处计起。

钢筋笼安装深度偏差应不大于±100㎜，钢筋笼保护层允许偏差：水下灌注混凝土的桩为±20㎜，非水下灌注混凝土的桩为±10㎜。

5、基桩应全数检查。

桩基础施工控制要点提要：本文结合工程建设标准强制性条文，总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。

浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。

桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主,加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制，及时消除隐患。

这里我们通过对桩基工程的施工监理，并结合国家标准强制性条文，谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩（主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩）的监理要点。

一、几种常见工程桩质量控制的共同点：1、事前控制阶段1）根据不同的工程编制监理规划和实施细则。

2)认真做好图纸自审、会审工作.这项工作很重要不可轻视,例如：某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。

3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告"是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象.4）现场项目监理部人员组织机构配置要合理,测量检测仪器、工具书要到位。

5）检查三通一平是否满足施工要求。

施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整,排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响.6)审核施工设备报验单:了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数,成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

7）报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。

8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。

要做好试桩记录并防止试桩工作走过场.2、事中控制阶段：1)对桩基轴线进行复核,无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为:群桩≤20mm、单桩≤10mm,轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。

土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表里面的检验批编号
摘要：
一、引言
二、土方开挖与桩基础复核
三、桩质量检查表的重要性
四、检验批编号在桩质量检查中的应用
五、结论
正文：
一、引言
在我国土木工程建设中，桩基础作为建筑物的基础部分，承担着重要的承载任务。

为确保桩基础的安全与稳定，土方开挖后的桩基础复核及桩质量检查工作至关重要。

本文将围绕这一主题展开讨论。

二、土方开挖与桩基础复核
土方开挖是桩基工程中的重要环节，需严格按照设计图纸及规范要求进行。

开挖过程中需对土层、岩层、地下水位等进行监测，确保施工安全。

开挖完成后，进行桩基础复核，检查桩基位置、深度、直径等是否符合设计要求。

三、桩质量检查表的重要性
桩质量检查表是桩基工程质量控制的重要手段，记录了桩的质量检测数据、施工过程关键参数以及施工单位、监理单位等相关信息。

通过检查表，可以对桩基质量进行全面评估，为工程竣工验收提供依据。

四、检验批编号在桩质量检查中的应用
检验批编号是桩质量检查表的重要组成部分，用于唯一标识每一批次的桩基。

在检查过程中，通过检验批编号可以快速定位到具体的桩基，便于对桩基质量进行跟踪和追溯。

同时，检验批编号还有助于分析桩基质量的批次差异，为优化施工工艺提供参考。

五、结论
土方开挖后的桩基础复核及桩质量检查工作对于确保建筑物安全稳定具有重要意义。

其中，检验批编号在桩质量检查表中起到了关键作用，为桩基质量的评估和管理提供了便利。

土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表里面的检验批编号检验批编号是指在土方开挖后桩基础的复核和桩质量检查过程中，使用的编号制度。

通过给每个检验批分配独立的编号，可以对不同的检验批进行统一管理和追踪。

下面将详细介绍土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表中的检验批编号。

首先，需要明确的是，土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表是用于对土方开挖后、桩基础施工前进行复核和检查的一个重要工具。

在这个表格中，每个检验批都会有一个独立的编号。

检验批编号主要由以下几个部分组成：1.工程名称和编号：检验批编号通常包含工程名称和编号的信息。

工程名称是指正在进行施工的工程项目的名字，工程编号是该工程项目的独立标识符。

2.阶段编号：施工项目通常会被划分为不同的阶段，每个阶段都有一个唯一的编号。

在土方开挖后桩基础复核及桩质量检查中，阶段编号可用于标识施工的不同阶段，如土方开挖、桩基础施工等。

3.施工部位编号：施工项目通常会包含不同的施工部位，每个施工部位都有一个编号。

在土方开挖后桩基础复核及桩质量检查中，施工部位编号可用于标识不同的开挖位置。

4.检验批序号：每个检验批都有一个独立的序号，用于区分不同的检验批。

序号通常是一个递增的数字，例如从1开始逐渐增加。

综上所述，土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表中的检验批编号是由工程名称、工程编号、阶段编号、施工部位编号和检验批序号组成的。

通过为每个检验批分配独立的编号，可以对不同的检验批进行统一管理和追踪，确保土方开挖后桩基础的质量和施工进度符合要求。

检验批编号在土方开挖后桩基础的复核及桩质量检查过程中起到了重要的作用。

它不仅方便了施工人员进行工程管理和监督，还可以为后续的工程质量评估和验收提供可靠的依据。

因此，在土方开挖后桩基础的复核及桩质量检查中，要严格按照检验批编号的要求进行操作，确保检查工作的准确性和可靠性。

总之，检验批编号是土方开挖后桩基础复核及桩质量检查中的一个重要标识，在管理和追踪工程过程中起到了关键的作用。

桩基础工程预制桩施工桩基础的组成和作用：由桩身和承台两部分组成，桩身或部分埋入土中，将上部结构的荷载通过桩穿过软弱土层传递到较深的地基，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。

桩基础的分类：1、按传力性质分：端承桩、摩擦桩；2、按制作方式分：预制桩、灌注桩；3、按预制桩沉入方法分：锤击法、水冲法、振动法、静力压桩法；4、按灌注桩成孔方法分：钻孔、冲孔、挖孔灌注法、钻扩孔、沉管和爆扩灌注法等；5、按成桩方法分：非挤土成孔桩、部分挤土桩和挤土桩；6、按断面形式分：圆桩、方桩、多边行桩和管桩等；7、按制作材料分：混凝土桩，钢筋混凝土桩、钢桩等。

一、预制桩施工钢筋混凝土预制桩的施工，主要包括预制、起吊、运输、堆放、沉桩等过程。

（一）桩的制作、起吊、运输和堆放1、桩（实心桩和管桩）的制作：a、实心桩正方形，边长200～450mm；（管桩的外径通常为∅400mm、∅500 mm，壁厚80-110 mm）；b、30m以上的桩可分段预制，工厂制作每段不宜超过12M；c、砼强度等级不宜低于C30（预应力砼桩的强度等级不宜低于C40）；d、长桩现场制作，短桩工厂预制；e、用叠浇法预制桩施工，不宜超过4层，下层或邻桩的砼达到30％设计强度以后方可进行（管桩每节长度8～10M，采用离心法生产制作）。

f、制作程序为：现场布置→场地处理→浇地坪筑砼→支模→扎筋、安设吊环→浇筑混凝土→养护→（到30％强度后）拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、扎筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→…→养护到70％强度起吊→达100％强度后运输。

（图示）g、钢筋骨架主筋∅12-25mm（不宜小于Φ14mm），箍筋为∅6-8mm，间距不大于200mm，主筋对焊（接头数量不得超过50％。

距离应大于30d且不小于500 mm）。

h、覆盖洒水养护不少于7d。

i、桩的制作质量除应符合有关规范的允许偏差规定外，还应符合下列要求：1）表面平整、密实，掉角的深度不应超过10MM，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。

地基基础工程质量检查要点（一）地基加固的方法必须符合设计要求。

但不得采用现行规范标准未予以规定的或未经本市技术和管理部门鉴定、审核通过的地基加固处理措施。

（二）地基加固处理的设计、施工应由具有相应资质的单位承担。

当地基加固设计与主体结构设计不是同一设计单位时，地基加固设计施工图必须由主体结构设计单位认可并会签，施工单位不得自行设计。

（三）换填法（砂垫层）1、填筑材料严禁混入垃圾。

2、砂垫层材料应选用级配良好的中、粗砂，含泥量不超过3％，若用细砂，应掺人 30％～50％的碎石。

3、当坑底为软土时，须在与土面接触处铺一层细砂起反滤作用，其厚度不计入砂垫层设计厚度内。

4、砂垫层的第一层虚铺厚度宜为 150～200 mm，其余各层可取 200～250 mm。

5、换填结束后，应按设计要求进行载荷试验检验换填质量，如设计无要求，则砂垫层的分层施工质量必须满足以下要求：中砂干重度≥16 kg／m3，粗砂干重度≥17 ka/m3 。

（四）注浆法1、注浆点的覆盖土应大于2m。

2、注浆顺序一般应跳孔间隔、先外围后内部的方式进行。

3、注浆施工的场地事先应予平整，除干钻法外，应沿钻孔位置开挖沟槽与集水坑，以保持场地的整洁干燥。

4、注浆施工应有压力和流量记录，宜采用自动流量和压力记录仪。

5、当钻到设计深度后，必须通过钻杆注人封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提杆。

当提杆至中间深度时，应再次注人封闭泥浆，最后完全提出钻杆。

6、待封闭泥浆凝固后，移动注浆管自下向上进行注浆。

注浆所用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，一般不得超过出厂期2个月，受潮结块不得使用。

7、浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤。

8、如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因。

9、注浆结束28天后，应根据设计要求选用标准贯入或静力触探方法对加固效果进行检测，检测点一般为注浆孔数的2％～5％。