掘进钻眼安全技术操作规程(正式)

目录第一章掘进机司机安全操作规程......................................一、上岗条件 .............................................二、安全规定 .............................................三、操作准备 .............................................四、正常操作 .............................................五、收尾工作 ............................................. 第二章掘进机维修工安全操作规程...................................一、上岗条件 .............................................二、安全规定 .............................................三、操作准备 .............................................四、正常操作 .............................................五、收尾工作 ............................................. 第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程..............................一、上岗条件 ............................................二、安全规定 .............................................三、操作前准备工作 .......................................四、操作顺序 ............................................五、正常操作 .............................................六、收尾工作 ............................................. 第四章支护工...................................................第一节锚杆支护工安全操作规程...............................一、适用范围 .............................................二、上岗条件 .............................................三、安全规定 .............................................四、操作准备 .............................................五、操作顺序 .............................................六、正常操作 .............................................七、收尾工作 ............................................. 第二节锚喷支护工安全操作规程...............................一、适用范围 .............................................二、上岗条件 .............................................三、安全规定 .............................................四、操作准备 .............................................五、操作顺序 .............................................六、正常操作 .............................................七、收尾工作 ............................................. 第三节锚索支护工安全操作规程................................一、适用范围 .............................................二、上岗条件 .............................................三、安全规定 .............................................四、操作准备 .............................................五、操作顺序 .............................................六、正常操作 .............................................第四节架棚支护工安全操作规程...............................一、适用范围 .............................................二、上岗条件 .............................................三、安全规定 .............................................四、操作准备 .............................................五、操作顺序 .............................................六、正常操作 ............................................. 第五章综掘运料工 ...............................................第一节绞车司机 .............................................一、各种规章制度 .........................................二、绞车安全操作要求......................................第二节输送机司机安全操作规程.............. 错误！未定义书签。

风钻凿岩工操作规程一、操作前的准备工作：1、进入工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬矸时要及时处理，难以处理时要进行临时支护。

在支护完整和安全条件下钻眼。

2、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针要正，并要完整无损，钻头应锋利。

3、压风管、供水管必须接送至掘进工作面附近，保证压风、水阀门启闭灵活，使用方便、正常和安全。

4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

二、操作步骤：1、定眼时，风钻操作工和领钎人员要相互配合。

风钻操作工站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；扶钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钎杆把钎头放在用镐刨出的眼窝上，工作时工作服袖口要扎紧，防止被钎杆卷扯，造成扭伤。

2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，再把操纵阀把手扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。

3、正常钻眼时，风钻操作工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架高度，禁止在风钻前及钻杆下站人。

4、开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。

5、风钻操作工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。

禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

三、操作注意事项：1、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。

2、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定必须立即处理，否则不准钻眼。

3、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

4、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

5、掘进工作面有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：⑴局部通风机停止运转，工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。

钻眼工操作规程一、一般规定1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼布置的有关技术规定。

2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或更换。

3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。

4、大断面巷道施工必须搭设工作台。

5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。

6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁。

二、准备工作1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。

2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。

3、工作面有下列情况之一的不准打眼：1)工作面无风、微风或风量不足时。

2)缺水或防尘设施损坏失效时。

3)工作面的有毒有害气体超标时。

4)工作面有透水预兆司机。

5)钻孔与老巷旧巷穿透时。

4、钻眼前应对风钻做如下检查1)检查风水管路是否畅通。

2)零部件是否齐全，螺丝是否紧固。

3)运转声音是否正常，升降是否灵活，钻具有无泄漏现象。

4)钻头安装是否牢固，出水是否畅通。

5、对煤电钻要进行如下检查1)保护装置是否灵敏可靠。

2)电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好。

3)电钻开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。

4)钻头安装是否紧固。

三、操作1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。

2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。

3、发现钻头损坏、钻杆弯曲不惜立即停机处理更换。

4、严格按照作业规程要求的角度、深度、眼距、个数操作。

5、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动保持钻进方向，钻杆下方不要站人。

6、操作风钻的要求：1)定眼时，钻眼工和扶钎人员要相互配合，打眼工在后面操作风钻、调整气腿高度，扶钎人员在前方扶钎定位。

2)开眼时，必须先慢后快，待眼孔钻进0.2米以上后，才能正常钻进。

3)开钻时，要先给水后给风，停钻则先停风后停水。

4)扶钻时，人员应躲开眼孔方向，站在风钻的侧面，两脚踏实，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。

掘进打眼工技术操作规程掘进打眼工技术操作规程一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。

第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底;第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位; 第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度;第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。

每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压气清除炮眼内的岩粉和污水。

第6条检修钻具必须在指定修理室进行。

严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。

第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。

打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。

第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。

1、碛头风流中瓦斯浓度达到1%时;2、发现有煤和瓦斯突出征兆时;3、发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时;4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆;5、工作面局部顶板来压、片帮严重;6、空顶超过作业规程的规定;7、支护不齐全、不牢固;对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。

二、其它要求：第10条打眼前的检查和处理。

1、对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。

2、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。

第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。

第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。

推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。

煤矿掘进工安全技术操作规程
1、从事井下掘进工作，经培训学习有关安全技术知识。

2、进入掘进碛头，先通风，检查瓦斯，敲邦问顶排出危石逐步检查，逐步进入，做好临时支护后才能进行其他作业。

3、打炮前，必须先挂线放中、腰线。

为确保巷道周边平整，周边眼距应控制在50—70cm。

4、巷道断面净宽、净高不得低于规程规定3 cm、不得超过5 cm。

人行侧安全距离不少于80cm，非人行侧应保持40cm。

5、直线轨道应钉直，不得上下和左右弯曲。

轨道中心线应偏移巷道中心线0.2m。

6、每30米在底板钻眼两个，（斜运输巷）打好枕木稳固桩，每隔3m在邦上打1个桩眼挂风筒、缆线。

7、掘进工作面碛头距永久支护不超过5米，永久支护之外应架设临时支护，放炮崩倒、歪斜的支架必须从外到迎
头逐架修复。

8、掘进中若发现有出水异状、巷壁、顶壁挂红挂汗、空气变冷、发生雾气、顶板淋水增大或鼓底等，必须撤出人员，并立即向安全员、调度室报告。

9、装岩（矸）前要注意是否有瞎炮、残炮和散落的雷管、炸药。

遇有瞎炮必须按《规程》规定进行处理。

10、打眼结束后，应将钻眼机具、电缆、传感器等放置在安全地点。

11、放炮应遵守爆破工操作规程。

第三部分岗位工种基本技能与知识本部分主要介绍煤矿综合机械化掘进生产工艺流程及各工艺间的协作关系，依据《煤矿安全操作规程》及《煤矿安全规程》中工种要求，根据综合机械化掘进生产期间各类工序操作要求，对主要的工种进行岗位技能培训，通过岗位技能与知识学习，从而提高其个人业务技术水平。

综掘岗位工种部分第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

掘进钻眼安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《矿山安全规程》和相关法律法规要求，为保障掘进钻眼作业人员的安全，减少事故的发生，制订本规程。

第二条适用范围：本规程适用于任何进行掘进钻眼作业的单位和人员。

第二章作业人员的安全培训与教育第三条所有参与掘进钻眼作业的人员，应持有相关的职业资格证书，并且必须经过矿山安全生产培训合格后方可上岗。

第四条作业人员应熟悉本规程的内容，并在掘进钻眼作业前进行岗前培训，了解作业要求、安全措施和应急预案。

第五条作业人员应具备基本的安全意识和操作技能，定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技术水平。

第三章掘进钻眼的安全设施和装备第六条掘进钻眼作业现场应设置明显的安全警示标志，明确限制作业人员进入禁止区域，并设置警示线、围栏等安全设施。

第七条掘进钻眼作业现场应配备专用的安全工具和装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等，确保作业人员的人身安全。

第八条掘进钻眼作业现场应配备适量的灭火器材，安排专人进行日常巡查和保养，确保灭火器材的完好有效。

第九条掘进钻眼作业现场应安装防尘和通风设备，确保作业环境符合安全卫生规范要求，减少作业人员受到的危害。

第四章掘进钻眼的安全作业流程第十条掘进钻眼作业前，应进行全面而细致的现场勘察和风险评估，确定作业的方案和措施。

第十一条掘进钻眼作业现场应严格控制火源，并禁止吸烟和使用明火。

第十二条掘进钻眼作业时，应保持作业现场的干燥和清洁，防止滑倒和事故发生。

第十三条掘进钻眼作业前，应对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

第十四条掘进钻眼作业应遵循安全操作规程，保持高度的警惕和集中注意力，禁止酒后作业和疲劳作业。

第五章应急救援与事故处理第十五条掘进钻眼作业现场应设立应急救援队伍，并配备必要的急救设备和药品，提供及时的急救服务。

第十六条掘进钻眼作业中发生事故时，应立即报警，启动应急预案，采取适当的措施保障人员安全。

第十七条掘进钻眼作业中发现安全隐患时，应立即报告上级主管部门，并采取措施加以处置，确保现场的安全。

掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保证工作的顺利进行和人员的安全，制定和执行安全操作规程是非常重要的。

下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。

一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作，必须保证人员的生命安全和工作质量。

本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低事故风险。

二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前，所有人员必须接受相关安全培训，并具备相关技能和资质。

2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

3. 所有工具和设备必须进行检查和维护，确保其正常运行，并妥善保管使用。

三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前，必须进行现场勘察和风险分析，识别潜在的危险，并采取相应的措施进行预防和应对。

2. 在掘进过程中，必须按照设计要求进行作业，严禁随意更改或调整。

3. 在使用爆炸物进行打眼作业时，必须按照相关的爆破操作规程进行操作，并保证周围区域的安全。

4. 在进行机械操作时，必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定，并定期进行设备检查和维护。

5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行，不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。

四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时，必须立即停止工作，并迅速采取安全措施，保障人员的生命安全。

2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法，确保能够快速有效地进行逃生和自救。

五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从指挥，保持良好的职业操守。

2. 工作现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和工具妨碍安全操作。

3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理，不允许乱扔乱倒。

六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节，必须定期进行，并由专人记录检查结果和整改情况。

2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查，发现问题及时进行整改和提醒。

隧道钻爆法掘进施工安全操作规程1、一般规定1.1. 施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。

对风、水、电等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。

1.2. 进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。

1.3. 隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿，工地值班负责人应认真检查交接班情况。

1.4. 所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。

1.5. 遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。

如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻，探明情况,采取预防措施。

1.6. 本规定适用于山区公路隧道的施工，不适用于水底公路隧道。

2. 开挖、凿及爆破2.1开挖及凿2.1.1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的、土块或裂缝应先予以清除或支护。

2.1.2人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。

2.1.3机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

2.1.4站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。

2.1.5风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。

不合要求者应予修理或更换。

2.1.6带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。

风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

2.1.7在工作面不得拆卸、修理风、电钻。

2.1.8禁在残眼中继续钻眼。

2.2爆破2.2.1装药与钻不宜平行作业。

2.2.2爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。

掘进工工作流程职业危害因素在掘进过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声、振动一氧化碳、甲烷。

对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降，局部振动病、急性化学毒物中毒。

二）操作规程一、打眼1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。

2、风、水管路连接要牢固，保持打眼机具完好。

3、钻具前方严禁站人，防止断钎伤人。

4、钻眼结束后，要先关水使风钻空运行一会儿后关风，吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

二、锚杆支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。

2、检查风、水管接头完好情况及钻眼机具的运转情况。

3、操作时，站在安全地点进行施工。

4、施工完后，确认工程质量，关闭阀门，软管盘好。

三、架棚支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。

2、检查施工所用支护材料是否合格、齐全。

3、架棚迎山、退山、扎角、穿帮、背顶符合质量要求。

4、施工时，正规操作，保证退路畅通。

5、工程质量合格，清理现场卫生。

三）应急措施：1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。

发生急性中毒时，应迅速将中毒者救出现场，移到空气新鲜、流通的上风向侧；解开衣领，清除鼻腔、口腔分泌物，保持呼吸道通畅；呼吸、心跳停止者，立即进行心脏按压、人工呼吸，按压人中、内关、足三里等穴位；及时通知医院做好抢救准备，并尽快将病人送往医院。

2、加强通风、洒水，降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。

参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。

四）防护措施1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。

2、湿式作业，正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检（，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。

掘进钻眼工操作规程掘进钻眼工是矿山开采中的重要工作之一，它涉及到矿山的顶进、底进和侧进等工序。

为了确保安全、高效地开展掘进钻眼工作，制定一套操作规程是至关重要的。

下面将就掘进钻眼工的操作规程进行详细阐述。

一、安全操作规程1. 掘进钻眼工必须要经过严格的安全培训和专业证书的考核，持证上岗。

2. 在进行掘进钻眼作业之前，必须对工作场地进行彻底的安全检查，确保没有危险源和安全隐患。

3. 开展掘进钻眼工作时，必须穿着符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。

4. 在操作钻探设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁随意修改参数。

5. 在进行爆破作业时，必须严格遵循爆破操作规程，确保符合安全要求。

6. 在作业过程中，发现异常情况必须及时上报，不得擅自处理或瞒报，确保事故得到及时处理和避免。

二、作业规程1. 在进行掘进钻眼作业之前，必须对钻孔位置、朝向、长度等进行详细测量和标记，确保准确无误。

2. 操作钻探设备时，必须严格按照程序进行操作，保持设备的正常运行状态。

3. 钻眼的钻孔直径和深度必须符合设计要求，不得偏离。

4. 钻孔中的岩层情况必须认真记录并及时上报，以便及时进行调整。

5. 进行爆破作业时，必须严格按照设计要求进行装药、引爆等操作，确保爆破效果。

6. 爆破后，必须及时清理爆破残留物和瓦斯，确保下一步作业的安全进行。

三、质量控制规程1. 钻眼的准确位置和长度必须经过测量和核对，确保准确无误。

2. 钻孔的直径必须符合设计要求，并进行质量抽检。

3. 钻孔的岩层情况必须详细记录，以便后期分析和评估。

4. 采集的岩心、碎料等样品必须进行标识和保存，以备后续分析研究。

5. 爆破后，必须进行爆破效果的评估和分析，确保质量达到设计要求。

6. 每次作业结束后，必须进行总结和评估，及时发现问题并改进。

四、设备维护规程1. 钻探设备必须经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。

2. 操作钻探设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，杜绝违规操作对设备造成损坏。

钻眼工安全操作规程钻眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保障钻眼工人的人身安全和工作环境的安全，制定一份详细的安全操作规程是十分必要的。

以下是钻眼工的安全操作规程，供参考：一、安全意识1.钻眼工必须具备安全意识，时刻关注工作环境和自身安全状况，确保工作安全。

2.严禁在疲劳、饥饿或受药物影响的情况下从事钻眼工作，以免影响判断和操作的准确性。

二、穿戴个人防护装备1.钻眼工必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护服和耐酸碱手套，以防止可能发生的物体飞溅、灰尘、化学品飞溅等危险物对头部、眼睛、皮肤和手部的伤害。

2.钻眼工作场所应保持整洁，防止滑倒和绊倒的危险，务必穿戴防滑鞋。

三、正确使用钻眼设备1.钻眼工必须接受专业培训，并了解并熟悉使用各种钻眼设备的操作手册。

2.钻眼工在使用钻眼设备之前，应检查设备的使用状况，确保设备完好无损。

3.钻眼设备的使用过程中应根据设备的操作手册进行操作，严禁超负荷使用，以免发生事故。

4.在操作钻眼设备时，保持专注，避免干扰和分心操作，以防止误操作引发事故。

四、防止材料外溅和飞溅1.在钻眼之前，应清理钻眼周围的材料，避免材料外溅和飞溅造成的伤害。

2.在钻眼过程中，应使用specialized或遮挡屏蔽材料，以防止材料飞溅到身体和其他设备上造成危险。

五、防止火灾和爆炸1.在钻眼工作过程中，特别是钻眼深度较大的情况下，应注意排查有无液体或气体存在，以避免产生火灾和爆炸的危险。

2.禁止在钻眼区域使用明火，如有必要使用明火进行工作，请提前妥善安排安全措施，确保火源与钻眼工作区域相隔安全距离。

六、超声波设备的使用1.超声波设备具有较高的能量，钻眼工务必佩戴适合的个人防护设备，以避免超声波对皮肤和听觉系统造成损伤。

2.超声波设备使用过程中，应保持适当的距离，以避免超声波的直接照射。

七、紧急事故处理1.在发生事故后，钻眼工务必立即采取紧急措施，停止钻眼工作，并向相关责任人报告。

2.在事故处置期间，钻眼工应保持冷静，配合相关人员的指挥和安排，以确保事故得到及时控制和处理。

煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工一、主要危险源1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不标准。

2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。

3．操作人员协调协作不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。

4．高空作业时未搭设牢靠操作平台，未按规定挂保险绳。

5．钻眼机具不完好，爱护装置不齐全。

6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。

7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。

8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。

二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下运用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。

三、上岗条件第2条钻眼工必需熟识工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，把握操作方法，能进行修理、保养和排解一般的机械故障。

第3条上岗前必需经过特地技术培训，考试合格，持证上岗。

四、安全规定第4条作业前必需进行本岗位危险源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。

第5条电钻必需有“MA”标志。

入井前应由防爆电气装备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井运用。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必需在临时支护下或永远支护掩护下进行，严禁空顶作业。

第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，按时找掉危岩活石。

“敲帮问顶”执行以下规定：1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观看顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2．敲帮问顶方法：操作人员站在安全的地方，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“啌啌”声，表示顶、帮已离层或松动，有掉下来的危险，必需用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。

敲的时分假如是发出清脆的声响，表示顶板完好。

3．“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。

钻眼工技术操作规程范本一、安全操作1. 在进行钻眼工作之前，必须戴好安全帽、护目镜，并确保穿戴适宜的防护服和工作手套。

2. 确保工作区域的道路平整、干燥，并清除零碎杂物，以防跌倒或滑倒事故发生。

3. 在进行钻眼操作之前，必须对使用的钻头进行全面的检查，确保其质量良好，并清理干净。

4. 在钻眼工作过程中，必须确保操作的电源线路没有漏电现象，并远离水源以避免触电事故发生。

5. 使用钻眼工具时，一定要保持专注和细心，谨慎操作，以免发生误操作导致的伤害。

二、设备准备与调试1. 将钻床或手持电动钻锁定牢固，确保其稳定性和安全性。

2. 按照操作指南正确安装钻头，并调整合适的转速和钻孔深度。

3. 在开始正式操作之前，进行设备功能检测，确保其正常工作，并预热电动钻锤或钻床。

4. 在进行钻眼工作前，对待钻取材料进行验收，确保其质量和尺寸符合要求。

5. 根据需要选择合适的钻头直径和材料，确保钻孔效果和质量。

三、钻眼操作步骤1. 将待钻取材料固定在工作台上，使用夹具或其他固定方式确保其稳定性。

2. 按照下压手柄的指示，将钻头缓慢下压到待钻取材料上。

3. 保持适当的压力和角度控制，开始启动钻床或手持电动钻，并逐渐将钻头转动进入待钻取材料。

4. 在钻眼过程中，保持适当的进给速度和转速，并使用冷却剂或润滑油对钻孔进行冷却和润滑，以确保钻孔质量和工作寿命。

5. 在完成钻眼后，停止钻床或手持电动钻的工作，收起钻头，并及时对设备进行清洁和维护。

四、操作注意事项1. 严禁将手部或其他物体接近钻头或运动部件，以免发生意外伤害。

2. 在钻孔过程中，必须保持工作区域干净，并及时清理掉钻孔产生的附着物和碎屑。

3. 钻孔过程中，如发现钻孔质量变差或异常噪声等情况，应立即停止操作，检查和维修相关设备。

4. 操作完毕后，要及时关闭电源，清理工作区域，并做好设备的维护保养工作。

五、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，立即停止钻眼操作并关闭钻床或手持电动钻的电源。

精心整理
掘进工操作规程
参加掘进工作的全体施工人员都必须认真学习《掘进工作面作业规程》，认真贯彻《掘进工作面作业规程》所规定的各种要求与安全技术组织措施。

一、钻眼
部门及时汇报。

3）严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

4）钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

5）钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆
下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

6）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

7）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

打紧楔子的顺序进行。

2）架棚顶梁与立柱的连接为相互咬合的亲口接形式。

柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。

3）柱窝下是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施.在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

4）棚的质量要求：梁平柱正，扎角对称，不迎不退（棚子垂直
底板）接顶接帮。

背板为双数，同时避开中心线，两帮背板应避开2/3高度。

5）在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。

迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。

6）架设巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。

上下山巷道棚子之间，迎头10米内应采取防止放炮崩倒支架的措施。

掘进钻眼安全技术操作规程范本一、引言本规程的目的是确保掘进钻眼作业过程中操作人员的安全，减少事故发生的可能性，保护生命财产安全。

本规程适用于掘进钻眼作业的所有环节。

二、前期准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解掘进钻眼作业的操作要点和安全注意事项。

2. 掘进钻台必须按照规定的标准进行安装和调试，确保其稳定、牢固。

3. 进行掘进钻眼作业前，必须对掘进区域进行安全检查，确保没有松动的岩石、危险地质体以及其他不安全因素。

三、钻眼设备检查与维护1. 每次进行掘进钻眼作业前，操作人员必须对钻眼设备进行全面检查，确保其完好无损。

如发现任何问题，必须立即停止作业，并通知上级。

2. 钻头、钻管等设备必须经过专业人员的检查和维护，确保其质量符合标准，并按照规定的使用寿命进行更换。

3. 设备使用过程中出现的故障必须及时报修，并由专业人员进行维修和处理。

四、操作流程1. 在进行掘进钻眼作业前，必须制定详细的作业方案，并由技术人员审核确认。

2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

3. 操作人员必须熟悉掘进钻台的操作要点和安全措施，并在作业过程中严格遵守。

4. 操作人员在操作掘进钻台时，必须保持清醒和专注，禁止与他人交谈或分散注意力。

5. 操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，禁止随意更改。

五、安全措施1. 确保掘进区域的通风和照明良好，及时排除有害气体和堆积物。

2. 禁止在掘进区域内吸烟、使用明火或者开展其他可能引发火灾的活动。

3. 在进行高空作业时，必须配备安全带和其他安全设备，遵守相关的安全规定。

4. 在操作掘进钻台时，必须远离旋转部件，并保持适当的距离。

5. 在出现暴雨、地质灾害等不安全天气情况时，必须立即停止作业，并转移到安全区域。

6. 掘进作业结束后，必须进行防尘处理和通风，避免粉尘积聚和有害气体滞留。

六、事故应急处理1. 每个操作人员必须熟悉事故应急处理流程和相关设备的使用方法。