掘进钻眼安全技术操作规程详细版

掘进打眼工岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为确保掘进打眼工作的安全、高效进行，规范操作人员的行为，减少安全事故的发生，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事掘进打眼工作的人员。

第三条掘进打眼工作是指通过钻孔、爆破等方式进行地下的开采、探查、修复工作等。

第四条操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行工作，确保自身安全和工作质量。

第五条企业应定期进行安全培训，提升员工安全意识和技能水平。

第二章安全操作规程第六条操作人员应佩戴指定的个人保护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护靴等。

第七条操作人员应定期接受身体健康体检，确保身体状况符合从事相关工作的要求。

第八条操作人员在进行掘进打眼工作前，应查看相应的工作许可证和作业票，确保工作场所符合安全要求。

第九条操作人员应对工作场所进行认真检查，确保地面和设备的安全性和稳定性，如发现安全隐患应及时上报。

第十条操作人员应按照工作许可证和作业票的要求进行钻孔或布置爆炸物，并确保操作过程中不产生火花或静电。

第十一条操作人员应确保钻孔设备和爆破工具的正常运行，定期进行维护和检测，严禁私自更改设备参数。

第十二条人员应通过合法渠道获得相关操作证书和特种设备操作证书，确保有资质从事掘进打眼工作。

第十三条操作人员应随时保持清醒状态，严禁酒后操作以及处于嗜睡状态下操作。

第三章安全应急措施第十四条操作人员应熟悉紧急疏散路线和安全避险区域，并定期进行演练。

第十五条操作人员应掌握正确的紧急救援技能，能够迅速处理事故现场，并及时联系相关部门进行处理。

第十六条在发生爆炸事故前，操作人员应迅速撤离现场，并往远离事故点的安全地带集合，等待相关部门处理。

第十七条在发生火灾事故时，操作人员应立即关闭有关设备和进出口，并按照消防预案进行灭火和疏散。

第十八条在事故发生后，操作人员应及时填写事故报告，并将事故原因和处理过程报告给上级领导。

第十九条在事故发生后，操作人员应配合相关部门进行事故调查，并积极参与事故隐患的整改工作。

第一章煤矿掘进钻眼工安全操作规程一、上岗条件钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

钻眼工必须认真学习作业规程。

熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

二、安全规定（一）、必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护。

严禁空顶作业。

（二）、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1．掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2．局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3．供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4．工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。

5．有煤和瓦斯突出征兆时。

6．工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

7．在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下。

煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8．掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9．钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

10．其他不安全隐患未排除时。

（三）、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

工作人员应立即撤至安全地点。

钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

掘进打眼工岗位安全操作规程掘进打眼工岗位是矿山中的一项重要工作，也是比较危险的工作环境之一。

为了保障工人的生命安全和避免意外事故的发生，制定并严格执行安全操作规程是非常必要的。

本文将介绍掘进打眼工岗位的安全操作规程，目的是为工人提供相关的指导，以确保他们能够正确、安全地开展工作。

一、工作前的准备1. 在进入工作区域之前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等。

2. 对工作区域进行全面的检查，确保通风设备正常运行，防火设备齐全，并清除可能存在的障碍物和危险场所。

3. 进行文明施工教育，明确工作规范，提醒工人注意安全和团队协作。

二、打眼机械设备操作规程1. 在操作打眼机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行，不存在故障或漏洞。

2. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过培训合格。

3. 在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，严禁盲目操作或超负荷使用设备。

4. 当设备出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修和处理。

三、打眼钻具使用规程1. 使用打眼钻具之前，必须对钻具进行全面检查，确保钻头尖端锐利，并具备足够的耐磨性。

2. 在使用钻具时，必须佩戴防护手套，并确保没有其他人员靠近作业区域以避免伤害他人。

3. 在操作过程中，必须稳定握持钻具，注意保持身体平衡，避免摔倒或滑倒的危险。

4. 在使用钻具穿过岩石或土壤时，必须注意当钻头过度暴露时可能会导致崩塌或坍塌的风险，因此必须及时评估岩石或土壤的稳定性。

四、电源和电气设备使用规程1. 操作人员必须合法持有电工证书，具备基本的电气知识。

2. 操作人员在使用电源设备之前，必须检查设备的绝缘情况，并确保电源设备与周围环境的安全距离。

3. 操作人员禁止操作损坏的或有电流泄露的电气设备，禁止使用尺寸不合适的插头和插座。

4. 在操作过程中，必须随时注意电气设备的状况，如有异常情况，必须立即停止使用，并报告电工进行检修。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________掘进钻眼安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5686-92 掘进钻眼安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

第1条本规程适用于本煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。

上岗条件第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

安全规定第4条必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第7条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％或局部积聚瓦斯浓度达到2.5％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

隧道及钻探安全技术操作规程第1条本规程适用于本矿井掘进工作面从事掘进、钻孔作业的人员。

工作条件第2条司钻必须接受专门的技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条司钻必须仔细研究操作程序，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

安全规定第4条必须坚持湿式钻眼。

遇水膨胀岩层不能采用湿钻掘进时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第5条严禁与装药平行钻孔或在残余孔中钻孔。

第6条钻井前，首先检查钻井现场的安全，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第7条钻眼过程中，必须有一个专门的人来监控最高安全级别，并注意观察钻进情况。

第8条在以下任何情况下都不允许钻孔：，处理后方可作业。

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％或局部累积气体浓度达到2.5％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2、局部通风机停止运转，当工作面风量不符合操作规程的规定或风道开口与工作面的距离超过操作规程的规定时。

3、供水管内无水，防尘设施不完整或损坏、失效时。

4、工作面拒爆、残余爆炸未完全处理时（处理瞎炮时除外）。

5、有煤与瓦斯突出迹象时。

6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板凸出或裂缝产生涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

7、在发生岩爆的煤层中钻孔时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸石未清理或积水未清除时。

9、当钻孔突然穿透采空区或旧巷道时。

10、其他不安全危险未消除时。

第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或有有害气体排放等异常现象，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

掘进钻眼工安全技术操作规程掘进钻眼工安全技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置，爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定第4条必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第7条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除处）。

5、有煤和瓦斯突出征兆时。

6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

10、其他不安全隐患未排除时。

第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及进汇报，听侯处理。

钻眼钻眼钻孔安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于井下采用风动钻机、从事钻眼钻探的液压单体钻机和煤电钻钻井人员。

二、上岗条件第2条眼钻机必须接受技术专门知识培训，考试合格后方可上岗。

第3条钻眼工应必须认真学习《煤矿安全规程》、《作业规程》及《施工安全技术措施》。

熟悉掘进工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具结构、性能和使用方法，如果眼操装置的操作发生故障，应能立即检修或更换。

三、安全规定第4条你要做的第一件事就是检查钻孔场的保安，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。

第5条在钻探过程中监视保安很重要，并注意观察钻进情况。

第6条必须坚持湿式钻眼，挖进充水岩层，不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第7条严格禁止与医药并行作业，严禁沿裂隙在残眼内钻眼。

第8条在以下一种情况下，不准钻眼，处理后方可作业：1.掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或者是局部集结集中2%，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2.局部通风机停止运转，如果工作表面不符合操作规程的要求,或工作表面超过操作规程的要求。

3.供水管内无水，不完整或损坏的防尘设施、失效时。

4.工作面拒爆、当它没有完成(处理瞎炮除外)。

5. 当你挖到工作表面时会有气体的预感。

6. 工作面有透水预兆(有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、水里有很多臭味从板底或裂缝)时。

7. 当你睁开眼睛在一层煤层与撞击压力, 你可以看到, 煤粉的数量在枪眼中增加，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8. 掘进工作面应清理的浮煤、当丘陵不被清理,或水不被排除的时候。

9. 当钻头突然穿过一个空地或一条老小巷道时(正常贯通除外)。

10. 不排除其他不安全危险。

第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或者当有异常点比如有害气体的存在，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拨出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

掘进钻眼工安全技术操作规程一、适用范围第1条　本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机和煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件第2条　钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。

第3条　钻眼工应必须认真学习《煤矿安全规程》、《作业规程》及《施工安全技术措施》。

熟悉掘进工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具结构、性能和使用方法，钻眼机具在使用中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定第4条　钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。

　5　钻眼过程中必须有专人监护安全情况，并注意观察钻进情况。

　6　必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进，不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

　7　严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙在残眼内钻眼。

　8　有下列情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业：1．掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯积聚瓦斯浓度达到2%，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2．局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。

3．供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4．工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮除外）。

5.　掘进工作面有瓦斯突出先兆时。

6.　工作面有透水预兆（有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或裂隙涌水水色发浑有臭味等异状）时。

7.　在有冲击地压的煤层中打眼时如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8.　掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9.　钻孔突然与采空区或旧巷道相透时（正常贯通除外）。

10.　其他不安全隐患未排除时。

第9条　发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拨出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

掘进钻眼工操作规程掘进钻眼工是矿山开采中的重要工作之一，它涉及到矿山的顶进、底进和侧进等工序。

为了确保安全、高效地开展掘进钻眼工作，制定一套操作规程是至关重要的。

下面将就掘进钻眼工的操作规程进行详细阐述。

一、安全操作规程1. 掘进钻眼工必须要经过严格的安全培训和专业证书的考核，持证上岗。

2. 在进行掘进钻眼作业之前，必须对工作场地进行彻底的安全检查，确保没有危险源和安全隐患。

3. 开展掘进钻眼工作时，必须穿着符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。

4. 在操作钻探设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁随意修改参数。

5. 在进行爆破作业时，必须严格遵循爆破操作规程，确保符合安全要求。

6. 在作业过程中，发现异常情况必须及时上报，不得擅自处理或瞒报，确保事故得到及时处理和避免。

二、作业规程1. 在进行掘进钻眼作业之前，必须对钻孔位置、朝向、长度等进行详细测量和标记，确保准确无误。

2. 操作钻探设备时，必须严格按照程序进行操作，保持设备的正常运行状态。

3. 钻眼的钻孔直径和深度必须符合设计要求，不得偏离。

4. 钻孔中的岩层情况必须认真记录并及时上报，以便及时进行调整。

5. 进行爆破作业时，必须严格按照设计要求进行装药、引爆等操作，确保爆破效果。

6. 爆破后，必须及时清理爆破残留物和瓦斯，确保下一步作业的安全进行。

三、质量控制规程1. 钻眼的准确位置和长度必须经过测量和核对，确保准确无误。

2. 钻孔的直径必须符合设计要求，并进行质量抽检。

3. 钻孔的岩层情况必须详细记录，以便后期分析和评估。

4. 采集的岩心、碎料等样品必须进行标识和保存，以备后续分析研究。

5. 爆破后，必须进行爆破效果的评估和分析，确保质量达到设计要求。

6. 每次作业结束后，必须进行总结和评估，及时发现问题并改进。

四、设备维护规程1. 钻探设备必须经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。

2. 操作钻探设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，杜绝违规操作对设备造成损坏。

煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工一、主要危险源1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不标准。

2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。

3．操作人员协调协作不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。

4．高空作业时未搭设牢靠操作平台，未按规定挂保险绳。

5．钻眼机具不完好，爱护装置不齐全。

6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。

7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。

8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。

二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下运用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。

三、上岗条件第2条钻眼工必需熟识工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，把握操作方法，能进行修理、保养和排解一般的机械故障。

第3条上岗前必需经过特地技术培训，考试合格，持证上岗。

四、安全规定第4条作业前必需进行本岗位危险源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。

第5条电钻必需有“MA”标志。

入井前应由防爆电气装备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井运用。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必需在临时支护下或永远支护掩护下进行，严禁空顶作业。

第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，按时找掉危岩活石。

“敲帮问顶”执行以下规定：1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观看顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2．敲帮问顶方法：操作人员站在安全的地方，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“啌啌”声，表示顶、帮已离层或松动，有掉下来的危险，必需用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。

敲的时分假如是发出清脆的声响，表示顶板完好。

3．“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。

掘进钻眼工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障掘进钻眼工作的安全、高效进行，保护作业人员的人身安全，制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于井下及地面掘进钻眼作业时的安全操作。

第三条掘进钻眼作业人员应具备一定的安全知识和技能，必须严格按照本规程进行操作。

第四条企业应建立严格的安全培训制度，定期组织有关人员进行安全技术操作培训和考核，以提高操作人员的安全意识和技能水平。

第五条本规程由企业安全生产管理部门负责解释和组织实施，并及时对其进行修订。

第二章作业前准备第六条掘进钻眼工作前，应按照作业计划制定详细的施工方案，并由专业技术人员进行审核。

第七条施工方案应包括钻眼位置的选择、钻眼高度、耐爆能力评定、掏槽长度、钻眼直径等详细参数，并对安全措施进行全面考虑。

第八条在施工前，应对掘进钻眼进行现场检查，确保存在的设备、工具等是否符合要求，有无异常状况。

第九条施工前必须对施工现场进行安全验收，确保安全设施完善，消防设备齐全有效。

第十条作业人员必须按照作业计划进行个人装备检查，确保个人防护装备完好。

第三章施工操作第十一条作业人员应在具备安全技能之后，严格按照施工方案进行作业操作。

第十二条作业人员应正确使用各种施工工具，确保其正常运转和安全。

第十三条在作业过程中，应注意观察钻眼情况，及时发现钻眼异常情况，如泥浆泛动、钻探速度突变等，应及时停止作业并报告上级。

第十四条作业人员必须随时保持作业现场清洁，避免绊倒和滑倒的危险。

第十五条作业人员应定期对掘进钻眼进行测量和检查，发现问题及时处理，避免事故的发生。

第十六条在施工作业过程中，必须严格按照安全操作规程的要求进行作业，严禁违章操作。

第四章危险源防控第十七条在掘进钻眼的作业过程中，存在一定的危险源，作业人员必须正确识别和防控。

第十八条确保井下通风系统和防爆系统的正常运转，防止发生一氧化碳中毒和爆炸事故。

第十九条保持井下通风系统的良好工作状态，及时检查排风机、风机管道等设备的运行情况。

2023年掘进钻眼安全技术操作规程注：以下为虚构的文章，2023年关于掘进钻眼安全技术操作规程的内容，旨在对相关技术操作进行规范，以确保作业人员的安全。

掘进钻眼安全技术操作规程第一章总则为确保掘进钻眼作业的安全进行，保护作业人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。

第二章安全技术要求1. 掘进钻眼作业人员必须持有相关证书，经过专业培训合格方可从事作业。

2. 作业人员必须了解钻眼作业的相关知识和操作要求，熟悉所使用的设备和工具，确保对其正常运行和安全操作。

3. 作业人员应具备一定的急救知识和技能，能够熟练使用急救设备和应对紧急情况。

4. 在作业现场应设置明显的安全警示标识，包括作业区域划定、禁止区域提示、紧急逃生通道等。

5. 钻眼设备和工具应定期检修和维护，确保其正常运行和使用安全。

第三章作业安全措施1. 作业前，必须进行安全技术交底和指导，明确作业目标、风险点和安全要求。

2. 作业人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

3. 作业现场应保持整洁，设有明确的通道和避灾设备，加强现场安全巡检。

4. 在作业前，必须对作业区域进行检查，清理障碍物和积水，确保安全通畅。

5. 在作业过程中，严禁超负荷操作，严禁作业人员饮酒、吸烟或使用手机等干扰作业的行为。

第四章紧急救援措施1. 作业现场应设置灭火器材，熟悉灭火器的使用方法和使用范围。

2. 在作业现场附近应设有急救箱，并配备有基本急救设备，作业人员应熟悉急救流程和方法。

3. 钻眼作业人员必须随身携带呼叫设备，确保在紧急情况下能及时呼叫救援。

4. 在作业现场应设置明确的逃生通道，保持通道畅通，并进行定期演练和应急预案训练。

第五章事故应急处理1. 在发生事故时，应立即采取措施迅速报警，并同时进行现场救援，并确保自身安全。

2. 事故发生后，应及时做好现场保护，维护现场和证据，防止次生事故的发生。

3. 事故发生后，必须进行事故调查和责任追究，分析事故原因并提出改进意见。

掘进钻眼工岗位安全技术操作规程一、适用范围第1 条本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机、风煤钻从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件第2 条钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3 条钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。

熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定第4 条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第5 条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

第6 条必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第7 条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。

第8 条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：1. 掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1 %或局部积聚瓦斯浓度达到2% 时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2. 局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3. 供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4. 工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

5. 有煤与瓦斯突出征兆时。

6. 工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

7. 在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8. 掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9. 钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通时除外）。

10. 其他不安全隐患未排除时。

第9 条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，工作人员应立即撤至安全地点。

(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机和煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件第2条钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。

第3条钻眼工应必须认真学习《煤矿安全规程》、《作业规程》及《施工安全技术措施》。

熟悉掘进工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具结构、性能和使用方法，钻眼机具在使用中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定第4条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。

第5条钻眼过程中必须有专人监护安全情况，并注意观察钻进情况。

第6条必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进，不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第7条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙在残眼内钻眼。

第8条有下列情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业：1.掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯积聚瓦斯浓度达到2%，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。

3.供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮除外)。

5. 掘进工作面有瓦斯突出先兆时。

6. 工作面有透水预兆(有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或裂隙涌水水色发浑有臭味等异状)时。

7. 在有冲击地压的煤层中打眼时如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8. 掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9. 钻孔突然与采空区或旧巷道相透时(正常贯通除外)。

掘进钻眼安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进钻眼工作的安全和顺利进行，保护人身安全和财产安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。

第二条本规程适用于进行掘进钻眼工作的所有相关人员，包括但不限于掘进机械操作人员、巷道工程师、安全监护人员等。

第三条掘进钻眼工作应符合国家有关安全法律法规和标准，遵循以下原则：（一）安全第一；（二）预防为主；（三）责任明确；（四）全员参与；（五）技术措施优先。

第四条掘进钻眼工作应建立并健全安全管理制度、应急预案等，并进行相关人员的培训，提高安全意识和技术能力，确保工作的安全进行。

第五条掘进钻眼工作中，应严格遵守作业规程，禁止违章指挥、违章操作和违规行为，确保工作的安全和顺利进行。

第二章工作准备第六条进行掘进钻眼工作之前，应进行充分的工作准备。

第七条运输工具和设备的检查应包括但不限于以下内容：（一）安装是否牢固；（二）润滑是否充分；（三）传动装置是否灵活；（四）电气系统是否正常；（五）防护装置是否完好；（六）防火设施是否齐全。

第八条天气条件必须满足一定的要求，包括但不限于天气晴好、风力不大、无雷电等，才可以进行掘进钻眼工作。

第九条进行掘进钻眼工作时，需要参照设计图纸和技术要求进行标记和测量，确保掘进钻眼的尺寸和位置准确无误。

第三章施工操作第十条进行掘进钻眼工作时，要确保工作面清洁，避免杂物和灰尘对工作产生影响。

第十一条掘进机械操作人员应熟悉机械操作规程和使用说明，严格按照操作要求进行操作，禁止随意更改设备参数或者违规操作。

第十二条运输工具操作人员应保持车辆平稳行驶，避免过快或者急刹车，确保人员和设备的安全。

第十三条在施工现场，应设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止未经授权的人员靠近施工区域。

第十四条施工过程中，应及时清理掉落物料和岩屑，保持施工区域的整洁和安全。

第十五条在施工过程中，应定期对掘进钻眼进行检查，确保掘进的质量和安全。

第四章安全防护第十六条进行掘进钻眼工作时，相关人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。