涂料应用指标和测试方法

涂料测试指标（参考国标）1、内外墙GB/T9756-2009合成树脂乳液内墙涂料GB/T9755-2001合成树脂外墙涂料外墙检测指标内墙检测指标内墙底漆内墙面漆要求：2、弹性涂料JG-T172-2005弹性建筑涂料3、真石漆JG/T-24-2000合成树脂砂壁状建筑涂料4、底漆JG/T210-2007建筑内外墙用底漆5、防水涂料JG/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料6、皮革涂饰剂7、水性木器漆HG/T3828-2006室内用水性木器涂料乳液的涂料的应用性能测试试板的要求试板的要求1、耐水性、耐碱性耐水：外墙（含底漆）要求96h无异常，内墙无要求；弹性外墙96h无异常耐碱：外墙（含底漆）要求48h无异常，内墙（含底漆）要求24h无异常。

弹性内外墙48h无异常1.1试板的处理：试板150×70×（4-6）mm，清水浸一周，每天更换水，使试板的pH=8-9。

使用前必须打磨至光滑。

涂膜：先用120μm的线棒刮板，4h后表面干燥后，在用80μ线棒再次刮板，在23±2℃的环境下进行养护7天。

1.2封底：石蜡：松香=1:1，或蜡烛：松香=1:1。

用溶解后的混合物对试板进行封边、封底，封边宽度2-4mm。

1.3耐水性测试：将试板浸泡于23±2℃的去离子水中，每块试板长度的2/3浸泡入水中。

浸泡时间结束，取出试板，用滤纸吸干，立即或按产品规定的时间状态调节后目视检查试板，并记录是否有失光、起皱、脱落、生锈等现象。

三块板中至少有两块合格，产品耐水性可评定为“无异常”。

1.4耐碱性测试：1.4.1饱和碱溶液的配制：氢氧化钙1g，水100ml，pH=12-13。

在23±2℃的环境下配制上述溶液，充分搅拌，密封24h后，取上层清液作为实验用溶液。

1.4.2耐碱测试：将试板的2/3放置在饱和氢氧化钙溶液中浸泡至产品规定的标准时间。

取出后用水冲干净，在用滤纸吸干，观察表面是否有变色、起泡、、脱落、粉化、软化的现象。

若无，用食指相同力度在同一位置连续搓10下，与空白样对比脱粉的程度。

对试板边缘约5mm和液面下月10mm图层区域，不做评定。

如三块板中有两块未出现异常，即可评定为“无异常”2、耐沾污性外墙要求：耐沾污性（白色和浅色）/%≤15为一等品；≤20为合格品弹性外墙涂料：耐沾污性（白色和浅色）/%＜30试板涂膜与养护同耐水、耐碱测试。

2.1粉煤灰水的配制：取适量的粉煤灰与水以1:1（质量比）比例混合均匀。

2.2测试：在养护后的涂层试板至少取三个位置测定原始反射系数取其平均值，记为A。

用软毛刷将（0.7±0.1）g粉煤灰水横向纵向均匀涂在涂层表面上，在23±2℃，相对湿度（50±5）%条件下干燥2h。

装置中加入15L水，开阀门最大，移动样板冲水1min，办证都能冲到，在同样的养护条件下干燥至第二天，约24h，为一循环，按上述操作，试验至5次后，在至少三个位置取反射系数取平均值，记为B。

2.3计算：涂层的耐沾污性由反射系数下降率表示：X=(A-B)/A×100%结果取三块板算术平均值，平行测定相对误差不大于10%。

3、对比率外墙：≥0.93为优等品；≥0.90为一等品；≥0.87为合格品内墙面漆：≥0.95为优等品；≥0.93为一等品；≥0.90为合格品弹性建筑涂料：外墙≥0.90；内墙≥0.93在无色透明聚酯膜（厚度30-50μm）上，用100μ线棒均匀的涂布被测涂料。

在温度23±2℃，相对湿度50%±5%的环境下至少放置24h。

铺展聚酯膜与黑白底工作板上，保证无缝隙。

然后在至少四个位置上测量每张聚酯膜的反射率，并记录，并分别计算平均反射率RB（黑纸上）和RW（白纸上）。

对比率计算X=RB/RW平行测定两次，如果两次结果之差不大于0.02，则取两次测定结果平均值。

4、耐洗刷性外墙涂料：≥2000次为优等品；≥1000次为一等品；≥500次为合格品内墙面漆涂料：≥5000为优等品；≥1000次为一等品；≥300次为合格品弹性外墙：≥2000；弹性内墙：≥1000试板养护：在430×150×（3-6）mm的无石棉水泥纤维试板上，用120μm线棒均匀涂膜，干燥4h 后，继续用80μm的线棒涂膜，试板于23±2℃，湿度50%环境中养护7天。

（黑胶片上涂膜，仅仅用100μm刮一道，再养护。

）4.1毛刷的处理：使用前浸入23±2℃的清水中30min，甩干，再将毛刷浸入洗刷介质中20min。

毛刷磨损至长度小于16mm时须重新更换。

4.2洗刷介质：配制0.2%洗衣粉溶液。

pH=9.5-11。

4.3（在23±2℃的环境中进行实验。

）将样板固定于实验台上，安装好刷子，使刷子能自然下垂，滴加约2ml洗刷介质与试验区域，启动耐洗刷仪，每秒钟约0.04ml的速度滴加洗刷介质。

洗刷至试板中间1.5-2cm区域露出底材，用自来水冲洗干净，记下擦洗次数。

对同一试样两块板进行平行实验。

洗刷到规定次数，至少有一块涂层不破损，可视为“通过”两块试板一洗刷次数多者结果报出。

5、耐温变性（弹性）外墙：五次循环无异常为合格。

试板制备与养护同耐水耐碱测试。

5.1试板处理：背面及四边封边，称甲基硅树脂酒精溶液或者环氧树脂，加入相应固化剂。

封背面及其四边，在23±2℃条件下放置24h。

5.2做5次循环：23±2℃水中泡18h，冷冻（-20±2℃）3h，热烘（50±2℃）3h，23±2℃水中泡18h，每冷冻3h，热烘3h，水中浸泡18h为一个循环。

循环次数按产品规定进行。

取出试板在23±2℃，湿度50%环境中放置2h。

5.3三块试样至少有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象可视为合格。

如出现上述病态现象则需评定等级。

6、抗泛碱性、抗盐析性评定标准6.1本试验环境：温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%。

6.2配制2%PVA（粉状聚乙烯醇1788）水溶液：按计算量将水加人容器中，在高速搅拌下缓慢加入粉状聚乙烯醇（1788），待聚乙烯醇加完后，继续在高速搅拌下充分搅拌，溶液中如无团、块状物存在时可出料，198μm滤网过滤后，在本试验环境下静置备用，贮存期不超过l个月。

6.32%PVA-铁蓝水溶液的配制：按计算量将上述2%PVA水溶液加入容器中，边搅拌边加入LA09-03铁蓝颜料，2%PVA水溶液与铁蓝颜料的质量比为4：1，高速搅拌约10min-15min至均匀，出料后于温度为23±2℃和相对湿度为50%±5%的试验环境下静置备用，贮存期不超过1个月。

铁蓝颜料宜统一供应，以确保其质量。

6.4试板的制备：采用刷涂法制板。

每个样品先测定密度D，按下式计算出刷涂质量：m=D×S×80×10-5式中：M—湿膜厚度为80μm的一道刷涂质量，单位为千克（kg）；D—祥品密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；S—试板面积，单位为平方米（m2）。

每道刷涂质量为：计算刷涂质量±0.1g。

除透水性试板刷涂两道外，其余均刷涂一道。

两道刷涂间隔时间不小于6h。

按要求制备试板后，将试板在第6天采用石蜡封边（两道）并在底漆表面刷涂2%PVA-铁蓝水溶液，刷涂质量为0.4g±0.1g。

6.5试验溶液的配制：（1）抗泛碱性：配制2%NaOH水溶液，每次试验前现配现用。

（2）抗盐析性：Na2SO4和NaCl混合水溶液，试验溶液配制比例：Na2SO4：NaCl：水=5：10：85（质量比），每次试验现配现用。

6.6放置：将上述试验溶液加入平底箱中，试验溶液液面略高于垫起的多孔隔板高度。

将试板小心放入容器中，涂刷有铁蓝的底漆面向上，试验溶液浸没试板的高度应大于试板厚度的二分之一，确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润。

用密度为0.045kg/m2~0.051kg/m2的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。

6.7测试与结果评定：每个样品平行制备三块，接以下评定标准表，试验结束后取出试板，试板应立放，保证试板通风并完全干燥，在本试验环境下放置24h。

判定时观察试板中间区域，观察面积为110mm×50mm（以试板的长边向内各扣除10mm，短边向内各扣除20mm的面积为准）。

（1）抗泛碱性：视铁蓝变色（由蓝色变为棕黄色）面积的百分比，三块试板中有两块试板变色面积均不大于10%判定为无异常。

（2）抗盐析性：视铁蓝表面析出的白色结晶或泛白面积的百分比，三块试板中有两块试板表面析出的白色结晶或泛白面积均不大于10%判定为无异常。

7、透水性用于内外墙底漆测试评定标准7.1本试验环境：温度为23±2℃，相对湿度为50%±5%。

本实验使用带刻度的漏斗状玻璃装置，容积95±5ml，上不玻璃管带有4ml刻度，最小分度值为0.1ml，底盘直径约65-66mm，经磨砂处理。

7.2试板的制备：采用刷涂法制板，刷涂两道底漆。

每个祥品先测定密度D，然后按下式计算出刷涂质量。

m=D×S×80×10-5每道刷涂质量为：计算刷涂质量±0.1g。

两道刷涂间隔时间不小于6h。

7.3步骤：将底漆试板置于水平状态，将漏斗状玻璃装置放在试板的中部，用不吸水的密封材料密封试板和透水性试验装置的缝隙，确保水不会从缝隙渗出，待密封材料干燥后（干燥时间视密封材料的种类不同而异），将三级试验用水（在本试验环境下至少放置48h）缓慢注入玻璃管内，直至试管的0ml刻度，确认容器中无气泡后再次调整试管的0ml刻度，将玻璃管顶端用锡箔纸包住，在本试验环境下静量24h后，再观察并记录液面下降毫升数，每个样板使用一次。

三级试验用水规格见下表。

三级试验用水规格7.4结果评定：取两次测试结果的算术平均值。

两次测试结果的差值不应大于0.2mL，否则本次试验数据无效。

8、不透水性适用防水涂料系列：不透水性，（0.3MPa，30min）不透水8.1试验器具：不透水仪；孔径为0.2mm的金属网。

8.2步骤：将三个约（150×150）mm试件，在标准试验条件下放置2h，试验在（23±5）℃进行，将装置中充水直到满出，彻底排出装置中空气。

将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。

达到规定压力后，保持压力（30±2）min。

试验时观察试件的透水情况（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。