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锅炉主给水系统冲洗方案主给水系统冲洗方案一、系统概述：电动给水泵组是由主给水泵、电机组成，其功能是将除氧水箱的水压经高压加热器、主给水管路送至锅炉省煤器，主要是用于锅炉启动、停止、正常运行期间向锅炉供水。
锅炉分系统调试期间，主要用于锅炉上水，以完成其它系统的试运、酸洗、吹管、整套启动，同时还向过热器、减温减压器提供减温水。
二、系统冲洗：1、冲洗目的将主给水管道及疏水管道内的杂质冲洗干净，保证锅炉上水要求的水质，以免杂质进入锅炉。
2、冲洗前的准备工作（1）给水冲洗系统已安装完毕。
（2）系统设备经详细检查确认，与给水母管水有关的各系统妥善隔离，满足冲洗要求。
（3）系统内的电动阀门调试完毕，并且工作正常。
（4）系统内的各设备、阀门挂牌并且无误。
（5）确认应隔离的阀门已挂“禁止操作”牌。
（6）将给水管到在省煤器入口联箱处断开，并通过临时管道引至地沟。
（7）准备冲洗所需临时管道，放置在需接临时管位置。
3、冲洗流程化水间除盐水→除氧器入口处断开（除氧头位置）→临时排放管恢复除氧器入口管→除氧器→给水母管→给水泵入口前断口→临时排放管除氧器→疏水箱→临时排放管恢复给水泵入口管→给水泵→省煤器入口处断开→临时排放管4、冲洗10～20分钟后检查水的浊度，如不符合要求继续冲洗。
5、每冲洗一个回路检查水的浊度，如各回路符合要求（出水清澈），即视为管道冲洗完毕。
6、所有管路冲洗完毕后，关闭给水系统各阀门。
7、冲洗注意事项（1）冲洗时需分派专人至各个进出水口监视，并随时报告情况。
（2）加强调度和联系，要做好事故预想，给水系统必须确认各项保护已正确投入，并且给水泵就地事故按钮好用。
（3）冲洗期间，注意监视除氧器水位。
（4）大流量冲洗期间，注意给水泵的运行状况。
（5）给水管道严重泄漏且无法及时解决时，停止冲洗。
（6）发生危及人身或设备安全情况时，停止冲洗。
三、安全注意事项1、冲洗全过程各有关专业人员到场，以确保设备运行的安全性。
锅炉清洗与检修方案背景介绍锅炉是在热力发电、工业生产等领域中广泛使用的设备，它主要负责将水加热成蒸汽，通过传递给驱动机、加热机器等设备，达到发电、加热的效果。
但是在长期的运行中，锅炉的管路可能会因为漏水、腐蚀等原因产生沉积物，从而影响锅炉的正常运行。
因此，锅炉的清洗与检修至关重要。
锅炉清洗锅炉清洗主要包括内部和外部的清洗。
内部清洗在使用一定时间后，锅炉内部的管路壁面可能会产生一些沉积和腐蚀。
这些问题会在锅炉的正常运行中影响热传递和水流动，导致锅炉效率下降。
内部清洗的过程要基于现场锅炉内部的具体情况与沉积物确定清洗工艺，防止过于强力的清洗液材料等产生二次损害。
常用的清洗方法有：1.水力冲洗：使用高压水射流冲洗锅炉内部的管路，从而清除管道内部的积垢和腐蚀物。
2.化学清洗：使用特殊清洗液溶解管道内部的垢和腐蚀物，再通过水或气体冲洗排出，以达到清洁管路的目的。
3.机械清洗：使用机械设备将管道内的垢和腐蚀物清除。
外部清洗外部清洗是指清洗锅炉外壳的表面，包括对锅炉的水箱和炉膛等内部进行清洗。
该过程可以彻底清除锅炉表面的污垢和尘埃，以保持锅炉的良好外观和防止影响锅炉的工作效率。
常见的外部清洗方式包括：1.手工清洗：使用人工刷子、水桶等简单工具和清洁剂清洗。
2.高压水清洗：使用高压水射流清洗锅炉外壳，高速冲走锅炉表面的尘埃和污垢。
锅炉检修锅炉检修主要是指对锅炉设备进行技术性的检测、维护、保养、修理等工作。
这些工作将有助于确保锅炉的稳定、安全和高效运行。
锅炉检修主要包括以下几个方面：1.设备检查：检查锅炉冷却水和油的通畅性，以及泄漏情况等。
2.清洗锅炉：清洗锅炉能帮助锅炉设备恢复其良好状态，为锅炉设备的后续工作创建良好基础。
3.更换锅炉部件：如果锅炉设备发生了故障，或某部件磨损严重，需要及时检查和替换。
4.校准锅炉仪表：校准锅炉仪表是非常重要的一部分，要确保它们正常工作，以避免产生无法预测的故障。
5.煤气检测：锅炉会释放出多种有害气体，例如二氧化碳、二氧化硫和一氧化碳等。
锅炉清洁服务方案锅炉清洁是保障锅炉运行安全、高效的重要步骤。
通过定期清洗锅炉可以有效去除锅炉内积灰、锈蚀物等附着物，提高锅炉的热传导效率，延长锅炉的使用寿命。
以下是一份针对锅炉清洁服务的方案，希望能够为您提供参考和帮助。
一、方案概述本方案旨在通过清洗锅炉内部的附着物，提高锅炉的热效率，降低能耗，保障锅炉运行安全。
主要包括锅炉表面清洗、烟道清洗、水壶清洗等。
二、操作步骤1. 锅炉表面清洗：1.1. 断开锅炉电源，并确保锅炉冷却至安全操作温度以下，做好防护措施。
1.2. 使用专业清洗剂擦拭锅炉表面，去除污垢和附着物。
1.3. 用干净的布擦拭锅炉表面，保持清洁。
2. 烟道清洗：2.1. 打开烟道门，清理烟道内的积灰、煤渣等。
2.2. 使用高压水枪或专业清洗工具，以逆向喷洒方式清洗烟道内壁，去除附着物。
2.3. 清洗完成后，关闭烟道门，确保门密封完好。
3. 水壶清洗：3.1. 关闭锅炉主电源。
3.2. 排空锅内水，检查水壶内是否有污垢、泥沙等。
3.3. 使用专业清洗剂按照说明书操作，彻底清洗水壶内部。
3.4. 冲洗干净后，将水壶重新安装。
4. 锅炉管道清洗：4.1. 检查锅炉管道是否有堵塞、渗漏等问题，及时处理。
4.2. 使用高压水枪或专业清洗工具清洗管道内壁，去除附着物。
4.3. 清洗后，对管道进行检查，确保无渗漏和损坏。
5. 清洗记录与总结：5.1. 每次清洗完成后，做好清洗记录，包括清洗日期、清洗操作步骤、清洗剂使用情况等。
5.2. 根据清洗记录，总结锅炉清洗情况，提供相关建议和措施。
三、安全注意事项1. 在清洗过程中，必须保证锅炉处于停机状态，并断开电源，避免触电危险。
2. 清洗时需要戴上防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 清洗剂使用时，请按照说明书操作，注意存放方式，避免误食或破损造成的伤害。
4. 高压水枪使用时，请确保操作人员具备相关操作经验，避免喷洒伤人。
5. 清洗结束后，将清洁工具和剂料进行妥善处理，注意环保。
内蒙古××煤化科技有限公司气化车间锅炉给水管道冲洗方案编写：审核：审定：批准：日期：锅炉给水管线冲洗方案1. 编制依据1.1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
1.2、《华陆设计院提供的PID图纸》1.3 、《管道工程安装手册》1.4 、本次冲洗管线涉及图号为:BW-1006-10〃-E3B-H(总管)、2〃-70-BW1701-E3B-H(空分)、BW-5401-6〃-E3B-H(动力)、BW-0801-1〃-E3B-W(气化704工号)BW-20001-6″-E3B-H80(合成)2、锅炉给水系统吹扫方案目的及范围:2.1目的: 吹净锅炉给水系统所包括设备及管道内杂物、铁锈、焊渣、机械杂质，防止运行后其随介质带到各处，造成阀门结合面损坏，进入静止设备，影响静止设备正常运行，进入运转设备，造成运转设备部件损坏，保证设备管道清洁畅通；2.2 范围包括：P1001AB锅炉给水泵、V1001锅炉给水脱氧水槽、V1001锅炉给水管线及相关链接的其他锅炉给水管线。
3、锅炉给水管线冲洗应具备条件及原则:3.1 清洗方案范围所包括的设备必须按设计要求安装到位，管线及管线中的各附件如单向阀、安全阀、疏水阀、压力表、孔板流量计、分析取样点等按设计要求安装结束，管道系统试压合格；3.2 V1001已清洗合格具备受水、接受物料条件、脱盐水管线已清洗试压合格；3.3 713工号已完全具备受水条件；3.3 V1001除氧器至P1001泵入口及循环管线已冲洗洁净；3.4 仪表车间对V1001、P1001泵相关液位调节阀、压力调节阀已安装到位并且经过调试合格，达到生产使用的条件；3.5 仪表车间已对V1001、P1001泵联锁部分摘除或旁路；3.6 电气车间已具备送电至P1001AB的条件；3.7 生产部、气化车间、工程部、锅炉给水泵供货商等单位及相关职能部门，已联合对P1001AB锅炉给水泵单体试车结束，并具备生产投用条件；3.8 化建单位已将本次冲洗的设备及管线周围、操作平台等作业区域清理干净，无影响本次作业的障碍物存在；3.9 本次作业的所有管线已具备严冬季节管线防冻保温措施，并且在管线最低点处已设好停车后排水措施；3.10 P1001泵循环管线及泵体已做好防冻措施；3.11 713厂房已具备取暖保温措施；3.12 其他仪表、阀门、管线已做好了防冻保温措施；3.13 按作业要求，动力车间已安装好了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求，具备受水条件；3.14 用水冲前必须用木锤敲击本段管子，对焊缝和管底部位应重点敲击，将管内表面的焊皮及杂物敲掉；（不锈钢管禁用铁锤敲打）3.15 管道冲洗合格后，应填写《管道系统清洗记录》；3.16 清洗完毕，必须排净管内余水，关闭系统内一切阀门，并填写《系统封闭记录》；3.17 清洗结束后，拆除临时管线，然后仔细检查，必须使系统恢复到原来的安装状况。
新疆广汇新能源有限公司120万吨/年甲醇、80万吨/年二甲醚项目甲醇合成A/B系列安装工程锅炉给水管线化学清洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十四建设有限公司二O一二年二月二十五日目录1.概述 (3)2.化学清洗的准备 (4)3.化学清洗检查工作如下 (4)4.化学清洗回路 (4)5.化学清洗步骤 (5)5.1回路加水 (5)5.2加热阶段 (5)5.3脱脂阶段 (5)5.4酸洗阶段 (5)5.5钝化阶段 (6)5.6回路排液阶段 (6)5.7回路填充阶段 (6)6.所需的化学分析 (6)7.化学品概要 (7)8.劳动组织、手段用料及施工安全技术措施 (7)9．安全技术措施 (8)新疆广汇新能源有限公司甲醇合成装置锅炉给水管线的化学清洗方案1.概述1.1化学清洗的目的是为了清除管道表面所有的铁锈，结垢，油脂或者其他的污染物，从而防止对设备造成的无力损坏的可能性。
1.2为了防止在金属表面形成钝化层而致腐蚀必须进行化学清洗。
要求在开始化学清洗程序之前，需要从最易接近的区域开始，清理施工残留物如焊条，砂轮，手工具，螺母，螺钉，护目镜，木块，塑料，刷子等（机械清洗）。
1.3需进行化学清洗的管线必须与其他管线隔离;位于这些管线上的控制阀和过滤器必须被移走。
1.4在化学清洗之前，需对管线进行化学清理。
1.5化学清洗过程需要使用碱性或酸性溶液来清除油脂或铁锈，之后对管线进行中和处理和钝化处理1.6为了达到高的管内流体速率以获得更好的清洗效果，应该建立两相循环。
1.7两相流通过在回路内部注入空气，氮气或蒸汽来达到。
气体的注入会降低循环流体的密度，因此允许更高的速率（10-15m/s），从而获得有效的清洗。
在化学清洗前后，特别推荐使用两相循环。
最初的两相循环（携带空气）应该有效地移走所有施工残留废渣，铁迹和水压试验残留的水分。
在化学清洗完成后，二次两相循环应该利用氮气和脱盐水来避免污染情节的管道。
1.8受业主的委托由我方与业主一道完成该系统化学清洗，其材料设备由我方负责提供。
热水锅炉管道清理方案
热水锅炉是我们日常生活中经常使用的热水设备。
然而，长时间的使用会导致锅炉管道内壁产生积垢，影响热水的供应和使用效果。
因此，定期进行热水锅炉管道清理是非常必要的。
下面我将介绍一种热水锅炉管道清理方案。
首先，我们需要准备一些清理工具和材料，包括清洁剂、管道刷、抹布和热水。
清洁剂可以选择酸性或碱性的清洁剂，根据管道内壁垢的成分选择合适的清洁剂。
清洁剂选择时应注意避免使用对金属有腐蚀作用的产品。
清理的第一步是关闭热水锅炉的电源和水源。
待锅炉完全冷却后，打开锅炉的放水阀，将锅炉内的水排空。
然后，我们可以将清洁剂按照说明书的要求加入到管道中。
在加入清洁剂之前，可以用热水预先清洗管道，将多余的杂物冲洗掉。
接下来，使用管道刷和抹布对管道进行清洁。
把管道刷放入管道内，来回刷洗管道内壁。
对于不易清洁的死角和弯曲处，可以使用弯头管道刷进行清洁。
注意刷洗力度要适中，避免刷毁管道内壁。
清洁完成后，将管道内的清洁剂和杂物冲洗干净。
打开热水锅炉的水源，将水添加到锅炉中，然后打开热水锅炉的电源。
等待热水锅炉重新加热至设定温度。
最后，检查清洁效果。
观察热水锅炉供水的流量和温度，确保正常运行。
如果锅炉供水仍有异常，可以重复上述清洁步骤，直到问题解决。
总之，热水锅炉管道清理是确保热水供应正常的必要步骤。
通过选择合适的清洁剂和使用适当的工具进行清洁，可以有效去除管道内壁的垢，并保持热水锅炉的良好运行状态。
快锅2201-U给水系统冲洗方案（QM 51-001）编写：校核：审核：批准：中海石油化学有限公司二期大化肥2002年5月27日目录1．编制依据2．冲洗的目的、范围及技术要求3．冲洗前应具备的条件4．冲洗程序5．冲洗过程中的安全注意事项6．工器具和人员准备2201-U给水系统的冲洗方案1、编制依据PID图，KBR文件。
2、冲洗目的、范围及技术要求2.1 冲洗目的：水冲洗是去除设备安装后残留在设备、管道系统中的焊渣、铁锈以及泥沙等，以避免其对工作介质的污染，从而为锅炉的安全、顺利试车奠定良好的基础。
2.2 冲洗范围：水冲洗用中压锅炉给水泵送锅炉给水冲洗给水管道、省煤器、锅炉上、下汽包，加药系统及排污系统。
2.3 技术要求：用150目筛网在冲洗排放口取样，取样时间5秒内无颗粒等杂质为合格。
3、冲洗前应具备的条件3.1 设备安装完毕，根据PID图检查，水压试验合格。
a)2201-U界区内现场清理干净。
b)设备已进行机械清扫。
c)机、电、仪安装完毕，调校合格。
d)除氧器101-U已正常投用。
e)2201-JA/B/C联动试车合格，且具备送水条件。
4、冲洗程序（见冲洗图）4.1 给水管道的冲洗4.1.1 BW-M001-4″：拆除FE-2800孔板用法兰连接，拆除RO2803，拆除FV2800，LV2803并短节连接，拆开省煤器前止逆阀（4＃阀）作为排放口，分别开1#、2#，5#、6#，7#、8#阀冲洗，冲洗合格后复位FE2800，RO2803，LV2803及FV2800，省煤器前止逆阀。
4.1.2 BW-M004-1″：拆除FT2801，拆除止逆阀加短节，拆除FV2801作为排放口，开13#阀冲洗，冲洗合格后复位FE2801及FV2801，FV2801前止逆阀。
4.2 省煤器冲洗（采取充水，排放，间断冲洗3~4次干净合格为止）开省煤器底部BO-M007-1″、BO-M006-1″阀门，打开3#阀，拆开BW-M017-4″端侧盲堵及85#阀，用FV2800或2″、1″管线上组阀控制上水量，对省煤器进行冲洗，冲洗合格后关闭各阀及恢复盲堵。
锅炉清洁服务方案I. 背景与需求分析随着社会的快速发展和工业化进程的加快，锅炉作为重要的能源设备之一，在工业生产中扮演着举重若轻的角色。
然而，长时间的使用和高强度的工作对锅炉的清洁和维护提出了更高的要求。
因此，对于制造锅炉、工业生产和社会经济都至关重要。
锅炉在运行过程中会产生许多废气和废水，清洁服务的目的就是要对这些废气和废水进行有效处理，以确保排放达到国家标准，同时保证锅炉在高效稳定的状态下运行。
为此，我们需要一个完善的清洁服务方案，以解决锅炉清洁和维护的问题，从而提高生产效率和保持环境质量。
II. 锅炉清洁服务方案的核心内容针对上述需求，我们推出以下锅炉清洁服务方案：1. 锅炉内部清洁服务1.1 清洗锅炉管道锅炉管道中的积污会影响热交换效率，严重时还会引发管堵事故。
我们将使用高压水枪和清洗剂对锅炉管道进行全面的清洗服务，以去除管道内的积炭和污垢，提高热效率，保证生产稳定。
1.2 清洗锅炉壳体锅炉壳体长期运行会引发锅炉壳体内部的泥沙和污垢沉积，在长期使用中积聚越来越多，放任不管会致使锅炉内部发生更多的堵塞和泄漏。
我们通过采用蒸汽加压和清洗剂，将彻底清洗去锅炉壳体内部的各类污垢。
1.3 检查锅炉内部设备在清洗的同时，我们将对锅炉内部关键设备及附件进行检查，如泵、阀门、燃烧器、风机，以确保所有设备正常运行，及时发现并修复存在问题。
2. 排放污水处理针对排放污水问题，我们将采取以下措施：2.1 污水净化处理污水中的各类杂质，通过采用化学药品，将其分散并沉淀，将流出的水净化，达到国家环保标准并防止对生态环境造成污染。
2.2 二次利用在排水净化的同时，我们将对其中的有用成分进行回收，例如镁、钙等元素将通过快速脱盐除硬水处理，回收做为下一次锅炉加水物料，实现水资源的二次利用。
III. 锅炉清洁服务的应用范围我们的锅炉清洁服务方案适用于煤化工、电厂、钢铁、制药、造纸等多个行业，对锅炉的管道、机壳和附件适用于不同种类的锅炉，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、油锅炉和商用热水锅炉等。
锅炉水冲洗方案一、编制依据1) 《火力发电建设工程启动调试及验收规范》（锅炉机组篇）2) 《火力发电厂汽水管道设计技术规范》3) 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）4) 《管道工程安装手册》二、组织机构及参加人员:试车总指挥:厂长调试指挥人:副厂长调试单位负责人参加人员: 工艺试车组人员施工安装人员电气仪表人员三、冲洗目的及验收标准冲洗锅炉水系统管线中的焊渣及其它杂质防止高压给水管路中的杂质卡涩给水管路中的调节阀，确保主给水及底部上水管路畅通。
锅炉水质化验硬度为≤1μmol/L 的合格标准。
四、冲洗范围及流程1)给水操作平台到省煤器前。
2)给水操作平台到省煤器后。
3)给水操作平台到上汽包、下汽包。
4)给水操作平台减温水总管至一、二级减温器的管线。
五、试车条件及准备工作1）锅炉水系统管线已安装且试验完毕。
首先检查给水母管至锅炉给水线上的压力表解列、各种法兰式止回阀、给水流量计解列用直管代替（并确认代替管材质和压力级别都达到要求）检查。
确认给水泵至锅炉省煤器及锅筒、过热器的安全阀、放空阀加封盲板。
拆除给水泵至锅炉给水管线压力表、锅炉本体上水位计，平衡容器。
2）编制的冲洗方案已下发到相关组织机构。
3）锅炉水系统管线界区阀已安装且完好，开关灵活，冲洗前所有阀门处于关闭位置。
4）水源充足，满足冲洗所需。
5）准备好试车所需工具和材料。
6）做好与化验分析的联系工作。
7）锅炉给水流量计和减温水调节阀暂时不安装。
8）压力温度表计指示正确并投入运行。
六、冲洗步骤1）冲洗1至省煤器前加盲板，现场脱开排放，冲洗给水主管道。
a、关闭主给水管路上所有电（气）动阀门。
b、按照先总管后支管，再进行疏水管、放水管的原则开始冲洗。
c、通知除氧水岗位按照高压电动给水泵启动给水泵运行d、缓慢开启给水母管总阀旁路门，进行冲压。
当阀后就地压力表压力升至 3.0 MPa 时，现场全开总阀，检查管线是否有漏点。
e、确认无漏点后，关闭总阀旁路。
锅炉管道清洗锅炉管道清洗一、凝汽器—给水系统的清洗1、冲洗凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(na31po4.12h20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。
系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。
为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。
冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。
对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。
建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。
2、碱洗凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppm na3p04或4600ppmna3po4.12h20)和1000ppm磷酸二钠(na2po4)及相容湿润剂的溶液。
碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。
完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液，并冲洗系统。
凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。
对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。
如果给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。
在碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。
碱洗循环通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200f温度下至少连续循环24小时。
碱洗一般选用较高的流量，因为高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。
除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。
碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。
当清洗完成后时，要用除盐水更换替换系统内流体以排出废弃碱溶液。
某发电厂#2机组给水管道清洗推荐方案1前言考虑到#2机组上次水冷壁清洗的成功情况，我方决定此次采用最新研发的催化柠檬酸清洗工艺。
1.1清洗效率高，能够有效去除常规清洗所不能去除杂质。
1.2腐蚀速率低，对螺纹管等清洁面的影响极小。
1.2清洗温度低，在60℃的清洗温度下，即能取的良好的清洗效果，避免的锅炉点火等诸多条件的制约，节省能耗。
1.3采用安全的药品，整个清洗过程不使用任何对环境有害物质，绿色清洗。
1.4对氧化铁的溶解效果极佳，能够有效减少化学清洗期间的氧化铁剥落。
避免的清洗残渣在系统内的附着。
1.5废液现场易处理，不会对水体和环境造成任何影响2.清洗范围及方式2.1清洗范围参加此次化学清洗的设备主要有除氧器，除氧器下降管A、B、C，给水泵A、B 进出口管路，电泵C进出口管路，高加本体及旁路，主给水管路，省煤器等。
其中主要以给水管路的清洗为主2.2 清洗方式水冲洗→催化柠檬酸清洗→酸洗废液排放及处理→水冲洗→柠檬酸漂洗及钝化。
2.3 质量目标化学清洗的目标是有效清除给水系统内的氧化铁和浮锈，清洗质量优良，为机组启动运行创造良好的条件，改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常运行的标准，保证机组的安全运行。
3 系统及设备的主要技术规范3.1 给水系统水容积33.2清洗用设备技术规范汽泵前置泵：Q=1130t/h H=130m电泵前置泵：Q=716 t/h H=86 m化学清洗临时系统主要由两台专用清洗泵、清洗箱及临时连接管路组成。
清洗泵：不锈钢卧式离心泵，2台，流量400t/h，扬程125m ，功率250kW。
清洗箱：容积25m3，1只。
4 化学清洗方案实施说明4.1给水系统化学清洗临时系统的连接及要求临时清洗系统由一只清洗箱、二台专用清洗泵及临时连接管路组成，其功能主要是清洗药剂的配制和输送。
系统的主要接口连接如下：A．清洗箱的出口总管和清洗泵入口相连，清洗箱底部要求高于清洗泵入口；B．省煤器出口下降管后，与锅炉水冷壁下联箱前，断开，接临时管至除氧器入口；C．清洗泵出口分三路：第一路为上药管，与省煤器下降管临时管相连（临时清洗系统隔离阀后）；第二路为清洗箱的自循环管，用于清洗液的配置；第三路为配药箱管道；D．省煤器下降管临时管（临时清洗系统隔离阀前），与清洗箱回液临时管相连。
E．省煤器下降管临时管最低点，接临时管，加装二次隔离阀后，引至机组排水槽；F．清洗箱的除盐水接口与#2机凝结水输送泵出口管上的接口相连，用于补充配药用水；G．清洗箱底部排污阀加装阀门后引至机组排水槽，注意排污管布置高度不能高于清洗箱底部。
H．在凝结水或主给水管路，引一路临时管，至#3高加汽侧，用于汽侧水冲洗。
I．根据检查情况，在除氧器下降管中，给水泵A、B、C依次在给水泵进口和出口断开，安装给水泵旁路临时管，并加装相应阀门。
根据化学清洗导则要求，对直流炉的化学清洗，其清洗临时系统的焊接应先用氩弧焊打底再行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进人系统。
安装临时系统时，管道内应确认没有砂石和其他杂物。
水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于3/1000。
临时系统内所有阀门压力等级必须高于清洗泵的的出口压力。
清洗泵电源要求稳定可靠，总容量不低于550kW。
给水系统化学清洗系统详见方案后“化学清洗系统示意图”。
4.2 给水系统化学清洗前的临时措施4.2.1将省煤器进口电动阀前流量计拆除，用临时滤网代替。
要求滤网在一定时间内能够承受酸洗药剂的腐蚀，滤芯为法兰式，可拆卸。
4.2.2将本次清洗系统范围内的调节阀均临时改用手动截止阀代替。
4.2.3试情况投用除氧器和给水管路的温度测点，以便监视清洗期间的温度。
4.2.4在清洗泵出口管、除氧器下降管、省煤器临时管上安装取样管，用于配制药品及清洗过程中取样分析。
除氧器下降管、省煤器临时管取样管为直径10mm的不锈钢管，将长度大于5m的管段加工成盘香状并置于冷却水桶中，引冷却水至冷却桶进行冷却。
4.2.6 同清洗系统直接相连的所有取样管、仪表管等关闭一次阀。
4.2.7 引一路除盐水至清洗泵冷却水箱，用于清洗泵冷却。
4.3清洗工艺及实施程序某发电厂工程#2机组给水系统化学清洗分清洗和漂洗钝化两步。
清洗用药品催化柠檬酸，清洗温度60℃～80℃左右。
清洗后用水冲洗系统。
采用柠檬酸加二甲基酮肟漂洗钝化，同时在清洗液中添加缓蚀剂以降低腐蚀速率。
清洗剂配制、往系统内上药使用清洗泵作动力，整个清洗循环使用电泵前置泵做循环动力。
清洗期间，除氧器投用辅汽进行加热，以满足清洗的温度要求。
清洗过程具体的实施程序如下：4.4 清洗工艺控制要求给水系统循环清洗期间，由锅炉专业对每根省煤器悬吊管进行摸管检查，确认每根省煤器管纳入清洗循环回路中。
5 给水系统化学清洗应具备的条件和检查内容5.1化学清洗用的设备和临时管路均按《化学清洗系统示意图》的要求安装完毕，不参加化学清洗的设备和管道已全部隔离和闷堵好；5.2清洗箱和临时系统内的阀门经单体调试后应严密不漏，动作灵活，系统中的阀门应按图纸编号、挂牌；5.3与临时清洗系统有关的电气设备(动力电缆、控制电缆、配电盘、操作按钮、指示表计)和热工仪表等均应安装校验完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用；5.4 清洗泵、配药小车经分步试运转合格；5.5 #1机组能够正常供应辅助蒸汽，满足清洗升温的要求；5.6 #2机系统上的割管检查口已经全部恢复，经水压试验严密不漏。
5.7 #2机组凝泵、凝结水输送泵、电泵前置泵、闭式泵等设备正常，具备投运条件；5.8工业水、闭式循环水、除盐水系统可投入运行；5.9机组排水槽和废液泵可正常投运，废液能够输送至工业废水集中处理系统；5.10杂用空气系统、仪用空气系统正常，具备投运条件；5.11清洗范围内的消防设施可投入使用；5.12现场照明和通讯设施完善，场地整洁，清洗范围适当位置应设置安全警告标志；5.13 现场操作及化验人员熟悉本系统后方可加入工作现场；5.14 试验室分析用药剂、仪器应配齐待用；5.15 清洗阶段必需的记录报表齐全；5.16 酸洗小型试验结束并提供有关酸洗参数；5.17 清洗用药品已经备齐并经抽样检查合格；5.18给水系统化学清洗临时系统经检查验收，存在的问题已整改结束，具备化学清洗的条件。
5.19 给水系统化学清洗安全技术交底工作已完成。
6 给水系统化学清洗工作内容6.1 清洗箱内部人工清扫，临时系统严密性试验；6.2 清洗泵试运行；6.3 酸洗液的配置和上药；6.4 除氧箱投辅器汽加热，给水系统升温酸洗；6.5 酸洗后系统水冲洗；6.6 给水系统酸洗后漂洗和钝化；6.7清洗期间定期进行取样分析；6.8 清洗和冲洗废液排放及处理；7清洗工艺及操作步骤7.1给水系统水冲洗启动凝泵，通过凝结水系统向除氧器上水冲洗，除氧器上水至高水位后，启动前置泵。
开启给水系统管线阀门和省煤器下降管临时排放阀将冲洗水排到机组排水槽。
水冲洗时冲洗流量应尽可能大，并采取变流量冲洗方式以利弯头处的杂物冲出。
水冲洗流程为：凝汽器热井→凝结水泵→凝结水母管→除氧器→前置泵→汽泵进出口管→主给水管→高加本体/旁路→省煤器进口给水管→省煤器→省煤器下降管→机组排水槽。
水冲洗监测及控制标准如下：冲洗液：除盐水监测项目：出水清洁度控制标准：目视出水透明、澄清，无颗粒杂物冲洗时间：以冲洗排放口水质决定水冲洗结束后，关闭省煤器下降管临时排放阀，开启省煤器回除氧器管线阀门，建立清洗循环，除氧器投辅汽加热，由锅炉专业对省煤器进行摸管检查。
摸管检查后，如果水质澄清，系统里的水可以不放掉。
7.2悬挂腐蚀指示片在向系统上清洗液前先在除氧器内放置碳钢腐蚀批示片一片以及与清洗材质相同的腐蚀指示片，用于监督化学清洗的腐蚀速率。
（清洗材质的指示片由业主提供）。
在挂指示片前，应按要求处理其金属表面，并用分析天平称重（精确至1mg），作好记录。
7.3 给水系统化学清洗给水系统DH-99B清洗的目的在于清除系统内的氧化铁和疏松的锈蚀产物，提高系统的清洁度。
7.3.1 清洗上药前的准备工作首先，建立清洗循环，并将除氧器内的水位调整至正常运行低水位，除氧器投辅汽加热。
循环流程如下：除氧器→前置泵→汽泵进出口管→主给水管→高加本体/旁路→省煤器进口给水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器循环建立好后将管线上手动阀保持一定开度，在升温后进行摸管检查，确认管道通畅，同时要控制流速在一定范围内。
7.3.2 清洗液的配制、上药配制清洗液前先将清洗箱清洗干净，注入除盐水，启动清洗泵进行箱体自循环。
当系统温度达到30℃左右，可以开始配制清洗液同时开启省煤器至清洗箱临时阀（LS-07）和清洗泵出口总阀（LS-02），将清洗泵串入清洗循环中。
调节临时清洗系统旁路阀（LS-08），维持清洗箱的水位平衡，并启动加药小车，将缓蚀剂和DH-99B均匀的加入，上药流程为：清洗箱→ 清洗泵→ 临时管→除氧器清洗剂配制完成后，继续维持清洗泵运行一段时间后，将清洗箱打至低液位后，再利用临时清洗系统向除氧器上半箱除盐水，关闭LS-07、LS-02阀，将临时清洗系统切换至自循环后，停运清洗泵。
调节相应阀门开度，将前置泵的流量调节至800-1000t/h左右（期间需要密切注意前置泵电流，防止气蚀现象产生）。
循环回路为：除氧器→前置泵→汽泵进出口管→主给水管→高加本体/旁路→省煤器进口给水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器7.3.3 循环清洗过程药品配制完成后，可以继续投辅汽进行升温，期间严密监视各温度测点温升数据，确认管道通畅。
在升温过程中必须严密监视除氧器水位，避免除氧器满水情况的发生清洗过程监测项目及控制标准：清洗液：DH-99B起始浓度6%～8%缓剂蚀0.2%～0.4% 清洗温度：80~90 ℃清洗范围：除氧器，除氧器下降管A、B、C，给水泵A、B进出口管路，电泵C进出口管路，高加本体及旁路，主给水管路，省煤器监测项目：铁、pH控制标准：铁、pH达到平衡清洗时间：6～12 小时在清洗期间每隔1小时取样分析水样，并观察水样颜色的变化，当铁含量达到平衡，则清洗结束。
7.4 给水系统化学清洗后的水冲洗清洗后水冲洗的目的是清除残留在系统内的清洗液，水冲洗至排出液pH＞5，同时靠大流量的水将系统内的杂质尽可能冲出。
DH-99B清洗后的水冲洗流程同酸洗前水冲洗流程。
首先，前置泵不停，开启省煤器下降管临时排放阀（LS-12、LS-13），将除氧器打至低水位。
停前置泵，将除氧器放空。
用凝泵将除氧器上水至高水位，启前置泵，将除氧器打至低水位后，放空。
按照酸洗前水冲洗流程，冲洗整个给水系统。
酸洗后水冲洗监测及控制标准如下：冲洗液：除盐水监测项目：出水清洁度控制标准：目视出水透明、澄清，无颗粒杂物，pH＞5冲洗时间：以冲洗排放口水质决定7.5 漂洗和钝化7.5.1清洗后漂洗柠檬酸漂洗液配制和上药方法同清洗液，首先建立清洗循环，再利用清洗泵将漂洗药品加入系统内。
