除盐水工艺处理
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除盐水处理工艺除盐水处理工艺介绍1 前言目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等,除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的,针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案,同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
本文就除盐水处理工艺(离子交换法和RO膜分离法)对比介绍各自的特点:在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。
离子交换法处理有以下特点:优点:◇预处理要求简单、工艺成熟,出水水质稳定、设备初期投入低;◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子,所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点:◇由于离子交换床阀门众多,操作复杂烦琐;◇离子交换法自动化操作难度大,投资高;◇需要酸碱再生,再生废水必须经处理合格后排放,存在环境污染隐患;◇细菌易在床层中繁殖,且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域,运行成本高从80年末开始,膜法水处理在我国得到了广泛应用,反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点:优点:◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术;◇与传统的水处理技术相比,膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点,特别是几种膜技术的配合使用,再辅之经其他水处理工艺,如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点:◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水,生产250m3/h除盐水(5MΩ.cm)为例,就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2 除盐水处理工艺比较2.1离子交换法1)离子交换处理工艺流程:2)流程简介:原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽,再通过过滤水泵送水至阳床上部,在床中与强酸阳树脂接触,树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上,除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部,在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜,HCO3-很快分解成CO2和H2O,通过风机将CO2从塔顶吹除,从而大大减轻阴床的负荷。
除盐水工艺流程除盐水是指将含盐量较高的海水或咸水经过特定的工艺处理,去除其中的盐分,使之变成淡水的过程。
除盐水工艺流程主要包括蒸馏法、反渗透法和电渗析法等多种方法。
下面将对这些工艺流程进行详细介绍。
蒸馏法是一种通过加热海水或咸水,使其蒸发成水蒸气,然后再将水蒸气冷凝成淡水的方法。
这种方法的优点是能够去除水中的绝大部分杂质,得到纯净的淡水。
但是蒸馏法需要消耗大量的能源,并且设备成本较高,运行成本也较高,因此在实际应用中并不常见。
反渗透法是一种通过半透膜将海水或咸水中的盐分和其他杂质隔离出去,得到淡水的方法。
这种方法的优点是工艺简单,设备成本相对较低,而且能够高效地去除水中的盐分和杂质。
因此,在实际应用中,反渗透法是目前除盐水工艺流程中应用最广泛的一种方法。
电渗析法是一种利用电场作用将带电离子从海水或咸水中迁移至另一侧的方法,从而实现去除盐分的目的。
这种方法的优点是能够高效地去除水中的盐分,并且不需要消耗大量能源。
但是电渗析法需要消耗大量的电能,因此在实际应用中需要考虑能源成本的问题。
除盐水工艺流程的选择应根据具体情况进行综合考虑。
在一些对能源成本要求不高的地区,可以选择反渗透法作为主要的除盐水工艺流程;而在一些对能源成本要求较高的地区,可以选择电渗析法作为主要的除盐水工艺流程。
此外,还可以根据水质要求、设备成本和运行成本等因素进行综合考虑,选择最适合的除盐水工艺流程。
除盐水工艺流程在实际应用中有着广泛的应用前景。
随着科技的发展和工艺的不断完善,相信除盐水工艺流程将会在未来发挥越来越重要的作用,为解决淡水资源短缺问题做出更大的贡献。
当它把咸水库的水变成一个发电厂的可饮品时,有一大堆东西要考虑!我们得确保我们工作的水是顶尖的。
我们说的是盐位测试以及其他
各种垃圾测试可能会破坏我们的海水淡化游戏哦,别忘了检查水的温度和pH值这也非常重要!我们不要忘记考虑水是从哪里流出来的,因为这会影响我们如何把它变成好东西。
是的,有很多需要考虑,但是,嘿,我们面对的挑战!
海水淡化中使用的设备和材料,除了有优质水外,对于使工艺运作良
好也极为重要。
你必须选择合适的技术和装备适合你工作的水的类型。
海水淡化有不同的方法,如反渗透,多级闪烁蒸馏,以及电透析,每种方法都需要自己的成套设备和材料。
你所选择的海水淡化技术取决于水的咸度,你想生产多少水,以及你所拥有的资源。
别忘了,保持海水淡化设备的清洁和维护良好是确保长期高效运作的关键。
发电厂水库的水淡化是一个复杂和多方面的过程,需要认真注意各种
关键因素。
必须全面分析生水的质量,选择最适当的海水淡化技术,
并确保设备的认真维护。
通过遵守这些准则,考虑到水源的独特性,
发电厂可以有效地实施符合水质要求的海水淡化过程,并有助于设施
的可持续运行。
工艺方法——脱盐水处理工艺工艺简介一、离子交换法我国自上个世纪50年代就开始使用离子交换树脂的技术进行脱盐水的处理,可以说积累了丰富的经验,经过这些年的不断发展进步逐步实现了由间歇式工艺、固定床工艺向离子交换工艺的转变。
其工艺流程主要是:首先通过过滤系统将废水进行预处理,然后将废水注入过滤水槽,接着让原水与强酸阳树脂发生反应,将原水中的阳离子如钙离子,钠离子,镁离子等去除,接着将原水中的碳酸氢根离子分解成二氧化碳和水,以此二氧化碳被排出了,这样阴离子的在后面的去除中就更加便利了。
最后将经过一系列处理后的水与强碱阴树脂反应,水中的阴离子被去除了。
在整个过程中,离子交换系统可以让阴阳树脂不断再生,从而使周期不断的交替进行,直至废水达到排放标准。
优势:(1)设备初期成本较低,工艺流程比较简单,同时又便于操作。
(2)这种方式通过采用阴、阳树脂与废水中的阴、阳离子发生置换反应达到脱盐的目的,有点类似于化学实验中强酸、强碱与水中的阴阳离子发生的反应。
(3)在进行脱盐处理时,如果废水中盐的含量相对较低的情况下,这种离子交换的方法可以达到非常理想的脱盐效果,有利于水资源的充分利用。
不足:(1)这种方法在脱盐处理过程中产生的废液含盐量极高,且由于其酸碱值远远超出污水排放的标准,如果随意排放不但会造成管道的腐蚀,又会造成土壤的污染。
(2)由于废水成分的复杂性,往往会造成树脂被废水中的有机物或者杂质污染的情况,如果出现这种情况不但处理困难而且还影响了工作的顺利展开。
(3)在生产过程中,由于各种因素的影响树脂难免会有损伤、破碎的情况,另外随着阴阳树脂的不断再生,使用年限必将缩短。
二、膜分离技术虽然我国很早就对膜分离技术展开研究了,但由于成本过高和专业技术不完善膜分离技术一直没有得到广泛的应用。
目前在脱盐水处理中最常见的膜分离技术主要是反渗透法,其工艺流程主要是:首先将原水通过过滤器进行过滤,这样大大降低了浑浊的程度,除去了其中的大量杂质,然后利用活性炭吸收水中的有机高分子,难溶胶体以近一步去除水中的难溶物,以便达到反渗透用水的进水标准。
除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程一、工艺概述除盐水和130吨软水系统是常见的水处理工艺,主要用于去除水中的杂质和软化水质。
其工艺流程主要包括原水进水、原水预处理、反渗透膜处理、软化器处理以及水质调整等环节。
二、工艺流程1. 原水进水原水进水口接入水源管道,通过固定的进水管道输送至预处理部分。
2. 原水预处理原水通过粗滤器进行初步过滤,去除水中较大的悬浮固体颗粒。
然后进入细滤器进行精细过滤,去除水中较小的悬浮固体。
最后进入活性炭过滤器,去除有机物和部分重金属离子。
3. 反渗透膜处理经过预处理后的水进入反渗透膜设备,通过高压作用下,将水中的溶解固体、离子和微生物等移除,得到除盐水。
4. 软化器处理除盐水进入软化器,通过离子交换树脂将水中的硬度离子,如钙、镁等以及重金属离子去除,使水质达到软化要求。
5. 水质调整根据需要,可以对软化水进行水质调整,如加入药剂进行除氯、除臭等工艺处理,以确保水质达到所需标准。
6. 出水处理后的水通过出水管道输出,供给不同的使用场景。
三、操作规程1. 操作前的准备(1)检查设备及管道的运行状态,确保各部分设备正常。
(2)检查原水水源情况,确保进水质量符合要求。
(3)检查药剂及其他辅助材料的存量,确保充足。
2. 操作步骤(1)开启原水进水阀门,调整原水流量以满足处理要求。
(2)根据实际情况,开启相应的预处理设备,如粗滤器、细滤器和活性炭过滤器。
(3)开启反渗透膜设备,调整适当的压力和流量。
(4)开启软化器设备,根据需求调整树脂的工作状态。
(5)根据需要进行水质调整操作,如加药、除氯等。
(6)定期检查设备运行状态,及时处理异常情况。
3. 操作注意事项(1)严格按照工艺要求进行操作,不得随意调整设备参数。
(2)保持系统设备和管道清洁,定期进行清洗和维护。
(3)注意防止设备和管道部件的腐蚀和结垢。
(4)定期进行水质检测,确保出水水质符合要求。
(5)严禁私拉私接、私自拆改设备和管道。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统的工艺流程包括以下几个步骤:
1. 粗滤:将原水通过滤网,去除较大的杂质,例如泥沙、树枝等。
2. 活性炭吸附:通过活性炭吸附,去除水中的有机物、异色物等。
3. 加药消毒:在前面的处理过程中,可能残留有细菌、病毒等微生物,需要进行消毒处理。
4. 纳滤:使用纳滤膜将水中的离子、有机分子等难以除去的物质过滤掉,获得更干净的水。
5. 反洗和回收:经过一段时间的使用,纳滤膜会累积大量的污垢,需要进行反洗清洁。
反洗后的污水需要再次处理,以实现水的回收利用。
6. 纯化处理:对上述步骤处理后得到的水进行一次精细处理,以获得达到要求的纯水。
这个步骤中包括了多种技术,例如电离子交换、反渗透等。
最终,除盐水处理系统的目标是使得处理后的水达到一定质量标准,可以用于农业灌溉、工业用途或直接作为饮用水。
原水池>提升泵絮凝剂>石英砂过滤器杀菌齐H脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理(反渗透)岗位操作人员的运行操作管理,使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m*h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器,进入二级过滤器前加入适量杀菌剂,在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器,再通过高压泵进入反渗透设备,除去〉95%盐后得到40m3/h的电导率V20ps/cm 的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图活性炭过滤器一保安过滤器-—高压泵>L阻垢剂反渗透装置—除炭器->中间水池-提升泵一>恩曼除盐系统一——一>硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量(原水温度〉20口):40m*h3.2电导率:V20ys/cm3.3浊度:V1NTU3.4余氯:V O.lppm3.5污染指数SDI:<5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀,向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时,进出口压力差大于O.IMPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时,进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器,它装填的是孔径V5ym的精密滤芯,主要作用是防止大于10pm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤,精密滤芯是需要定期更换,一般3个月左右或进出口压差〉0.15MPa时,工作时只需打开排气阀,排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
化工企业除盐水工艺流程一、引言在化工生产过程中,除盐水工艺是一项重要的工序。
除盐水工艺是指通过一系列的化学和物理处理,将含有盐分的水进行处理,使其达到一定的水质要求。
本文将介绍化工企业常用的除盐水工艺流程。
二、工艺流程1. 原水进水处理系统原水进水处理系统是除盐水工艺的第一步。
原水可以来自自然水源、工业废水或其他水源。
进入处理系统后,原水经过预处理,如过滤、调节pH值等,以去除杂质、调整水质。
2. 一次除盐处理一次除盐处理是除盐水工艺的关键步骤之一。
在这一步骤中,原水经过反渗透(RO)膜或电离交换(IX)树脂等装置进行处理。
RO 膜是一种半透膜,可以滤除水中的大部分盐分和杂质,从而得到较为纯净的水。
3. 二次除盐处理二次除盐处理是为了进一步提高水质,确保水达到特定的要求。
在这一步骤中,一般采用电离交换树脂、混床树脂等装置进行处理。
电离交换树脂是一种高效除盐工艺,能够去除水中的微量离子,从而达到更高的纯化效果。
4. 消毒处理除盐水处理后,为了确保水的卫生安全,需要进行消毒处理。
常见的消毒方法有紫外线消毒、臭氧消毒、氯消毒等。
消毒处理可以有效杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物,确保水质符合卫生标准。
5. 出水处理出水处理是除盐水工艺的最后一步。
在这一步骤中,需要对除盐水进行调节和稳定处理,以适应不同的应用需求。
常见的出水处理方法包括调节pH值、加入缓冲剂等。
三、工艺优化为了提高除盐水工艺的效率和经济性,化工企业可以进行工艺优化。
工艺优化包括对设备的选择和操作条件的调整。
选择合适的设备可以提高水质处理效果,减少能耗和设备维护成本。
调整操作条件可以提高工艺的稳定性和效率,降低废水排放量。
四、工艺控制为了确保除盐水工艺的稳定运行,化工企业需要进行工艺控制。
工艺控制包括对关键参数的监测和调节。
常见的关键参数包括水质、流量、温度、压力等。
通过监测关键参数,及时调节操作条件,可以保证工艺的稳定性和水质的一致性。
五、总结除盐水工艺是化工企业生产过程中的重要环节,对水质的处理至关重要。
除盐水处理工艺除盐水处理工艺介绍1 前言目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等,除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的,针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案,同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
本文就除盐水处理工艺(离子交换法和RO膜分离法)对比介绍各自的特点:在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。
离子交换法处理有以下特点:优点:◇预处理要求简单、工艺成熟,出水水质稳定、设备初期投入低;◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子,所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点:◇由于离子交换床阀门众多,操作复杂烦琐;◇离子交换法自动化操作难度大,投资高;◇需要酸碱再生,再生废水必须经处理合格后排放,存在环境污染隐患;◇细菌易在床层中繁殖,且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域,运行成本高从80年末开始,膜法水处理在我国得到了广泛应用,反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点:优点:◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术;◇与传统的水处理技术相比,膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点,特别是几种膜技术的配合使用,再辅之经其他水处理工艺,如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点:◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水,生产250m3/h除盐水(5MΩ.cm)为例,就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2 除盐水处理工艺比较2.1离子交换法1)离子交换处理工艺流程:2)流程简介:原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽,再通过过滤水泵送水至阳床上部,在床中与强酸阳树脂接触,树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上,除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部,在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜,HCO3-很快分解成CO2和H2O,通过风机将CO2从塔顶吹除,从而大大减轻阴床的负荷。
除盐水处理工艺除盐水处理工艺介绍1 前言目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等,除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的,针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案,同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
本文就除盐水处理工艺(离子交换法和RO膜分离法)对比介绍各自的特点:在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。
离子交换法处理有以下特点:优点:◇预处理要求简单、工艺成熟,出水水质稳定、设备初期投入低;◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子,所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点:◇由于离子交换床阀门众多,操作复杂烦琐;◇离子交换法自动化操作难度大,投资高;◇需要酸碱再生,再生废水必须经处理合格后排放,存在环境污染隐患;◇细菌易在床层中繁殖,且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域,运行成本高从80年末开始,膜法水处理在我国得到了广泛应用,反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点:优点:◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术;◇与传统的水处理技术相比,膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点,特别是几种膜技术的配合使用,再辅之经其他水处理工艺,如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点:◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水,生产250m3/h除盐水(5MΩ.cm)为例,就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2 除盐水处理工艺比较2.1离子交换法1)离子交换处理工艺流程:2)流程简介:原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽,再通过过滤水泵送水至阳床上部,在床中与强酸阳树脂接触,树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上,除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部,在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜,HCO3-很快分解成CO2和H2O,通过风机将CO2从塔顶吹除,从而大大减轻阴床的负荷。
脱盐水处理工艺流程共21页文档
一、脱盐水处理工艺流程介绍
1.1流程概述
1.2目标及要求
1.3工艺流程图
二、原水准备
2.2原水特性分析
2.3原水处理
三、预处理工艺
3.1入水泵站
3.2絮凝剂投加
3.3絮凝沉淀池
3.4滤池
四、膜分离工艺
4.1RO膜组件
4.2压力容器
4.3进料泵
4.4压力调节和控制系统
4.5膜分离操作
4.6水质调节
4.7浓水处理
五、后处理工艺
5.1去气装置
5.2存储、配水及消毒
5.3硬度整定
5.4收水池
5.5供水泵站
六、废水处理
6.1概述
6.2废水工艺流程
6.3硅砂滤池
6.4高锰酸钾消毒
6.5沉淀池
6.6供水回用
七、自动化控制系统
7.1控制系统概述
7.2自动控制系统
7.3运行维护
八、运行与维护
8.1系统运行要求
8.2维护要求
8.3应急处理。
2.1 超滤部分自提升泵站来的新鲜水进入原水换热器(0713-E-01)升温至25℃后进入自清洗过滤器(0713-S-01~04),过滤后的来水经母管分配至4套原水超滤系统(0713-UF-01~04)。
原水超滤采取全流过滤方式,超滤产水经母管收集进入超滤产水箱(0713-V-01)。
超滤系统定时利用超滤产水经超滤反洗水泵(0713-P2-01~02)进行反冲洗,反冲洗水进入超滤浓水回收罐(0713-V-02)。
经收集的浓水经过浓水超滤给水泵(0713-P1-01~02)提升后进入浓水超滤系统(0713-UF-05),浓水超滤产水经母管并入原水超滤产水,浓水超滤反洗水不回收,直接排放至中和水池(0713-V-10)。
超滤系统会定时进行化学加强反洗(CEB),利用超滤反洗加酸,加碱系统向超滤反洗水中投加所需的化学药剂。
CEB部分的反洗水不回收,直接进入中和水池(0713-V-10)。
当超滤系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱(0713-V-11)配置相应的化学清洗液,由超滤化学清洗泵(0713-P15-01,0713-P16-01 )输送至需清洗的超滤系统进行化学清洗,化学清洗废液排放至中和水池(0713-V-10)。
2.2 反渗透部分超滤产水由反渗透给水泵(0713-P3-01~05)提升,经母管分配0]0=9-09水反渗透系统(0713-RO-01~04)。
经保安过滤器(0713-S-02A~B)后由高压泵(0713-P5-01~4)进一步提升至反渗透运行工况下进入反渗透系统。
原水反渗透系统回收率为75%,合格产水经母管收集后经除碳器(0713-DE-01)进入反渗透产水箱(0713-V-03),不合格产水就地排放,浓水经母管收集后进入反渗透浓水收集水箱(0713-V-04)。
收集后的浓水经浓水反渗透给水泵(0713-P6-01~02)和浓水反渗透高压泵(0713-P7-01)提升后进入浓水反渗透系统(0713-RO-05)。