AOD操作规程

AOD炉安全操作规程编号：yztg/aqgc-031、各岗位职工上岗前，必须穿戴好劳动防护用品。

接班后必须详细检查设备,和安全设施是否齐全有效。

如接班中发现问题应立即与调度室及有关部门领导汇报，处理完毕后方可生产。

2、检修时，检修人员应当通告操作方式班长并在有关操作方式处挂检修牌(有景和氧枪系统,皮德盖系统)；操作方式人员凡碰到设备摆存有检修警示牌的地方时,严禁操作方式转让检修设备及与其有关设备；若存有疑点建议及时与有关方面联系并证实后方可以操作方式。

3、aod炉内有钢、渣时，如发现有水流入炉内，应立即停吹并严禁摇炉操作,待认为炉内水分完全蒸发后，炉长观察确认完毕，方可指挥继续吹炼或摇炉作业；漏水严重时，应报告有关领导和部门，共同处理确认后方能重新操作。

4、采用氧气、煤气作业控制器阀门时，严禁抽烟和具有油污的手套展开操作方式。

5、控制室、配气站内，严禁吸烟或使用明火,以防引起火灾和爆炸事故发生。

6、在清扫炉口炉体残钢、残渣时,操作方式人员必须证实站好边线必要时应扎安全带作业避免掉落事故，并专人监护。

操作方式时炉下不容许有人作业和逗留。

炉内有钢水时,不得有人在平台下作业或逗留。

7、清扫渣车时，应当将控制器恢复正常零位；上下渣车时必须站稳脚跟、摔訾。

8、不得往渣道内好像白钢渣或喷水,若须要踢水要经炉短同意实行散流打水,确认完全蒸发后方可清理。

9、采样时,不得用干燥样勺、样模，倒完样后必须将样勺轻轻卸下,以免残钢、残渣溅伤人；测温时,热电偶必须潮湿,使用侧位躲避炉口边线测温，防止出现烧伤事故。

10、未经炉长同意非本岗位人员，禁止进入操作室；严禁非岗位操作人员操作设备。

11、凡采用大锤时，必须先检查锤头与否收紧，作业时必须取下手套,避免大锤飞出来伤人；采用钢钎时必须站稳脚跟搬掉，不要用力过猛，避免拉伤和骨折事故。

12、从平台往下清扫垃圾时，必须确认下面区域内无人作业方能清理。

13、开炉和炼钢前,各岗位人员必须按生产工艺要求对有关设备、各种技术参数、安全装置、现场环境、原材料、炉况等进行检查；符合安全要求和生产工艺条件方可开炉和炼钢。

AOD炉操作教程讲解AOD炉是一种常见的冶炼设备，广泛应用于不锈钢、合金钢等金属材料的生产中。

本文将为大家详细介绍AOD炉的操作步骤和注意事项。

一、AOD炉的基本原理AOD炉是一种底吹氧气精炼炉，通过吹氧来达到炉内溶解氧的浓度调节和杂质元素还原的效果。

其基本原理是在废钢液表面吹入高纯度氧气，使废钢液中的碳和硅等元素氧化产生气体并脱出，达到还原碳、硅等元素的目的。

二、AOD炉的操作步骤1.开炉前准备工作：a.检查AOD炉设备是否正常，包括吹氧系统、电源等；b.检查AOD炉内部是否有杂质，清理炉体。

2.加料：a.将预先准备好的废钢料铲入炉内，并确保料层均匀，避免出现大块料堵塞；b.加入适量的底吹剂和保护剂（如石灰、氮气）。

3.吹氧：a.打开氧气系统，将氧气引入吹氧枪中，使其形成细小的氧化剂切割芯流；b.启动底吹装置，控制氧气流量和速度，保持废钢料表面氧化层稳定；c.观察吹氧火焰情况，调整氧气流量和速度，使其呈现理想的吹氧状态。

4.精炼：a.监测炉温，控制在设定的范围内，通常为1600-1700℃；b.根据吹氧过程中产生的气体分析结果，根据需要添加还原剂或其他合金元素；c.通过调节吹氧和搅拌的强度，使废钢液中的碳、硅等元素得到还原，并控制还原程度。

5.出炉：a.打开冷却水系统，逐渐将AOD炉冷却至可开盖状态；b.慢慢打开底吹气流和搅拌器，让炉内气体和废钢液充分混合；c.打开废钢液排放门，将冶炼完成的废钢液排出。

6.关炉：a.关闭吹氧系统、冷却系统等设备；b.清理AOD炉内部，并保持其干净；c.检查并维护设备，确保下次使用时正常。

三、操作注意事项1.操作人员要穿戴好个人防护装备，包括防火服、隔热手套、护目镜等；2.在操作过程中要严格按照操作规程进行，禁止违规操作；3.对各个设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；4.严格控制各个参数，如炉温、氧气流量等，避免造成事故；5.在操作中要保持沟通，与其他操作人员密切配合，确保操作的安全与效果；6.注意AOD炉的冷却，避免炉体过热或过冷。

AOD精炼炉基本操作一、准备工作：1.根据冶炼和精炼的要求，准备好合适的原料和辅助材料。

2.检查设备的完整性，并确保设备的操作和安全设施都处于良好状态。

3.根据操作手册和安全标准，佩戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、耳塞、眼镜等。

二、启动设备：1.打开主控室的电源，并确认各个设备的电源开关均为关闭状态。

2.检查电气系统和机械系统的连接是否正常，并进行必要的调整和修复。

3.打开锅炉和供气系统的阀门，并逐步调整气体流量，使其能够满足炉内的要求。

三、充料：1.打开AOD精炼炉的料门，并使用起重设备将原料和辅助材料倒入炉内，确保炉内的物料均匀分布。

2.关闭料门，并检查密封性能，确保没有漏料的情况发生。

四、加热和冶炼：1.打开加热系统的开关，启动加热元件，将炉内温度升至冶炼的要求温度。

在升温过程中，要控制加热速度和温度均匀性，以避免炉膛的热应力过大。

2.开启保温系统，保持炉内温度的稳定。

3.根据冶炼的要求，适时加入辅助气体和氧化剂，调节炉内的气氛，并控制炉内的氧气含量。

4.在冶炼过程中，注意观察炉内的情况，如温度、压力、气体流量等参数，并及时调整操作。

五、精炼：1.在冶炼完成后，准备进入精炼阶段。

打开上部吹氧气口，并向炉内注入氧气，使其与炉内的金属反应，从而去除杂质和碳含量。

2.利用氧气流量计和温度计等设备，监控炉内的气体流量和温度。

3.在精炼过程中，注意观察炉内的反应情况，包括气泡的情况、金属的颜色和组织等，以判断反应的进行和结果。

4.精炼过程中要注意控制氧气的流量和时间，避免金属的过氧化和过炼。

六、冷却和卸料：1.精炼完成后，关闭氧气进气口和其他供气口，并关闭加热系统的开关。

2.打开冷却系统，降低炉内的温度，并进行适当的冷却时间，以确保金属的结晶和固化。

3.冷却完毕后，打开底部的卸料门，使用起重设备将冶炼后的金属从炉中倒出，注意安全防护和废渣的处理。

七、清理和维护：1.清理炉内的残留物和废渣，并对炉体进行检查和维护，确保设备的正常运行。

精炼厂AOD车间炉前工安全操作规程1．工人上岗前须戴好安全防护用品，否则不准上岗。

2．开炉前必须对所有设备、吊具等仔细检查，保证运行正常，并做到班中、班后巡检，发现问题及时处理并汇报。

3．所有入炉的原料及辅料必须干燥，严禁将密封容器及爆炸物等炉料混入炉内。

4．兑钢及摇炉过程中禁止人员在炉体周围作业，且兑钢人员必须站在安全指定位置。

5．兑铁水包挂钢丝绳必须先挂钢包勾头再挂行车副勾，禁止反操作。

6．吹炼过程中：①确保渣坑内无积水；②禁止人员下到渣坑下作业；③炉前移动平台必须退到安全位置；④炉前平台两侧的安全门必须关上。

7．测温时：①测温用纸管必须保持干燥；②人员必须带面罩，手抓稳测温枪，侧身躲开扒渣口并确认好站位后以45°到60°向下测温，力不能过猛，以防烫伤，炉内停留5秒，确认绿灯是否亮和温度是否显示。

③测完温后线路要理顺，以防操作时绊倒，旧测温管不能随意丢，以防其他人员进行作业时滑倒。

8．取样时：①人员必须带面罩，不能正对扒渣口，手抓稳样勺杆取样；②倒钢液时，对准样杯倒钢液，剩余钢液要回到炉内，以防倒钢液烫伤；③夹样时要等到钢液凝固后，方可夹取，并且要夹紧，同时在操作时严禁平板车的开动。

9．切样时人员必须带面罩，切样不能用力过猛，力量要均匀，并且侧对切割机以防砂轮片意外飞出伤人。

10.风动送样时：①将试样冷却后放入样盒，并且将样盒拧好。

②按“开门”按钮，将样盒有螺丝口的方向朝上，放入大缸。

按“发送”按钮，样盒会自动到达。

③如样盒没有放正，先按“停止”按钮，再按“开门”按钮，重新将样盒放好，再按“发送”按钮，样盒会自动到达。

④样盒到达后，门会自动打开，样盒将自动推入框内，大缸也会自动关闭。

⑤切不可用手在大缸上收取样盒，以防将手夹伤。

11.扒渣时：①人员必须带防尘口罩及面罩，扒渣时要稳当，不能用力过猛，以防烧伤。

②必须保证渣耙及渣包中砂子干燥；③扒好渣后面要观察后有无其他人员，以防渣杆伤人。

AOD除尘烟管、仓室有限空间作业操作规程1.严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。

2.严格新型“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业，正常情况打开通风口自然通风或采取机械通风30分钟以上，确保有效通风。

3.遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品。

4.关闭与作业管道、仓室相连接的所有介质阀门，并采取有效的盲板隔离。

5.实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。

检测指标包括氧浓度值在19.5%--23%之间、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。

6.检测人员将检测结果填入《作业票》中，并签字确认，检测时间必须早于作业时间但检测时间不应超过作业时间30min。

7.进入有限空间作业负责人必须按照《作业票》内容进行相关信息填写（相关人员必须本人签名，注意作业人员与监护人一栏禁止混签）并提出申请。

8.进入有限空间作业前必须先办理有限空间作业票和高处、动火作业票等危险作业审批手续，《作业票》办好并获得批准作业后，作业负责人确定、安排好作业监护人，向作业人员、监护人交待必要的安全知识、气体防范知识、器具使用及急救常识，并签字确认。

9.进入仓室、管道作业前，应先落实安全技术防范措施并到位，如仓室、管道较大或较长，联络有困难时，增设监护人。

10.正压式呼吸器、救生绳、梯子应配备到现场，作业人员随身携带有效的“四合一检测仪”才能进入。

11.作业人员与监护人保持有效的作业、报警、撤离等信息沟通。

12.作业过程中如发现他人或自身中毒、窒息症状或出现异常时，应立即发出撤离信号，向监护人传递信息，并立即撤离现场。

13.有限空间作业每隔两个小时检测一次并做好记录，作业中断超过30min，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。

14.严格执行“五不作业”的原则，即：没有有效的作业票不作业；监护人不在现场不作业；安全措施不落实不作业；作业时间、地点与作业票不符不作业；劳动保护着装和器具不符合规定不作业。

AOD炉工艺操作规AOD炉是一种常用于不锈钢冶炼的设备，在炼钢生产中扮演着重要的角色。

为了保证AOD炉的正常运行和生产质量的稳定，制定一套科学合理的工艺操作规是非常必要的。

本文将就AOD炉工艺操作规进行详细阐述，主要从操作流程、温度控制、气体控制和药剂控制等方面进行介绍。

AOD炉的操作流程包括炉前准备、煎炉和出钢三个环节。

炉前准备主要包括清扫炉膛、检查氧气供应系统、检查炉子耐材情况等。

煎炉时要控制好收气口、排气口和观察孔的开启程度，根据钢水情况调整氧气的供给量。

出钢时要确保钢渣的浓度和温度均在规定范围内，避免对产品质量产生不良影响。

温度控制是AOD炉工艺操作的核心内容。

在AOD炉冶炼过程中，要根据不同的冶炼阶段和产品要求，合理调整和控制炉温。

一般而言，冶炼初期温度要快速升至1500℃以上，利用燃气和氧气供给来提高炉温；然后通过控制氩气流量来调整炉温，在碳还原阶段保持炉温在1600~1700℃之间；最后在再氧化阶段，通过增加氧气供给来提高炉温，一般控制在1750~1800℃之间。

温度控制的准确性对于保证冶炼质量非常重要，需要炉工熟练掌握。

气体控制是AOD炉冶炼的另一个重要方面。

气体控制主要是控制燃气、氧气和氮气的供给量和流量，在不同的冶炼阶段合理调节炉内气氛。

燃气和氧气的比例要根据不同的冶炼阶段和产品要求进行调整；氮气的供给主要是通过氮气切割炉内空气，从而提高冶炼过程中的炉内氮气含量，保护炉内耐材和减少氧化作用。

药剂控制是AOD炉冶炼的另一个关键环节。

药剂的选择和添加要根据原料成分和冶炼目标进行合理的设计。

一般而言，加入合适的钙质补剂可以促进钙质夹杂的形成；加入适量的莫来石可以增加炉渣稠度和钢水的流动性，提高冶炼效果；加入适量的氢氧化钠可以提高炉渣的碱度，有利于表面活性氧含量的降低。

总之，AOD炉工艺操作规包括炉前准备、煎炉、出钢和炉后处理等几个环节，其中温度控制、气体控制和药剂控制是关键的操作要点。

AOD配气工岗位安全操作规程1.配气员班前应穿戴、使用劳动防护用品（安全帽、工作服、口罩）。

2.作业前应认真确认除尘系统、氧枪系统、冷却水系统、上料系统、摇炉系统、阀站气压等，确保AOD相关设备处于良好待机状态。

3.操作工操控电脑时，禁止重复进行无效的鼠标点击操作，摇炉、操作氧枪、上料斗运行时禁止反方向操作设备，必须先点击停止按钮（设备在停止状态下再次启动设备），避免设备反方向动作负荷过大和频繁动作加速损耗。

4.AOD氧枪冷却水温度、压力、流量监测联锁报警装置及其它监测报警装置都处于正常状态，生产中发出预警信号时，须立即通知专业人员处理及上报，必要时做好疏散、撤离工作。

5.冶炼时随时关注好氧枪设置参数，氧枪正常使用参数详见下表：27.设备在运行的状态下随时要关注设备运行状态是否正常，点击运行或停止按钮时应提前确认选取按钮是否正确，避免粘滞造成误操作。

28.督促炉前工检查确认冶炼区域是否干燥,不得有水或潮湿物品，确认设备无人检修且冶炼区周边无人员作业方可生产。

29.兑钢时，严禁同时行走大车和炉倾装置同时启动，以防设备过载跳闸。

30.兑钢时，应将主控电脑设置为还原模式使用氮气进行兑钢作业，冶炼前，应提前沟通铁水来源及相关成分、吨位，避免钢水量超出AOD炉倾动负荷。

31.化钢熔化冶炼期间，吹氧升温量必须跟物料降温量达到平衡，避免物料一次性加入过多使炉内温度过低达不到着火点温度，同时要控制炉内吹氧过多物料来不及加入，使炉内温度过高导致高温喷溅。

32.防止钢水过氧化，钢水处于过氧化时严禁加入高碳物料或者兑入高碳铁水，防止发生气爆；处理方法：先降低氧化性并降低温度再进行操作。

33.生产过程中配气工摇炉进行炉后加料时必须提醒炉后加料人员站至安全位置后才能摇炉进行加料。

34.物料潮湿确认，如遇到潮湿物料且存在安全隐患，第一时间沟通换料，现场潮湿物料安排退回。

35.摇炉前先切换到还原/搅拌模式，并确认炉前平台上无人员后方可操作；摇炉过程中要观察倾炉角度和速度,若有异常及时检查排除，避免钢水溢出；操作完成后要确认手柄的档位是否归到零档，避免操作手柄粘滞启动炉倾装置导致钢水倒出烧坏设备。

AOD精炼炉基本操作1.设备准备：a.检查炉体和附件是否完好无损，清理冷却水路，确保冷却系统正常运行；b.检查进料系统的状态，确认供料系统正常工作；c.确认废气处理系统正常运行；d.安装好搅拌条件和加渣装置。

2.充气准备：a.启动气体供应系统，充气管道连接好，并确保气源稳定可靠；b.检查控制阀门的状态，并调整气体流量计；c.开启氧气和惰性气体（如氮气、氩气）。

3.开炉：a.点燃燃烧器，控制火焰的大小和位置，使其适当地进入炉膛；b.开启搅拌系统，确保炉内的搅拌效果良好；c.监控炉内温度和压力的变化，调整燃气和空气的流量，以及搅拌的频率。

4.进料：a.将预热的原料逐渐投入炉内；b.在进料过程中保持搅拌，以促进原料的均匀混合；c.根据需要，可以添加合金元素或其他添加剂。

5.精炼过程：a.控制炉内的温度和压力，应根据具体产品的工艺要求进行调整；b.根据需要，可以在精炼过程中进行真空操作，以去除不稳定的元素；c.定期对炉内进行物质平衡和质量检验，确保精炼效果符合要求。

6.喷口操作：a.定期检查喷嘴，清理堵塞的杂质；b.根据炉衬磨损情况，适时更换新的喷嘴。

7.结束炉操作：a.炉料精炼完毕后，停止原料的进料；b.关闭气体供应系统，停止燃烧器的工作；c.冷却炉体，直到温度降至可接受范围，然后可以开启炉门并将精炼好的产品取出。

总结：通过以上操作步骤，可以保证AOD精炼炉的正常运行和精炼质量的稳定性。

在操作过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

此外，定期的设备维护保养和检修也是保证设备正常运行的关键。

精炼厂AOD上料工安全操作规程
1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐，禁止精神状态不佳疲劳上岗；
2、接班时必须检查上料皮带运输机、单梁行车、吊具等是否正常，现场是否有人正在处理设备故障。

3、上料操作时，必须事先确认设备无故障，现场无人检修方可启动皮带上料，严禁现场有人挂牌检修时强行启动皮带上料。

4、生产过程中对皮带、料仓进行巡检或检查处理故障时必须确保不伤害自己和他人。

5、严禁在皮带运行过程中跨越皮带或从皮带下面穿过。

6、严禁在皮带运行过程中清扫皮带及导向轮周围卫生或处理设备故障。

7、操作单梁行车吊料时先确认好设备是否正常、吊具是否正常，必须站位合理，随时观察吊运情况，确保自己和其他人不发生起重伤害事故。

8、吊运满渣盆时使用4根钢丝绳，用工具代替手去挂渣盆耳轴，挂好后与渣盆保持安全距离，预防渣盆离开地面后摆动伤人。

9、与所有吊起在空中的物体保持10米以上的安全距离。

10、进行任何作业或活动时必须与各种车辆保持足够的安全距离，以防发生车辆伤害，尤其要警惕集装箱、后八轮等车辆卸货举升货箱作业，以防车辆侧翻发生危险。

AOD（吹氩吹氧脱碳）操作规范吹氩吹氧脱碳的总说明吹氩吹氧脱碳（AOD）工艺是持有使用该工艺生产钢的联合碳化物公司的发明。

它允许来自含铬金属的碳发生氧化，而不会产生过度的铬氧化或极高的温度。

这是当炉料的含碳量降低时，通过增加惰性气体的数量来稀释氧气的方法实现的。

吹氩吹氧脱碳转炉可围绕其轴线进行转动。

精炼时，它被固定在近似垂直的位置。

取样、温度测量或保温时，它被转到水平位置。

中间位置用来装铁水、合金和造渣材料。

排出渣或放出炉料时，转炉可转到水平位置以下。

气体通过风口喷入铁水，再通过炉底附近的转炉炉壁。

每个风口有两根同心管，内（小）管叫做中心管或简称为风口。

两根管子之间的环形空间叫做耐火砖套。

只有惰性气体能通过该耐火砖套，以冷却和保护风口。

一个气体控制系统测量和混合通过中心管喷入的正确比例的氧气和惰性气体（氩气或氮气）以及通过该耐火砖套的惰性气体量。

对某一炉料进行脱碳所需的总氧气量可根据被氧化元素的化学计量要求进行计算。

脱碳的进展情况可通过测量熔池的温度和通过分析脱碳来检查，而脱碳又是通过测量熔池的温度和分析测量碳，氧气同惰性气体比的试样来检查的。

当风口未浸入铁水中时，应使用低流量的吹风，以使气体通道保持畅通和冷却。

通常使用干燥无油的空气，但若有必要，可使用惰性气体。

1控制件的说明Parxair吹氩吹氧脱碳精炼系统的控制系统由两大部件组成：1．带有IRS的操作员控制台。

2．控制阀与流量计机架。

操作员控制台包括移动转炉和调节各种气体流量所需的仪器仪表，各种气体通过控制阀与流量计机架和风口熔化铁水。

A．控制阀与流量计机架该机架上装有从操作员控制台进行控制的阀和流量计。

该机架本身装有三个独立的控制系统。

供给系统包括两个主工艺气体管段（氧气和惰性气体）。

主工艺管线控制流过风口中心管的气体混合物。

耐火砖套系统包括流过风口环形套筒的惰性气体。

耐火砖套系统从惰性气体主工艺管线上的取出管供气。

吹扫系统包括流过中心管和风口耐火砖套环形套筒的三种气体（氩气、氮气和空气）。

AOD氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。

它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。

在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2～3支。

喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。

喷枪由内管(铜质)及外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由ArO2。

或Ar—N2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪。

喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。

吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化，既是可以进行冲氮，这对基本的生产21—4N类的钢种中节省了很多金属氮化物，如氮化络的加入量，节省很多生产成本。

炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷。

可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌。

炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总高一1：2：3。

炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上。

炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼。

精炼完成后，仍经炉帽出钢。

一、冶炼前的准备工作炉前工具l 铁锹5把2 样勺3个3 样模3个4 测温枪1只5 测温杆(头)每炉5根6 木耙杆12根8 大锤1把9 吊具1套10 磅秤1台11 扫帚3把12 管钳子2把工具确认a)检查各种工具的数量。

b)检查确认工具的安装质量。

工具的使用熟炼运用各种工具、完成练钢任务。

进度检查AOD炉炼钢需要哪几种工具？辅助材料氧氩炉用于冶炼合金含量很高、质量要求高、操作难度大的不锈钢，因而，它所用的原材料也比较多，为确保工艺、设备要求，必须准备足够的、符合标准的原材料。

辅助材料的技术要求1、石灰要求：A、Cao含量≥90％以上，S≤0.10％，Si02<2.50％。

AOD锅炉安全技术操作规程
1、炉子工作之前，应认真检查，确保设备处于良好的备用状态、各介质参数符合要求。

AOD炉渣坑，不得有水或潮湿物品。

2、在转动钢包和启动钢包之前，检查钢丝绳、铁链等吊具损坏情况，有问题及时更换。

3、加热熔炼
（1） AOD配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。

进入配气站前，应提前打开门窗和通风设施，确认安全后方可人内，维修时应始终开启门窗与通风设施。

（2）提升料斗时，检查吊具是否损坏，及时更换。

防止砸伤。

起吊时，应有专人指挥。

（3）操作AOD加料斜车,不要使用铁棒推动按钮开关,要盯看斜车行走,严禁升过头。

4、配气摇炉操作时，严禁打开氧气阀，确认平板车上无人员后方可操作，同时观察倾炉角度和速度，若有异常应及时检查排除。

5、炉前测温、取样时，人员应站在平板轿厢挡板窗口的侧面进行操作，避免热气伤人。

6、在将废钢坯转移到炉前之前，检查铁链的完整性，铁链与废坯绑好后，人员避开安全距离后才可指挥起吊。

7、配合金操作时，不要站在铲斗之间，用吊钩提升、手应握挂钩外侧上钩，以防止夹伤。

同时必须注意行车走向，及时避让。

8、石灰烘烤炉顶加萤石和石灰操作时,要靠内侧站位,如果你真的需要穿过外面，你也必须面向外面进行观察、留有余步，在加料口操作时用力不可过大、保持人身体重心不失衡。

9、拆装氩氧枪及管路，不要戴油腻的手套操作；装好后细致检查、严防氧气泄漏。

10、拆装AOD炉时，平车和拆炉平台必须接近稳定后方可操作；
拆装销轴楔铁时人要站稳、用力不可过大；吊运炉子前要查看吊具损
坏情况，起吊时要确保吊环销轴装到位可靠。

AOD炉安全技术操作规程
AOD炉是冶金行业中常用的一种氧气气体还原转炉。

它的使用
需要严格的安全操作规程，以下是AOD炉的安全技术操作规程，希
望能给使用者带来帮助。

一、安全操作前准备工作
1.清理废渣：在启动AOD炉前，需将炉内的废渣清理干净。

废
渣中可能含有铁水、渣钢和彩绘杂质等物质，若清理不彻底，易造
成炉内爆炸。

2.检测炉体：预热前，需仔细检查炉体。

检查应包括炉体本身
的外观检查、仪表指示检查以及炉内连通性检查。

如发现异常情况
及时通知领班。

3.检测加料设备及管道：对AOD炉的加料设备和管道进行检测，确保加料设施可靠。

4.检测氧气供应系统：AOD炉供氧系统应设有气体流量控制和
安全系统。

检测氧气供应系统安全性，检查氧气管路及连接处是否
密封可靠。

5.加盖安装：炉膛加盖的安装操作必须符合标准要求。

维修后
的炉体必须重新通过水压试验和视试验，并且必须进行热却操作，
并在加盖时进行检查。

二、启动AOD炉前的安全操作
1。

AOD维修安全操作规程一、基本安全规程1、进厂前必须按规范穿戴好劳动保护用品。

2、维修设备时，严格执行挂牌、确认和联保制度，严禁违章作业。

3、需要停机维修时，负责维修的班组必须联系当班的操作工和电工和生产值班主任，避免影响生产节奏，停电并检修牌后，方可进行工作。

4、进行作业时，必须设有监护人。

5、工作前要严格检查各种工具是否完好，如：榔头、大锤手柄是否牢固，电焊机、电动工具的带电部分是否有裸露等。

6、使用电焊、气割时严格遵守《焊机（切割）工安全操作规程》，使用榔头、大锤时，严禁戴手套，工作面下或前方严禁站人或有人工作。

7、吊装物件前，应严格检查吊索具是否符合安全要求，严禁钢丝绳磨损断股超标作业，避免发生起重作业事故。

8、高空作业时，办理好高空作业票，按照规范必须系好安全带。

9、按照《设备点检制度》对AOD设备进行认真巡检，并填写好《AOD 炉点检表》。

二、AOD设备安全检修10、检修炉体烟罩时，必须与操作工和电工确认好切断摇炉电源与台车行走电源，有人专门监护。

使用爬梯、脚手架等确保牢固可靠，并正确使用安全带，防止坠落受伤。

11、进入齿轮房检修时，在挂牌确认后必须有人在操作室专门监护，并和操作工沟通好，防止操作工误操作造成事故。

12、检修风枪管路时，必须切断阀门，并确保气体完全泄压后，方可进行拆卸维修。

如需动火作业，必须将管路与二次阀门站完全隔断，避免气体渗漏造成爆炸事故。

13、扒渣平车维修时，停靠在安全位置后，必须挂牌并切断电源后方可作业，避免维修时扒渣平车突然启动造成人员伤害。

14、检修液压设备时，需先泄压并关闭其相应的阀门，确认系统无压力后方可进行。

15、进入二次阀门站时，带好气体检测仪，先确认气体报警灯无报警、轴流风机处于开启状态方可进入，并且严禁烟火。

检修时遵守《二次阀门站检修安全操作规程》。

16、顶枪系统的维修维护时，包括钢丝绳更换、金属软管更换、枪头更换、卷扬机维护等等，基本属于高空作业，按照要求佩戴好安全带。

AOD炉安全技术操作规程一、引言AOD炉是一种用于不锈钢生产的关键设备，正确的操作和安全措施对于保障生产安全至关重要。

为此，制定并遵守AOD炉安全技术操作规程是必不可少的。

二、安全操作要求1. AOD炉使用前应进行全面检查，确保设备正常运行，并清除炉内残留物。

2. 操作人员应穿戴好防护服，并佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁使用金属制品或其他易导电的物质进入AOD炉内。

4. 开始加热前，应确保加热系统的工作正常，并确保金属液的温度控制在安全范围内。

5. 当AOD炉内的温度超过设定范围时，应立即采取措施降低温度，避免发生冷却水不良反应。

6. 操作人员应定期检查炉体和炉底的水冷设备，保证其正常工作，并及时修理或更换受损的部件。

7. 在AOD炉停车后，应将炉体和加热系统完全冷却后才能进行检修，以防止热胀冷缩引起的意外事故。

8. 加料和取样时，应使用专用工具，并确保操作人员足够安全的距离。

三、事故应急处理1. 在发生AOD炉事故时，应立即切断电源和燃料供应，并启动应急排放系统，将有毒有害气体排出炉外。

2. 确认人身安全后，应立即拨打事故报警电话，并向现场相关人员发出紧急停工的指令。

3. 对事故炉体进行冷却处理，并尽量隔离事故区域，避免蔓延发生次生事故。

4. 在事故处理过程中应严格遵守防爆、防毒等安全操作规程，并配备必要的应急设备和药品。

四、设备维护和保养1. 对于AOD炉设备的维护和保养，应定期进行，包括炉体清洁、密封性检查、传动系统检查等。

2. 定期检查炉体内部的耐火材料状况，如发现损坏或老化，应及时进行修理和更换。

3. 清理炉底的残渣和金属渣，以免堵塞出渣口和给排料系统。

4. 保持冷却系统的稳定运行，及时处理冷却水异常和堵塞现象。

5. 对于电气系统，应经常检查电路连接情况，确保设备的正常工作，并及时修复故障。

五、有限空间作业安全1. 进入AOD炉相关有限空间前，应进行通风和空气质量检测，并佩戴适当的防护装备。

精炼厂AOD配气员安全操作规程
1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。

2、配气员需经过系统的培训与学习，待各项考评合格并经领导同意后方可独立上岗操作。

3、交接班时需确认阀门站阀架上的设备是否正常，有无漏气等现象，如有问题及时处理与汇报。

4、当班期间，配气员必须专注、专心，禁止一心两用；不得擅自离开操作台，时刻关注屏幕上的各种参数，如有问题及时处理与汇报。

5、在兑钢前，必须确保炉体周围无人员停留，且钢包与AOD炉口有一定距离，以防发生碰撞导致钢包脱钩等问题，确认完毕以后方可兑钢。

6、在摇炉操作或进行拉渣平台移动时必须打铃提醒附近人员,确认无人员逗留方可进行操作。

7、冶炼期间，拉渣平板车必须退至安全距离，禁止靠近炉体，防止钢渣喷溅伤人。

8、配气人员应在班中及班后对阀门站进行巡回检查，仔细观察，发现问题及时处理并汇报。

9、炉龄后期应时刻关注炉子，以防穿炉过大发生事故。

AOD炉操作工艺规程AOD主要任务：吹氧脱碳、脱氧、脱硫、合金化、调整化学成分，控制钢水温度。

一、准备工作1、开炉前详细检查AOD炉倾动系统、上料系统、气路系统、除尘系统及水冷系统等设备运转正常。

2、三种气体压力：PO2≥1.6MPa PAr≥1.6MPa PN2≥1.6MPa3、兑钢前对料仓储存量，合金烘烤情况进行检查确认4、新炉在烘烤前安装底吹枪，烘烤≥24小时，炉温≥800℃5、炉底加入石灰约2000KG.二、兑铁水兑铁水前开启副枪冷却气阀，主氮阀，保证副枪压力1.3MP-1.6MP，主气压力0.5MP以上。

由专人负责指挥行车缓慢平稳地将铁水兑入AOD炉，重量约47吨左右。

三、氧化期1、视铁水温度、SI含量制定供气制度及石灰加入量，并适时加入高碳铬铁（粉）达到钢种要求值。

2、冶炼过程中，根据铁水C含量高低调整氧气流量与氮气流量比例，原则是C越低，氧气流量减少，氮气流量放大，取得脱碳保铬的效果。

3、氧化末期注意观察火焰,控制好终点C，必须时取C样进行光谱化验。

4、脱碳终点，钢水温度要求1680℃-1720℃。

四、还原期操作终点C确认合适后，根据钢种要求加入硅锰合金及高硅硅锰给予还原，根据炉渣碱度加入一定量萤石（球）造流动性良好的泡沫渣、待合金充分溶解，搅拌充分后流渣，并测温、取样，等光谱化验后计算加入电解锰，调整各成分至控制目标。

吹氩气时间≥4分钟。

五、出钢条件1、化学成分进入控制目标。

2、高碱度、流动性良好的泡沫渣,流渣量70-80%，造部分新渣。

3、出钢温度要求1550℃-1600℃。

4、出钢时炉嘴不能散流，防止二次氧化及降温严重，保证混冲效果。

六、冶炼注意事项1、冶炼过程中原则上杜绝反吹操作，如要反吹开温，必须处理好炉渣碱度，加入一定量石灰，配气量按O2:N2=3：1吹炼。

2、还原合金、铬铁粉、电解锰及各种辅助材料，经烘烤达到使用要求，烘烤温度260-300℃，以烫手为原则。

3、确保LF炉补加合金总量不超过300KG.4、冶炼过程注意观察炉渣碱度，适时增减石灰加入量。

AOD精炼炉安全操作规程第一章总则第一条【目的】为了规范AOD精炼炉的操作，确保操作人员和设备的安全，保证生产的正常进行，制定本安全操作规程。

第二条【适用范围】本规程适用于AOD精炼炉及其相关设备的操作人员，包括焊工、操作工等。

第三条【术语和定义】1.AOD精炼炉：即氩氧化法冶炼炉，用于冶炼不锈钢的设备。

2.操作人员：指在AOD精炼炉操作过程中从事操作工作的人员。

第四条【操作前准备】1.操作人员必须熟悉AOD精炼炉的结构、工作原理和操作方法，并具备相关的操作技能。

2.操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。

3.操作人员必须定期进行职业健康体检，并确保自身身体状况良好。

第五条【操作过程】1.操作人员在操作AOD精炼炉前必须检查设备的电气、液压和气动系统是否正常，若发现异常应及时报修。

2.操作人员必须按照操作规程的要求正确操作AOD精炼炉的开关、控制面板和操作工具等。

3.操作人员必须准确判断各种操作参数，包括温度、压力和流量等，并及时调整。

4.操作人员在操作过程中必须随时关注设备的运行状态，如有异常情况应立即报告相关部门，并采取相应措施。

5.操作人员必须严格遵守AOD精炼炉的操作工艺要求和操作步骤，不得擅自修改或变动。

6.操作人员在操作过程中必须时刻保持充分的注意力，不得受到任何干扰。

第六条【安全措施】1.操作人员必须严格遵守各项安全操作规定，如禁止单人操作、禁止在设备旁吸烟等。

2.操作人员在操作过程中必须正确使用各种操作工具，禁止挪用设备或工具。

3.操作人员在操作过程中必须正确使用消防设备，包括灭火器和喷淋系统等。

4.操作人员在操作过程中发现火灾或其他紧急情况时，必须立即采取应急措施，并向相关部门报警。

5.操作人员在操作过程中严禁饮酒、吸毒及大声喧哗等不良行为。

6.操作人员在操作过程中必须注意防止设备发生事故，严禁违章操作。

第七条【操作后处理】1.操作人员在操作结束后必须将设备内残留的物料清理干净，并进行相应的消毒工作。

2024年AOD炉安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强AOD炉的安全管理，确保生产操作的顺利进行，保障人员的安全与生产的稳定，根据国家相关法律法规和标准，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用AOD炉进行炼钢操作的单位和人员。

第三条进入AOD炉作业区域的人员应经过相关培训，具备相关操作技能和安全意识，并持有有效证件。

第四条 AOD炉操作人员应当遵守本操作规程，服从操作指令，切实做好安全防护工作。

第二章设备安全第五条 AOD炉操作前应检查炉体及与其相关的设备是否完好，若发现异常应及时汇报。

第六条 AOD炉应配备灭火器、救生设备等安全设备，确保在发生事故时能够及时处理和保护人员安全。

第七条 AOD炉应按照相关要求进行定期检修，保证设备的正常运行，发现问题及时修复。

第八条 AOD炉应有专门的操作手册，明确操作流程和安全要求，操作人员在操作前应熟悉手册内容。

第三章操作安全第九条 AOD炉操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作。

第十条操作人员在操作前应确认炉体是否冷却，确保操作的安全。

第十一条操作人员应正确佩戴防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。

第十二条操作人员在操作过程中禁止离开工作岗位，如果有特殊情况需要离开，应找到合适的替班人员。

第十三条操作人员应注意炉体周围的安全区域，禁止将物品堆放在危险区域。

第四章突发事件处理第十四条发现炉体异常情况时，操作人员应立即停止操作，向上级汇报并采取必要的措施进行处理。

第十五条发生火灾时，操作人员应立即使用灭火器进行扑灭，如无法扑灭应迅速报警并疏散人员。

第十六条发生气体泄漏时，操作人员应迅速撤离现场，并报告相关人员进行处理。

第五章安全培训第十七条 AOD炉操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。

第十八条新进人员应经过专门的安全培训后方可上岗操作。

第六章附则第十九条本操作规程由炉操作人员和相关管理人员严格遵守，如有违反将会对责任人进行相应的处罚和处理。