X射线光谱测定金属镀层厚度ISO 3497(中文翻译版)

标准号：EN12329:2000金属防腐保护－铁或钢的镀锌及辅助热处理前言 (2)介绍 (3)1.范围 (4)2.标准参考 (5)3.术语和定义 (6)4.客户要求 (6)5.名称 (6)概述 (6)热处理 (6)辅助热处理 (6)6.热处理 (6)7.要求 (6)概述 (6)外观 (6)厚度 (6)附着力 (6)防腐蚀 (6)附录A 铬酸盐镀层 (8)附录B 设计选择 (9)附录C 示例 (10)附录D 小件镀层平均厚度测量方法 (11)2000年9月以前发布的EN12329标准已被废除。

镀锌层铬化处理是为了在部件暴露在腐蚀空气中时，阻止腐蚀物的产生。

当镀层的主要目的是防腐时,通常的措施是在镀锌层上应用铬酸盐或其它化合物。

这是防止白色腐蚀物形成的一个很有效的方法。

镀锌层上在特定条件下（见附表A）形成白色腐蚀物。

特定型号的铬酸盐镀层颜色是为了方便辨别零部件。

1. 范围这份标准定义了在铁或钢表面上电镀锌及其辅助处理的要求。

这份标准中不包括为提高涂料和清漆粘着力的铬酸盐层。

注意：这份标准不单独使用，它是EN1403的重要补充。

使用者应该按照EN1403中的要求定义镀锌层。

2. 参考标准PrEN ISO 3497, 金属覆盖层－金属覆盖层厚度的测试－X线光谱仪测试(ISO/DIS 3497:1998)。

PrEN ISO 3543, 金属及非金属覆盖层－厚度测试－β射线逆散射测试(ISO/DIS 3548:1998)。

EN 1403:1998, 金属防腐保护－电镀镀层－基本要求详述EN ISO 1461 网格钢筋和钢材的热蘸电镀层－说明及测试方法(ISO/DIS 1461:1999)。

EN ISO 1463 金属及氧化物－镀层厚度测试－精微测试方式(ISO/DIS 1463:1982)。

EN ISO 2177 金属覆盖层－覆盖层厚度测试－阳极分解库仑定量法(ISO/DIS 2177:1985)。

EN ISO 2178磁性基层上的非磁性覆盖层－覆盖层厚度测试－磁测试方式(ISO/DIS 2178:1982)。

涂/镀层厚度测试目的：检查涂覆、电镀、化学镀所形成镀层厚度及其镀层均匀性涂/镀层产品来料厚度检验方法：截面法（仲裁方法）X射线荧光膜厚法依据标准：截面法：GB/T 6462-2005，ASTM B 487-85(2002)，ASTM B748-1990(2010)X射线荧光膜厚法：ASTM B 568-98，GB/T 16921-2005，ISO 3497典型图片：金相显微镜测量镀层厚度SEM测量镀层厚度链接：一、截面法之显微镜测试二、截面法之SEM测试三、X射线荧光膜厚测试镀层厚度测量的最高倍数1000X，最低可测试至0.8µmthe Maximum magnific ation of the optic al mic roscope is 1000X, the size measured c an be as low as 0.8μm）铁基体上镀锌层厚度测量Zn layer thickness measurement on iron substrate渗碳层深度测量The depth measurement of carburizing layer第3层第2层第1层基材漆膜层厚度测量多层镀层厚度测量Cr layerSubstrate Cu layerNi layer链接三：X射线荧光膜厚测试X-RAY荧光测厚仪（X-Ray fluorescence thickness tester）具体可针对如Sn/Fe（基材）、Zn/Cu（基材）、Ni/Cu（基材）、Cr/Ni/Fe（基材）、Au/Ni/Cu（基材）等数十种电镀工艺镀层进行厚度测量，具有测量精度高、简便快捷、无损的优点，特别是对微薄镀层厚度（一般指小于0.2微米）测量效果较佳。

X-Ray fluorescence thickness tester, being highly accurate, fast and easy-to-operate, non-destructive, is mainly used for the thickness measurements of plating layers, such as Sn/Fe (substrate), Zn/Cu (substrate), Ni/Cu (substrate), Cr/Ni/Fe(substrate) and Au/Ni/Cu (substrate). Especially good for the thickness measurement of extra-thin coatings(generally less than 0.2 um).典型样品：连接器引脚。

大众汽车集团标准TL 2442010年12月版分类号：50223关键字：锌，镍，钝化处理，密封，无Cr(VI)，防腐蚀，表面保护锌/镍-合金涂覆层表面保护要求旧版本TL 244: 1987-10, 1992-05, 1993-11, 1995-12, 2002-05, 2004-12, 2006-08, 2007-02变更相对于 TL244： 2007-02 版本，作了如下更改：--补充了热处理后零件的抗拉强度≦ 1200Mpa 部分；--添加了 Ofl-r647 和 Ofl-r648 两种涂覆方法；--原表 2 中关于含铬的表面保护类型已删除；--添加了图 1 和图 2；--添加了 PV 1209,PV 1200 和 PV1210 三种测试依据；--镀层表面形态的要求有所增加；--镍的上限值有所改变；--原第 4 条关于镀层厚度的测量的内容加入到部分；--原部分的要求有所改变；--参考标准有更新；--标准重组。

1 范围本标准规定了抗拉强度为 Rm≦ 1000Mpa（按 VW 137 50 的特征字母 r）的铁材料和钢制件上的电解离析和无Cr（ VI）后处理的锌/镍合金涂覆层的要求。

此外还定义了抗拉强度值大于 1000Mpa时的应用极限。

本标准定义了合金涂覆不适用于抗拉强度 Rm>1200Mpa 和表面硬度>370HV 的钢制件。

而且适用于抗拉强度值在 1000Mpa 和 1200Mpa之间的钢制件时，必须按 DIN EN ISO4042 作热处理。

这些当作坚固防腐层（稳定等级为 6）的涂覆层，亦特别适用于除了腐蚀负荷增加和温度负荷增加至150°C（例如：发动机室和刹车系统）之外的部件以及螺栓拧紧系统。

银色涂覆层（例如：Ofl-r642,Ofl-r643,Ofl-r645和Ofl-r647）特别适用于导线连接（接地线连接）。

这些涂覆层特别适用于内部传动的紧固元件，以避免附加的施力作用。

DIN 50979金属镀层.附加无铬Cr(VI)处理的铁或钢表面锌和锌合金静电镀层国家标准DIN 50979-2008标准标准委员会：材料测试（NMP）的范围依据DIN目录内容页码前言 (3)1.应用领域 (3)2.引用的规范文件 (3)3.标准内容 (4)3.1. 电镀层 (4)3.2. 钝化膜的形成 (4)3.3. 封闭后处理 (4)3.4. 特殊情况（功能性要求表面） (5)3.5. 具体的实例 (5)4.需求数据 (5)5.具体材料 (6)6.涂层方法/涂覆工艺 (6)6.1. 锌或锌合金的预处理和表面电镀 (6)6.2. 后处理 (6)6.2.1. 钝化效果 (6)6.2.2. 封闭 (7)6.3. 滚镀/挂镀（零件处理） (7)6.3.1. 零件滚镀处理 (7)6.3.2. 零件挂镀处理 (7)6.4. 氢脆 (7)6.4.1. 基本原理 (7)6.4.2. 方法 (8)6.4.2.1. 材料强度＜1000N/mm² (8)6.4.2.2. 材料强度≥1000N/mm² (8)7.材料要求和试验方法 (9)7.1. 涂层厚度 (9)7.2. 涂层吸附性 (9)7.3. 无六价铬要求 (10)7.4. 抗腐蚀盐务测试 (10)7.4.1. 基本要求 (10)7.4.2. 锌或锌合金钝化涂层最小抗腐蚀能力 (10)8. 实验报告 (12)8.1. 一般资料 (12)8.2. 抗拉伸强度≥1000 N/mm²的材料表面涂层的特殊要求 (12)8.3. 检验结果 (12)参考资料 (13)前言本文件被DIN NA 062-01-76 AA“电镀层”的标准委员会制定，主要用于盐务测试（NMP-Normenausschuss Materialprüfung）标准。

1.应用领域本标准适用于在铁的材料表面电镀和无六价铬的锌电镀以及锌合金涂层，其中锌合金的涂层包含镍或铁（锌/镍，锌/铁）以及其他合金成分。

DIN 50979金属镀层.附加无铬Cr(VI)处理的铁或钢表面锌和锌合金静电镀层国家标准DIN 50979-2008标准标准委员会：材料测试（NMP）的范围依据DIN目录内容页码前言 (3)1.应用领域 (3)2.引用的规范文件 (3)3.标准内容 (4)3.1. 电镀层 (4)3.2. 钝化膜的形成 (4)3.3. 封闭后处理 (4)3.4. 特殊情况（功能性要求表面） (5)3.5. 具体的实例 (5)4.需求数据 (5)5.具体材料 (6)6.涂层方法/涂覆工艺 (6)6.1. 锌或锌合金的预处理和表面电镀 (6)6.2. 后处理 (6)6.2.1. 钝化效果 (6)6.2.2. 封闭 (7)6.3. 滚镀/挂镀（零件处理） (7)6.3.1. 零件滚镀处理 (7)6.3.2. 零件挂镀处理 (7)6.4. 氢脆 (7)6.4.1. 基本原理 (7)6.4.2. 方法 (8)6.4.2.1. 材料强度＜1000N/mm² (8)6.4.2.2. 材料强度≥1000N/mm² (8)7.材料要求和试验方法 (9)7.1. 涂层厚度 (9)7.2. 涂层吸附性 (9)7.3. 无六价铬要求 (10)7.4. 抗腐蚀盐务测试 (10)7.4.1. 基本要求 (10)7.4.2. 锌或锌合金钝化涂层最小抗腐蚀能力 (10)8. 实验报告 (12)8.1. 一般资料 (12)8.2. 抗拉伸强度≥1000 N/mm²的材料表面涂层的特殊要求 (12)8.3. 检验结果 (12)参考资料 (13)前言本文件被DIN NA 062-01-76 AA“电镀层”的标准委员会制定，主要用于盐务测试（NMP-Normenausschuss Materialprüfung）标准。

1.应用领域本标准适用于在铁的材料表面电镀和无六价铬的锌电镀以及锌合金涂层，其中锌合金的涂层包含镍或铁（锌/镍，锌/铁）以及其他合金成分。

金属涂层镀层和涂层中锌层的测定和检验下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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大众股份有限公司TL 528集团标准 2015-01发布分类编号：55121描述词：塑料部件，铬，铬电镀，金属处理，塑料镀铬塑料部件材料要求4种类别：A,B,C,D先期发布TL528：1965-01，1973-09，1979-01，1985-01，1986-06，1988-06，1993-06，2000-07，2006-04，2008-06更改与TL528：2008-06相比做出如下改动：-表1.“PA6”已删除（聚酰胺不允许作为基材）-表1. 类别“B”扩充-表1. 类别“D”批准限制废除-3.1“基材要求”:增加户外天气阻力要求-3.2.1“基材”和3.2.2外观和发白处应力”扩充-3.3.1“表面抛光”,3.3.3“电镀过程”,和3.3.4“电镀件技术要求”修正-表2完全修正-4新增”供应商生产监控要求”-5.1”电镀系统”修正-5.2”镀层厚度、微裂纹、微孔数、电位差测试点”更新-5.3修正”十字划格实验”,增加图1和图2-5.4增加”盐雾实验执行”TL 528:2015-01表1修正1.范围此技术支持说明针对各类规格的镀铬塑料部件，定义了对其表面抛光的要求（见表1）表1a）迄今塑料已在这些范围内通过了试验2.描述作为内部零件使用和镀铬处理的由ABS制成的零件成品的描述实例：ABS按TL527,镀铬按照TL528-A3.要求3.1基本要求首次供货和更改按大众标准VW01155对有害物质的避免按VW91101户外天气阻力按VW50185要求有10个零件成品完成实验（视尺寸而定）针对所有需实验的零件，供应商需附加提供以下的信息（附录A）TL 528:2015-013.2 浇铸零件3.2.1 基本材料基质生产商指定的材料，作为适用电镀的材料，按表一。

如有必要，偏离于此的塑料类型需在此基础试验之外附加进行一些试验以单独确认。

针对由两个零部件组成的产品，如旋钮，其中一个塑料部件(例如聚碳酸酯[PC])不能添加涂层。

13WHW91004A004OTitl Vi l Aid f Pl ti Thi k I ti1of 7Title ：Visual Aid for Plating Thickness Inspection 1.TitleVisual Aid for Plating Thickness Inspection 天瑞X 射线荧光光谱仪Thick800/800A2.Purpose本指导书为ASEWH品质检查员提供使用天瑞X射线荧光光谱仪Thick800A 进行镀层厚度测量的作业指导。

3.术语与缩写解释Reference Spec.13WHW91004A004O Titl Vi l Aid f Pl ti Thi k I ti 2of 7Title：Visual Aid for Plating Thickness Inspection44. 注意事项4.1仪器应有专门人员负责，任何其他人员不得搬动操作此仪器，否则后果自负。

42此器例如点震磁高等4.2 此仪器为精密仪器，测量重要避免受到干扰。

例如点击、震动、电焊、电磁、高压等。

4.3仪器应配有交流净化稳压电源，保证电源稳定。

44防止大4.4 测量室最好配有空调，防止温差过大。

4.5 开机后，仪器需要预热15-30分钟后，才可以开始正常的测试工作。

46防止不可使操作放4.6 防止样品时要注意清洁，不可使样品尘粒掉进测试窗口内，操作设备要轻拿轻放。

4.7 探测器窗口为铍金属，厚度在微米级，受外力极易破坏。

探测器铍窗破坏，有空气进入，可直接导致探测器报废。

因此，不得使用任何物体接触探测器窗口。

4.8 关机顺序：退出测试程序­--关计算机主机--关测试机主机--管稳压电源。

Reference Spec.13WHW91004A004OTitl Vi l Aid f Pl ti Thi k I ti3of 7Title ：Visual Aid for Plating Thickness Inspection 5.1双击桌面上图标或开始菜单中的“FpThick ”快捷方式，进入到登录界面中。

金属镀层镀层厚度的测量X射线光谱测定法（等同采用ISO 3497-2000）（中文翻译版）编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:修订历史修订序号对应的条号修订内容修改人批准人日期1. 目的Purpose本标准试验方法涵盖了规定了用X射线光谱法测量金属镀层厚度的方法。

2. 范围Scope本测量方法适用的基本上是确定单位面积质量的方法。

利用对涂层材料密度的了解，测量结果也可以表示为涂层的线性厚度。

允许同时测量最多三层的涂层系统，或同时测量最多三层的涂层厚度和成分。

3. 职责Responsibility程序执行：实验室授权制样人员程序监督：实验室技术负责人及相关责任人4. 原理Principle4.1试验基础——涂层单位面积的质量（如果密度已知，则为线性涂层厚度）与二次辐射强度之间存在关系。

对于任何实际的仪器系统，这种关系首先是通过使用单位面积具有已知质量涂层的校准标准进行校准来建立的。

如果已知涂层材料密度，则此类标准可以以线性厚度单位给出涂层，前提是也给出了实际密度值。

注：涂层材料密度是涂层的密度，在测量时可能是也可能不是涂层材料的理论密度。

如果该密度与校准标准的密度不同，则应使用反映该差异的系数并记录在试验报告中。

荧光强度是元素原子序数的函数。

如果顶涂层、中间涂层（如果有）和基底由不同的元素组成或涂层由多个元素组成，则这些元素将为每个元素产生辐射特性。

一个合适的探测器系统可以调整以选择一个或多个能带，使设备能够同时测量顶部涂层或顶部和一些中间涂层的厚度和/或成分。

4.2激励4.2.1概述——用X射线光谱法测量涂层厚度是基于涂层（或涂层）和基体与强的，通常是窄的，多色或单色X 射线辐射的联合作用。

这种相互作用产生离散的波长或二次辐射能量，这是构成涂层和基底的元素的特征。

产生的辐射来自高压X射线管发生器或合适的放射性同位素。

4.2.2高压X射线管产生——如果在X射线管上施加足够的电势，并且在稳定的条件下，X射线管将产生适当的激发辐射。

X射线荧光测厚仪一设备功能及技术指标1参考型号：Fischerscope X-RAY XDLM-2372单性金属镀层厚度测量3合金镀层厚度测量4双镀层厚度测量5双镀层（其中一层是合金）厚度测量6三镀层厚度测量7测量厚度精度：有标准片校准情况下<5%,无标准片校准情况下<10%8测量小区域：测试点最小值约0.16mm9测量样品种类：用XRAY测厚仪能测试镀层和电镀液溶液(需另购电镀液分析附件) 利用X-RAY测厚仪可同时测定最多4种不同元素（采用FTM3.15软件）10测定元素种类范围X-RAY测厚仪原子序数从22-92的元素均可测定11 微聚焦加强型油箱（发射管），保证测试细小工件的精度。

12 有4个视准器可以自由切换。

13 全自动工作台面和马达带动的Z轴进行自动聚焦。

XY方向工作台移动速度为80mm/s14 量软件及使用计算机X-RAY测厚仪配置软件：Win FTM超级软件计算机配置：INTEL奔腾或同类处理个人计算机,帧接受板，硬盘CD-ROM，3 1/2软驱，WINDOWS 键盘，视频混合器板，鼠标，19英寸高分辨能力的数据监视器,DMI 用于画中画试件查看和数据显示15统计功能；具备统计及SPC功能。

输入统计参数，电脑便可制作比例图，累积或然率图并分别显示镀层厚度及含量等资料。

16印功能：只要接上打印机，就能将报告打印出二需方协助供方安装调试设备需方需准备1个放置仪器的工作台，尺寸大概在宽1500，深900，高800mm..，220V，120W以上的电源，打印机，和需培训的操作人员。

三供方免费提供仪器操作的培训四标准配置及主要技术参数五WinFTM® V.6.LIGHT软件功能和技术参数。

德国标准金属的防腐蚀保护用于铁和钢上的锌的电解镀层及补充处理德语版 EN12329：2000DIN EN 12329ICS 25.220.40Corrosion protection of metals --- Electrodeposited coatings of zincWith supplementary treatment on iron and steel;German version EN 12329:2000金属的防腐蚀保护---用于铁和钢上的锌的电解镀层及补充处理德语版 EN12329：2000欧洲标准EN 12329：2000与德国标准有同等效力。

前言此欧洲标准是由CEN/TC 262 “金属材料的防腐蚀保护”委员会（秘书处BSI）在加强同德国合作的情况下制订的。

材料测试的标准委员会的工作小组NMP 176 “电解镀层”是对与德国合作制订此标准负有责任的部门，并对此标准的使用给出下列指示：如同“变更”一节中所提到的，在德国普遍按照DIN50018-KFW2.0标准中腐蚀测试的方法，将不再包含在这个欧洲标准的范围内。

NMP 176 介绍了除按标准ISO9227的中性盐雾测试（NSS），若有需要，也可按标准DIN50018使用在含有二氧化硫气体的冷凝水-交变气候环境下的测试。

另外还介绍了通常在德国使用的蓝色铬酸盐，若有需要，应统一起来，详细的介绍可在后面的说明DIN50961中获悉。

注意事项：使用此标准时应注意法定的安全规定，例如，危险材料的规定，MAK货物清单， TRK清单和其他技术规则。

在第2段中引用的国际标准可参考相应的德国标准。

（ISO9227见DIN50021）变更对于DIN 50961：1978-06将履行下列更改：a)此标准只涉及到锌镀层。

在DIN EN 50961：1978-06中，镉镀层包括在DIN EN 12300中。

、b)关于概念，请参阅在DIN EN 1403中的定义。

镀层厚度检验方法1.范围本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。

本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。

2.规范性引用文件GB/T 12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则3.镀层厚度检验的基本规定3.1 镀层厚度检验的规定GB/ T12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。

即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。

这个小面积称“参比面”，“采用无损检测时，应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。

根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触）的零件表面。

通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。

因此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多点平均值为局部厚度，即最小厚度。

3.2 镀层厚度分布特性在电镀过程中，受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面厚度往往是不均匀的。

由于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位镀层较厚，有些部位甚至超厚0.5～1倍。

同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。

这给镀层厚度测量带来一定难度。

4.镀层厚度测量仪器4.1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。

表1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素4.2 库仑3000通用测厚仪，在测试过程中会对银（锡）层产生一个约1mm2腐蚀漏铜点。

且要求测量面一般为在4mm2以上。

4.3 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求，按有关操作规程进行。

对于镀银件测量时，表面若涂过防银变色剂，先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。

5.检验规则5.1 测量点的选定5.1.1 以磁性测厚仪测厚的零件（如镀锌件、热镀锌件）测量点应选在主要表面且远离零件边缘5～10mm任一区域。

测量金属和无机涂层厚度的标准指南（等同采用ASTM B659-90(R2014)）（中文翻译版）编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:修订历史修订序号对应的条号修订内容修改人批准人日期1. 目的Purpose本标准试验方法涵盖了测量许多金属和无机涂层厚度的方法，包括电沉积、机械沉积、真空沉积、阳极氧化和化学转化涂层。

2. 范围Scope本测量方法适用于许多电镀和其他涂层的验收试验。

每种方法在涂层类型和厚度方面都有自己的局限性。

3. 职责Responsibility程序执行：实验室授权制样人员程序监督：实验室技术负责人及相关责任人4. 原理Principle4.1大多数涂层规范规定了涂层厚度，因为涂层厚度通常是在用涂层性能的一个重要因素。

4.2涵盖的所有方法都足够可靠，可用于许多电镀和其他涂层的验收试验。

也就是说，当适当指导人员使用时，每种方法都能够在很大的涂层厚度范围内产生小于涂层厚度10%的不确定度的测量结果。

5. 术语及定义Terms and Definition无6. 无损检测方法Nondestructive Methods6.1磁性方法—这些方法使用测量磁铁与涂层或基板之间或两者之间的磁引力的仪器，或测量穿过涂层和基板的磁通路径的磁阻的仪器。

实际上，这些方法仅限于碳钢上的非磁性镀层（试验方法B499和ISO 2178）和碳钢或非磁性基底上的电沉积镍镀层（试验方法B530和ISO 2361）以及碳钢上的非磁性自催化沉积镍磷合金（试验方法B499和ISO 2176）。

这种类型的涂层测厚仪可在商业上买到。

6.2涡流法—该方法使用在探头中产生高频电流的仪器，在试样表面附近产生涡流。

涡流的大小是涂层和基底材料的相对电导率和涂层厚度的函数。

由于电镀工艺的变化会改变镀层的电性能，因此，仪器对给定厚度的响应，涡流仪的使用通常仅限于测量非磁性基底金属上的非导电镀层（试验方法B244和ISO 2360）。

DIN 50979金属镀层.附加无铬Cr(VI)处理的铁或钢表面锌和锌合金静电镀层国家标准DIN 50979-2008标准标准委员会：材料测试（NMP）的范围依据DIN目录内容页码前言 (3)1.应用领域 (3)2.引用的规范文件 (3)3.标准内容 (4)3.1. 电镀层 (4)3.2. 钝化膜的形成 (4)3.3. 封闭后处理 (4)3.4. 特殊情况（功能性要求表面） (5)3.5. 具体的实例 (5)4.需求数据 (5)5.具体材料 (6)6.涂层方法/涂覆工艺 (6)6.1. 锌或锌合金的预处理和表面电镀 (6)6.2. 后处理 (6)6.2.1. 钝化效果 (6)6.2.2. 封闭 (7)6.3. 滚镀/挂镀（零件处理） (7)6.3.1. 零件滚镀处理 (7)6.3.2. 零件挂镀处理 (7)6.4. 氢脆 (7)6.4.1. 基本原理 (7)6.4.2. 方法 (8)6.4.2.1. 材料强度＜1000N/mm² (8)6.4.2.2. 材料强度≥1000N/mm² (8)7.材料要求和试验方法 (9)7.1. 涂层厚度 (9)7.2. 涂层吸附性 (9)7.3. 无六价铬要求 (10)7.4. 抗腐蚀盐务测试 (10)7.4.1. 基本要求 (10)7.4.2. 锌或锌合金钝化涂层最小抗腐蚀能力 (10)8. 实验报告 (12)8.1. 一般资料 (12)8.2. 抗拉伸强度≥1000 N/mm²的材料表面涂层的特殊要求 (12)8.3. 检验结果 (12)参考资料 (13)前言本文件被DIN NA 062-01-76 AA“电镀层”的标准委员会制定，主要用于盐务测试（NMP-Normenausschuss Materialprüfung）标准。

1.应用领域本标准适用于在铁的材料表面电镀和无六价铬的锌电镀以及锌合金涂层，其中锌合金的涂层包含镍或铁（锌/镍，锌/铁）以及其他合金成分。

BMW集团标准GS970172008-11涂料，电镀，塑件，微孔，微裂纹，镀铬涂层塑料电镀塑件上电镀要求，实验前言：这份标准由BMW集团相关部门配合负责完成。

对于在主题标准所引用的国际标准，如适用，下表指相应国际标准：-标准已完全修改-标题已改变-规范参考已更新-铜箔材料已忽略-C版本已增加旧版1.范围和目的这份标准包含热塑性塑料部件铜-镍-铬电镀和部分电镀的规范。

区分如下：版本A=针对室外件版本B=针对室内件版本C=针对门把手范围内机械性高压室内件2.规范参考这份标准吸纳了其它出版物的规定。

这些规范参考引用在文本适当的地方，以下列出参考的出版物。

出版物各自的最新版本是适用的。

ASTM B764 在多层镍沉积的同时厚度和电极电位测定的个体层的标准试验方法（STEP实验）。

DIN 53100 金属电镀&塑件材料上镍加铬和铜加镍加铬电镀。

DIN EN1811 以长期与皮肤直接接触为目的的产品的镍释放的参考测试方法。

DIN EN12540 金属的防腐蚀保护，镍，镍加铬，铜加镍和铜加镍加铬的电沉积层。

DIN EN ISO1463 镍和铜加镍加铬金属和氧化膜；镀层厚度的测量；显微法DIN EN ISO2177 金属电镀；镀层厚度的测量；通过电极溶解库伦法。

DIN EN ISO3497金属电镀；镀层厚度的测量；X射线光谱分析鉴定法。

DIN EN ISO9227 在人造环境盐雾试验的腐蚀试验。

DIN EN ISO20567-1 油漆和清漆；阻镀电石的测定。

GS91001 1：多冲击实验商标零件的标识和零件鉴定数据。

GS98016 塑件，热塑性塑件的选择列表。

PR 303.4 塑件和材料组件的气候试验。

3.图纸输入图纸项是在提供指定材料的区域或标题块附近输出的。

电镀的版本和类型在称号中有详细指明。

版本： A 针对室外件B 针对室内件C 针对门把手范围内机械性高压室内件电镀类型：微孔微裂纹例如：微孔电镀的图纸输出适用于室外件。