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技术讲座431 前言浮法玻璃卡脖深层水包置于熔化澄清部与冷却部之间，是玻璃熔窑玻璃液的分割设备，是一对浸入卡脖玻璃液中的水包冷却器，它根据卡脖内宽可以分为水平放入和垂直放入。
通常情况下卡脖内宽超过2200mm 采用水平式卡脖深层水包，其深度为300～600mm，水包上表面露出玻璃液面10～20mm 以上，呈“Ｖ”形对插（接近“一”字形）。
其作用一是减慢熔化部出口端前进流的速度，使玻璃液在热区停留较长的时间，从而获得良好的澄清；二是有助于冷却部玻璃液的温度调节，满足冷却部及流道处的温度参数要求；三是减少了玻璃液由冷却部向熔化部的回流量，即减少了二次加热，并使澄清部的温度提高；四是阻挡熔化部的浮渣进入冷却部，取自池深方向最优质的玻璃液进入冷却部，提高玻璃的产量和质量。
各个玻璃窑炉根据卡脖宽度选择适合自己的深层水包，满足使用要求，使水包的各项作用（包括节能、熔化效果、玻璃液回流、澄清、均化、阻挡浮渣等）充分发挥出来，为玻璃生产提供最优质的服务。
兰州某公司1000t/d 浮法玻璃生产线，熔窑卡脖宽度为4300mm、卡脖长度为7500mm、池深为1100mm，使用吊挂式水平对插式深层水包，水包升降采用手轮配合蜗轮蜗杆及丝杠结构、水平对插移动采用手轮配合单梁小车结构，该机构对深层水包的水平和垂直方向的控制比较灵敏和精准，对水包在玻璃液内的横向和纵向稳固起到了很好的控制作用。
2 深层水包在运行过程中出现的问题延长浮法玻璃熔窑卡脖深层水包使用寿命的改进措施及方法白瑞军兰州蓝天浮法玻璃股份有限公司 甘肃 兰州 730060摘 要：本文结合兰州某公司1000t/d 浮法玻璃生产线熔窑卡脖深层水包投产后固定部位频繁渗漏水的实际情况，对其产生的原因进行解刨分析，介绍了可行的改进措施并予以实施,从而达到了延长水包使用寿命的目的。
实践证明，该改进措施行之有效，解决了生产中水包频繁渗漏水产生气泡对生产造成的影响。
关键词：卡脖深层水包；渗漏水；频繁；延长寿命Improvement Measures and Methods for Prolonging Service Life of DeepNeck Cooler in Melting Furnace of Float GlassBai RuijunLanzhou Blue Sky Float Glass Co., Ltd. Lanzhou Gansu 730060Abstract: Abstract: In view of the actual conditions of frequent water leakage after production in the fixed position of the deep neck cooler in melting furnace of 1000t/d float glass production line in a company of Lanzhou, this paper analyzes the causes of water leakage, introduces the feasible improvement measures and puts them into practice, so as to extend the service life of the neck cooler. It has been proven that the improved measures are effective and solve bubbles problems due to frequent leakage in neck cooler during production.Key words: Deep neck cooler; Water leakage; Frequence; Service Life extension技术讲座44兰州某公司1000t/d浮法玻璃生产线投产后，在半年时间里卡脖深层水包（南北两侧）共计发生4次渗水和漏水事故，期间间隔时间较短，最短的一次为15天，该水包渗漏水位置相对固定，而且发生渗漏后该点位的无缝钢管损坏速度较快，造成在玻璃板上产生大量的气泡，对生产造成了一定的影响。
玻璃池窑运行中常出现的四种异常问题玻璃熔化池炉是玻璃厂的心脏，又处在不间断的动态高温运行之中，每个从事窑炉热工管理的工程技术人员都希望窑炉在高温下不停产连续运行，直至耐火材料充分蚀损不能再继续保证正常生产为止，进入停产拆炉大修，完成窑炉的一个使用周期。
但在生产实践中，总是存在着诸多因素影响生产的连续运行，如机器设备的检修更换、燃料的不稳定性、班组操作水平的差异、窑炉的正常损坏、烟道系统的积水、积灰堵塞、甚至缺水停电等等因素都会造成停产。
窑炉运行中的异常情况多种多样，显而易见的比较容易分析判断，但往往很多时候是内部系统故障，整个系统环境处于高温状态，看不见摸不着，需要用丰富的实践经验加以分析判断，才能找出问题所在并正确处理。
如果分析判断和处理不当，不但不能消除故障，还会造成事故的扩大化，甚至带来严重的后果。
对实际工作中蓄热式马蹄焰玻璃池窑运行中的一些异常情况进行分析。
1 熔化池炉温疲软、提温困难排除窑炉设计缺陷和燃料的因素，在蓄熔比、换热传热面积足够的正常情况下，若窑炉运行一段时间后，炉温异常疲软，达不到正常生产所需温度，从窑炉方面应考虑内部结构是否发生了破坏。
1.1蓄热室十字墙出现缝隙穿火在蓄热室的修建中，普遍采用下部粘土砖、中部高铝砖、上部硅砖的耐材砌筑结构形式，以节省建造费用。
由于硅砖荷软温度远高于粘土和高铝耐材，窑炉运行一段时间后，往往发生中、下部耐材蠕变软化下坠，从而造成十字墙出现缝隙穿火，尤其是蓄热室运行温度较高且粘土、高铝耐材砌筑部位较高的窑炉更易发生此种情况。
此外，窑炉砌筑时预留的膨胀缝未胀满也会存在缝隙。
若缝隙出现在两个空气格子体之间隔墙，情况还不算很严重。
如果在空-煤格子体之间隔墙出现缝隙，由于压力差将会发生部分煤气和空气提前在进气侧蓄热室内混合燃烧，从而造成进气侧空气或煤气格子体温度异常升高，进入炉内燃烧的有效成分减少，窑炉熔化部温度就会疲软。
此种情况若发生在单侧，则进气侧格子体温度异常升高，炉温疲软，换火后又恢复到正常炉温；若两侧空-煤格子体墙都有缝隙穿火，则两侧格子体温度都异常升高，换火也不能消除熔化部炉温疲软现象。
500吨光伏玻璃熔窑停运方案设计与应用摘要本文简要叙述了某500吨光伏压延玻璃熔窑在经过几年的生产运行之后，正常的停运方案，包括安全保障措施、停炉前的相关准备工作、停炉方式选择、人员安排、停炉工艺降温曲线制定事项等关键词出料量碎玻璃率天然气量温度、拉条漏料前言在光伏压延玻璃生产过程中，玻璃熔窑是最重要的热工设备，熔窑一般设计寿命8年-10年，其主要包括熔化部、澄清部、卡脖、通路等结构组成。
随着运行时间的延长，熔窑各个部位耐火材料出现不同程度的侵蚀，尤其是熔窑池壁砖位置存在漏料等重大安全隐患与风险，因此需要按计划停止运行，并制定详细的停运方案与准备工作，确保熔窑安全稳定停止运行，杜绝安全事故的发生。
本文以2022年11月7日某500吨光伏压延玻璃熔窑停运为例。
一.停炉前准备与安全保障措施1. 有计划地降低出料量，降低熔化温度：截止10月30日，出料量逐渐由500吨降低至470吨/日；2. 提升碎玻璃率，减少天然气用量：截止10月30日碎玻璃由20%逐步提升至30%，天然气用量可以根据温度情况逐渐进行下调。
3. 人员24小时值班中层技术人员24小时值班，工艺人员24小时值班，电气人员24小时值班4. 设置醒目、可视化应急报警流程图版主要在控制室设置醒目的漏料报警流通提示，便于当班人员异常情况下快速响应5. 人员培训熔窑电气工程师负责，对工厂其他电气人员进行多次现场培训，熟练掌握风机启动、轴流风机接线位置等应急处置；降温期间发生漏料事故以及次生灾害的应急培训：按漏料预案执行，包括池壁漏料、池底漏料等。
7. 主要工具与材料准备7.1确认熔窑漏料应急工具状态；砖材、岩棉、槽钢等应急材料；检查确认小炉下方、卡脖区域各个水管状态；7.2熔化部大碹拉条紧固工具：自制大扳手两套（含套筒），一边走道各一套；7.3蓄热室碹拉条紧固工具：自制大扳手两套（含套筒），左右蓄热室走道各一个；7.4大锤四个：熔化部紧固拉条走道左右各一个，蓄热室走道左右各一个；7.5两吨导链两个；三吨导链两个；电焊机、切割机等工具；大碹沉降标尺；陶瓷纤维毯5-10箱；7.6照明准备：电气人员在熔化部走道上安装照明（一侧安装2-3个）：熔化部温度下降到800°之前完成安装，以便于熔化部拉条紧固；7.7低温测量热电偶准备：电气人员负责准备在熔化部热点区域安装两根低温热电偶测量熔化部温度达到1000°C以下温度变化趋势；二.停炉时间与方式时间：2022年11月7日停炉方式：焖炉采取焖炉方式停炉是熔窑后期稳妥的停炉方式，没有卸料口、没有卸料槽，只需要逐渐关闭天然气或一次性关闭天然气，然后采取自然冷却方式逐渐降温，出现玻璃外流的可能性较小，安全性有保障，时间大约需要10天以上。
引言玻璃工业是我国大气污染物控制的重点行业之一，玻璃工业的大气污染物主要由玻璃熔窑产生，主要污染物为SO2、NO x、粉尘。
玻璃熔窑采用的燃料主要有天然气、煤制气、重油、石油焦等。
同时，由于玻璃生产中原料成分复杂，部分厂家会使用芒硝（Na2SO4）以及白砒（氧化砷）作为澄清剂，因此，玻璃工业的污染物主要是在燃料燃烧以及玻璃原料熔融过程中产生的。
玻璃窑温度在玻璃液澄清过程中可以达到1500 ℃，其中NO x浓度1200～3000 mg/Nm3（在温度为273 K，压力为101325 Pa时的标准状态下），远远超出了国家标准的要求，因此对玻璃工业烟气中的NO x治理刻不容缓。
日用玻璃工业烟气特点日用玻璃工业烟气主要表现为“3高1小”及波动大的特点，“3高”即SO2、NO x、粉尘浓度高，“1小”即粉尘粒径小，烟气污染物浓度波动大。
玻璃熔窑出口烟气中SO2主要由燃料以及作为原料的Na2O引入物芒硝产生，浓度在800～1200 mg/Nm3之间波动。
NO x主要的来源为燃料型NO x及热力型NO x，其中热力型NO x占多数，浓度为1500～3000 mg/Nm3。
在燃料燃烧以及原料熔融过程中均会产生大量颗粒物，特别是配料的熔融过程中会产生大量的含Na、K、Ca的粉尘，粉尘颜色呈灰白色，粒径极小粘附性很强，极易粘附在催化剂孔道内造成催化剂堵塞。
玻璃工业中粉尘初始排放浓度为80～200 mg/m3中。
玻璃工业烟气的上述特点，为玻璃熔窑脱硝治理带来了极大的难度。
虽然SCR脱硝技术在燃煤火电行业是非常成熟的技术，但是在玻璃行业设计SCR脱硝装置时不能照搬火电SCR的设计经验，需要结合玻璃工业的烟气特点进行有针对性的设计。
日用玻璃工业SCR脱硝的问题玻璃工业SCR脱硝存在的主要问题有催化剂堵塞、磨损、催化剂化学中毒等，具体见图1。
催化剂堵塞主要指催化剂表面及孔道内粘附了粉尘或者粘附了低温下产生的硫酸氢铵使得烟气无法与催化剂接触造成催化剂失效的情况。
玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向摘要：玻璃生产行业是碳排放高耗能行业之一，玻璃熔窑是平板玻璃行业中碳排放主要来源。
平板玻璃行业内能效标杆水平能达标的到2020年底只有5%，要求到2025年比例达到30%以上，平板玻璃行业其能效基准。
要在2025年能效基准水平以下产能基本清零，由于平板玻璃行业高能源消耗、高碳排放等特点，采用全氧燃烧是玻璃行业节能降耗、低碳排放的有效途经，也是未来的发展趋势。
关键词：玻璃熔窑;全氧燃烧;技术;发展方向引言玻璃工业具有能耗高、污染重的特性。
燃料燃烧产生的烟气中含有的ＮＯｘ、ＳＯ２、粉尘等有害气体，以及大量可引发温室效应的ＣＯ２气体是国家环保监测的重要指标。
与此相对的，政府在环境保护方面与管理方面投入的力度越来越大，污染物排放标准的提高增加了玻璃生产企业在环保上的投资。
全氧燃烧通过把燃料与高纯度助燃氧气按固定比例混合，来使燃烧方式更精确，以提高熔窑的燃烧效率，节约燃料，减少企业生产成本；减少ＮＯｘ、ＳＯ２、粉尘等有害气体的排放，减少对环境的污染，降低企业在环保脱硫脱硝上的成本；同时还可以提升火焰温度，改善玻璃液熔化质量，增加熔窑熔化能力，提高企业产品的生产能力和产品质量；降低熔窑建设费用，延长熔窑使用年限，降低企业投资成本和折旧成本。
根据国内外生产经验，全氧燃烧玻璃熔窑如今已经广泛应用于微晶玻璃、各种特种玻璃、优质平板玻璃等几乎所有的玻璃种类生产中。
全氧燃烧熔窑技术必将成为玻璃行业新的增长点和发展点。
1全氧燃烧技术优越性玻璃工业是耗能大户，目前我国玻璃窑炉的热效率较低，产品单耗大，成本高。
因此，节能降耗已成为玻璃窑炉改造的中心任务。
据测算和国外玻璃公司的经验，天然气全氧燃烧大型玻璃窑炉综合节能40%以上。
根据国家下发的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中的“建材行业中玻璃：推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失”精神，优化全氧超白压延玻璃生产线熔窑设计是必要的。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
“十四五”期间，对我国玻璃行业来说，面临着如何将“玻璃熔窑全氧燃烧技术”成果进一步产业化并为行业尽早实现节能减排和碳达峰碳中和，寻找可靠技术措施的重大工程技术问题。
玻璃熔窑全氧燃烧技术最显著的特点一是节能减排，二是提高玻璃质量，目前只有使用重油、天然气等高热值燃料，生产优质玻璃的企业才有动力和需求采用全氧燃烧技术。
通过近年的科研设计和生产实践，玻璃熔窑全氧燃烧技术已经在光伏玻璃、玻璃纤维、玻璃器皿、微晶玻璃等生产领域中广泛应用，其优异的提高玻璃质量、节能减排效果得到了充分验证，但广泛实施浮法玻璃全氧燃烧技术仍然面临着一些重大工程技术和经济问题，总的来说主要需要在以下几个方面开展技术创新：1优化全氧熔窑三维仿真模拟体系通过研究全氧燃烧玻璃熔窑火焰空间和玻璃液流场的三维数学模型，开发界面友好、操作方便、参数设置容易的全氧燃烧浮法玻璃熔窑三维仿真系统，使参与玻璃熔窑设计和仿真的工程技术人员只要输入熔窑结构、燃气布置和相关边界条件等参数，玻璃熔窑三维仿真系统将自动根据使用者提供的设计要求，完成CFD建模、求解和后处理三个步骤。
图1为全氧燃烧数学模拟火焰空间温度分布图。
图1 全氧燃烧数学模拟火焰空间温度分布图进一步形成玻璃原料COD值的快速测定、玻璃的Redox控制、熔体性能、澄清新工艺、火焰空间的数值模拟等理论与关键技术，为全氧燃烧条件下排除玻璃液中的微气泡，保证优质玻璃的熔制提供工艺指导。
2全氧浮法熔窑耐火材料国产化大型全氧浮法熔窑池宽超过11 m，比国内最大的全氧玻壳、玻璃纤维窑池宽30%以上。
到目前为止，国内已经建成了600 t/d、800 t/d规模的全氧燃烧平板玻璃生产线，主要耐火材料也都是国内配套，但要使窑炉达到高质量、长寿命，对大型全氧熔窑的结构安全、关键部位耐火材料的国产化还需要深入研究。
通过总结成功经验，克服存在的不足，持续改进、不断推进全氧玻璃熔窑关键耐火材料的国产化进程。
全氧窑的长宽比是一项重要指标。
浮法玻璃熔窑节能技术及途径摘要：玻璃行业在生产过程中会产生巨大的能源消耗，降低生产过程中的能源消耗对于玻璃行业来说有着长远的效益，不仅仅是经济效益，而且也符合人们日益进步的环保理念，这是大势所趋，因而笔者将在下文简单介绍下浮法玻璃熔窑的节能技术，以及从下面几个方面探求浮法玻璃熔窑的节能途径，以期能够为玻璃行业的发展提供参考。
关键字：浮法玻璃熔窑节能技术途径Float glass furnace energy saving techniques and ways Abstract：Glass industry will produce huge energy consumption in the production process,reduce the energy consumption for the glass industry has the long-term benefits,not only economic benefits, but also accords with the growing progress of theconcept of environmental protection, this is represent the general trend, and thusthe pen will be energy-saving technology of float glass furnace in the followingbrief introduction next, and from five aspects to explore ways of saving energy of float glass furnace, in order to provide reference for the development of glass industry.Keyword：Float glass furnace Energy saving technology ways 随着近年来科技水平的不断进步，在玻璃行业中也有明显的表现，那就是浮法玻璃熔窑技术在不断地向前大步跨越，特别是国内的保温材料和耐火材料都在原基础上取得了巨大的进步，有进步虽然可喜，但是尚不足以与国外同领域的技术相比肩，或许通过以下数字大家能够更直观地看出差距所在，国外较先进的浮法玻璃熔窑技术最高产生55%的热效率，而我国最高产生40%。
