煤矿巷道支护技术专题培训

煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防护工作。

为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员安全的同时，提高煤矿掘进效率。

锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。

锚杆支护能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。

关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。

在开展技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。

如果周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。

如果周围岩石不稳定，可以选择直径较大的锚棒。

如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。

但是，该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。

另外，在实施这项技术时，对设计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。

传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。

同时，该支承方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。

通过锚支承技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。

应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。

在固定力的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压缩区，防止周围岩石松动或脱落。

该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。

2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。

煤矿巷道锚杆支护技术1. 引言煤矿巷道的安全与稳定性对矿井的正常生产至关重要。

巷道支护技术是矿井设计和运营过程中的重要环节，其中锚杆支护技术被广泛应用于煤矿巷道的支护工程中。

本文将介绍煤矿巷道锚杆支护技术的基本概念、原理、应用及其优缺点。

2. 锚杆支护技术的基本概念2.1 锚杆的定义锚杆是一种通过紧固在巷道周围岩体中来支护和稳定巷道的装置。

锚杆由钢管、锚固材料和锚杆头组成。

锚固材料常用的有水泥浆、注浆材料等。

2.2 锚杆支护技术的原理巷道锚杆支护技术是通过将锚杆安装在巷道周围岩体中，使岩体与锚杆形成一个整体，从而增加岩体的稳定性。

锚杆对巷道岩体的支护作用有以下几个方面： - 锚杆能够抵抗巷道周围岩体的变形和位移，增加巷道的稳定性； - 锚杆能够有效分散巷道周围岩体的应力，避免应力集中，减少巷道岩体的破裂和崩落； - 锚杆能够提高巷道的抗震性能，减少地震造成的巷道破坏。

3. 锚杆支护技术的应用3.1 锚杆的选择与计算在进行巷道锚杆支护工程之前，需要进行锚杆的选择和计算。

锚杆的选择应根据巷道的岩性、巷道的尺寸、巷道的设计要求等因素进行综合考虑。

锚杆的计算要考虑岩体的强度、巷道周围岩体的应力特征等因素，以确定合适的锚杆长度和间距。

3.2 锚杆的施工过程巷道锚杆支护技术的施工过程包括以下几个步骤： 1. 巷道预处理：清理巷道周围的杂物，保证施工区域的整洁。

2. 锚孔钻进：使用钻机钻进锚孔，根据设计要求确定锚孔的位置和数量。

3. 锚杆安装：将锚杆插入锚孔中，用锚固材料固定锚杆和巷道岩体。

4. 锚杆张拉：根据设计要求，使用张拉设备对锚杆进行张拉。

5. 锚杆固化：等待锚固材料固化，使锚杆与巷道岩体形成牢固的连接。

6. 巷道支护检查：检查锚杆支护的质量和效果，进行必要的调整。

3.3 锚杆支护技术的优缺点3.3.1 优点•锚杆支护技术施工周期短，能够快速提高巷道的稳定性；•锚杆支护技术施工简便，不需要大量的材料和设备；•锚杆支护技术适用范围广，可适用于各种巷道类型和岩性。

煤矿井下巷道掘进与支护技术及装备提纲：一、煤矿井下巷道掘进技术及装备二、煤矿井下巷道支护技术及装备三、煤矿井下巷道掘进与支护一体化技术及装备四、煤矿井下巷道掘进与支护系统的安全性分析五、煤矿井下巷道掘进与支护未来发展趋势一、煤矿井下巷道掘进技术及装备煤矿井下巷道是不可避免的，是煤矿生产的必要环节。

常见的巷道掘进方法有人工掘进、机械掘进等，而其中最主要的发展趋势是机械化掘进。

机械化掘进所用的主要装备有：钻机、掘进机、装载机、矿用汽车、爆炸设备等。

其中，掘进机的掘进工作性能是判定掘进机能否适应井巷掘进的关键，掘进机的发展改变了传统巷道掘进工作方式，缩短了掘进周期，提高了掘进速度。

二、煤矿井下巷道支护技术及装备巷道支护是保证井巷安全、顺利通行的关键环节。

传统的巷道支护方法主要有木材支架和金属支架，这些方式已经逐渐被新的支护技术所取代。

目前常用的巷道支护技术有预制仓板支护、网状钢架支护、喷锚支护、高分子材料支护等。

其中，网状钢架支护具有高强度、轻质化、易施工等特点。

三、煤矿井下巷道掘进与支护一体化技术及装备煤矿井下巷道掘进与支护一体化技术被誉为掘进支护领域的新技术，是传统巷道掘进工艺不可替代的突破口。

它集掘进、支护为一体，自动精准，对地层破坏小，施工效率高等。

目前常用的一体化装备有深部掘进支护装备和全尾巷道掘进支护装备。

四、煤矿井下巷道掘进与支护系统的安全性分析经过多年发展，煤矿巷道掘进与支护技术不断提高，工程效益也得到了显著提升。

然而，巷道掘进与支护在施工过程中存在安全隐患和经济风险。

常见的巷道安全问题有塌方、支架断裂等。

因此，在工程施工前需对地质条件进行评估和掌握，对施工操作应严格监督，提高巷道运行安全性。

五、煤矿井下巷道掘进与支护未来发展趋势未来，煤矿井下巷道掘进与支护将更趋精细化，装备高度智能化。

随着互联网应用的普及，云计算、物联网、大数据等技术将渗透到巷道掘进与支护行业，为煤炭行业生产提供更好的技术支持。

煤矿建井巷道施工锚杆支护的原理、参数设定及设计方法摘要：为提高支护的强度和效果如通常采用锚杆辅以锚索做加强支护，锚杆理论已用理论方法确定煤矿巷道、硐室支护参数阶段，用该理论设计的巷道、硐室支护有理有据，文章就此提出论点，供广大同仁参考、指正。

关键词：煤矿矿井巷道锚杆支护1、锚杆支护作用原理锚杆是一种安设在巷道围岩体内的杆状锚栓体系。

采用锚杆支护的巷道，就是在巷道掘进后向围岩中钻锚杆眼，然后将锚杆安设在锚杆孔内，对巷道围岩进行加固，以维护巷道的稳定性。

1.1悬吊作用悬吊作用是指将要冒落的围岩或者软弱岩层，用锚杆悬吊于上部的坚硬岩体上，由锚杆来承载围岩或者弱岩的重量。

1.2组合梁作用可将平顶巷道层状顶板看作是由巷道两帮为支点的叠合梁，在荷载作用下，各层板梁都单独弯曲，每层板梁的上下缘分别处于受压和受拉状态。

但是用锚杆将各组合板梁压紧之后，在荷载作用下，就如同一块板梁的弯曲一样，提高了板梁的抗弯强度，可以提高顶板岩层的承载能力。

1.3挤压加固拱作用在巷道周围系统地布置锚杆，使巷道拱部节理发育的岩体连接在一起，便在一定的范围内形成一个连续的、具有一定自承能力的拱形压缩带，使巷道围岩由原来作用在支架上的荷载变成了承载结构，以支承其自身的重量和顶板压力。

1.4减跨作用在巷道内安设锚杆，能够减少压力拱的高度和跨度。

如在巷道跨中打一根锚杆，相当于在该处打一根支柱，使原来的拱分为两个小拱，小拱的跨度为原拱的一半。

如果打三根锚杆，就相当于将原来的拱分成四个小拱，压力拱的跨度为原拱的四分之一，同时压力拱的高度也明显降低。

1.5围岩补强加固作用巷道深处围岩内的岩石处于三向受力状态，而靠近巷道周边的岩石则处于二向受力状态，后者的强度远远小于前者，因此容易受破坏而丧失稳定性。

在巷道内安设锚杆后，有些围岩又部分地恢复为三向受力状态，增强了自身的强度。

此外，锚杆还可以增强岩层弱面的抗剪强度，使巷道周边的围岩不易破坏和失稳。

2、锚杆支护参数的确定目前，用于煤矿巷道支护设计的主要的锚杆支护参数设计方法有下列几种：（1）悬吊机制及其围岩条件：在层状岩体中，锚杆将下部不稳定岩层悬吊在上部稳固的岩层上，锚杆承受的载荷为下部不稳定岩层的重量。

煤矿巷道抗冲击预应力支护是煤矿安全生产中的重要技术之一。

它的实施可以提高巷道的稳定性和安全性，减少事故的发生，保障矿工的生命安全。

在实际工程中，预应力支护技术的关键技术有很多，本文将围绕煤矿巷道抗冲击预应力支护关键技术展开讨论。

1. 前期巷道支护设计煤矿巷道抗冲击预应力支护的前期设计是整个支护工程的重要一环。

在巷道初次开挖前，需要进行地质勘探，确定巷道的地质情况，包括岩体的结构、断裂带、岩层倾角、岩层的强度等参数。

根据这些参数进行合理的支护设计，选择合适的支护材料和结构形式，能够有效提高巷道的抗冲击能力。

2. 预应力锚索技术预应力锚索技术是煤矿巷道抗冲击预应力支护的核心技术之一。

预应力锚索通过在巷道周围布设预应力锚索，利用预应力力学原理，将锚索与巷道岩体紧密结合，形成一种相互牵引的力学体系，有效提高了煤矿巷道的抗冲击能力。

预应力锚索的布设需要考虑锚索的数量、直径、长度、预应力大小等参数，以及锚索的布设深度和方向。

3. 预应力喷筋技术除了预应力锚索技术，预应力喷筋技术也是煤矿巷道抗冲击预应力支护的重要技术之一。

预应力喷筋通过在巷道顶、底部喷注高强度的混凝土，形成一种预应力锚杆和混凝土之间相互作用的结构体系，能够有效增强巷道的整体稳定性和抗冲击能力。

预应力喷筋的技术参数包括喷筋的材料、喷筋的直径、布设间距、预应力力度等，需要根据巷道的实际情况进行合理设计。

4. 支护与监测一体化技术支护与监测一体化技术是煤矿巷道抗冲击预应力支护的新技术发展方向。

通过在巷道支护中布设应变传感器、位移传感器、裂缝监测仪等监测设备，实时监测巷道支护结构的变形和受力情况，为巷道支护的维护和管理提供科学依据。

支护与监测一体化技术需要结合现代信息技术，实现对巷道支护状态的智能化监测和预警，为煤矿巷道的安全生产提供更加可靠的保障。

5. 巷道支护施工工艺技术巷道支护施工工艺技术是煤矿巷道抗冲击预应力支护的最终环节。

在巷道支护施工中，需要考虑支护设备的选择和使用，支护材料的搅拌、浇筑和固化，与预应力锚索、喷筋等配合施工，控制施工质量，保证巷道支护的安全可靠。

煤矿巷道支护技术随着煤矿行业的发展，煤矿巷道支护技术扮演着至关重要的角色。

煤矿巷道是矿井的重要组成部分，为了确保矿工的生命安全和矿山的正常运转，完善的巷道支护技术不可或缺。

本文将重点介绍煤矿巷道支护技术的相关内容，包括巷道支护的目的、常见的巷道支护材料和方法，以及巷道支护技术的发展趋势。

一、巷道支护的目的巷道支护的主要目的是保障矿工的生命安全和巷道的稳定。

在煤矿开采过程中，由于地质条件的复杂性和煤与岩石的变形，巷道往往面临着塌方、顶板下沉等问题。

巷道支护的主要目的是通过采取相应的措施，确保巷道的稳定，防止事故的发生，从而保障矿工的安全。

二、常见的巷道支护材料和方法1. 巷道支架巷道支架是常见的巷道支护材料之一，它主要由支柱、横梁和连接件组成。

支架的作用是支撑巷道顶板和两侧墙壁，分散并传递地压力，提供足够的稳定性。

常见的巷道支架有钢支架、木支架和混凝土支架等。

其中，钢支架具有力学性能好、稳定性高等优点，被广泛应用于煤矿巷道支护领域。

2. 巷道衬砌巷道衬砌是一种防止巷道岩石崩落的重要措施。

常见的巷道衬砌材料有混凝土、钢板和聚合物材料等。

巷道衬砌的作用是保持巷道的形状和稳定性，防止岩石崩落导致的伤亡事故发生。

衬砌材料的选择应根据煤矿巷道的具体情况来确定，以确保其具备足够的强度和稳定性。

3. 巷道锚杆巷道锚杆是一种常见的巷道支护方法，它主要通过加筋和加固地层，增强巷道的稳定性。

常用的巷道锚杆材料有钢材、玻璃钢等，其形状可以是直杆形、锚网形或锚框形等。

巷道锚杆的作用是减小巷道变形和破坏，提高巷道的承载能力和稳定性。

三、巷道支护技术的发展趋势随着科技的不断进步，巷道支护技术也在不断发展和创新。

以下是一些巷道支护技术的发展趋势：1. 自动化技术的应用随着自动化技术的快速发展，越来越多的自动化设备被应用到巷道支护工作中。

例如，自动化支架可以根据地质条件和巷道状态进行自动调节，提高支架的稳定性和效率。

自动化巷道衬砌系统可以实现对衬砌过程的自动监控和控制，提高施工的质量和效率。

2021年第2期2021年2月煤炭资源是地球上分布最广和储量最多的常规能源。

开采煤炭资源的方式主要有两种[1]，即露天开采和井工开采。

两种方式各有利弊。

井工开采需要在地下掘进巷道直抵煤炭矿层，因而不需要进行大量地表剥离作业，在经济投入上相比露天开采划算，但随着井工矿煤炭开采产量、开采深度的逐步加大，井下安全保障措施显得尤为重要。

井巷支护结构是增强巷道围岩稳定性的基础结构，同时也是井下安全掘进的前提保障。

随着矿井开采深度的不断增加，井巷掘进过程中地质条件及围岩应力变化显著，对巷道支护工艺的要求也越来越高。

因此，在制订巷道支护方案时，要结合不同地质、含水条件及采动影响选取不同的支护技术，以保障井巷掘进工作的顺利开展。

1巷道支护的重要性煤矿井下各个生产过程中，围岩控制是尤为重要的环节。

围岩控制措施主要有降低围岩应力、提高围岩固结稳定性和选择合理的支护方式，巷道支护效果直接关系到职工生命安全。

回采工作面煤层开采作业引起巷道岩体应力重新分布，围岩受回采影响发生变形[2]，致使围岩应力按原压力的数倍增长，此时选取正确适宜的巷道支护技术是控制围岩压力、防范围岩失稳的主要手段。

2巷道围岩压力分类2.1松动压力松动压力指塌落的岩体重力直接作用在支架结构上的压力，按作用位置不同划分为侧向和竖向压力。

支护结构未能有效控制围岩变形，围岩垮塌形成松动圈[3]主要表现为顶板压力显现严重。

2.2形变压力围岩的形变压力主要指的是围岩变形受到支护结构约束作用而产生的压力。

围岩压力、支护时间和支护结构刚度对其均有影响[4]。

巷道支护结构中，为适应形变压力变化趋势，在设置好衬砌后，可选取柔性支护技术，避免围岩位移过大使形变压力转变成松动压力影响巷道正常施工作业。

实际施工中，松动压力和形变压力通常并存。

按围岩的结构特性划分，形变压力又分为弹性、塑性和黏性三种类型[5]。

2.3膨胀压力膨胀压力指围岩吸水膨胀，岩体崩解引起的压力[6]。

其展现形式与围岩形变压力类似，但内部变形作用机理完全不同。

煤矿井下掘进中的巷道支护技术摘要：在煤矿井下掘进开采过程中，当掘进设备不断向前移动时，对煤矿巷道的顶板与围岩进行强化稳固是必不可少的，必须通过相关技术和设施加以支护。

但是，如果在支护煤矿顶板与围岩的过程中，掘进活动与支护工作同时进行，就会降低煤炭开采的效率，导致成本大幅提升。

因此，想要提高煤炭开采效率，提升煤炭开采量，对支护模式进行优化和创新是必不可少的。

下面本文就煤矿井下掘进中的巷道支护技术进行简要探讨。

关键词：煤矿；井下掘进；巷道支护技术；1巷道支护的重要性煤矿井下各个生产过程中，围岩控制是尤为重要的环节。

围岩控制措施主要有降低围岩应力、提高围岩固结稳定性和选择合理的支护方式，巷道支护效果直接关系到职工生命安全。

回采工作面煤层开采作业引起巷道岩体应力重新分布，围岩受回采影响发生变形，致使围岩应力按原压力的数倍增长，此时选取正确适宜的巷道支护技术是控制围岩压力、防范围岩失稳的主要手段。

2煤矿巷道掘进施工与支护技术存在的问题2.1煤矿巷道支护技术中的安全问题在对煤矿巷道进行支护时，大部分难题均是由外来的作用力造成的，比如，部分煤矿巷道在地质力学上较低，导致煤矿巷道的正常掘进受到影响，进而严重降低了煤矿开采的效率。

在开展煤矿巷道掘进工作时，最常用到的方式包括锚喷与爆破两大方式，在爆破与锚喷的综合作用下能够充分提升施工速度和质量。

在具有确切爆破点以后方可使用爆破法，爆破点的勘测与明确则是通过人工完成的，而对锚喷工艺的运用必须是在光面爆破的基础下进行的。

2.2地质构造异常复杂地质条件同样会给煤矿巷道的掘进活动带来较大影响，对于这类问题大都采用比较成熟的顶板支护技术来解决，并且还要在实践中根据实际情况进行适当调节。

一般煤矿周边区域的地质环境也是非常复杂多变的，稳固型的地质环境十分少见，但在稳固的地质环境能够促进支护工作和掘进活动的顺利进行。

如果是处在地质环境复杂的情况下，就需要对掘进方式和速度进行适度调节，另外对于巷道支护的稳固性也必须进行提升。

煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术摘要：煤矿建井巷道施工是煤矿生产的重要环节，而锚杆支护作为一种常用的施工技术，对确保巷道的稳固和安全起着关键作用。

随着煤矿开采深度增加和复杂地质条件的出现，对于施工锚杆支护技术的研究和改进愈发重要。

关键词：煤矿建井；巷道施工；锚杆支护施工技术引言煤矿建井巷道施工锚杆支护施工技术是煤矿施工中至关重要的一项技术。

由于煤矿建井巷道的特殊性，施工过程中存在复杂的地质条件和安全隐患。

而合理、有效的锚杆支护施工技术可以提供稳定的支撑结构，保障井巷道的安全和持久使用。

1传统锚杆支护理论巷道锚杆支护理论发展阶段的理论繁多，但传统锚杆支护理论（悬吊理论、组合梁理论、组合拱理论等）得到普遍认可，传统锚杆支护理论主要基于锚杆的悬吊、挤压、加固作用而提出，在一定的假设条件下从不同角度解释了锚杆支护的作用本质，另外，其力学模型简单、计算简捷方便。

1）悬吊理论。

其核心思想为将锚杆贯穿不稳定的岩层，利用锚杆较高的抗拉性能将巷道顶板不稳定岩层悬吊在稳定岩层上，以增强围岩整体稳定性，锚杆长度范围内存在一定范围的稳定岩层是实现的关键。

2）组合梁理论。

该理论认为锚杆的锚固力可增强各岩层间的接触，防止岩层发生离层，另外，利用锚杆自身的抗剪强度有效抑制岩层间的相对错动，从而在锚杆的锚固作用下形成1个较厚的组合梁。

3）组合拱理论。

该理论主要内容为在破碎围岩区安装预应力锚杆时，通过锚杆预应力的作用在锚固围岩中形成1个锥形体压缩区，当巷道周边布置多根预应力锚杆时，各锚杆形成的锥形体压缩区相互叠加进而组成1个均匀连续压缩带，即挤压加固拱，该挤压加固拱可承受其自身荷载和一定的外部荷载。

2锚杆支护施工前的准备工作在进行任何施工工作之前，进行充分的准备工作非常重要。

对于煤矿建井巷道施工锚杆支护工程也不例外。

这些准备工作的目的是确保施工过程顺利进行，并最大程度地保证施工质量和安全。

首先，进行工程勘探和设计是必不可少的。

通过对井巷道的现场勘察和地质勘查，可以了解到地质情况、裂隙和岩层等信息，帮助决定合适的锚杆类型和尺寸。

煤矿技能提升培训计划一、培训内容及目标1. 煤矿生产安全技能培训1.1 煤矿生产安全法规及管理制度1.2 煤矿巷道支护技术1.3 煤矿爆破作业技术1.4 煤矿通风系统及安全管理1.5 煤炭采运设备操作维护1.6 煤矿应急救援技能2. 煤矿生产管理技能培训2.1 煤矿生产计划与调度2.2 煤矿安全生产管理技术2.3 煤矿设备管理与维护技术2.4 煤矿安全生产信息化管理3. 煤矿现代化技术应用培训3.1 煤矿数字化矿山建设3.2 煤矿智能化采煤技术3.3 煤矿信息化管理系统3.4 煤矿大数据分析技术二、培训形式及方法1. 理论讲授采用讲授、教学示范、案例分析等方式，由煤矿技术专家和资深工程师进行。

2. 实地操作安排学员到煤矿现场进行生产操作模拟，实践操作能力的培养。

3. 网络培训结合现代信息化技术，采用网络直播、在线课程等形式，进行专业知识的传授。

三、培训计划1. 培训对象煤矿生产管理人员、矿工以及相关技术人员。

2. 培训周期为期6个月，每周培训3天，每天8个小时。

3. 培训安排第一阶段：煤矿生产安全技能培训，历时2个月；第二阶段：煤矿生产管理技能培训，历时2个月；第三阶段：煤矿现代化技术应用培训，历时2个月。

四、培训考核1. 理论考核每阶段结束进行笔试，合格才能进入下一阶段培训。

2. 实践考核每阶段结束进行实地操作考核，达到一定标准才能获得结业证书。

3. 综合考核全面考察学员在培训过程中的学习和实践能力，进行综合评定。

五、培训支持1. 专家指导招聘煤矿技术专家进行培训讲授，保证培训质量。

2. 资料提供提供煤矿相关技术资料、案例分析等学习辅助材料。

3. 实地实习安排学员到国内一流煤矿企业实习学习，亲身体验国际一流的矿山管理和生产技术。

4. 就业指导培训结束后提供就业指导和职业规划，协助学员就业。

六、培训效果评估1. 定期跟踪对学员在培训结束后一年内的工作情况进行跟踪和评估。

2. 效果回馈收集学员的意见和建议，完善培训方案，不断提升培训质量。