磁力抛光机工作原理及特点

磁力抛光机安装、调试、维保服务方案（一）设备的主要特性1、主要原理：磁力抛光机是通过磁场的力量，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速旋转跳跃运动，在工件内控，螺牙，死角，夹缝，表面进行研磨，高效达到抛光，洗亮，去氧化膜和去除毛刺等精密研磨效果。

2、主要优势：磁力研磨没有死角，让工件所有部位完全研磨，精密异形零部件，不规则状零件去除毛刺（毛边，披锋），抛光，清洗，去除毛刺，增强表面硬度等同时完成。

工件研磨后不变形，不影响精度，不损伤表面。

机器运行稳定性强，效率高，研磨速度快，平均一次研磨时间约3到15分钟。

成本低，磁针为半永久性磨材，可多次重复使用，消耗率极低，唯一的耗材是研磨液。

机身防水防潮设计，操作简单安全，可一人多机操作。

3、主要功能：3.1工件抛光、洗净、增量。

3.2去除毛刺、飞边、披锋。

3.3去除氧化膜。

3.4烧结发黑痕迹处理，恢复金属本色。

3.5清洗去除金属加工屑、渣。

3.6锋边倒圆滑角。

13.7优化表面电镀电焊。

设备适用行业：航天航空、汽车零部件、医疗器械、精密电子、CNC加工件、压铸、冲压零件和紧固件等精密五金零部件。

2（二）安装措施和性能保证1、安装措施我公司委派资深技术人员为用户提供安装、调试，我公司严格按照技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装，并充分配合买方，采取一切必要措施，使合同货物尽快投入使用。

合同货物安装完毕后，我公司派人参加调试，调试时间应按照买方要求为准。

在合同履行过程中，对由于我公司原因需要进行的检查、试验、再试验、修理或更换，我公司应承担进行上述工作所需的费用。

当合同货物运抵交货地点，买方按国家、行业及买方标准开展现场交接试验，对交接试验不合格的，我公司按照买方认可的方案负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由我公司承担。

若因交接试验不合格不能达到合同要求，我公司承担延迟交货的违约责任。

安装、调试、交接试验验收中，合同货物的本体或任何组件如有缺陷我公司及时处理。

铜陵磁力抛光机参数简介磁力抛光机是一种常用的金属表面抛光设备，它通过在工作过程中利用磁力和磨料的作用，使金属表面获得光滑的效果。

铜陵磁力抛光机是一种能够在铜陵地区广泛应用的磁力抛光机型号。

本文将详细介绍铜陵磁力抛光机的参数设置及其对抛光效果的影响。

参数设置的重要性参数设置是使用磁力抛光机进行抛光的关键步骤之一。

合理的参数设置能够有效提高抛光效果，使金属表面的光洁度和平整度得到优化，进而提高产品的质量。

固定参数1.转盘直径：铜陵磁力抛光机的转盘直径通常为180mm。

转盘直径的选择应根据待抛光工件的大小来确定，一般情况下，工件直径不应超过转盘直径的80%。

2.转盘转速：铜陵磁力抛光机的转盘转速一般为200-600rpm，根据不同的工件材料和抛光要求进行调整。

转速过高可能导致工件过热，转速过低则会影响抛光效果。

可调参数1.磁力强度：铜陵磁力抛光机的磁力强度可通过调整磁力控制器来实现。

磁力强度的大小会直接影响到工件与研磨磨料之间的摩擦力和磨削力，从而影响抛光效果。

一般情况下，磁力强度应根据工件材料的硬度进行选择，过强的磁力可能导致工件表面出现划痕，而过弱的磁力则会影响抛光效果。

2.磨料颗粒大小：磨料颗粒大小直接影响到抛光的粗糙度。

铜陵磁力抛光机通常选用的磨料颗粒大小范围为1-5um，不同工件材料对磨料颗粒大小的要求不同，选择合适的磨料颗粒大小能够有效控制抛光的精度。

3.磨料浓度：磨料浓度指的是磨料与水的混合比例。

铜陵磁力抛光机通常采用10%-30%的磨料浓度，磨料浓度的选择应根据工件材料的硬度和抛光要求来确定，过高或过低的磨料浓度都会影响抛光效果。

影响抛光效果的因素1.工件材料：不同的工件材料对抛光机的参数设置有不同的要求。

例如，对于铝合金工件，由于其硬度较高，需要选择较强的磁力和较粗的磨料来进行抛光；而对于铜材料，由于其较软，需要选择较弱的磁力和较细的磨料来进行抛光。

2.抛光时间：抛光时间的长短直接影响到抛光效果。

抛光机是什么抛光机抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。

电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。

抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。

抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。

抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。

同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。

前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。

粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。

湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。

粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。

磁力抛光机原理：
磁力抛光机俗称磁力去毛刺机，又叫磁力研磨机、磁力清洗机，其独特的网状交变磁场在金属工件内产生立体电磁感应作用，从而使工件产生旋转、翻滚等动作，同时网状交变磁场带动经特殊工艺处理的特钢磁力棒，产生全方位立体网状高速盲射运动，与工件产生全方位冲击碰撞，从而起到搅拌、研磨、去毛刺、抛光、清洗的作用。

浙江埃弗逊磁力抛光机特点：
1、设备投资少，一台机器相当于一个普通工人一年的工资。

2、加工效率高，一台机器的出产量相当于十个工人的手工生产量。

3、加工质量好，工件加工后不变形、毛刺去除均匀，表面光亮。

4、加工成本低，采用进口特钢磁力棒，几乎不磨损，消耗极低。

5、环境污染小，研磨液含水90%以上，卫生安全，可代替酸洗。

6、操作简单安全，无需培训傻瓜式操作，一人可操作多台机器。

应用范围：
浙江埃弗逊磁力抛光机主要应用于汽车配件、摩托车配件、自行车配件、手机配件、精蜜小五金、手工具、箱包五金、卫浴五金、电子五金、日用五金、冲压件、压铸件、工艺品、首饰、钟表、眼镜、等领域的研磨、抛光、去毛刺、钝角、光整、除锈等表面处理。

铜陵磁力抛光机参数一、引言铜陵磁力抛光机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于各种金属制品的抛光和磨光。

在使用铜陵磁力抛光机时，了解其参数是非常重要的，因为这将有助于用户选择适合自己需求的机型，并确保设备能够正常运行。

二、铜陵磁力抛光机的参数1. 功率：铜陵磁力抛光机通常具有不同的功率，包括1.5KW、2.2KW、3KW等。

功率越大，设备的工作效率也就越高。

2. 电压：电压是指铜陵磁力抛光机所需的电源电压。

通常情况下，其电压为220V或380V。

3. 磁盘直径：磁盘直径是指铜陵磁力抛光机所配备的磁盘直径大小。

通常情况下，其直径大小为200mm、300mm或400mm等。

4. 磨粒大小：磨粒大小是指用于表面处理时所使用的颗粒尺寸大小。

通常情况下，其尺寸为0.1-5mm不等。

5. 转速：转速是指铜陵磁力抛光机的转速大小。

通常情况下，其转速为0-3000rpm不等。

6. 抛光时间：抛光时间是指铜陵磁力抛光机所需的抛光时间。

通常情况下，其抛光时间为0-60min不等。

7. 外形尺寸：外形尺寸是指铜陵磁力抛光机的整体尺寸大小。

通常情况下，其外形尺寸为1000mm*800mm*1200mm左右。

8. 重量：重量是指铜陵磁力抛光机的整体重量大小。

通常情况下，其重量为100kg-400kg不等。

三、铜陵磁力抛光机参数对设备性能的影响1. 功率：功率越大，设备的工作效率也就越高，但同时也会增加设备成本和能耗。

2. 电压：电压大小直接影响设备的使用范围和稳定性。

如果电压不稳定或者与设备要求不符，将会对设备的正常运行产生影响。

3. 磁盘直径：磁盘直径越大，可以处理的物品也就越大，但同时也会增加设备的体积和重量。

4. 磨粒大小：磨粒大小直接影响设备的抛光效果。

如果磨粒过大或过小，将会对设备的抛光效果产生影响。

5. 转速：转速越高，设备的工作效率也就越高，但同时也会增加设备的噪音和能耗。

6. 抛光时间：抛光时间越长，可以得到更好的抛光效果，但同时也会增加设备的能耗和使用成本。

磁力抛光机原理一、引言磁力抛光机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属制品、陶瓷制品等领域。

它利用磁力原理，通过磁场的作用，使磨料与工件表面产生相对运动，从而实现抛光的效果。

本文将详细介绍磁力抛光机的原理及其工作过程。

二、磁力抛光机原理磁力抛光机的原理基于磁力耦合效应，通过电磁铁产生的磁场与磁性磨料之间的相互作用，实现工件表面的抛光。

其原理主要包括以下几个方面：1. 磁性磨料磁性磨料是磁力抛光机的重要组成部分，它具有一定的磁性，能够被磁场吸附。

磁性磨料通常由磁性材料和磨料粉末组成，材料的选择根据不同的工件材质和抛光要求进行。

2. 磁场产生磁力抛光机通过电磁铁产生磁场，电磁铁由绕组和铁芯组成。

当绕组通电时，会在铁芯上产生强磁场，形成一个稳定的磁力场。

3. 磁力耦合作用当磁性磨料进入磁力场中时，会受到磁力的作用，被吸附在工件表面。

由于磁力的耦合作用，磁性磨料与工件表面之间产生一定的摩擦力，从而实现磨料与工件的相对运动。

4. 研磨效果在磁力抛光机的作用下，磁性磨料在工件表面进行旋转和滚动，不断与工件表面摩擦碰撞，从而实现对工件表面的研磨作用。

同时，磁性磨料之间也会相互碰撞，进一步增强了研磨效果。

三、磁力抛光机工作过程磁力抛光机的工作过程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作首先需要选择合适的磁性磨料和工件，根据工件材质和抛光要求进行选择。

然后将磁性磨料均匀分布在工作槽中，调整磁力抛光机的参数，如磁场强度、旋转速度等。

2. 吸附和磨料分散打开磁力抛光机，通电使电磁铁产生磁场。

磁性磨料受到磁力的作用，被吸附在工件表面。

随着磁力的作用，磨料开始在工件表面进行旋转和滚动，逐渐分散均匀。

3. 研磨过程随着磁力抛光机的运转，磁性磨料与工件表面之间不断摩擦碰撞，实现对工件表面的研磨作用。

这个过程中，磁性磨料之间也会相互碰撞，进一步增强了研磨效果。

同时，磁力抛光机还可以通过调整磁场强度和旋转速度，控制研磨的深度和速度。

第1篇一、引言随着工业技术的不断发展，对材料表面质量的要求越来越高。

抛光作为一种重要的表面处理技术，被广泛应用于金属、非金属、塑料等材料的加工过程中。

抛光机工艺作为一种高效精密的表面处理技术，能够显著提高材料的表面质量，增强其使用寿命和美观度。

本文将从抛光机工艺的定义、原理、分类、设备、工艺流程以及应用等方面进行详细介绍。

二、抛光机工艺的定义与原理1. 定义抛光机工艺是指利用机械或化学的方法，对材料表面进行精细加工，使其达到镜面、镜面抛光、半抛光等不同光洁度要求的一种表面处理技术。

2. 原理抛光机工艺主要利用摩擦、切削、化学腐蚀等原理，使材料表面达到光洁、平整的效果。

在抛光过程中，抛光机通过高速旋转的抛光轮与材料表面接触，利用抛光轮上的磨料或抛光膏对材料表面进行摩擦，从而去除表面划痕、氧化层、锈蚀等缺陷，使表面达到镜面或镜面抛光的效果。

三、抛光机工艺的分类1. 按抛光方式分类（1）机械抛光：利用抛光轮与材料表面接触，通过摩擦作用去除表面缺陷。

（2）化学抛光：利用化学溶液与材料表面发生化学反应，去除表面缺陷。

（3）电化学抛光：利用电解质溶液、电流和材料表面之间的电化学反应，去除表面缺陷。

2. 按抛光程度分类（1）镜面抛光：表面光洁度达到镜面效果。

（2）半抛光：表面光洁度介于镜面抛光和一般抛光之间。

（3）一般抛光：表面光洁度达到一般要求。

四、抛光机设备1. 通用型抛光机：适用于各种材料表面的抛光处理。

2. 高速抛光机：适用于高速抛光工艺，提高抛光效率。

3. 磁抛光机：利用磁力使抛光轮与材料表面接触，适用于小型零件的抛光。

4. 液压抛光机：利用液压系统驱动抛光轮旋转，适用于大尺寸材料的抛光。

五、抛光机工艺流程1. 准备工作：对材料进行清洗、去油、去锈等预处理。

2. 抛光膏选择：根据材料种类和抛光程度选择合适的抛光膏。

3. 抛光机调整：调整抛光机转速、压力等参数，确保抛光效果。

4. 抛光过程：将材料放置在抛光机上，进行抛光处理。

磁力抛光机的原理
磁力抛光机是一种利用磁力场产生磁吸附作用的抛光设备。

其工作原理是通过磁力吸附将工件固定在磁力抛光机的磁性工作台上，然后通过旋转磁性工作台和加入适当的磨料来进行抛光处理。

在磁力抛光机中，磁性工作台通常由多个电磁铁组成，每个电磁铁上都有独立的电磁控制。

通过控制每个电磁铁的电流，可以在不同的位置产生不同的磁力场强度。

这样可以根据工件的形状和尺寸来调整磁力的分布，以确保工件在抛光过程中能够牢固地固定在磁性工作台上。

当工件被固定在磁性工作台上后，磁性工作台开始旋转。

同时，磨料会被投入到磁力抛光机中，磨料与工件表面接触互动，将工件表面的毛刺、氧化层和其他缺陷去除，从而实现抛光的效果。

由于工件受到磁力场的吸附作用，其接触面积更大，同时也能够更好地保持平衡，减少振动和摩擦的影响。

这种磁力吸附作用还可以帮助减少磨料在抛光过程中的散落，提高抛光效率和质量。

总之，磁力抛光机通过利用磁力场产生磁吸附作用，将工件固定在磁性工作台上，并通过旋转工作台和加入磨料来进行抛光处理。

这种抛光方式能够提供更好的固定性和平衡性，使得抛光过程更加高效和精准。

磁力研磨抛光机工作原理理论说明以及概述1. 引言1.1 概述磁力研磨抛光机是一种用于对工件进行抛光和修整的先进设备。

它利用磁力场与磨料之间的相互作用，通过磨料与工件表面的摩擦力来实现去除表面缺陷、改善表面质量的目的。

磁力研磨抛光机在金属加工、精密制造、光学等领域中得到广泛应用，并且具有高效、自动化程度高以及成本低等优点。

1.2 文章结构本文将详细介绍磁力研磨抛光机的工作原理和理论说明，并分析其技术应用与发展趋势。

具体而言，文章由引言、主体和结论三部分组成，其中主体包含三个章节：磁力研磨抛光机的工作原理、理论说明和技术应用与发展趋势展望。

1.3 目的本文旨在深入探讨并解释磁力研磨抛光机的工作原理和相关理论知识，为读者提供清晰全面的了解。

同时，通过对磁力研磨抛光机技术应用与发展趋势的分析，为行业发展提供参考和展望。

希望通过本文的阐述，读者能够全面认识磁力研磨抛光机，并认识到其在各个领域中的重要性和潜力。

2. 磁力研磨抛光机工作原理2.1 磁力研磨抛光机的定义与分类磁力研磨抛光机是一种利用磁力来实现金属零件表面抛光和修整的设备。

根据其工作方式和结构特点，可以将磁力研磨抛光机分为多种类型，包括旋转式、振动式和喷射式等。

2.2 磁力研磨抛光机的组成部分磁力研磨抛光机主要由以下几个组成部分构成：- 磁盘：用于承载和固定待加工的金属零件。

- 研磨液槽：用于装载和供应研磨液体，保持较低的摩擦系数和温度。

- 颗粒物：在操作过程中，将颗粒物掺入到研磨液中用于实现表面修整效果。

- 电源系统：提供电流以形成所需的电场。

- 控制装置：可调节电流和时间参数来控制加工过程。

- 传动系统：通过驱动装置实现盘与盘之间的运动。

2.3 磁力研磨抛光机的工作原理磁力研磨抛光机利用磁力和液体流动来实现抛光和修整目标。

具体工作过程如下：- 将待加工零件固定在磁盘上。

- 在磁盘上方注入带有颗粒物的研磨液。

- 接通电源，形成一个施加磁力的电场。

磁力抛光机的工作原理
磁力抛光机是利用磁力原理进行工作的机器，其工作原理如下：
1. 磁力生成：磁力抛光机通过内部的电磁线圈产生磁力。

这些电磁线圈通过通电使得磁力抛光机产生磁场。

2. 磁力传递：磁力抛光机在工作过程中，将磁力通过磁场传递到磁性的磨料上。

这些磁性磨料通常是磁性粒子混合的磨料，能够吸附在工件表面进行抛光。

3. 运动机制：在磁力传递的过程中，磁力抛光机会通过电磁线圈的控制调节磁力大小和方向，从而改变磁性磨料的位置和姿态。

通过调节磁力的大小和方向，可以实现磁性磨料在工件表面的不同运动轨迹和角度，达到对工件进行全方位的抛光。

4. 抛光效果：磁性磨料吸附在工件表面后，随着磁力抛光机的运动，磨料会在工件表面摩擦和碰撞，产生摩擦力和冲击力，从而实现对工件表面的抛光，去除表面的凹凸不平、氧化物等杂质，使工件表面变得光滑、亮丽。

总结：磁力抛光机利用内部电磁线圈产生磁力，并将磁力传递到磁性磨料上，通过调节磁力的大小和方向实现磁性磨料在工件表面的运动，从而实现对工件表面的抛光效果。

磁流变抛光技术的发展及应用摘要：阐述了磁流变抛光技术的原理，综述了磁流变抛光技术的国内外研究现状与研究进展，并详细介绍了磁流变液的性能评价标准，及依据这一标准选取磁流变液的各组分，配置出标准的光学用磁流变抛光液。

然后，介绍了磁流变抛光技术的研究方向。

最后对磁流变抛光技进行了前景展望。

关键词：磁流变抛光；磁流变液；光学加工The Development and Application of Magnetorheological Finishing (The Institute of Mechanical and Electrical Engineer, Xi'an Technological University,Xi’an710032,China)Abstract: This paper first introduces the principle of magnetorheological finishing, then its research status and progress at home and abroad are reviewed. A standard is also suggested for evaluation of fluid finishing of optical glass. The elements of MR fluid were chosen according to the standard and MR fluid was prepared for optical finishing. Finally, the prospect of the MFR technique is discussed.Key words:magnetorheological finishing; magnetorheological fluid;optical machining1引言：随着现代科学技术的发展，对应用于各种光学系统中的光学元件提出了越来越高的要求。

磁力抛光机的基本原理磁力抛光机是一种利用磁力和磨料进行表面抛光的机械设备。

它主要由电磁铁、转盘、研磨杯和驱动装置等组成。

通过控制电磁铁的电流，可以调节研磨杯与工件之间的接触力，从而实现对工件表面的高效抛光。

1. 磁力抛光原理磁力抛光机利用电磁铁产生的吸引力将工件固定在转盘上，并通过旋转转盘使工件在其中进行运动。

同时，在转盘上放置一定量的研磨杯，其中含有研磨颗粒（如金刚石粉末）作为抛光介质。

当电流通过电磁铁时，产生的强大吸引力将工件紧密地固定在转盘上。

这种吸引力是由于电流在电线中产生的电场和导线周围形成的感应电场之间相互作用而产生的。

2. 研磨杯原理在转盘上放置了多个带有金刚石粉末的研磨杯。

金刚石粉末是一种硬度非常高的材料，可以用于加工硬质材料，如金属、陶瓷等。

当转盘开始旋转时，研磨杯中的金刚石粉末会与工件表面接触，并产生摩擦力。

摩擦力作用下，金刚石粉末会在工件表面产生微小的切削作用。

这些微小的切削作用能够去除工件表面的凹凸不平和氧化层等不良物质，从而使工件表面变得更加平整光滑。

3. 磁力调节原理为了控制抛光过程中对工件表面的接触力，磁力抛光机使用了可调节电流的电磁铁。

通过改变电流大小，可以改变电磁铁产生的吸引力大小，从而调节工件与转盘之间的接触力。

当需要增大接触力时，增大电流可以增强电磁铁产生的吸引力；当需要减小接触力时，则减小电流以减弱吸引力。

通过这种方式，可以根据具体需求来控制抛光过程中的接触力大小，从而实现对工件表面的精确加工。

4. 磁力抛光机的应用磁力抛光机广泛应用于各种金属和非金属材料的抛光加工中。

它可以用于去除表面氧化层、划痕、焊接痕迹等不良物质，使工件表面变得更加平整光滑，并提高其外观质量和功能性能。

此外，磁力抛光机还可以用于改善工件的尺寸精度和形状精度。

通过控制抛光时间和加工参数，可以使工件表面达到所需的精度要求，从而提高产品的质量和可靠性。

总结磁力抛光机利用电磁铁产生的吸引力将工件固定在转盘上，并通过旋转转盘使工件在其中进行运动。

中国还有个做超精密加工的单位，不过因为保密很少公开，这就是国防科技大学机电工程与自动化学院的精密加工实验室。

他们现在在新原理的磁流变抛光（MRF）技术上做的不错。

磁流变抛光技术的原理是：以磁性颗粒、基液、表面活性剂为基体，加入抛光粉, 混合均匀制成磁流变抛光液。

在可控磁场作用下，磁流变液的链化结构发生变化，从而形成粘度可控的磁流体。

利用磁流变技术加工，具有“抛光头”不会变钝或变形，流动液体实时适合零件复杂形面的变化而变化，加工效率很高等优点。

磁流变抛光原理
磁流变抛光技术其实是苏联人最早发明，1988年，苏联白俄罗斯科学院一个研究小组就提出了用磁流体抛光光学玻璃的想法，引起美国罗切斯特大学光学制造中心（COM）的注意。

开始大学光学能量实验室Laboratory for Laser Energetics (LLE)的主任Stephen Jacobs还很怀疑，后来亲自到白俄罗斯访问了这项技术发明人William Kordonski 以后彻底服了。

91年苏联解体后美国人干脆把白俄罗斯这帮整锅端到美国，1994年成立了以Kordonski为首的QED 公司，推出了“磁流变抛光”专利，从而成为全球大牛。

公司网站/ William Kordonski ，国际磁流变研磨技术权威
世界上唯一商业化的磁流变超精密磨床就是美国QED 公司的Q22系列磁流变抛光机床
国防科技大研制的KDRMF-1000 磁流变抛光设备，加工Ф200mm ,1:1.6 的K9 玻璃抛物面镜，其面形误差小于λ/100（RMS），粗糙度优于0.5nm。

图为KDRMF-1000 磁流变抛光实验机床。

磁力研磨抛光机原理
磁力研磨抛光机是一种常用的表面处理设备，主要用于金属、非金属材料的磨光、抛
光和清洗等作业，其主要原理是利用磁力作用和磨料研磨的相互作用来改善材料表面的光
洁度和精度。

下面我们来了解一下磁力研磨抛光机的工作原理。

1. 磁力作用原理
磁力研磨抛光机的工作原理是基于磁力作用原理，即使用电磁铁产生的磁场吸附工件，形成磁力流动场，使磨料在磁力场中转动，产生高速磨料磨擦工件表面，从而实现磨光效果，同时磁力也可以让工件保持在运动状态，使整个磨光过程更加均匀、高效。

2. 磨料研磨原理
磨料研磨是磁力研磨抛光机的关键步骤，不同的磨料和不同的磨砂条件会影响研磨效果。

一般来说，在磁力流动场中，磨料需要在工件表面形成磨擦，这种磨擦会带走表面的
一层材料并产生摩擦热，将工件表面加热到一定温度，从而改变材料的硬度和弹性模量，
进而优化材料表面的光洁度和精度。

3. 磁力研磨抛光机的工作过程
磁力研磨抛光机的工作过程主要分为三个步骤：预磨、精磨、抛光。

预磨一般使用大
颗粒的磨料，目的是去除工件表面的划痕和坑洞等不平整的表面，使其表面平整。

精磨一
般使用细颗粒的磨料，从而提高工件表面的光洁度和精度。

抛光则需要使用细微的磨料，
并且需要在磁力场下逐渐向外扩散，形成一个类似于拱桥的形状，以保证工件表面的光洁
度不变。

用磁力抛光机。

磁力抛光机突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。

产品总结大量实际经验，通过精心设计而成，磁场分布均匀，磁场拖动力自动顺、逆转，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，产品效果远超国内各同类产品！另外，本品具有极高的性价比，完全可以替代同类进口产品，是节省人力开支提高工作效率的首选！本品采用优质磁铁铰链传动加单片机控制，具备完善的电机保护。

机型规格可按客户要求定制。

产品用途:●成品去除毛刺;●表面锈蚀处理；●成品表面抛光；●打磨洗净工作；●去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）工作原理磁力抛光机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。

尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。

让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。

适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

产品特点●适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光●定制时间，加工速度快捷,操作简单安全●可变频率调节，满足各种抛光需求●抛光无死角●结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了●抛光过程无需人工干预●磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。

●成本低，速度快，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。

如果是牙顶部分可以用内孔切槽刀光一刀，如果是牙型两侧的毛刺，就需要你换一把精车刀光一刀。

还有一个一劳永逸的办法，那就是找一根45#钢调质后车一个标准的外梯形螺纹，然后在铣床上把它铣成丝锥的形状，然后再淬火一下，最后把这个做好的丝锥磨一下后角，就可以用它去除毛刺了，而且还不影响尺寸精度。

磁力抛光工艺磁力抛光是一种利用磁力场和磨料共同作用对工件表面进行加工的表面处理技术。

该技术能够在短时间内将工件表面的缺陷、氧化物和颗粒物等杂质去除，从而实现表面平整化和提高表面质量的目的。

本文将介绍磁力抛光的工艺流程、影响因素以及应用领域等方面的相关知识。

磁力抛光工艺流程主要包括准备工作、抛光操作、清洗处理和涂层封装等过程。

具体步骤如下：1. 准备工作①确定抛光件材料和形状，制定技术要求；②选择磁颗粒和磨料，并按照一定的配比进行混合；③准备抛光设备，包括磁力抛光机、磁化装置和超声波清洗机等设备；④进行抛光试验，确定最佳的抛光参数。

2. 抛光操作①将抛光件与磁颗粒和磨料混合物放入磁力抛光机中，开启磁化装置，形成强磁场；②调整抛光机的转速、时间和磁场强度等操作参数；③对抛光件进行超声波浸泡或冷却处理；④根据需要，重复进行抛光操作，直至达到预设的工艺要求。

3. 清洗处理①将抛光件取出，使用超声波清洗机进行清洗处理；②根据需要，进行干燥和防锈处理。

4. 涂层封装①根据需要，对抛光件进行酸洗处理；②涂上保护性涂层，如防腐漆等；③经过干燥处理，即可完成整个磁力抛光加工过程。

二、磁力抛光影响因素1. 抛光机参数磁力抛光机的转速、时间和磁场强度等参数对磁力抛光的效果有很大影响。

转速过高可能会造成抛光件表面烧伤或失去耐磨性能；而时间过长则会使抛光件表面过于平滑，缺少必要的锐利度。

磁场强度也需要根据抛光件材料的特性来进行调整，太强或太弱都会影响抛光效果。

2. 磁颗粒和磨料的选用磁颗粒和磨料是决定磁力抛光质量的关键因素。

在选择时需要考虑抛光件的材料、形状和表面状态等因素，以及所要达到的抛光效果。

一般来说，磁颗粒应具有高磁导率和磁饱和度等特性，而磨料则应优先选择硬度适中、颗粒均匀的材质。

3. 超声波浸泡或冷却在抛光过程中，超声波浸泡或冷却处理可以有效地降低抛光件的温度和抛光剂的粘附度，从而提高抛光质量和加工效率。

使用超声波浸泡时，需要注意超声波的频率和功率是否适当，过高或过低都会影响抛光效果。

磁力抛光机原理
磁力抛光机是一种利用磁力和磨料对工件表面进行抛光、去毛刺、去
氧化皮等处理的设备。

其原理是利用电磁铁产生的磁场将工件固定在
工作台上，再通过旋转的方式使工件表面与磨料接触，从而实现表面
处理。

具体来说，磁力抛光机主要由电机、减速器、工作台、电磁铁等部分
组成。

当电机带动减速器和工作台旋转时，通过电源控制电磁铁开关，使其产生强大的吸附力将工件固定在工作台上。

同时，在旋转过程中，加入适量的研磨液和磨料进行表面处理。

在实际应用中，由于不同材质的工件需要不同的抛光方式和参数设置，因此需要根据具体情况选择合适的研磨液和磨料，并调整旋转速度、
加工时间等参数以达到最佳效果。

另外，在使用过程中还需注意保持
设备清洁和维护，并避免超载使用以延长设备寿命。

总之，磁力抛光机是一种高效、精密的表面处理设备，具有广泛的应
用前景和市场需求。

在未来，随着科技的不断发展和工业制造水平的
提高，磁力抛光机将会越来越普及，并为各行各业的生产加工带来更
多便利和效益。