磁力抛光机去毛刺使用说明书

使用说明书苏州大越精密去毛刺机目录使用说明书 (1)目录 (2)安全使用 (3)设备简介、工作原理、功能特点 (4)设备用途、优点 (5)机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7)安装与接线 (8)操作流程 (9)设备日常保养、保修卡 (10)服务联系方式 (11)安全使用使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。

1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。

2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。

3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。

4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。

禁止高温应用。

5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。

6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。

7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。

警告1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害.2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。

4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内.5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害.设备简介感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。

解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。

工作原理本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。

工艺文件第 1 页机 加 车 间页码去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书第 1 页 共 5 页一、目的为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确 进行产品的毛刺去除。

二、范围适用于所有机加工后产品的毛刺去除。

三、要求毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避 免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹 渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。

四、主要操作过程及办法图片示范操作说明1、作业准备旋 转 毛 刺 刀手 摇 钻三 角 刮 刀风 动 工 具铣 刀1、确认使用刀具刀刃完整锋利；2、了解上班生产情况。

2、螺栓孔毛刺去除1、按顺时针方向，逐个螺栓孔 去除毛刺（倒角）；2、手摇钻与螺栓孔轴线重合， 确保倒角均匀一致；3、去除过程中，施力要均匀， 保证倒角（0.5~1mm ）*45（产品 有特殊要求的按产品要求）；并 目视检查。

3.气门孔毛刺去除——1）不划窝产品背面毛刺去除121、选用合适的手摇钻操作，避免因钻头过大划伤轮辋；2、操作时手摇钻与气门孔轴线重合；3、去除过程中均匀施力，确保倒角轮廓线均匀一致，倒角0.5mm×450（产品有特殊要求的按产品要求)；去除后用P240#砂纸打磨，保证过渡圆滑无尖角。

2）划窝产品背面毛刺去除1、检查气门孔是否划窝；2、用旋转毛刺刀去除气门孔背面划窝产生的毛刺，并用P240#砂纸打磨，保证毛刺去除干净。

3）背面铸窝毛刺去除气门孔背面有铸窝的产品，用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用P240#砂纸打磨一遍，保证过渡圆滑无尖角。

4）气门孔沉孔毛刺去除1、将产品平放在工作台上，左手把住外轮缘，右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺，确保去除后轮廓线均匀一致；2、倒角尺寸：0.5mm×45°，无尖角现象。

磁力研磨操作规程磁力研磨是一种常用的表面处理方法，用于去除零件表面的毛刺、氧化层、粗糙度等。

它具有工艺简单、操作方便、效果明显等优点，在不同行业广泛应用。

为了保证磁力研磨操作的安全性和稳定性，以下是一份磁力研磨操作规程，共计1200字。

1. 安全措施1.1. 操作前，熟悉磁力研磨设备的结构和工作原理，掌握安全操作方法。

1.2. 确保操作区域通风良好，避免产生粉尘和有害气体。

1.3. 工作时，戴上防护手套、护目镜和口罩，确保人身安全。

1.4. 带有长发或其他可危害安全的头发的人员，应将其束紧或戴上防护帽。

1.5. 禁止穿戴过宽松的衣物，以免卷入设备中。

1.6. 出现紧急情况时，应立即停止操作，并按照相关应急预案进行处置。

2. 设备准备2.1. 磁力研磨机的电源应先关闭，并断开电源插头，确保安全操作。

2.2. 检查设备的电线、传动带、传动轴等部件，确保完好无损。

2.3. 清洁磁力研磨机的工作台面和操作区域，移除杂物和灰尘。

2.4. 检查研磨材料和磁砂的储存箱，准备足够的材料供使用。

2.5. 将磨砂石和磁砂安装在磁力研磨机中，根据工作需求进行调整。

3. 操作步骤3.1. 打开磁力研磨机的电源开关，待机器启动正常后，进行下一步操作。

3.2. 将要进行研磨的零件放置在机器的工作台面上，确保固定稳固，不会滑动或掉落。

3.3. 调整磁力研磨机的工作速度和运行时间，以满足工件研磨的要求。

3.4. 根据需要，向磁力研磨机中加入足量的磨砂石和磁砂，以保证研磨效果。

3.5. 控制磁力研磨机的开关和操作杆，使零件在磨砂石和磁砂的作用下进行研磨。

3.6. 定时清理研磨过程中产生的废料和磨屑，避免对零件造成二次污染。

3.7. 观察研磨效果，根据需要进行调整和优化，直到满足要求为止。

3.8. 关闭磁力研磨机的电源开关，拔掉电源插头，清理和整理操作区域。

4. 设备维护4.1. 操作结束后，及时清理磁力研磨机的工作台面和操作区域，确保设备的干净整洁。

不锈钢毛刺怎么处理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.关于不锈钢去毛刺的简单的方法，主要针对小件产品工具/原料•不锈钢产品•磁力抛光机方法/步骤1. 根据不锈钢产品的大小，选择使用的机器型号，在工作槽内放入适合的钢针跟适量的水。

2. 根据产品的要求抛光亮度，放入适合的研磨液。

3. 启动机器，根据毛刺的大小，设置时间5到10分钟。

4. 时间到了，把产品拿出来，用清水清洗，把钢针拾起保存好一：有工具去除五金冲压件的毛刺1.孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端,2.边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石,3.焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺,4.外径：加工过程时就以车床进行导角,5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求,二：要根据产品来决定去不锈钢冲压件毛刺工艺的：1.用电化学去毛刺。

若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。

2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。

3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力,4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高,5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：（1）电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；（2）震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，（3）手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。

不锈钢焊条6.气动去毛刺.END注意事项•不要在研磨槽放入太多的水•不锈钢针要保存好，不要轻易丢失内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。

顺佳研磨科技有限公司磁力精密研磨机PRECISION MAGNETIC GRINDER机械原理简介Mechanic Principle利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，高效率达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果With the use of the magical force of magnetic field, making the stainless steel pins rotate very fast, to de-burr, polish and clean the workpieceshigh-effectively and precisely.1、特点Features1) 卓越快速去除毛边能力，细小内孔、内管、夹缝死角均可高效研磨，绝不变形及伤表面，不影响精度。

Have excellent ability of fast de-burring, high efficiently grinding small inner holes, inner pipes, crevices, etc. Make NO damage to the surface of workpieces, and DO NOT affect the accuracy of workpieces.2) 加工速度快，一次3~15分钟即可完成，可在机器运转中替换工件。

Fast grinding or polishing, only 3~15 minutes is needed for each time. Workpieces can be changed during the machine running.3) 操作方面简单，成本低，无污染，不锈钢针为永久性磨材。

Simple and convenient operation, low cost, no pollution. The stainless steel pins are permanent abrasives.2、用途Application金饰业打磨洗净工作，成品表面抛光处理，去除氧化薄膜工作，锈蚀去除处理，电镀或喷漆前处理，烧结痕迹处理，零件残磁去除。

目录使用说明书 (1)目录 (2)安全使用 (3)设备简介、工作原理、功能特点 (4)设备用途、优点 (5)机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7)安装与接线 (8)操作流程 (9)设备日常保养、保修卡 (10)服务联系方式 (11)使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。

1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。

2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。

3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。

4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。

禁止高温应用。

5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。

6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。

7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。

1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害.2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。

4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内.5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害.感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。

解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。

本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。

磁力抛光机的使用方法
磁力抛光机的使用方法
一、基本介绍
磁力抛光机是一种常用的表面处理技术，它利用磁场对表面材料进行抛光，以改善表面光泽度及平整度，能够实现机械表面处理。

磁力抛光机具有快速、安全、高效等特点，受到广大加工企业的青睐，在抛光表面处理领域有着重要的应用价值。

二、使用方法
1.准备工作
（1）首先，应根据抛光物体的材质与形状，选择正确的抛光机型号和抛光件。

（2）其次，表面处理前应对抛光物体进行调整，采用定位调整设备将抛光物体按照设计要求固定位置，以保证表面处理质量。

2.操作步骤
（1）将抛光件安装到磁力抛光机上。

（2）按照抛光要求，合理设置抛光参数，包括磁力大小、抛光速度等，以便确保表面处理质量。

（3）将抛光件放入抛光液中，按照要求抛光，以达到表面光泽度和平整度的要求。

（4）启动磁力抛光机，完成抛光。

（5）表面处理后，应用清洗机清洗抛光件，以防止表面杂质污染。

三、注意事项
1.在使用磁力抛光机时，应正确安装与更换抛光件，防止表面损伤。

2.在进行表面处理时，应正确调整抛光参数，以确保抛光质量。

3.应尽量选择抛光件的标准尺寸，以防止表面损伤。

4.在处理完成后，应及时清洗抛光件，以防止污染表面。

作业指导书工序书编号：BT-SOP-018-支架-03工序名称研磨018-支架工序编号第 1工序 /共 1工序模具编号BT0045 使用设备磁力研磨机产品名称018-支架页数本工序第 1页/共 2 页一、作业前准备1、检查产品型号与产品跟踪单填写的是否一致，填写研磨栏研磨数量。

2、检查物料、钢针及工具是否齐备。

3、开机前请点检《磁力研磨设备点检表》。

4、抛光桶内放入钢针，选择钢针型号：1.0mm，约为2KG.5、抛光粉用标准容器放入：2杯。

二、操作流程1、将设备运行时间设置为8~10分钟，设置运转速度频率范围在（30～50）HZ。

产品放入完成后按下启动开关；2、拿取产品依次单个放入抛光桶内，禁止把周转箱内的产品直接倒入抛光桶内，防止压铸渣等其他废物流入抛光桶内，放置产品数量为30~40pcs。

3、研磨结束后，依次拿取产品放于托盘内，查看产品内是否存在钢针如有重新放入抛光桶内，对研磨完毕的产品用清水清洗至无浑浊状态，废水倒入废水区。

4、将研磨完的产品挑出后放置于阳光通风处晒干或于烘干机烘干5、及时检查产品是否已晒干，对晒干的产品需放入周转箱内入库及时流入下一段工序，在作业时请轻拿轻放避免产品碰伤。

三、注意事项1、机器在正常运转时，不可将产品从抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤到手。

2、设备在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。

操作目的：研磨压铸件，去除披风、毛刺对产品进行抛光。

使用工具：研磨机、钢针、抛光桶、抛光粉、手套、吸塑盒注意事项及要点：1、本工序书只适用于018-支架研磨作业使用。

2、每班次开始生产前，请严格按照《研磨设备点检表》进行点检。

4、本工序按作业指示书标准操作研磨时应戴好手套，以免防止手划伤。

5、详细填写产品跟踪单里的内容并做好记录。

6、严格按照《研磨机操作指导书》操作。

7、操作设备时请注意安全，按规范操作设备。

8、作业员在放置产品时请遵守轻拿轻放的原则，避免对产品产生碰伤、变形等不良现象。

磁力抛光机操作规程
1、检查电源和接地线是否正常，电源插头是否接好。

2、检查磁盘和磁石是否完好无损，是否有松动或裂痕。

3、检查水管是否连接好，水源是否稳定。

4、检查抛光材料是否准备充分，是否符合要求。

二、操作步骤
1、按下电源按钮，观察机器是否正常运转。

2、将抛光材料涂抹均匀于磁盘上。

3、将需要抛光的工件放置于磁盘上。

4、调整磁盘高度和抛光材料的厚度，使其与工件紧密贴合。

5、打开水管，调节水流和水压，保持抛光面湿润。

6、开启磁力开关，调节磁力大小，使其与工件适当贴合。

7、开始抛光，注意观察抛光情况，适时调整抛光材料和磁力大小。

8、抛光结束后，关闭水管和磁力开关，将工件取下。

9、关闭电源，清洁磁盘和抛光材料。

三、注意事项
1、操作前需仔细阅读操作手册，按要求进行操作。

2、操作时需穿戴好防护设备，注意安全。

3、抛光材料需保持湿润，防止干燥。

4、抛光时需适当调整磁力大小，避免磁力过大或过小。

5、抛光结束后需及时清洁机器和抛光材料，保持干净整洁。

磁力抛光清洗机介绍说明------------------------------------------------------ 志浩邦磁力抛光清洗机突破传统抛光清洗理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。

产品总结大量实际经验，通过精心设计而成，磁场分布均匀，磁场拖动力自动顺、逆转，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，产品效果远超国内各同类产品！另外，本品具有极高的性价比，完全可以替代同类进口产品，是节省人力开支提高工作效率的首选！本品采用优质磁铁铰链传动加单片机控制，具备完善的电机保护。

机型规格可按客户要求定制。

利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。

尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。

让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。

操作方法调试：开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

操作要点：抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。

清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。

修理维护排除故障1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围控制在50°C以内）。

4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整脚杯长短。

5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。

日常保养1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。

磁力研磨机操作保养指导书
一：适用范围
适用轻铁类金属，非铁类金属，如硬质塑胶、不锈钢、铜、铝、锌、镁、等精密零件.
二：型号及种类:
ZC-P845
三：使用用途
3.1实现毛刺，倒角，抛光，洗净等多重功效
3.2对于不规则状零件，孔状、直角内、管状等死角，夹缝等均可抛光
四.操作方法
4.1将抛光桶放置机器研磨槽内，桶必须使用PVC，PU，塑胶类等非金属材质.
4.2将磁力钢针（按机器的型号和配量）投入到研磨桶内，同时投入少量的工件，数量通常因会形状而定，
第一次试样时从少至多，加至工件能随机转动均匀为止.
4.3将水倒入抛光桶。

其水量覆盖工件为佳，水在抛光过程中清洗工件，防止抛光针弹出桶外.
4.4抛光机与水的比例是2：100配比加入桶内，当工件表面有污染时，抛光剂当适量增加，或先清洗，
在抛光.
4.5时间设定值为3-15分钟一次.
4.6开启电源，按启动开关（不按可能会出现不计时，不停机）.P系列设备
可能调整抛光速度，高速运转时可以减少抛光时间，可能会伤到工件表面.
4.7抛光完成后侵清水，然后使用筛网进行分离.
五.日常保养
5.1防损：在使用完设备时防止抛光液及水溅到机器上，应及时擦拭干净.
5.2防脏：为了保持机器表面整洁延长机器使用寿命，在使用设备后用布将表面擦拭干净.。

齿条刷齿部氧化皮专机使用及维修说明书2013.04湖北博科创智工贸有限公司1一、电源通/断：检查机床无异常后，复位双手启动盒、电箱门上的急停按钮，接通电箱门上的电源旋钮，白色“电源接通”指示灯点亮。

二、机床手动调整：把机床工作方式旋到“手动”位置，为了机床的安全性，必须在夹具夹紧到位之后（即夹具缩回到位），才能执行滑台的进、退动作。

1、主轴电机的启动：在触摸屏上点击进入“动作强制”画面，如下图所示。

点击“主轴电机启动软按钮”前的方格，这时主轴电机启动，再点击“主轴电机停止软按钮”前的方格，这时主轴电机停止运转。

2、滑台电机的启动：若滑台停在中间位置，首先确认夹具全部夹紧到位，点击“滑台2电机反转软按钮”前的方格，再点击“滑台电机低速启动软按钮”前的方格，这时滑台电机以低速频率退回到工进转快进位并停止，再点击“滑台电机高速启动软按钮”前的方格，这时滑台电机以高速频率退回到原位并停止。

在后退过程中，可以点击“滑台电机停止软按钮”前的方格，这时滑台电机停止运转。

点击“滑台电机正转软按钮”前的方格，再点击“滑台电机高速启动软按钮”前的方格，这时滑台电机以高速频率前进到快进转工进位并停止，再点击“滑台电机低速启动软按钮”前的方格，这时滑台电机以低速频率前进到终位并停止。

3、防护门的打开、关闭：按住“防护门打开软按钮”前的方格，这时防护门打开到位，再按住“防护门关闭软按钮”前的方格，这时防护门关闭到位。

4、冷却站的启动：在自动方式下，当污水液位高信号X15接通后，刮屑电机会自动启动，X15断开后，刮屑电机停止运转。

在手动方式下，点击“刮屑电机启动软按钮”前的方格，这时刮屑电机启动，再点击“刮屑电机停止软按钮”前的方格，这时刮屑电机停止运转。

按下电箱门上的“冷却启动”按钮，冷却泵与油水分离电机启动，冷却水打开（冷却水阀Y23通电时冷却水关闭），同时“冷却启动”指示灯点亮。

再按下电箱门上的“冷却停止”按钮，冷却泵与油水分离电机停止运转，冷却水关闭，同时“冷却启动”指示灯熄灭。

去毛刺机的操作规程操作规程：去毛刺机一、操作前准备1. 确保去毛刺机所在区域通风良好，没有明火和易燃物品。

2. 确保操作人员熟悉去毛刺机的结构和工作原理，并具备相关安全知识。

3. 确保去毛刺机及其配件完好无损，没有松动或磨损。

二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。

2. 禁止戴长发或长袖衣物，以免被机械部件缠绕。

3. 在操作前，检查电源是否接地良好，插头是否正常。

4. 检查刀具和工具是否完好无损。

5. 工作时，其他人员要远离工作区域，不得随意靠近或触摸设备。

三、开机准备1. 打开机箱，检查设备内部是否有异常或异物。

2. 检查电源线是否连接稳固和正确，关闭主电源开关。

3. 检查润滑系统的油液是否充足，并按照规定加注。

四、设定操作参数1. 根据工件的材质和要求，设定适当的去毛刺机参数，包括转速、进给速度等。

2. 选择适当的刀具，根据工件的材质和形状需求进行调整。

五、操作步骤1. 将工件固定在工作台上，确保稳固可靠。

2. 打开设备电源开关，启动润滑系统。

3. 按下开机按钮，设备开始工作。

4. 在设备运行过程中，注意观察工件的去毛刺效果，及时调整参数或刀具。

5. 在工作过程中，严禁用手触摸工件或机器，使用操作台上的控制手柄进行操作。

6. 在刀具更换或维护时，必须关闭设备电源，等待设备完全停止运转后再进行操作。

六、工作完成后1. 关闭设备电源开关，停止设备运转。

2. 清理工作台及设备周围的杂物和残渣，保持整洁。

3. 检查设备是否有异常现象，如有需要及时维修。

4. 关闭主电源开关，断开电源。

5. 做好设备的定期保养和维护工作，延长设备的使用寿命。

七、安全注意事项1. 外来人员严禁进入设备操作区域，仅限授权人员进行操作。

2. 禁止在设备运行时做其他工作，以免分心造成意外伤害。

3. 设备运行时，不得用手或其他器械触摸或接近旋转部件。

4. 如发现设备异常声音、振动或其他故障，应立即停机检修。

去毛刺作业指导书
一、介绍
去毛刺是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的毛刺或瑕疵。

它可以改善材料的质量和外观，并提高其使用性能。

本作业指导书将为您介绍去毛刺的基本原理和操作方法。

二、去毛刺原理
去毛刺的原理是利用机械或化学方法去除材料表面的毛刺。

机械方法包括打磨、研磨和抛光，通过磨削和研磨的力量去除表面的毛刺或瑕疵。

化学方法则使用腐蚀剂或溶剂，通过溶解或转化表面的毛刺来实现去毛刺的效果。

三、去毛刺工具和材料
去毛刺所需的工具和材料有：
1. 手工磨具：如砂纸、打磨布等；
2. 机械磨具：如砂轮、切割机等；
3. 清洁剂：如酒精、去油剂等；
4. 防护用品：如手套、护目镜等。

四、去毛刺步骤
1. 准备工作：在进行去毛刺之前，首先要确保工作区域整洁，
且具备良好的通风条件。

同时，戴上防护手套和护目镜，以保护好
自己的安全。

2. 检查材料表面：仔细检查材料表面是否存在毛刺或瑕疵，并
确定需要去除的部位。

3. 选择合适的工具和材料：根据材料的类型和需要去除的毛刺
程度，选择合适的手工磨具或机械磨具。

同时，准备好清洁剂用于
清洁材料表面。

4. 进行去毛刺操作：根据选择的工具和材料，按照操作说明进
行去毛刺。

在手工磨具时，注意使用适当的力度和角度进行磨削。

在机械磨具时，注意调整转速和磨具的角度。

5. 清洁材料表面：在去毛刺完成后，使用清洁剂清洗材料表面，以去除残留的磨削或研磨剂。

磁力抛光机原理特点针对精密零件一次性完成精密、抛光、去毛刺，包括内孔死角，去毛刺后不影响产品精密尺寸，时间短，消耗极低，一批只需(3-15)分钟，并高效代替人工。

如车床件、压铸件、冲压件、CNC、精密机加工等精密零部件。

欢迎咨询洽谈。

工作原理：磁力抛光机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。

尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。

让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。

适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类工件的研磨抛光。

用途●成品去除毛刺;●表面锈蚀处理；●成品表面抛光；●打磨洗净工作；●去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）适用行业产品:● 首饰工艺品；● 自动车床零件；● 压铸、冲压零件；● 弹簧、弹片零件;● 硬塑料、硬塑胶● 电子、通信、医疗零件● 走心走刀，CNC自动车床零件● 航天，医疗零件产品特点：●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光●定制时间，加工速度快捷,操作简单安全●可变频率调节，满足各种抛光需求●抛光无死角●结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了●抛光过程无需人工干预●磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。

●成本低，速度快，约3-15分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

如：金银首饰、时尚配饰、电子产品金属制件，精密螺栓、形状复杂的金属制件、文具配件、仪表仪器配工件使用效果：工件经此类抛光机处理后表面呈原金属光泽，光亮、圆润极具视觉效果；还可释放一部分工件内应力，提高工件机械性能；强化工件表面质量，提高表面性能。

文件名称：去毛刺机作业指引文件编号：版本： A 页号：1/2流程操作方法说明参数控制安全维护保养示图入板 1、打开电源，开机，待参数达到要求可放板做磨痕、确认OK后方可生产。

2、双手持板边，轻轻将板放在入料口。

1、放板间距：2-3cm 1、开，关机时按流程操作，不可以在手有水的情况下，开启电源，以免触电。

2、放板时双手取板边。

3、生产有异常时，需立即停机，并通知负责人，待故障排除才可作业。

4、生产做好记录，无板生产时，关机，关水，关电。

开启总电源酸洗1、缸体:180L2、洗净缸体,注入清水至缸体2/3.3、加入硫酸:7.2L,边倒边搅拌.4、补充清水至液位,冷却到常温.1、硫酸浓度：3-5%2、温度：常温3、压力：2.0±0.5kg/cm21、每班化验分析调整。

2、硫酸往水中倒，严禁将水往酸中倒。

3、加酸时戴手套，护目镜，边倒边搅拌.。

4、如溅到皮肤上，立即用大量清水冲洗或就医。

戴胶手套加硫酸溢流水洗1、缸体:180L2、洗净缸体,注入清水至液位。

1、压力：2.0±0.5kg/cm22、更换：1次/每班更换1、生产前更换清水。

2、检查喷咀无堵塞，清洗过滤网。

文件名称：去毛刺机作业指引文件编号：版本： A 页号：2/2流程操作方法说明参数控制安全维护保养示图磨板磨板前做水膜、磨痕试验。

1、水膜试验：随机取一块完成磨板的板，双手持板边将板放入准备好的清水中浸泡3～5秒，然后以45°角度的取出，用秒表检测板面水膜破裂的时间。

2、磨痕试验：取与生产板厚一致的光铜板，开启输送，关闭磨刷，待板输送至磨刷下方，刚好带动磨刷，停止输送，将磨刷调深3圈开启磨刷5-10秒，关闭磨刷，开启输送，相同的方法做完所有磨刷磨痕测试，出板后用量测磨痕的宽度。

1、磨板速度：2.0-4.0m/min2、磨板电流：1.8-3.2A3、水膜试验：≥10sec4、磨痕宽度：8-15mm/磨板放板冲洗过滤网高压水洗1．缸体:300L2．洗净缸体,注入清水至液位。