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磁力研磨机的结构设计董瑞宝, 宋庆环, 付云强(唐山学院,河北唐山063020)摘要: 磁力研磨技术是新型的光整加工技术,目前在我国尚不普及,没有专用的设备,为了推广该项技术,研制开发了磁力研磨机。
在此介绍用CA6140普通车床改装的磁性研磨机的结构设计。
0前言磁力研磨装置是利用永久磁铁产生强磁场,依靠磁力使磁性研磨粒子贴附在工件表面,当工件与磁极产生相对运动时,磁性研磨粒子对工件表面进行研磨加工。
根据磁力研磨特点和待加工工件现状设计不同的磁研磨回路,在现有设备基础上进行改造,针对轴类零件的自身特点,对CA6140车床进行设备改造即可成为专用的磁力研磨装置。
1磁性研磨机的总体结构设计用CA6140普通车床改装的磁性研磨机结构如图1所示。
拆掉CA6140刀架和小滑板部分改造，其中滑板结构,利用其进给机构给磁研磨机构提供相对运动。
磁性研磨机主要由2部分组成: ( 1)磁力研磨装置,在结构中用磁力研磨装置替换了原有的车床小滑板和刀架部分; (2)磁力研磨机的进给装置,在原有车床进给装置的基础上改装的,使其能实现轴向和径向进给的双重功能。
于0104 mm,同时调整导轨与各拖板之间的间隙一定要合适。
214合理选取车刀的几何参数车削细长轴时,由于工件刚性差,车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。
选择车刀的几何形状时应注意的6点见文献[ 1 ]、[ 3 ]。
3结语通过工艺系统优化,获得了相当满意的效果:(1)工件加工精度与表面粗糙度达到图纸要求;(2)反向切削方法的最大直径误差大约是正向切削方法的一半; (3)使用大切削量节约工时成本; (4)由于充分使用了切削液,刀具的耐用度显著提高。
2磁力研磨装置磁力研磨装置如图2所示。
由磁极、支架、微调手轮、联接架等组成。
磁极选用的是经过特殊形状设计的2块永久磁铁。
通过磁极间产生的磁场来实现磁研磨的全部研磨过程,工作区域就是在这2块磁极之间。
支架是用来固定磁极并连接磁力研磨装置和进给装置的。
磁力抛光机内部结构
1.电机：磁力抛光机内部搭载了一台电机，主要负责提供动力，驱动
其他部件的运转。
通常采用的电机为交流电机，可以根据需要调节电机的
转速来控制磁力抛光机的抛光效果。
2.磁盘：磁盘是磁力抛光机的核心部件，由电机带动旋转。
磁盘表面
均匀地粘有磁性材料，通常是磁性橡胶。
磁盘的旋转速度和方向能够影响
抛光效果，可以根据不同材料和工艺要求进行调节。
3.磁棒：磁棒是磁力抛光机的另一重要部件，由高性能磁性材料制成。
磁棒通常呈圆柱形，通过套在磁盘轴心上来固定磁盘并提供磁力。
磁棒的
数量和位置都是根据不同磨料和工件形状进行设计的，以确保抛光效果的
均匀和全面。
4.磁石：磁力抛光机内部还安装了一些磁石，用于产生磁场。
通过调
节磁石的位置和数量，可以改变磁场的分布和强弱，从而调节磁力的大小。
通常采用永磁磁石或电磁铁作为磁力源。
5.压盖：压盖是磁力抛光机的一个重要部件，与磁盘相贴合，用于保
护磁盘和磁棒，同时还能够对工件施加一定的压力。
压盖通常由金属或塑
料材料制成，表面还可以嵌有软质材料，以避免对工件产生划伤。
压盖的
设计可以根据工件的大小和形状进行调整，以确保良好的抛光效果。
以上是磁力抛光机的主要内部结构，通过电机、磁盘、磁棒、磁石和
压盖等部件的协同作用，可以实现对不同材质的工件进行高质量的抛光处理。
不同的工艺要求和工件形状可能需要对这些部件进行调整和优化，以
达到最佳的抛光效果。
一种磁芯研磨机的制作方法背景磁芯是电子设备中最常用的元器件之一，其主要作用是储存和传输电磁能量。
由于磁芯的工作原理，磁芯的表面对于电磁信号的传输非常敏感。
因此，对于磁芯的表面光滑度和精度要求非常高。
磁芯研磨机是一种用于加工磁芯表面的设备，其主要作用是将磁芯表面磨平并提高其精度。
目前市面上的磁芯研磨机种类繁多，但大多数设备都存在着以下缺点：1.成本高；2.体积庞大，不易搬运；3.操作复杂，需要专业人员进行操作。
针对这些问题，我们提出了一种磁芯研磨机的制作方法，旨在解决以上问题，并提供低成本、小型化的磁芯研磨机。
设计概述本文介绍的磁芯研磨机主要由以下部件组成：1.砂轮；2.研磨材料（氧化铝）；3.磁芯的夹杆；4.电机；5.电源；6.磨削深度控制器；7.底座；其中砂轮和研磨材料为研磨磁芯表面的关键部件，是本研磨机的重点研发对象。
本磁芯研磨机的制作方法主要包括以下步骤：1.分别加工砂轮和研磨材料；2.制作磁芯夹杆；3.安装电机和磨削深度控制器；4.将各个部件组装在底座上。
砂轮和研磨材料的加工方法砂轮的制作方法砂轮是研磨磁芯表面的关键部件，其直接影响着磁芯表面的光滑度和精度。
因此，在制作砂轮时需要注意以下几点：1.选择材料。
我们选择的砂轮材料是经过特殊处理的碳化硅材料，该材料硬度高、寿命长，磨削效果好。
2.制作工艺。
制作砂轮的工艺包括烧结、粗磨、精磨、尺寸校正等步骤。
制作砂轮的具体步骤如下：1.调配砂轮原料。
砂轮原料的配比要根据具体情况进行调整，以保证砂轮硬度和质量的稳定性。
2.烧结。
将砂轮原料放入炉中进行高温烧结。
烧结温度通常在1800℃左右，时间取决于砂轮的大小和厚度。
3.粗磨。
烧结完的砂轮需要进行粗磨，以保证其表面的平整度和尺寸精度。
4.精磨。
经过粗磨之后的砂轮需要进行精磨，使其表面更加光滑。
5.尺寸校正。
砂轮的尺寸精度是保证研磨效果的重要因素，因此，在制作砂轮时必须对其进行尺寸校正。
尺寸校正需要借助高精度的测量设备和专业的操作技能。
抛光小零件的几种磁性研磨装置播雨1 前言磁性液体（流体）的研磨是利用磁性液体本身具有的液体流动性和磁性材料的磁性来保持磨料与工件之间产生相对运动，从而达到研磨光整工件的精加工方法。
它的特点是：加工精度高，表面质量好，能够保证零件的机械物理性能，这种加工方法不但适用于加工平面，而且适用于球面和其它复杂形状零件表面的研磨加工，例如，加工医疗器具手术刀片、餐具、形状复杂的小型零件等。
在我国，磁性液体的研磨加工的研究还处于初级阶段。
目前磁性液体的制备（包括理论研究）已经不是大问题，而其应用技术的发展则是个关键。
近年来，国内在研磨实验装置的开发研究方面，陆续发表了许多文章和资料。
但在磁性液体研磨法及其装置的研究方面，公开发表的资料还非常少。
我校磁性研磨课题组在这方面进行了一些工作，现陆续整理出来，以供参考。
2 杠杆式磁性研磨装置这种简易磁性研磨装置，是利用流体状磁性磨料，在磁场力作用下对工件表面进行抛光和研磨的加工装置。
磁性研磨装置，如图1所示。
磨料箱4内装有磁性磨料的流体介质，向电磁线圈1和电磁铁线圈5 通入电流，分别使铁心产生极性和电磁铁产生电磁吸力，吸引杠杆的一端。
工件3在杠杆的带动下做往复运动。
同时电磁线圈1在磨料箱内建立的磁场使磁性磨料磁图1 杠杆式磁力抛光装置化，形成沿磁力线方向排列的研磨刷，并随着电流的变化而产生疏密变化。
控制电流的大小等技术参数，可使工件形成一定的研磨速度并受到磨料刷的交变压力，进行抛光和研磨加工。
由于这种加工方法可以得到一定的加工速度，实现连续研磨，且磨料的移动和自锐性好，所以抛光效率得以提高。
2. 凸轮式磁性研磨装置凸轮式磁性研磨装置，如图2所示，磨料箱4内装有流体状的磁性磨料，向电磁线圈1通入直流电流，使轭铁产生图2 凸轮式磁性研磨装置磁性，同时料箱内的磁场使磨料磁化，并随着电流的通断而发生疏密变化。
杠杆在凸轮6的冲击力作用下克服弹簧力（弹簧未画出）和磨料的阻力做上下运动，带动工件5做往复运动，加工时的通电程序是这样的：工件拔出料箱时通电，插入料箱时断电。
磁力抛光机内部结构
磁力抛光机内部结构
磁力抛光机是一种常用于表面抛光的机械设备。
其内部结构主要由一台电机、一个磁力系统、一个工作盘等组成。
其中，电机是磁力抛光机的核心部件，用于驱动磁力系统和工作盘的运转。
磁力系统是一组可控制的磁铁装置，用于产生具有一定强度的磁场，吸附并固定待处理工件于工作盘上。
而工作盘则是表面抛光的主要平台，其外部通常采用不锈钢材质，内部则布有磁性粉末，并通过电机的驱动实现旋转。
除上述基础构造外，磁力抛光机内部还细分为几个功能模块，如冷却水箱模块、加热系统模块、筛网模块等，以满足不同材质的加工需求。
同时，设备内部也需要配备各种不同的研磨媒介，如球磨棒、陶瓷球等，以便实现更高质量的表面抛光效果。
磁力抛光机内部结构的不断优化和完善，为表面抛光领域提供了更多的工艺支持，也为工件表面处理提供了更高效、更稳定的选项。
磁力研磨抛光机工作原理理论说明以及概述1. 引言1.1 概述磁力研磨抛光机是一种用于对工件进行抛光和修整的先进设备。
它利用磁力场与磨料之间的相互作用，通过磨料与工件表面的摩擦力来实现去除表面缺陷、改善表面质量的目的。
磁力研磨抛光机在金属加工、精密制造、光学等领域中得到广泛应用，并且具有高效、自动化程度高以及成本低等优点。
1.2 文章结构本文将详细介绍磁力研磨抛光机的工作原理和理论说明，并分析其技术应用与发展趋势。
具体而言，文章由引言、主体和结论三部分组成，其中主体包含三个章节：磁力研磨抛光机的工作原理、理论说明和技术应用与发展趋势展望。
1.3 目的本文旨在深入探讨并解释磁力研磨抛光机的工作原理和相关理论知识，为读者提供清晰全面的了解。
同时，通过对磁力研磨抛光机技术应用与发展趋势的分析，为行业发展提供参考和展望。
希望通过本文的阐述，读者能够全面认识磁力研磨抛光机，并认识到其在各个领域中的重要性和潜力。
2. 磁力研磨抛光机工作原理2.1 磁力研磨抛光机的定义与分类磁力研磨抛光机是一种利用磁力来实现金属零件表面抛光和修整的设备。
根据其工作方式和结构特点，可以将磁力研磨抛光机分为多种类型，包括旋转式、振动式和喷射式等。
2.2 磁力研磨抛光机的组成部分磁力研磨抛光机主要由以下几个组成部分构成：- 磁盘：用于承载和固定待加工的金属零件。
- 研磨液槽：用于装载和供应研磨液体，保持较低的摩擦系数和温度。
- 颗粒物：在操作过程中，将颗粒物掺入到研磨液中用于实现表面修整效果。
- 电源系统：提供电流以形成所需的电场。
- 控制装置：可调节电流和时间参数来控制加工过程。
- 传动系统：通过驱动装置实现盘与盘之间的运动。
2.3 磁力研磨抛光机的工作原理磁力研磨抛光机利用磁力和液体流动来实现抛光和修整目标。
具体工作过程如下：- 将待加工零件固定在磁盘上。
- 在磁盘上方注入带有颗粒物的研磨液。
- 接通电源，形成一个施加磁力的电场。
技术学院毕业设计（论文）题目抛光机设计系 (部)专业班级姓名指导老师系主任年月日目 录综 述 ........................................................................................................................... 2 1. 抛光桶设计参数 ...................................................................................................... 5 2. 传动方案 .................................................................................................................. 6 3. V 带的设计 ................................................................................................................ 6 3.1确定设计功率...................................................................................................... 6 3.2选择带的型号...................................................................................................... 7 3.3确定带轮的基准直径21d d 和.............................................................................. 7 3.4验算带的速度...................................................................................................... 7 3.5确定中心距A 和V 带基准长度d L .................................................................... 7 3.6确定中心距和小轮包角...................................................................................... 8 3.7确定V 带根数Z ................................................................................................. 8 3.8确定初拉力0F ..................................................................................................... 9 3.9计算作用在轴上的压力...................................................................................... 9 3.10带轮结构设计.................................................................................................... 9 4. 滚筒的设计 ............................................................................................................ 10 4.1滚筒结构............................................................................................................ 10 4.2轴承的选择........................................................................................................ 11 4.3键的校核............................................................................................................ 11 5. 结论 ........................................................................................................................ 12 6. 参考文献 . (12)综述机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。
专利名称：一种新型磁力抛光机专利类型：实用新型专利
发明人：唐秋华
申请号：CN202020037956.X 申请日：20200109
公开号：CN212044161U
公开日：
20201201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种新型磁力抛光机，包括抛光桶、固定座、支撑盘、温度传感器和控制面板，所述抛光机本体的顶部安装有抛光桶，且抛光机本体的底部设置有固定座，所述固定座的底端安装有滑轮，且固定座的底端位于滑轮的一侧位置处设置有支撑盘，所述固定座的前侧嵌入设置有温度传感器，且固定座的前侧位于温度传感器的上方位置处嵌入设置有控制面板。
本实用新型结构科学合理，操作方便，通过支撑盘，能够减少滑轮的承载力，降低其损坏的现象，延长其使用寿命，节省生产成本，通过温度传感器，能够及时检测机器内部温度，防止设备因长时间工作后温度过高而出现机器故障的现象，保证设备的安全性，同时延长其使用寿命。
申请人：唐秋华
地址：510000 广东省广州市番禺区朝阳东路178号绿涛居1栋1001房
国籍：CN
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