物体打击事故原因分析

物体打击事故及预防措施物体打击事故是指在工作或日常生活中，由于不慎导致物体突然掉落、飞来等情况，造成人员伤害或财产损失的不幸事件。

这类事故往往突发性强，危害严重，给个人和社会带来了巨大的安全隐患。

为了切实保障人们的安全，必须采取有效的预防措施来避免物体打击事故的发生。

本文将从事故原因分析和预防措施两个方面进行探讨。

一、事故原因分析物体打击事故的发生原因多种多样，以下是常见的几个方面：1. 工作环境不合理：工作现场缺乏整齐、干净的环境，物体乱堆乱放，增加了事故发生的可能性。

2. 不合理的操作行为：工作人员未正确使用或固定工具、设备，或未按规定的安全操作程序进行工作，增加了事故发生的风险。

3. 设备维护不当：设备长期使用未进行有效维护，导致设备故障，物体脱落的风险增加。

4. 交通事故：行人或车辆与移动物体相撞，例如车辆碰撞导致物体掉落等。

以上仅是一些常见的物体打击事故原因，实际情况可能更为复杂。

因此，我们需要采取一系列的预防措施来防止这类事故的发生。

二、预防措施1. 规范工作环境：工作场所应保持整洁有序，不应乱堆乱放物品。

物体存放应分类归纳，严禁将重物存放在高处，以防掉落引发事故。

2. 加强培训教育：为员工提供必要的安全培训，使其了解事故的危害性和防范知识。

特别是那些从事高空、高风险工作的员工，如建筑工人、维修人员等，应进行专业培训。

3. 安全设施的设置：根据实际情况，在工作场所设置有效的防护设施，如安全网、围栏等，以防止物体掉落。

4. 定期检查和维护：设备应定期进行检查和维护，确保运行正常。

如发现问题应及时修复或更换，以减少设备故障引起的事故风险。

5. 佩戴个人防护装备：为员工配备合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

对于在高空作业的员工，应配备安全带等安全设备。

6. 提高安全意识：加强员工的安全教育，提高他们的安全意识。

建立安全局部，则部门负责人对员工的安全进行监督，确保每个人都严格按照规定的程序进行工作。

物体打击对策措施
物体打击及原因分析
在机械操作、作业过程、上下工件及运输传递等环节中，都存在物体打击事故的风险。

物体打击是指物体在受到重力或其他外力作用下运动，导致人身伤亡的事故。

造成物体打击的原因包括：
1.工作过程中工件夹持不牢固；
2.搬运过程中出现失误或违章操作；
3.抛丸打磨过程中物屑飞溅或防护装置失效；
4.机械操作或手工作业过程中保护装置失效或操作失误；
5.运输物件装卸过程中失误或违章造成物件翻倒或散落；
6.设备故障；
7.安全通道无护栏或行人不注意安全。

针对物体打击事故，我们可以采取以下对策措施：
1.在可能发生物体打击的区域架设防护装置；
2.给作业人员发放劳动防护用品，并确保使用；
3.生产车间和班组建立安全监督员，并确保职责得到履行；
4.制定职工安全教育培训计划和班组安全活动；
5.在工件物料运输和堆放过程中建立安全措施；
6.对特种设备的操作人员进行专门培训研究；
7.在车间人员安全通道设置标示；
8.定期进行安全质量检测，避免超期运载和带故障工作；
9.定期对行机进行维护、保养，对轨道进行检查，及时清
除杂物；
10.对钢丝绳和吊具进行定期检查，对有损害迹象的及时
进行检修；
11.在可能发生坠落的区域设置安全标志；
12.对所有空中悬链、悬挂工件或有吊钩的悬链上装设桥
式安全网；
13.当运输链的运输速度大于0.3m/s时，应装设安全防护网；速度小于0.3m/s时，在运输链掉头处和转向处设安全防
护网。

施工现场物体打击一般事故调查报告一、事故概述事故发生时间：2024年X月X日X时X分事故地点：XXX施工现场事故类型：物体打击事故伤亡人数：X人死亡，X人受伤事故经过：在施工现场，一名工人在进行高空作业时，由于未正确使用防护设备，导致工具从高空掉落，砸中了一名工人头部，造成了该工人不幸死亡。

二、事故原因1.人为因素（1）违反操作规程：工人未正确使用防护设备，没有佩戴安全帽。

（2）安全意识不强：工人没有认识到高空作业的危险性，未严格遵守操作规程。

（3）工作疏忽：工人在进行高空作业时，未将工具固定好，导致工具不慎掉落。

2.管理因素（1）未进行足够的安全培训：企业未对工人进行足够的安全培训，使得工人对高空作业的相关安全措施缺乏必要的了解和认识。

（2）监督不到位：企业对工人的作业行为未进行足够的监督和检查，未发现并及时纠正工人的违章行为。

（3）安全管理制度不健全：企业缺乏建立和执行完善的安全管理制度，未对高空作业进行规范和监控。

3.其他因素（1）环境因素：施工现场周围环境复杂，杂物较多，增加了工作中物体掉落的风险。

（2）时间紧迫：由于工期紧张，工人在高空作业时追求效率，未能把安全放在首位。

三、教训和改进措施1.加强安全培训：对所有从业人员进行全面的安全培训，提高高空作业安全意识和风险防范意识。

2.建立健全的安全管理制度：制定完善的高空作业安全管理制度，明确操作规范和责任分工，加强对作业人员的监督和检查，及时纠正违章行为。

3.强化现场安全管理：加强现场监管，确保施工现场的整洁有序，杜绝杂物乱堆乱放，减少物体掉落的风险。

4.加强沟通和协作：施工现场所有从业人员之间应加强沟通和协作，密切配合，共同确保施工安全。

5.提供必要的防护设备：为工人配备必要的防护设备，如安全帽、安全带等，确保工人在高空作业中的人身安全。

6.落实安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，建立健全安全奖惩机制，提高工作人员对安全工作的重视程度和责任感。

物体打击事故的原因与措施
物体打击事故的原因
1、在高空作业中,由于工具、零件等物体从高处掉落伤人；
2、运动物中反弹物体对人体造成的撞击；
3、起重吊装物品掉落伤人；
4、设备带病运转,各种碎片飞溅对人体造成的伤害；
5、设备运转中违章操作,器具部件飞出对人体造成的伤害；
物体打击事故的预防措施:
1、操作人员必须进行安全培训,按要求正确使用安全防护用品,进入作业现场不得违章指挥、违章操作；
2、在同一垂直面上下交叉作业时,必须设置安全隔离层或安全网,并保证防砸措施有效;高处作业上下传递物件时禁止抛掷,使用溜槽或起重机械运送时,下方操作人员必须远离危险区域；
3、高处作业人员使用的工具或切剥下来的废料,必须放进工具袋或采取防坠落措施,严禁到处乱放,以防掉下砸人或崩起伤人；
4、高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固,且放置位置安全可靠,所有有坠落可能的物件,应先行撤除或加以固定；
5、作业现场临边、临空及所有可能导致物件堕落的洞口都采取防护措施；
6、起吊重物时,所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求,不得提升悬挂不稳的重物,起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固,确认无误后方可指挥起升,防止物料散落伤人；
7、加强设备点巡检工作,及时消除设备故障,以防器具部件飞出伤人;
高处坠落。

物体打击事故及预防措施概述物体打击事故是指在工作或生活环境中，由于物体的突然撞击或掉落而造成人身伤害或财产损失的情况。

物体打击事故是一种常见的工伤事故，尤其在建筑工地、工厂车间和仓库等场所发生频率较高。

本文将介绍物体打击事故的常见原因，并提出一些预防措施，以帮助减少此类事故的发生。

常见原因不安全的环境不安全的环境是物体打击事故的主要原因之一。

例如，工作场所存在堆放不规范、存放材料过多、走道狭窄或没有标记等问题，都会增加事故发生的风险。

此外，地面不平整、设备放置不当或缺乏防护设施等也可能导致物体不稳定，容易发生打击事故。

人为错误人为错误也是物体打击事故的重要原因之一。

员工的疏忽大意、操作不当、违反安全规定等行为可能导致物体移动或掉落，从而造成事故。

另外，抛掷物体、随意拿取高处物品等行为也会增加事故的发生概率。

不当的装卸操作在装卸物体的过程中，如果操作不当，容易引发物体打击事故。

例如，使用不合适的工具或设备、不稳定的装卸台等都会增加事故的风险。

此外，搬运过程中的滑动或摩擦也可能导致物体突然掉落，造成事故。

预防措施维护安全环境保持工作环境的安全是预防物体打击事故的重要措施之一。

确保场所的通道畅通，避免杂物堆积和障碍物存在，保持走道的宽敞。

另外，对仓库和货架进行定期检查和维护，确保物体的稳定安全存放。

还应该加强地面的维护，防止地面不平整引发事故。

加强培训和意识教育员工的培训和意识教育对于预防物体打击事故至关重要。

组织针对性的安全培训，教育员工识别和避免潜在的危险。

员工应该了解并遵守所有安全规定和操作程序，确保操作过程安全可靠。

使用适当的装卸工具和设备在装卸物体时应使用适当的工具和设备，确保操作的安全性。

例如，使用合适的起重设备，避免过度装载或长时间悬挂物体。

此外，注意仓库货架的安装稳固性，确保货物不易滑落或倾倒。

加强监督和检查对于物体打击事故的预防，加强监督和检查是必不可少的。

监督员工的操作行为，确保他们按照安全规范进行工作。

某油田钻井工程公司物体打击事故案例分析一、事故背景及原因油田钻井工程公司是一家专门从事石油开采的企业，企业拥有一支经验丰富的钻井团队。

然而，在一次钻井作业中，发生了一起物体打击事故，导致多人受伤。

经过调查，该事故的原因主要有以下几点：1.不正确使用和维护设备：在事故中，发现使用的起重机没有进行定期检查和维护，导致其支撑系统出现松动问题，使得起重机的稳定性受到了影响。

此外，还存在操作人员疏忽职守、缺乏必要的维护技术培训等问题。

2.不合理的工作布局：钻井现场设备布局不合理，多个设备靠近作业区域，造成了交叉危险。

例如，起重机操作台距离井口较近，而另一边则摆放着大量钻杆、托架等设备。

这种不合理的布局增加了事故的风险。

3.缺乏有效的安全管理系统：虽然该企业有一套安全管理制度，但在实际操作中未能有效执行。

缺乏对员工的安全教育和培训，对事故预防措施的重视程度不够，对现场操作的监管不力等问题。

二、事故对企业的影响1.人员伤亡：此次事故造成了多人受伤，其中一人伤势严重，需要长时间的治疗和康复。

这不仅给事故受伤的员工及其家庭带来了巨大的伤害，也使得企业面临法律责任和人力资源调配压力。

2.扩大事故的可能性：事故的发生也使得其他员工对工作安全性产生怀疑和恐惧，降低了整体的工作积极性和效率。

这可能导致更多的事故发生，其不良影响甚至会扩散到整个团队和企业。

3.影响公司声誉：事故的发生首先暴露了企业安全管理有缺陷的问题，会对公司声誉和客户信任造成重大打击。

随着事故的传播，公司可能面临各种监管部门的调查和罚款，进一步损害了企业形象。

1.不正确使用和维护设备问题：在事故中起重机的松动是导致物体打击事故发生的根本原因。

这与公司未能及时进行定期检查和维护有关。

在这种风险较高的作业环境中，对设备进行定期维护和检查至关重要。

此外，需要确保操作人员熟悉设备的使用，以及掌握设备的维护方法和技巧。

2.不合理的工作布局问题：不合理的作业布局也增加了事故的风险。

物体打击事故报告2023引言本报告旨在详细描述并分析发生在2023年的物体打击事故事件。

通过对该事件的研究和分析，我们将探讨事故的原因、影响以及可能的预防措施，以更好地提高安全意识和减少类似事故的发生。

事件概述在2023年的物体打击事故中，一名建筑工人在施工现场不幸被从高处坠落的钢筋击中头部，导致严重头部受伤。

事故发生时，他正站在一个正在进行施工的高楼上，一根断裂的钢筋从高处刚好击中他的头部。

事故原因分析通过对事故的分析，我们认为以下因素可能导致了该物体打击事故的发生：1.施工现场的安全管理不到位：施工现场缺乏有效的安全管理措施，没有对高处物体进行有效的护栏或防护网的安装，增加了事故发生的风险。

2.施工材料及设备的质量问题：该事故中的钢筋断裂可能与建筑材料或设备的质量问题有关。

低质量的材料和设备使用可能导致其在施工过程中出现问题，增加了施工现场人员的伤害风险。

3.工人个人防护意识不强：事故中的受伤工人可能没有正确佩戴头盔或其他个人防护设备，使自己暴露在更高的头部受伤风险之中。

事故影响该物体打击事故对相关方面产生了严重影响，包括：1.工人伤亡和家庭受到的影响：该事故导致一名工人头部严重受伤，可能需要长时间的治疗和康复，并对他及其家庭的生活产生了负面影响。

2.生产进度延误：事故发生后，施工现场需要进行必要的调查和安全评估，导致整个项目的进度延误。

延误可能引起额外的成本和其他问题。

3.公众对施工安全的关注：这起事故引起了公众对施工安全的关注，对相关行业和政府监管部门产生了压力，要求更加严格的安全标准和管理措施。

预防措施建议为了减少和预防类似的物体打击事故发生，我们建议采取以下措施：1.加强施工现场的安全管理：对施工现场进行全面的安全评估，确保所有高处物体都有适当的护栏或防护网，以防止物体的意外坠落。

2.使用高质量材料和设备：选择可靠的供应商和合格的建筑材料，确保施工材料和设备的质量符合规范，减少因低质量材料和设备引起的安全隐患。

物体打击事故处置措施一、引言1.1 物体打击事故的定义与背景物体打击事故是指在人们生活和生产过程中，由于各种原因导致物体对人体造成打击伤害的事故。

这类事故在建筑工地、制造业、交通运输等行业中较为常见，给人们的生命安全和身体健康带来了严重威胁。

1.2 事故的危害与影响物体打击事故可能导致受害者轻则皮肤擦伤、骨折，重则颅内出血、器官损伤甚至死亡。

除了对受害者本人造成伤害外，这类事故还可能影响整个作业环境的安全，导致生产停滞、经济损失，甚至引发社会不稳定因素。

1.3 研究的目的与意义研究物体打击事故的处置措施，有助于提高人们的安全意识，减少事故发生的概率，降低事故造成的损失。

同时，通过总结事故原因和防范经验，为企业和政府部门制定相关安全管理政策提供科学依据，具有重要的现实意义。

二、物体打击事故类型与原因分析2.1 常见物体打击事故类型2.1.1 固定物体打击固定物体打击是指由于人员在作业过程中，与固定的设备、构件或工具等接触，导致的撞击伤害。

例如，在工厂中，工人可能会被固定的机械手臂撞击，或是建筑工地上，工人可能被悬挂的建筑材料如钢筋、混凝土板等撞击。

2.1.2 飞溅物体打击飞溅物体打击通常发生在机械加工、切割、打磨等作业中，因高速旋转的机械部件断裂或作业材料碎片飞溅造成的人身伤害。

如金属加工时产生的碎片，或是焊接作业中飞溅的火花。

2.1.3 坠落物体打击坠落物体打击是指从高处掉落的物体对下方人员造成的伤害。

这种情况在高层建筑施工、仓储物流作业中较为常见，如掉落的工具、材料等。

2.2 事故原因分析2.2.1 人的因素人的因素是物体打击事故发生的主要原因之一，包括操作人员的安全意识不强、操作技能不熟练、忽视安全操作规程、疲劳作业、酒后作业等。

2.2.2 物的因素物的因素涉及设备、工具等的设计缺陷、选材不当、维护不良或超出使用年限仍继续使用等，这些都可能导致物体打击事故的发生。

2.2.3 环境因素环境因素包括作业场所照明不足、作业空间狭小、地面湿滑、环境嘈杂等，这些因素可能影响作业人员的视线和听力，增加事故发生的风险。

一、违章操作钩头落，将人砸翻酿大祸事故经过：2011年11月9日22：30分左右，钢水3＃天车司机给3＃机上完钢后，同时落下主付钩开车前去东侧钢包修砌平台处进行翻包，此时钢水50T从3＃机吊下空钢包要进行倒渣，天车司机马某便将车开至2＃炉出钢口处进行避让，同时将付钩打到了上升档，等50T倒完渣后（约1分钟）在向东开车将钢包放在钢包修砌平台处灌水口沙时，付钩钩头上天，将正在灌沙的作业人员张某砸落在钢包内，造成死亡。

原因分析：1.司机马某麻痹大意，未将付钩控制器拉回零位（误认为已在零位），造成钩头上天。

2.对天车的车况及性能不熟悉，操作技能差。

3.点检不到位，重锤限位短接，涡轮限位失灵。

4.交接班制度落实不到位，无点检记录。

5.管理松懈，制度落实不到位。

预防措施：1.加强培训教育，提高天车司机的操作技能和责任心。

2.强化点、巡检制度，对所有天车的重点部位（钩头、限位、钢丝绳、抱闸、索吊具、盆罐包耳轴）进行排查，对查出的隐患及时进行整改。

3.强化管理，强化制度落实。

二、动力厂“9·11”李××物体打击工亡事故【事故经过】：1997年9月11日22时，四制氧中班班长卢××在给脱水器放水时（例行操作，二小时一次），发现排水管阀门堵塞。

23时10分左右，卢××和副班长李××共同去处理，李××站在脱水器排水管南侧偏东，卢××站在李××西侧用手电为其照明。

当李××弯着腰打开阀门后，发现脱水器排水管堵塞，于是李××用扳手轻轻敲击第一道球阀与第二道球阀之间短管进行疏通，突然，第一道球阀与管道连接丝扣脱扣，击中李××头部，后经抢救无效死亡。

【原因分析】：①这套脱水器装置是94年初投入使用的，是俄罗斯产的15000立方米制氧机配套设备，按规定这套15000立方米的制扭送机设备七至八年大修一次，而在每年局部计划检修中没有能够把此次发生设备事故的部位当做重要检修内容进行综合考虑，致使管道与球阀连接丝扣经长时间腐蚀，在气流冲击下发生脱扣。

物体打击事故的原因与措施
物体打击事故的原因
1、在高空作业中，由于工具、零件等物体从高处掉落伤人；
2、运动物中反弹物体对人体造成的撞击；
3、起重吊装物品掉落伤人；
4、设备带病运转，各种碎片飞溅对人体造成的伤害；
5、设备运转中违章操作，器具部件飞出对人体造成的伤害；
物体打击事故的预防措施:
1、操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进
入作业现场不得违章指挥、违章操作；
2、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，
并保证防砸措施有效。

高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域；
3、高处作业人员使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或
采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；
4、高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可
靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；
5、作业现场临边、临空及所有可能导致物件堕落的洞口都采取防护
措施；
6、起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集
装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人；
7、加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。

高处坠落。

一、常见物体打击事故1、工具零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；2、人为乱扔废物、杂物伤人；3、设备带病运转伤人；4、设备运转中违章操作；5、压力容器爆炸的飞出物伤人。

二、物体打击事故发生的原因1、作业人员进入施工现场没有按照要求佩戴安全帽；2、没有在规定的安全通道内活动；3、工作过程中的一般常用工具没有放在工具袋内，随手乱放；4、作业人员从高处往下抛掷建筑材料、杂物、建筑垃圾或向上递工具；5、脚手板不满铺或铺设不规范，物料堆放在临边及洞口附近；6、拆除工程未设警示标志，周围未设护栏或未搭设防护棚；7、起重吊运物料时，没有专人进行指挥；8、起重吊装未按“十不吊”规定执行；9、平网、密目网防护不严，不能很好地去封住坠落物体；10、压力容器缺乏检查与维护。

1、人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。

应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。

2、作业现场设备、管线必须固定牢固，禁止使用承重力不足易断裂的绳条固定设备或管道，如：线绳、布条、麻绳等。

3、物料、备件必须堆放整齐，防止跌落伤人。

4、工具、螺栓等禁止放在高处的横梁、法兰边缘、管道等上面，防止坠落伤人。

5、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意防止零部件落下伤人。

6、拆除或拆卸作业要设置警戒区域，并且在有人监护的情况下进行。

7、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。

8、高处作业时，小型的工具必须放在随身佩戴工具袋里面，防止掉落伤人。

9、注意交叉作业，上部区域进行作业，可能产生坠物风险时，下部禁止作业，并用警戒线围挡下部，专人值守，禁止人员进入，防止落物产生坠物伤害。

1.物体打击事故现场处置方案1.1事故风险分析1.事故发生的原因1）设备在高速运转的过程中，因操作失误等导致螺丝等零部件脱落飞出；2）产品堆放不合理，倒塌、坠落；3）用电动葫芦起重吊运物料产品时，未设专人进行指挥；4）作业人员进入作业现场没有按照要求佩戴安全帽。

1.2应急工作职责1.2.1现场应急救援小组组长：当班值班领导组员：当班岗位人员1.2.2组长职责（1）负责现场处置指挥工作和现场救援措施的制定。

（2）负责现场救援人员和物资的调派。

（3）视具体情况，向公司应急领导小组及相关领导报告事故情况。

（4）当事故救援超出救援能力时，及时向公司应急领导小组报告，请求启动公司级综合应急预案。

1.2.3组员职责（1）事故发生后立即向现场负责人汇报事故情况。

在确保自身安全的前提下，尽快使受伤人员脱离危险环境。

（2）听从现场负责人的调遣，负责应急处置措施的实施、人员救治、现场警戒等工作。

1.3应急处置1.3.1应急处置程序1.当发生物体打击事故时，落水人员应大声呼救，第一发现人应在确保自身安全的前提下尽快使受伤人员脱离险境，并通过口头传达或电话的方式向现场负责人汇报。

汇报内容应包括事故类别、事故发生地点、事故发生时间、人员伤亡情况等。

2.现场负责人接到报警后，立即赶赴事故现场，查看事故情况，启动现场处置方案，调集现场岗位人员及应急物资实施现场救援。

3.当事故救援超出救援能力时，立即向公司应急领导小组汇报，请求启动公司综合应急救援预案。

1.3.2现场应急处置措施1.当发生物体打击事故后，现场人员应立即向周围人员呼救并将受伤人员脱离危险区域，根据现场实际情况对受伤者进行现场急救。

2.对于较浅的伤口，可用干净衣物或纱布包扎止血，动脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管（或布带）在伤口近心端进行绑扎。

3.较深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，应立即准备救护车，送往医院进行救治，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、脉搏、呼吸等体征情况。

油田钻井工程公司物体打击事故案例分析油田钻井工程公司物体打击事故案例分析2004年9月17日22时59分左右，某油田钻井工程公司第二钻井公司50648钻井队在迚行下套管作业中，发生一起物体打击事故，造成1人死亡。

一、事故经过2004年钻井工程公司通过议标的方式获取某油田公司官69-46井的施工权，官69-46井位亍河北省沧县王官屯乡何官屯村东。

承钻该井的50648队亍7月22日搬迁，7月28日开钻。

该井亍9月10日完钻，完钻井深3368米，2004年9月17日10时30分起钻完，之后作下套管准备工作，至13时15分开始下油层套管(?139.7mm)作业。

下套管前由对队长谢某主持召开了特殊作业安全会，幵对班组人员迚行了分工，即当班人员分成两组，由司钻孙某和副司钻李某各带一组，大班、队部人员插入到两个小组当中，轮流下套管。

司钻一组由孙某操作刹把，副司钻一组由副队长董某操作刹把。

当副司钻一组下套管作业迚行到22时35分左右时，开始向套管内灌泥浆(套管下深1859.04m，入井套管189根)。

这时，副队长葛某、技术员刘某、司钻孙某、大班司钻赵某等6人上钻台接替副司钻一组人员。

副司钻李某走到钻台前端左侧小绞车处不操作小绞车的钻台大班赵某闲聊了几句，便走下钻台。

此时，已灌满泥浆，时间在22时50分左右，钻台人员继续下套管作业，由司钻孙某操作刹把，技术员刘某和井架工张某负责井口操作，副队长葛某和钻工康某负责卸护丝和小鼠洞操作。

在游车将第190根套管提出小鼠洞后，赵某操作小绞车将第191根套管放入小鼠洞内。

此时因游车摆劢较大，井口操作人员感觉第190根套管越来越倾斜，这时就听到有人喊了一声吊卡开了，葛某急忙抬头看，发现第190根套管向钻台坡道口方向倒下，随即喊了一声快跑，井口操作人员马上向钻台两侧躲开。

第190根套管在倾倒的过程中，先砸在左侧钻台盒的钻杆立柱上，又砸在坡道左边防护链桩的左侧，在侧向力和惯性力的作用下套管改变了下落方向，以左侧防护链桩和钻台护栏端面为支点，迅速滑向钻台左侧的梯子，在向前滑落的过程中，套管的前端冲击到梯子的外侧挡板，在梯子挡板的作用下，套管又改变方向，顺着钻台梯子向下滑落，直至套管的母扣戳在地面。

案例一、物体打击事故案例分析一、事故经过201×年×月×日，××分厂利用计划检修之机安排分厂浸金工段操作二班（当日零点班加班）人员更换胶带机滤布。

13时50分在拆除胶带机滤布时，当班班长薛某某协同姬某某、王某某、顾某某等7人抬升胶带机机尾压辊，将压辊违规放置在压辊卡槽顶端外沿，由于压辊轴东侧塑料卡垫破裂导致机尾压辊滑脱，姬某某因躲避不及砸中右脚，造成右足跖趾多发性骨折的安全事故。

二、事故发生的原因和性质（一）、事故发生的直接原因1、当班班长薛某某、操作工姬某某、王某某、顾某某等7人违反操作规程，违章蛮干是造成这次事故的直接原因。

2、分厂编制检修安全防范措施时未涵盖浸金工段检修项目和安全防范措施，临时增加检修项目后未对操作人员进行安全教育培训，是造成这次事故的主要原因。

（二）、事故发生的间接原因1、作业前对安全隐患和危险源辨识不到位，作业人员之间未能实施有效沟通，是造成事故的间接原因。

2、检修时浸金工段人员安排不合理，零点班职工连续工作时间过长致使操作人员思想不集中，是造成事故的又一原因。

（三）、事故的性质经事故调查认定，该起事故为违反操作规程、违章蛮干引发的安全责任事故。

三、事故防范和整改措施1、分厂立即组织召开安全专题会议通报本次事故案例和防范措施，要求在×月×日前将活动开展情况以书面形式上报安环科。

2、各分厂要结合安全标准化要求，依据生产实际情况修订完善关键、重点作业岗位、过程安全操作规程，做到防微杜渐警钟长鸣。

3、各分厂要引以为戒，立即组织本单位全体人员进行一次安全隐患自查自纠活动，并将隐患排查情况在×月×日前以书面形式上报安环科。

案例二、物体打击事故案例分析一、事故经过201×年×月×日10时30分，×分厂浸金工段依据生产需要，组织维修工张某某、贾某某、彭某某3人对膜过滤器进液管道进行疏通维修。

物体打击事故案例物体打击事故案例(一)一、事故概况：2002年1月20日下午，上海某建筑安装工程有限公司分包的某汽修车间工程，钢结构屋架地面拼装基本结束。

14时20分左右，专业吊装负责人曹某,酒后来到车间西北侧东西向并排停放的三榀长21米、高0.9米，自重约1.5吨的钢屋架前，弯腰蹲下在最南边的一榀屋架下查看拼装质量，当发现北边第三榀屋架略向北倾斜，即指挥两名工人用钢管撬平并加固。

由于两工人使力不均，使得那榀屋架反过来向南倾倒，导致三榀屋架连锁一起向南倒下。

当时，曹某还蹲在构件下，没来得及反应，整个身子就被压在了构件下，待现场人员翻开三榀屋架，曹某已七孔出血，经医护人员现场抢救无效死亡。

二、事故原因分析：1、直接原因屋架固定不符合要求，南边只用三根4.5公分短钢管作为支撑支在松软的地面上，而且三榀屋架并排放在一起；曹某指挥站立位置不当；工人撬动时用力不均，导致屋架倾倒，是造成本次事故的直接原因。

2、间接原因（1）死者曹某酒后指挥，为事故发生埋下了极大的隐患。

（2）土建施工单位工程项目部在未完备吊装分包合同的情况下，盲目同意吊装队进场施工，违反施工程序。

（3）施工前无书面安全技术交底，违反操作程序。

（4）施工场地未经硬地化处理，给构件固定支撑带来松动余地。

（5）没有切实有效的安全防范措施。

（6）施工人员自我安全保护意识差。

2、主要原因钢构件固定不规范，曹某指挥站立位置不当，工人撬动时用力不均，导致屋架倾倒，是造成本次事故的主要原因。

三、事故预防及控制措施：1、本着谁抓生产，谁负责安全的原则，各级管理干部要各负其责，加强安全管理，督促安全措施的落实。

2、加强施工现场的动态管理，做好针对性的安全技术交底，尤其是对现场的施工场地,关键地方要全部硬化处理，消除不安全因素。

3、全面按规范加固屋架固定支撑，并在四周做好防护标志。

4、加强施工人员的安全教育和安全自我保护意识教育，提高施工队伍素质。

5、取消原吊装队伍资格，清退其施工人员。

物体打击事故原因分析建筑施工的特点之一就是高处作业，尤其是近些年来，高层建筑不断增加，施工的复杂性也不断增加，建筑施工的高处作业不仅造成大量的高处坠落事故，而且也容易造成物体打击事故,许多物体打击事故都是由于高处落物造成的。

物体打击不但能直接导致人身伤亡，而且还会对建筑物、构筑物、管线设备、设施等造成损害。

为了预防物体打击事故的发生，国家制定并发布了不少法规，许多建筑施工企业也采取了积极的防范措施，这对于预防物体打击事故的发生起到了重要的作用。

但是，在目前的建筑施工中，由于各种原因还不能完全杜绝物体打击事故的发生,物体打击事故仍然是危害建筑施工作业人员安全的危险因素之一。

从大量的物体打击事故来看，造成物体打击事故不断发生的的原因主要是:1. 施工现场管理混乱这包括: 施工现场不按规定堆放材料、构件，放置机械设备; 施工现场环境脏乱差，管理不善; 多支施工队伍同时交叉作业，作业时不安全; 有的施工现场临边洞口无防护或防护不严密; 有的作业人员无个人防护用品或个人防护用品不全、使用不正确等等。

2. 安全管理不到位按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定; 拆卸下的物体及余料不得任意乱置或向下丢弃; 钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员等。

规定虽然明确，但是在实际作业中存在违章现象，安全管理停留在表面，未能实际落实，因此而发生事故。

3. 机械设备不安全由于建筑施工主要是露天作业，长期的风吹雨打，造成机械设备的不安全，如有的起重机械制动失灵，钢丝绳、销轴、吊钩断裂，连接松脱，滑轮破损、出轨等，有的起吊物体时绑扎不牢、外溢; 有的采用的索具、索绳不符合安全规范的技术要求;从而埋下不安全隐患。

4. 施工人员违章操作或者误操作这是造成物体打击事故的重要因素。

由于安全教育不够，安全管理和安全防护措施不到位，使施工人员在作业中由于人为操作不慎，致使零部件、工具、材料从高处坠落伤人，或者由于违章操作向下抛扔物件伤人。