空压机变频改造方案
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空压机改造变频方案空压机作为工业生产中不可或缺的设备之一,其高能耗一直是企业面临的难题。
为了提高空压机的能效,降低能耗,改造空压机并采用变频技术成为了一种常见的解决方案。
本文将介绍空压机改造变频方案的相关内容。
一、背景简介空压机广泛应用于各个行业的生产流程中,如汽车制造、化工、纺织、食品加工等。
传统的空压机在运行过程中通常保持恒定的转速,无法根据实际需求灵活调节输出功率。
这种固定速度运行的方式导致了能耗的浪费,对企业的运营成本和环境造成了负担。
二、变频技术介绍1. 变频技术原理变频技术是通过改变电机的输入频率,从而调节电机的输出功率。
传统空压机采用的是电机直接驱动方式,转速固定,因此能耗较高。
而变频技术可以实现根据压缩空气需求的变化,智能调节空压机的转速,以达到节能的目的。
2. 变频技术的优势(1)节能效果显著:根据实际的使用需求调整电机的转速,避免了传统空压机长时间高速运转的能耗浪费。
(2)降低噪音:变频空压机运行时转速可以根据负载的需求动态调整,减少了不必要的振动和噪音。
(3)延长设备寿命:传统的空压机长时间高负荷运行容易导致设备过热和损坏,而变频技术可以使空压机在运行过程中根据实际负载进行调节,降低了设备的损耗。
三、空压机改造变频方案1. 需求分析和方案设计在进行空压机改造变频方案前,需要对现有的设备进行需求分析,确定改造的目标和指标。
根据不同的行业和生产需求,制定合理的方案设计,包括选择合适的变频器、电机等设备,并考虑到系统的稳定性和可靠性。
2. 设备改造和调试改造过程中,首先需要对空压机进行电气接线改造,安装变频器和相应的传感器等设备。
接着进行系统的调试和优化工作,确保空压机在变频运行模式下能够稳定运行,达到预期的能效提升效果。
3. 运行监测和维护完成空压机改造后,需要进行运行监测和维护工作。
通过实时监测系统的运行状态和能耗情况,及时发现和解决潜在问题,最大程度地保障系统的稳定运行和节能效果。
空压机变频改造方案空压机变频改造方案1. 简介空压机是工业生产过程中常用的设备之一,用于为生产提供稳定的空气压力。
传统的空压机通常采用定速电机驱动,这会导致能源的浪费和设备的寿命缩短。
为了节约能源并延长设备的使用寿命,空压机变频改造方案变得越来越受到关注。
2. 变频改造方案的原理空压机变频改造方案基于变频器的技术,通过改变电机的转速来调节空压机的产气量,从而达到节约能源和提高设备效率的目的。
变频器可以根据实际需求调整电机的频率和转速,使空压机在不同负载下工作在最佳状态。
3. 变频改造方案的具体步骤3.1 评估空压机的需求在进行变频改造之前,首先需要评估空压机的实际需求。
这包括生产过程中对空气压力的要求、空气消耗量以及负载变化情况等。
根据评估的结果,确定变频器的规格和性能。
3.2 安装和调试变频器根据空压机的电气系统和变频器的技术参数,进行变频器的安装和调试工作。
这包括连接电源线、电机线和控制线,设置变频器的参数和工作模式等。
在调试过程中,需要对变频器的启动和停止、转速调节、故障保护等功能进行测试,确保其正常运行。
3.3 监控和优化系统性能安装完成后,通过监控系统对空压机的运行状态进行实时监测。
可以监测参数包括电机的转速、电流、功率因数等,以及空气压力、温度和湿度等。
根据监测结果,对系统进行优化和调整,以提高空压机的工作效率和能源利用率。
4. 变频改造方案的优势4.1 节约能源传统的空压机通常采用定速电机驱动,无法根据实际需求进行调节。
而变频改造方案通过调整电机的转速,使得空压机在不同负载下始终工作在最佳点,达到节约能源的效果。
根据实际应用案例,变频改造后的空压机平均节约能源30%以上。
4.2 增强设备寿命空压机变频改造可以使设备在正常负载范围内工作,减少了过高或过低负载对设备的损害,延长了设备的使用寿命。
此外,变频改造还可以减少空压机的启停次数,降低了设备的运行压力和温度,提高了设备的可靠性和稳定性。
某空压机组变频改造技术方案空压机组的变频改造技术方案是为了提高空压机组的能效和运营效率,降低能耗和运维成本。
下面是一个包含1200字以上的空压机组变频改造技术方案。
一、背景介绍空压机组是工业生产中常用的动力设备之一,其主要用于提供压缩空气供给生产过程中的各种设备使用。
传统的空压机组通常采用固定转速的电机驱动,且通常以满负荷运行,这种运行方式会导致能源的浪费和设备的过度磨损,同时增加了运维成本。
因此,采用变频技术对空压机组进行改造,可以显著提高能效和运营效率,降低能耗和运维成本。
二、技术方案1.变频驱动器的选型变频驱动器是实现空压机组变频改造的核心设备。
在选型时需要考虑以下因素:-驱动器的牌号和型号,以及其支持的空压机组的功率范围。
-驱动器的控制方式和参数调整方式,以确保其能够准确地控制空压机组的转速和输出压力等参数。
-驱动器的稳定性和可靠性,以及其对环境的适应性。
2.变频电机的选型变频电机是变频改造过程中的另一个重要设备。
在选型时需要考虑以下因素:-电机的型号和功率,以确保其能够满足空压机组的负荷需求。
-电机的效果和效率,在变频运行时能够保持较高的效率,减少能耗。
-电机的可靠性和寿命,以降低运维成本。
3.控制系统的设计变频改造后的空压机组需要一个稳定可靠的控制系统来实现对空压机组运行参数的准确控制。
控制系统的设计需要考虑以下因素:-控制系统的逻辑和功能,确保其能够实现对转速、输出压力等关键参数的准确控制和调整。
-控制系统的人机交互界面,以方便操作和监控空压机组的运行状态。
-控制系统的稳定性和可靠性,在各种工作条件下能够保证空压机组的稳定运行。
-控制系统的扩展性和可调性,以满足未来可能出现的新需求和变化的工作条件。
4.安全设备的设计在进行空压机组变频改造时,需要考虑安全设备的设计,确保变频运行过程中的安全性和可靠性。
安全设备的设计需要考虑以下因素:-紧急停机设备,以确保在发生故障或其他紧急情况时能够及时停止空压机组的运行。
空压机变频改造方案一、背景介绍空压机是一种将气体压缩成高压气体的设备,广泛应用于工农业、建筑和能源等领域。
传统的空压机一般采用定速电机驱动,无法根据实时气压需求的变化调节电机的转速,造成能源的浪费和运行的不稳定。
而采用变频器对空压机进行改造,可以实现无级调速,根据气压需求实时调节电机的转速,减少能源消耗,提高运行效率和稳定性。
二、改造方案1.变频器选择变频器是变频空压机的核心设备,直接影响改造效果和性能。
在选择变频器时,需考虑以下几点:(1)功率匹配:根据现有空压机的功率确定变频器的额定功率。
(2)控制精度:要求变频器具有较高的控制精度,能够快速响应和调整转速。
(3)变频范围:变频器的变频范围越宽,适应性越强。
(4)通信接口:变频器需要支持与空压机控制系统的通信接口,实现实时监控和控制。
(5)供电要求:根据现场的供电条件选择相应的变频器。
2.安装和调试(1)拆卸原定速电机,并根据变频器的要求安装新的变频电机。
(2)安装变频器,接入电源和控制线路。
(3)对变频器进行参数设置和调试,设置转速范围、加速度和减速度等参数。
(4)连接压缩机系统的传感器和控制设备,建立与空压机控制系统的通信。
(5)进行试运行,检查各项指标是否满足要求,如电流、转速和气压等。
3.系统优化和监控(1)建立空压机控制系统,实现对空压机运行状态和参数的实时监控和控制。
(2)根据气压需求和使用情况,对变频器进行优化设置,使其在不同负载下运行更加高效。
(3)进行数据分析和统计,找出运行过程中的优化点和问题,及时调整和修复。
(4)做好周期性的维护和保养工作,保证系统的长期稳定运行。
三、改造效益1.节能降耗:采用变频器改造后,空压机可以根据气压需求实时调整转速,减少无功功率的消耗,节约能源,降低运行成本。
2.提高运行效率:变频器能够使空压机在工作范围内保持较高的运行效率,提高空压机的工作效率和生产能力。
3.减少故障率:变频器能够实时监测和控制电机的运行状态,对电机充分保护,减少故障率和损坏风险。
空压机变频改造方案空压机变频改造方案是为了提高其能源利用率和运行效率,从而降低能源消耗和运行成本。
通过将传统的空压机系统中的电动机更换为变频电动机,可以实现压缩机的电机转速和输出能力的无级调节,从而更好地适应不同工况的需求。
下面是一个关于空压机变频改造方案的详细说明。
1.改造目标:提高空压机系统的能源利用率和运行效率,以降低能源消耗和运行成本。
2.改造内容:将传统的空压机系统中的电动机更换为变频电动机,并配备相应的变频控制器和传感器。
3.改造步骤:(1)选购合适的变频电动机:选择适合空压机工作要求的变频电动机,并确保其额定功率和转速范围满足压缩机系统的需求。
(2)安装变频控制器:将变频控制器安装在空压机系统的控制柜中,并与原有的电路连接。
(3)安装传感器:安装压力传感器和流量传感器,用于实时监控空压机系统的压力和气流,并将监测数据传输给变频控制器。
(4)调试和测试:根据压缩机系统的实际情况和要求,对变频控制器进行调试和测试,确保其正常工作和稳定运行。
4.改造效果:(1)能源利用率提升:通过变频技术,可以将压缩机的输出功率与实际需要相匹配,避免电动机长期处于高功率运行状态,从而提高能源利用率。
(2)运行效率改善:变频电动机能够根据压缩机系统的工况变化,实现无级调速,使空压机系统在不同工况下均能以最佳效率运行。
(3)减少能源消耗:通过控制变频电动机的转速,避免传统空压机系统中由于定速电动机的固定转速而造成的能源浪费,从而减少能源消耗。
(4)降低运行成本:空压机系统的能源消耗是其运行成本的主要组成部分,通过降低能源消耗,可以有效降低空压机系统的运行成本。
(5)提高系统稳定性:变频电动机和变频控制器能够根据压缩机系统的实际需求进行自动调节,提供更稳定和可靠的空气压缩服务。
总结:空压机变频改造方案能够实现空压机系统的高效运行和能源节约。
通过替换传统电动机为变频电动机,并安装相应的变频控制器和传感器,可以实现无级调速和智能控制,提高空压机系统的能源利用率和运行效率,降低能源消耗和运行成本,提高系统稳定性。
空压机的变频节能改造应用的方案一、空压机工作原理工况简述空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动。
使转子与齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送到输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽和阳转子齿被主电机驱动而旋转,常见大中型空压机为螺杆式或活塞式压缩机。
工作时由一台电动机带动螺杆或活塞向气罐充气,当气罐压力升至设定的最高压力时离合片动作,电机自动卸载,电机空转,螺杆或活塞停止压缩空气。
压缩机的这种工作方式带来了下列问题:1、气压最高时电机卸载空转造成电能的大量的浪费。
2、出口压力随着用气量的大小而出现正弦波式的变化,影响气动设备的性能及工作效率。
3、工作时,压缩机频繁的加卸载使设备的检修时间加长,使用寿命缩短。
4、大功率压缩机电机的频繁加卸载造成对电网的冲击。
根据以上空压机的工作特点,我们选用AC60 空压机专用一体化变频调速器对空压机进行节电改造。
二、变频改造设计要求:针对空压机系统压力控制方式不能跟随负荷变化而调节系统运行参数和能量供应,造成系统效率降低、能源浪费大、机械磨损严重等问题,以变频调速控制,对空压机的压力系统和实行变频恒压节能控制,大大降低系统能耗。
根据贵单位提供的能耗数据及现场采集数据,根据空压机现行压力值0.6Mpa-0.8Mpa,采用计算机技术和变频技术实现恒压控制,使压力恒定,同时优化主机运行环境,大幅度降低能源消耗,以节省电费开支。
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机变频改造后系统应满足以下要求:1) 主电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不超过±0.02Mpa;2) 系统应具有变频和工频两套控制回路,确保变频出现异常跳保护时,不影响生产;3) 在用气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
空压机变频改造方案目录1. 传统空压机的局限性1.1 能源消耗大1.2 运行效率低1.3 维护成本高2. 空压机变频改造的意义2.1 节能环保2.2 提升效率2.3 降低维护成本3. 空压机变频改造的关键技术3.1 变频驱动器的安装3.2 控制系统的升级3.3 效率优化的调整4. 空压机变频改造的实施步骤4.1 设计方案制定4.2 设备采购安装4.3 调试测试验收5. 成功案例分析5.1 公司A的变频改造实践5.2 公司B的节能效果对比6. 变频改造的经济效益6.1 投资回收周期6.2 能源消耗降低比例6.3 维护成本节约情况7. 变频改造后的运行管理7.1 监控系统的建立7.2 定期维护保养7.3 数据分析与优化传统空压机的局限性传统空压机在运行过程中存在能源消耗大、运行效率低、维护成本高等问题。
由于传统压缩机采用定速运行方式,无法根据实际需求实现流量的动态调节,导致能源浪费和效率低下。
空压机变频改造的意义通过空压机变频改造,可以实现节能环保、提升运行效率,降低维护成本。
通过变频技术控制压缩机的转速,使其能够根据需求灵活调节输出,大大提高了能效比,降低了运行成本。
空压机变频改造的关键技术空压机变频改造的关键技术包括变频驱动器的安装、控制系统的升级、效率优化的调整。
通过升级这些关键技术,可以有效提高空压机的运行效率和节能性能。
空压机变频改造的实施步骤空压机变频改造的实施步骤包括设计方案制定、设备采购安装、调试测试验收等。
在实施过程中,需要严格按照步骤进行,确保改造工作的顺利进行。
成功案例分析通过对一些公司的成功案例进行分析,可以更直观地了解空压机变频改造的效果。
比如公司A在进行变频改造后,节能效果显著提升,维护成本大幅下降,为企业节省了大量费用。
变频改造的经济效益对于空压机变频改造而言,其经济效益也是非常值得重视的。
通过对投资回收周期、能源消耗降低比例、维护成本节约情况等方面进行分析,可以更好地评估改造的实际收益情况。
空压机变频改造技术方案空压机是一种将电力或者燃气能源转化为压缩空气的设备。
在工业生产中,空压机的能源消耗占据了相当大的比例,因此对其进行改造以提高能源利用效率是非常有必要的。
其中,空压机的变频改造技术是一种有效的节能措施。
下面将介绍空压机变频改造的技术方案。
1.变频器的安装变频器是空压机变频改造的核心设备,其作用是调节空压机的转速,实现空压机的变频运行。
在进行变频改造时,首先需要选择适合空压机的变频器,并按照要求进行安装。
变频器应该具备高效节能的特点,并且适用于该型号的空压机。
2.传感器的安装为了实现对空压机运行状态的监测和控制,需要安装各种传感器。
常见的传感器包括压力传感器、温度传感器、流量传感器等。
这些传感器可以采集到空压机运行过程中的各项数据,并将其传输给变频器进行处理。
通过传感器的安装,可以实时监测和控制空压机的运行状态,从而提高其运行效率。
3.控制系统的优化空压机的控制系统是保证其正常运行的关键。
在进行变频改造时,需要对原有的控制系统进行优化。
首先,可以对控制逻辑进行重新设计,增加变频运行的控制策略,如启停控制、负荷分配等。
其次,可以加入远程控制功能,实现对空压机的远程监控和控制,提高运行的灵活性和可靠性。
4.系统压力控制的优化在空压机的变频改造中,优化系统压力控制是非常重要的。
通过变频运行,可以实现压力的精确控制,避免过高或过低的压力浪费能源。
在进行系统压力控制优化时,需要调整压力传感器的设置,使其能够准确地检测到系统压力,并通过变频器调节空压机的转速,保持系统压力在设定范围内稳定运行。
5.能量回收技术的应用在空压机的变频改造中,可以引入能量回收技术,进一步提高能源利用效率。
常见的能量回收技术包括热回收和压力回收。
热回收技术利用空压机排出的热量进行能量回收,以供其他用途;压力回收技术利用锅炉或发电机回收压缩空气中的能量,提高整体能源利用效率。
通过应用能量回收技术,可以进一步降低空压机的能源消耗。
空压机变频节能改造方案空压机是一种常用的工业设备,用于将空气进行压缩。
传统的空压机通常由电动机驱动,通过双向活塞来进行压缩。
然而,传统的空压机存在能源浪费问题,效率较低,造成了不小的能源损耗。
因此,采用变频技术进行空压机节能改造成为一种有效的解决方案。
变频技术是通过调整电动机的转速来实现节能的一种技术。
传统的空压机一般采用固定频率的电动机来驱动压缩机,而变频空压机则采用可变频率电动机。
这种变频电机可以实现按需提供所需的压缩空气,避免了传统空压机长时间运行、无需产生高压空气的情况。
从而避免了能源浪费的问题。
基于变频技术的空压机节能改造方案,主要包括以下几个方面:1.替换电动机:将传统空压机中的固定频率电动机更换为可变频率电动机。
变频电动机可以根据压缩空气需求来调整转速,从而减少电能的消耗。
同时,变频电动机的启动和停止时间也较短,可以更加精确地控制空压机的运行状态,提高了整个系统的效率。
2.安装变频器:在更换电动机的同时,还需要安装一个变频器来控制电动机的转速。
变频器可以根据实时的工作情况,自动调整电动机的转速和输出功率。
通过变频器,可以实现对空压机运行的精确控制,减少能源的浪费。
3.组件优化:除了更换电动机和安装变频器,还可以进行组件的优化。
例如,可以采用高效的压缩机、冷却器和滤芯等,来提高整个系统的效率。
此外,还可以对传统空压机进行系统优化,改善压缩空气的供应和运行方式,进一步降低能源损耗。
4.数据监测和管理:对于变频空压机的运行监测和数据管理也非常重要。
可以通过安装传感器和数据采集设备,实时监测和记录空压机的运行状态和能耗情况。
基于这些数据,可以进行能源消耗与产能的分析,进一步优化空压机的运行策略,实现更高的能源利用效率。
综上所述,通过采用变频技术进行空压机节能改造,可以明显降低能源消耗,提高空压机的效率。
这对于工业生产企业来说,不仅能够减少能源成本,还能够提高生产效率,降低对环境的影响。
因此,空压机变频节能改造方案是一种非常有效的节能措施。
由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性,所以,选型时只能按最大需求来确定电机容量,造成空压机系统余量一般偏大。
传统空压机都采用星三角降压启动,但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍,冲击大,会影响到电网的稳定性。
且大多数空压机是连续运行,由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速,使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配,导致在用气量少的时候仍然要空载运行,造成巨大的电能浪费。
据统计,空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。
空压机的节能改造势在必行。
若能采用变频调速技术,当流量需要量减少时,就可以降低电动机的转速,从而较大幅度减小电动机的运行功率,实现节能的目的。
1.变频器应用方案
根据招标要求,我方为该空压机组安装一台变频器,并且采用一拖二的方式启动两台ZR250型空压机,我公司选用的是丹佛斯FC102型250KW变频器,此变频器可以软启动两台空压机,正常工作时,启动一台ZR110空压机,此时压力并不能满足需求,需要变频器启动一台ZR250空压机,并根据压力需求自行调节电机转速,当ZR110
变频器出现故障时,可以同时启动两台ZR250空压机,并可以实现工变频切换。
节能原理:变频调速系统以输出压力作为控制对象,由PLC、变频器、压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统,工作压力值可由触摸屏直接设置,现场压力由传感器来检测,转换成4~20mA电流信号后反馈到PLC,PLC通过检测值和设定值进行比较,
进行PID调节控制变频器转速,达到空压机恒压供气和节能的目的。
变频节能表现在:
1、变频器通过调整电机的转速来调整气体流量,使电机的输出功率与流量需求成正比,保持电机高效率工作,功率因数高,无功损耗小,节电效果明显;
2、按严格的EMS标准设计,高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法,使得V&T变频器谐波失真和电机的电能损耗最小化;
3、自动快速休眠使得空载时间变短,电机完全停止,最大程度节能。
无冲击启动及低频大转矩特性保证变频器随时带载起停。
节能空间:
灰色:变频空压机功耗曲线
绿色:节能部分A,变频空压机比普通空压机节省的能量
浅蓝色:节能部分B,变频空压机可能节省的能量。
B为当变频空压机已进入空久停机休眠阶段,而普通空压机没有进入休眠时,变频空压机节省的能量。
如果变频空压机也没有进入休眠,则B=0。
刚启动或休眠后启动时,普通空压机和变频空压机均运行在额定功率附近。
因此变频空压机可以保证充气的快速性。
2.1、启动电流小,对电网无冲击
变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;
2、输出压力稳定
采用变频控制系统后,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品质量;
3、设备维护量小
空压机变频启动电流小,小于2倍额定电流,加卸载阀无须反复动作,变频空压机根据用气量自动调节电机转速,运行频率低,转速慢,轴承磨损小,设备使用寿命延长,维护工作量变小。
4、噪音低
变频根据用气需要提供能量,没有太多的能量损耗,电机运转频率低,机械转动噪音因此变小,由于变频以调节电机转速的方式,不用反复加载、卸载,频繁加卸载的噪音也没有了,持续加压,气压不稳产生的噪音也消失了。
总之,采用变频恒压控制系统后,不但可节约一笔数目可观的电力费用,延长压缩机的使用寿命,还可实现恒压供气的目的,提高生产效率和产品质量。
5,油泵更换
空压机的转速越低,润滑油的耗量也就越少,其润滑效果越差,若变频器启动时间过短或频率过低,容易造成润滑泵供油不足,系统无法运行。
所以要对油泵进行更换(进口产品),压力0.28-0.3MPA ,确保变频改造以后,油压能保持正常,满足设备需要。
2 系统软件设计
为更好的对三台空压机进行集中控制和自动切换,系统增加和一台7-300PLC 和10吋触摸屏。
触摸屏通过mpi 接口和PLC 进行通讯。
PLC 可以采集到空压机的所有运行数据、开关和故障状态,还有现场的模拟量参数,通过触摸屏直观的显示出来,并且可以通过触摸屏设定供气压力和空压机的工作参数等。
触摸屏可以显示的参数有:
监控画面上最上面一栏为标题栏,可以显示当前系统运行时间、空压机组的实时状态栏,以及登陆菜单和登陆状态栏.
在此菜单下输入姓名、权限、密码等
点击此处进入登陆 菜单
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空压机系统实时状态栏
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主页最下面为菜单切换栏,可以切换到相应的控制画面,实现监控功能
切换到“流程图”画面
该画面显示为整个空气压缩站的系统流程图,显示各机组的运行状况及实时的数据信息,操作者在此画面上可以了解整个系统设备的实时运行状态及操作情况,在此界面无控制功能。
“集中控制”画面
该画面将显示整个空压机的运行状况,包括:
☐
空压机系统总管压力值 ☐
每台空压机的实时压力值
在此画面上可将空压机系统切换为手动、自动功能,并能将每台机组改为远
程控制模式或者本地控制模式。
集成—-表示将该台空压机设定为远程自动控制,整个运行过程由系统自行控制,亦可执行操作者的远程控制功能。
本地—-表示将该台空压机设定为本地控制模式,监控系统将实现监测功能,但不执行控制功能。
启动 和 停止—-该组按钮可实现空压机系统中顺序控制机组的启停功能,若启动按钮按下后,该系统将自动逻辑控制,自行控制机组的启停功能,若在停止按钮
在此切换集成/本地功能
全自动控制使用下:启动/停止功能切换
在此输入切换时间、最低压力、最高压力
按下后,系统将退出自动逻辑控制,改为远程人工输入控制操作。
顺序控制参数设置:
转换时间:设定顺序控制时各设备轮换主运行时的转换时间值。
系统最低压力:改定当前系统顺序控制时的最低压力值
系统最高压力:改定当前系统顺序控制时的最高压力值
“单机状态”画面
在该画面上显示所在机组的实时状态信息,并形象的表现机组内部的仿真结构,提供机组实时启动/停止,加载/卸载的按键输入。
“报警窗口”菜单
在该画面上提供系统实时报警记录和历史报警记录,并提供各主要系统参数的报警设置功能。
(权限操作者可登录修改报警上限值)。