螺杆式空压机变频节能改造方案-方案应用

一、空压机工作原理简述某大型金属制品厂有上海英格索兰公司生产的单级压缩螺杆式空气压缩机（以下简称空压机）4台，因产品转型，用气量减少，经过现场观察和测试，认为存在比较大的节能空间，遂进行节能改造。

该空压机工作原理是由一对相互平行啮合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。

空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子啮被主电机驱动而旋转。

原空压机的主电机功率为75kW两台，90kW两台，星-三角减压起动后全压运行，为典型的空载启动，全速运行。

原系统工况存在如下的几个典型问题：1、主电机时常空载或轻载满速运行，属非经济运行，电能浪费严重。

2、主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及同供电支线上它用电设备的运行安全。

3、主电机工频运行时，空压机噪音大。

二、变频改造要求根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：1、变频调速改造后应保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02MPao2、系统应具有变频和工频两套控制回路，以保证变频回路故障时能迅速切换到工频。

3、系统具有开环和闭环两套控制回路，压力闭环PID调节由变频器自身完成。

4、一台变频器能够控制两台空压机组，可用转换开关切换。

5、根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性。

6、现场的改造要满足EMC要求，不能造成自身干扰或干扰其他设备。

7、改造后电机绕组温度和电机的噪音不超过电机允许的范围。

三、变频器的选型根据上述原则，厂家经过多方调研、比较，最后选择麦格米特公司MV300G系列通用型变频器，使该系统能够满足上述工况要求。

1、MV300G为电流矢量型变频器，低频力矩大，过载能力强，在IOHz以上1.5倍的额定负载可工作2min以上。

工频螺杆空压机节能技术改造应用工频螺杆空压机是一种常用的工业设备，主要用于产生高压气体用于工业生产。

由于其长时间运行和高耗能特点，会造成较高的能源消耗和环境污染。

对工频螺杆空压机进行节能技术改造是十分必要的。

可以对工频螺杆空压机的控制系统进行改造。

目前，许多空压机的控制系统还是传统的电控方式，存在着启停频繁、开机过载等问题。

可以采用现代化的PLC控制系统进行替换。

PLC控制系统具有自动化程度高、精度高的特点，能够根据空气需求量自动调节压力和运行时间，从而达到节能的目的。

改造可采用变频驱动技术。

工频螺杆空压机采用的是固定转速的电机驱动，无法根据空气需求量调节转速。

而变频驱动技术则可以实现电机转速的调节，能够根据实际的空气需要量自动调整电机的转速和耗能控制，使空压机在不同负载下均能高效运行，大大提高了能源利用率。

对工频螺杆空压机进行换热器改造也是有效的节能措施。

换热器可以将工频螺杆空压机排出的高温废气进行回收再利用，从而减少了能源的消耗。

还可以采用高效换热器，增加换热面积，提高换热效率，减少能源的损失。

应该对工频螺杆空压机的密封系统进行改造。

工频螺杆空压机的密封系统是一个关键的部件，直接影响到空气压缩效率和能源利用率。

应该采用高效的密封材料和技术，减少泄漏，提高空气的压缩效率。

还可以对工频螺杆空压机的排气系统进行改造。

传统的排气系统存在着气体压力波动、高温排放等问题，增加了能源的消耗和环境的污染。

可以采用节能节压器和余热回收技术对排气系统进行改造，减少能源损耗和环境污染。

对工频螺杆空压机进行节能技术改造是非常重要的。

通过对控制系统、驱动系统、换热系统、密封系统和排气系统的改造，可以显著提高工频螺杆空压机的能源利用效率和环境友好性，实现节能减排的目标。

空压机的变频节能改造应用的方案一、空压机工作原理工况简述空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。

使转子与齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送到输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。

空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽和阳转子齿被主电机驱动而旋转，常见大中型空压机为螺杆式或活塞式压缩机。

工作时由一台电动机带动螺杆或活塞向气罐充气，当气罐压力升至设定的最高压力时离合片动作，电机自动卸载，电机空转，螺杆或活塞停止压缩空气。

压缩机的这种工作方式带来了下列问题：1、气压最高时电机卸载空转造成电能的大量的浪费。

2、出口压力随着用气量的大小而出现正弦波式的变化，影响气动设备的性能及工作效率。

3、工作时，压缩机频繁的加卸载使设备的检修时间加长，使用寿命缩短。

4、大功率压缩机电机的频繁加卸载造成对电网的冲击。

根据以上空压机的工作特点，我们选用AC60 空压机专用一体化变频调速器对空压机进行节电改造。

二、变频改造设计要求：针对空压机系统压力控制方式不能跟随负荷变化而调节系统运行参数和能量供应，造成系统效率降低、能源浪费大、机械磨损严重等问题，以变频调速控制，对空压机的压力系统和实行变频恒压节能控制，大大降低系统能耗。

根据贵单位提供的能耗数据及现场采集数据,根据空压机现行压力值0.6Mpa-0.8Mpa，采用计算机技术和变频技术实现恒压控制，使压力恒定，同时优化主机运行环境，大幅度降低能源消耗,以节省电费开支。

根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：1) 主电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超过±0.02Mpa；2) 系统应具有变频和工频两套控制回路，确保变频出现异常跳保护时，不影响生产；3) 在用气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。

工频螺杆空压机节能技术改造应用工频螺杆空压机是一种常见的工业设备，用于生产现代工业生产过程中不可或缺的能源——压缩空气。

随着工业化的不断发展，空压机的使用量也在不断增加。

传统的工频螺杆空压机在使用过程中存在能源利用效率低、能源浪费严重等问题。

为此，利用节能技术对工频螺杆空压机进行改造，提高其能源利用效率，具有重要的意义。

本文将对工频螺杆空压机节能技术改造应用进行探讨。

1.1 节能减排工频螺杆空压机作为能源消耗设备，其能耗一直是厂家和使用者关注的热点问题。

通过节能技术改造，可以大幅度降低空压机的能耗，减少对环境的污染，实现节能减排的目的，符合可持续发展的理念。

1.2 降低生产成本节能技术改造可以大幅度提高工频螺杆空压机的能源利用效率，降低生产成本，提高企业竞争力，为企业创造更多的经济效益。

1.3 推动工业转型升级随着我国工业转型升级的迫切需求，推动工频螺杆空压机的节能技术改造应用，对促进工业的绿色发展和高质量发展至关重要。

二、工频螺杆空压机节能技术改造的途径和方法2.1 设备改造通过对工频螺杆空压机的主要部件进行设备改造，如更换高效节能电机、优化压缩机组结构等，提高设备运行效率，实现节能降耗。

2.2 系统控制优化优化空压机的控制系统，采用智能化控制技术，实现自动调节和优化运行参数，提高系统的整体能效。

2.3 能量回收利用利用余热回收装置、余压发电装置等技术手段，将原本浪费的能量进行回收和利用，提高能源利用效率。

2.4 节能降噪处理通过降噪技术改造，减少空压机运行过程中的噪音污染，改善工作环境，保护员工的健康。

2.5 完善维护管理建立健全的维护管理体系，定期对空压机进行检查和维护，保障设备的正常运行和长期稳定的节能效果。

3.1 电机优化改造某企业对原有的工频螺杆空压机进行了改造，采用了高效节能电机替代原有电机，通过测试对比，能耗降低了20%，明显节能效果显著。

一家厂家对其空压机进行了控制系统的升级改造，通过采用自动控制系统，实现了空压机稳定运行，减少了能源浪费，节能效果显著。

工频螺杆空压机节能技术改造应用1. 引言1.1 背景介绍工频螺杆空压机是工业生产中常用的一种空气压缩设备，广泛应用于机械制造、化工、电力等领域。

随着能源环境问题日益凸显，节能技术的应用成为企业提高经济效益、降低生产成本的重要途径。

工频螺杆空压机节能技术改造正是在这样的背景下应运而生。

现阶段，我国工频螺杆空压机的节能水平整体偏低，存在能耗高、效率低的问题。

研究如何提高工频螺杆空压机的节能性能，降低能耗，成为了当前空压机行业的重要课题。

工频螺杆空压机节能技术改造应用能够有效提高设备的能效，降低运行成本，对于企业降低生产能耗、提高生产效率具有重要意义。

探究工频螺杆空压机节能技术改造的方法及应用效果，对于促进空压机行业的可持续发展具有重要意义。

.1.2 研究目的研究目的是对工频螺杆空压机节能技术改造应用进行深入探讨和分析，旨在提高空压机的能效和节能性能，降低企业生产过程中的能耗和运行成本，实现可持续发展和资源利用效率的提升。

通过研究工频螺杆空压机的节能技术改造方法和效果，探讨其在实际应用中的可行性和可靠性，为企业选择和实施节能技术提供理论和实践的指导。

结合改造案例分析和节能效果评估，评估工频螺杆空压机节能技术在不同行业和条件下的适用性和效益，为企业节能减排提供可靠的技术支持和解决方案。

展望未来工频螺杆空压机节能技术的发展方向和前景，为推动节能减排工作和实现碳中和目标做出贡献。

2. 正文2.1 工频螺杆空压机节能技术概述工频螺杆空压机是一种常用的空压机设备，主要用于压缩空气供应给各种工业生产设备。

节能技术改造是为了提高空压机的能效比，降低能耗，减少能源浪费。

工频螺杆空压机节能技术主要包括提高压缩机效率、减少压缩机运行时间、改善压缩机工作环境等方面。

首先，工频螺杆空压机节能技术改造要注重提高压缩机的效率。

通过优化压缩机的设计结构，提高转子传动效率，减少能量损失，使整个系统运行更加顺畅。

此外，还可以采用高效节能的电机和智能控制系统来提高系统的整体效率。

螺杆式空压机变频节能改造方案［摘要］：采用由变频器、压力变送器和空压机恒压专用调节仪组成压力闭环控制系统,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。

反馈压力与设定压力进行pid比较运算,实时控制变频器的输出,使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。

使用过程中压力基本是恒定的,偶尔的波动也控制在±0.01mpa之内。

［关键词］：变频器压力变送器压力闭环控制系统节能改造为了响应国家节能降耗、污染,节能改造项目（天津空压机节能改造,天津螺杆式空压机变频螺杆式空压机变频改造）并向客户提供一系列空压机变频改造方案来满足客户的需求。

在工业领域中已成为必不可少的关键设备,是许多工业部门工艺流程中的核心设备。

作为动力设备的主设备之一,能耗已成为各企业的头等问题,节能改造已被越来越多的企业所关注,那么螺杆式空压机怎么样来实现节能改造问题呢？一、工频空压机系统工况情况下存在的问题1、主电机虽然是“星—三角”减压起动,但起动时的电流仍然很大,可高达电机额定电流的6~7倍,严重影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。

2、空压机频繁的加卸载,加载时起动电流大,卸载时电机空载运行,属非经济运行,电能浪费严重。

3、电机工频运行致使空压机运行时嘈音很大。

4、电机工频起动对设备的冲击很大,电机轴承的磨损大,所以设备维护工作时机械量比较大。

二、空压机变频改造的系统分析因空压机的负载比较大,考虑到长期稳定使用,所以变频器要选用比电机功率大一级的。

空压机工作过程中最理想的工况是工作压力的稳定,因此我公司采用由变频器、压力变送器和空压机恒压专用调节仪组成压力闭环控制系统,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。

反馈压力与设定压力进行pid比较运算,实时控制变频器的输出,使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。

使用过程中压力基本是恒定的,偶尔的波动也控制在±0.01mpa之内。

节能原理：空压机变频节能改造,改造后具有工频与变频双系统,确保系统安全运行。

螺杆式空气压缩机的变频节能改造前言随着全球环境的不断恶化，为了能为后人留下美好的生存空间，我们的碳排放也同其他环境污染问题一起被各国提起高度重视。

碳排放的减少与减少使用化石燃料息息相关。

2009年底我国火电装机容量占我国总装机容量的74.6%，在我国当前以化石燃料为发电主动力源的大背景下，减少化石燃料的使用是减少碳排放的有效途径，为此国家大力推行“节能减排”，这就为节能改造营造了有力的大环境。

我国74%的电力应用在工业生产中，工业用电的减少是节能减排的重中之重。

为此，我们对工业生产中的各个场合进行了节能改造的研究，其中包括应用广泛的空气压缩机。

一．背景空气压缩机在很多行业都得到了广泛应用。

其广泛应用在矿山、工业生产、能源、建筑等行业，空压机的系统容量设计一般会较实际需要大的多，空气压缩机在工频供电时通过自身的卸载适应管道压力，这样造成卸载时电机基本空转，压力管道内的压力高时电机的出力也增大很多，造成不必要的浪费，同时对设备的使用寿命也会造成不利影响。

经变频改造后可以节省卸载时的部分电能，同时在加载时空压机的供气压力可以根据压力设定进行调节，实现基本稳压。

二．改造的依据2.1空气压缩机的工作原理螺杆式空压机的工作原理图如图1所示，空气经空气过滤器和吸气调节阀而吸入，该调节阀主要用于调节气缸、转子及滑片形成的压缩腔，阴、阳转子旋转相对于气缸里偏心方式运转。

滑片安装在转子的槽中，并通过离心力将滑片推至气缸壁，高效的注油系统能够确保压缩机良好的冷却及润滑油的最小舒适耗量，在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成磨损。

经压缩后的空气温度较高，其中混有一定的油气，经过油气分离器进行分离之后，油气经过油冷却器冷却再经过油过滤器流回储油罐，空气经过气冷却器(空气冷却装置)进行冷却而进入储气罐。

图1 螺杆式空气压缩机的工作原理2.2 空气压缩机的改造依据。

空气压缩机的加载才会对管道供气，管道压力达到限值后为保护设备进行卸载而不停机，有的机型在超过15min未出现加载时采用节能性停机，在压力小于低限时重新开机加载供气。

螺杆空压机变频节能改造原理与应用螺杆式空压机广泛地用于工业生产中，在其控制中采用加载-卸载阀来控制空压机的供气。

由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。

空压机卸载后电机仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损；空压机加载过程是突然加载，也会对设备和电网造成较大的冲击。

因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行方式、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。

一、螺杆式空压机的工作原理以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如图1所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图。

螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。

当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。

二、压缩气供气系统组成及空压机控制原理1、压缩气供气系统组成工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。

如图2所示为压缩气供气系统组成示意图。

2、空气压缩机的控制原理在工厂的空气压缩机控制系统中，普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。

空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。

当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。

如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。

图3为某品牌空气压缩机的系统原理图。

三、螺杆式空气压缩机变频改造空压机工频运行和变频运行的比较：空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载（卸载）星-三角启动，加载和卸载方式都为瞬时。

工频螺杆空压机节能技术改造应用工频螺杆空压机是工业生产中常用的一种压缩机，其通过将大量的空气压缩成高压空气，用于驱动各种工业设备和生产线。

在工业生产中，空压机是不可或缺的设备之一，其能耗占据了工业生产总能耗的相当大比例。

如何提高空压机的能效，降低其能耗，成为了工业领域亟待解决的问题之一。

而工频螺杆空压机的节能技术改造应用，无疑是其中的关键一环。

随着工业生产的不断发展，空压机的使用越来越广泛，但其能效却一直是一个值得关注的问题。

传统的工频螺杆空压机虽然在提供高压空气方面表现出色，但其能耗却一直以来是一个制约其发展的瓶颈。

而通过对工频螺杆空压机进行节能技术改造，可以有效提高其能效，降低其能耗，进而降低工业生产的整体能耗，为工业生产的可持续发展提供有力保障。

工频螺杆空压机的节能技术改造应用具有重要的意义。

1. 高效节能变频器的应用传统的工频螺杆空压机通常采用定频控制方式，即通过控制电机的转速来控制输出空气压力。

这种方式存在能耗高，效率低的问题。

而通过应用高效节能变频器，可以实现对空压机电机的无级调速，提高其工作效率，降低其能耗。

变频器可以根据实际气压需求智能调节电机转速，实现高效节能运行，大大减少了能耗。

工频螺杆空压机的控制系统对于其能效有着重要影响。

传统的控制系统通常存在操作复杂、调节不灵活等问题，导致能效较低。

而采用高效节能控制系统，可以实现对空压机操作的智能化控制，提高其运行的稳定性和高效性。

该系统还可以实现对空压机运行状态的实时监测和智能分析，及时发现问题并进行处理，提高了空压机的可靠性和安全性。

除了控制系统外，空压机的部件也是影响其能效的重要因素。

传统工频螺杆空压机常采用一些传统的部件，其能效较低。

通过应用一些高效节能的部件，比如高效冷却系统、高效密封件、高效滚轴等，可以大大提高空压机的工作效率，降低其能耗。

1. 某化工厂对工频螺杆空压机进行了节能技术改造，主要包括：更换了高效节能变频器，采用了高效节能控制系统，还应用了一些高效节能部件。

螺杆式空压机变频节能改造为了响应国家节能减排，螺杆式空压机在工业领域中成为必不可少的关键设备；螺杆式空压机主要用途：压缩气体用于作为动力，如气动扳手，用于各类气动阀的自动控制，冷冻行业，化工，冶炼厂等等。

做为动力设备的主设备之一，冶炼用的氧气压缩机和空气压缩机所消耗的电能几乎占全厂电能消耗的30%以上。

能耗已成为各企业的头等大事；节能改造已被越来越多的企业所关注，螺杆式空压机如何实现节能改造呢？一．螺杆式空压机能耗分析：1.主电机采用星三角减压启动，但起动时的电流还可高达额定电流的6~8倍；影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全，有时甚至会拉低电网电压。

2.空压机频繁的加卸载，加载时起动电流大，卸载时电机空载运行，属非经济运行，浪费电能严重。

3.电机工频起动对设备冲击很大，电机轴承磨损大；加大对设备的机械维护工作。

电机工频运行时燥音很大。

二．空压机的控制过程：1.空压机供气系统的控制过程一般为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀则打开以排放油气分离器内的压力。

等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。

如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力时，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行。

当系统压力下降至压力开关下限值，即回跳压力时，控制器使进气阀打开油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。

2. 空压机间歇运行会带来压缩机频繁起停，增大电能损耗，引起电网波动增大，同时也会影响设备寿命；而气缸卸载不但能量浪费，且会加剧设备磨损，增加了运营成本。

3. 目前越来越多的采用无级变速调节，即变频调速技术。

通过变频器使电机输入电压的频率变化，控制电机的转速变化，进而控制电机的输出功率与空压机的输入功率，使空压机的制风量与实际用风量相匹配。

这种调节方式可以实现电机转速的连续调节，使空压机在设计的情况下运行，使空压机在轻载运行时的工作效率大大提高，降低空压机的能耗，创造较好的经济效益，对响应目前国家节能降耗的号召有着重要的意义。

螺杆空压机变频节能改造螺杆空压机变频节能改造技术⽅案（⼀）概述空压机不排除在满负荷状态下长时间运⾏的可能性，所以，选型时只能按最⼤需求来确定电机容量，造成空压机系统余量⼀般偏⼤。

传统空压机都采⽤星三⾓降压启动，但⼯频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，冲击⼤，会影响到电⽹的稳定性。

且⼤多数空压机是连续运⾏，由于⼀般空压机的电机本⾝不能根据压⼒需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压⼒需求量相匹配，导致在⽤⽓量少的时候仍然要空载运⾏，造成巨⼤的电能浪费。

据统计，空压机占⼤型⼯业设备(风机、⽔泵、锅炉等)⼏乎所有的耗电量的15%。

空压机的节能改造势在必⾏。

若能采⽤变频调速技术，当流量需要量减少时，就可以降低电动机的转速，从⽽较⼤幅度减⼩电动机的运⾏功率，实现节能的⽬的。

（⼆）节能剖析1集中控制⽅式对三台空⽓压缩机采取集中控制⽅式。

根据⽤⽓情况⾃动控制空⽓压缩机的运⾏台数，改造之前，空⽓压缩机开启的台数是固定的。

（1）当⽤⽓减少到⼀定量时，空⽓压缩机是通过减少加载时间来减少产⽓量。

（2）若⽤⽓量进⼀步减少，性能好的空⽓压缩机则会⾃动停机。

在（1）的情况下，空⽓压缩机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。

改造后，便可停掉相应台数的空⽓压缩机，运⾏台数减少了，⽆疑就节约了⽤电。

2变频调速⽅式采取变频调速⽅式来降低空⽓压缩机电动机的轴功率输出。

改造之前，空⽓压缩机的压⼒达到设定压⼒时，即会⾃动卸荷；改造之后，空⽓压缩机并不卸荷，⽽是通过降低转速来降低压缩机时的产⽓量，维持⽓⽹需要的最低压⼒。

这⾥有两个地⽅可以节能：（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这⼀突变过程带来的电能消耗。

（2）电机的运转频率降低⾄⼯频以下，使电机轴的输出功率减少。

3以上两种⽅式都不同程度的降低了空⽓压缩机在运⾏过程中的能源消耗，但是空⽓压缩机在⼯作过程中产⽣如此⼤的热能⽽让它⽩⽩地散发到空⽓中去，却在很长的时间内未得到⽤户的普遍重视，这不能说不是⼀个极⼤的遗憾。

螺杆式空压机变频节能改造方案一、螺杆式空压机能耗分析从上表可知空压机有40%的时间是处于空载状态，这样既浪费能源又降低了系统的功率因数。

现状A栋螺杆式空压机总运行时间为11340小时、负载运行时间为6416小时，因此实际空载率应为：空载率=（11340-6416）÷11340=0.4343、年空载损耗W (年总运行时间取8000小时) U e—电源电压,取380V；W=√3×U e×I0×COSφ÷η×年总运行时间×空载率η--电机效率,取0.872；=1.732×380×10×0.88÷0.872×8000×0.434 I0—空载电流，取10A；=23061KWh COSφ—功率因数,取0.88；4、年空载损耗费用FF=W×0.63=23061×0.63=14528元E、当气压达到设定范围上限时，控制回路31断电，电磁阀DZ也跟着断电使伺服汽缸关闭，空压机又开始空载运行；F、当气压低于设定范围下限时，控制回路31得电，电磁阀DZ动作使伺服汽缸打开，空压机又开始负载运行，如此周而复始。

三、改善方案通过以上原理分析，设想改变空压机空载时的工作方式，由工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行以达到节能的目的。

1.工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行节能的原理分析（变频器工作方式恒压频比）当电机由工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行后，定子绕组所承受的相电压U=U e×f设÷f工=228V，我们都知道电压的平方正比于电机输出力矩，故工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行后电机输出力矩变成接近原来的1/3，变频空载功率损耗P30可按以下公式计算：P50=√3×U e×I0×COSφ÷ηU e—电源电压,取380V；= 1.732×380×10×0.88÷0.872 η--电机效率,取0.872；= 6.64KW I0—空载电流，取10A；COSφ—功率因数,取0.88；P30= M30×V30 M30—30HZ时输出力矩；= M50÷3×V30 V50—电机工频转数,2930rpm；= M50÷3×V50×3 ÷5 V30—30HZ电机转数；= P50÷5 M50—50HZ工频时输出力矩；=1.33KW P30—30HZ时输出空载功率；通过以上计算，工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行能节约P50- P30=6.64-1.33=5.31KW2.年节约空载损耗W1W1=(P50- P30)×年总运行时间×空载率= 5.31×8000×0.434工频运行；D、时间继电器SJ经延时S动作常开触点闭合接通电磁阀DZ电源，伺服汽缸打开，空压机开始负载运行；E、当气压达到设定范围上限时，控制回路31断电，时间继电器SJ、继电器J1跟着断电，分别使伺服汽缸关闭、J1常开打开、J1常闭闭合，空压机转为30HZ空载运行；F、当气压达到设定范围下限时，控制回路31得电，时间继电器SJ、继电器J1通电吸合，J1常开闭合、J1常闭打开，空压机工频50HZ运行SJ延时S其常开触点闭合，DZ通电，伺服汽缸打开，空压机负载运行；6. 改造重点本设计利用台达变频器多段速运行功能，在多功能输入端子MI1、MI2中分别插入常开、闭触点实现工频、30HZ自动切换程序运行，并需对变频器00-09、01-10、04-04、04-05、05-00、05-01等参数进行适当调试，时间继电器SJ时间设置应≥MAM-KY4（40）控制器内部延时S1+变频器加速时间01-10。

螺杆空压机变频改造技术方案概述：目前在我国各工矿企业运行着大量的螺杆空气压缩机，而这些设备往往是企业耗电的大户。

根据我们对设计院所的了解和对用户的设计调查这些大功率的耗能系统，绝大部分实际运行效率普遍偏低，总体仅为50-70%左右。

主要有两个方面的原因造成的：1、设计院所和用户在选型时往往考虑较大的裕量，一般都在30%以上，这就使螺杆空压机经常处在关闭进气阀的低负荷运行状态从而降低了运行效率；2、普通螺杆空压机基本处于恒速运转状态，而实际生产用气量则处于变动状态，当用户用气量减小时压缩机组只能通过全部或者部分关断进气阀进行调节。

这样一来压缩机组就会经常处于空运转或者部分负荷（高压比状态）和满负荷交潜运行的低效率状态，从而浪费了大量的电能。

因此压缩机的节能运行主要表现两个方面：1、通过实际监测用户的用气性质、用途合理调节排气量；2、根据实际监测用户用气过程中加载、卸载的交潜比例调节电机的输出转速。

归根到底螺杆空压机的节电运行问题，就是压缩机所配交流电机的调速问题。

目前中小型异步电机的最佳调速方式就是变频调速。

一、螺杆空压机采用变频调速的优点：1.宽电网电压：+15%/-20%电网电压，从容应付不同的电网状况；2.全新的双CPU硬件控制平台，控制性能大幅提升；实现恒转矩提升，不会因为网波动影响负载提升情况。

3.带负载能力强，起动转矩大，实现电机的软启动。

4.可实现电机的无极调速，电流冲击小，加减速过程平滑，大大减轻了机械冲击的强度。

5.易于与外部控制设备的接口结合，实现现场灵活的的控制方式。

6.节能效果显著，尤其在低速段节能效果十分明显。

二、变频器的选用：用户螺杆空压机电机型号30KW/45KW/75KW/93KW…220KW。

相应地选用AMB 矢量控制变频器。

其规格型号根据相应的容量放大一档（四、六极电机放大两档），37KW/55KW/93KW…245KW变频器。

三、AMB矢量变频器介绍：AMB矢量变频器采用进口富士IGBT作为主回路功率器件，由微处理器实现数字化控制。

浅析螺杆式空压机节能改造方案螺杆式空压机是一种常用的工业设备，用于生产过程中的气体压缩和供应。

然而，螺杆式空压机在运行过程中存在能源浪费的问题，对环境造成了不必要的损害。

因此，对螺杆式空压机进行节能改造是十分必要和有益的。

节能改造方案主要包括以下几个方面的内容：1.定期维护保养：螺杆式空压机的各个部件需要定期进行维护保养，如清洗滤芯，更换润滑油等。

这样可以确保设备运行的良好状态，减少能源的浪费。

2.安装变频控制设备：通过安装变频器，可以实时监测和调整螺杆式空压机运行的频率和电流，使其根据实际需求进行运行。

这样可以避免设备在低负荷条件下运行，降低能源消耗。

3.优化供气系统：对供气管道进行优化设计，减少气体压力损失，确保气体供应的稳定性。

同时，合理设置气体调节阀和减压阀，避免压缩机过度工作，降低能源消耗。

4.安装余热回收装置：螺杆式空压机在运行过程中产生了大量的余热，可以通过安装余热回收装置进行能量的回收利用。

余热可以用于供暖或热水生产，减少额外的能源消耗。

5.使用高效节能配件：选择高效的配件，如高效滤芯、高效冷却器等，可以提高设备整体的能源利用效率。

6.进行能源监测和数据分析：通过安装能源监测设备，对螺杆式空压机运行数据进行实时检测和分析，及时发现问题和改进措施，进一步提高节能效果。

通过以上的节能改造方案，可以有效地降低螺杆式空压机的能源消耗，减少对环境的负面影响。

在实施节能改造的同时，也可以为企业带来额外的经济效益和竞争优势。

因此，对于使用螺杆式空压机的生产企业来说，节能改造是十分值得推行的一项重要工作。

工频螺杆空压机节能技术改造应用工频螺杆空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品、轻工、纺织、电子等行业。

在生产中，空压机的能耗占整个系统的比重很大，因此提高空压机的能效是非常重要的。

为了提高工频螺杆空压机的能效，节能技术改造应用势在必行。

一、现状分析目前，随着工业生产对空气质量和能源消耗的要求越来越高，传统的工频螺杆空压机在能效方面逐渐显露出一些问题。

传统的工频螺杆空压机一般采用定频控制方式，无法根据实际用气量进行调节，造成能源的浪费。

传统的冷却系统大多采用水冷方式，冷却水的能耗较高。

二、节能技术改造为了提高工频螺杆空压机的能效，可以从以下几个方面进行节能技术改造应用：1. 变频控制技术变频控制技术是提高空压机能效的重要手段之一。

通过安装变频器，可以实现对压缩机的电机转速进行调节，从而根据实际用气量进行调节。

与传统的定频控制方式相比，变频控制技术可以大大减少空压机的能耗，并且可以提高设备的启动稳定性和使用寿命。

2. 空气系统优化空气系统的优化也是节能技术改造的重点。

在空压机的工作过程中，往往会出现一些能量的浪费现象，比如压缩机停机后空气管道中的压力会逐渐下降，造成能量的浪费。

通过优化管道布局、增加节能附件等措施，可以有效降低能源的浪费。

3. 高效冷却系统冷却系统的能耗在整个空压机系统中也占有很大比重。

传统的水冷方式在冷却水的循环和降温过程中能耗较高。

采用高效的空气冷却系统是一种有效的节能技术改造措施。

空气冷却系统可以减少对冷却水的依赖，降低能源消耗。

4. 节能控制系统安装节能控制系统也是提高空压机能效的有效手段。

通过对空压机的自动监控和调节，可以使空压机在不同负荷条件下都能够实现最佳的能效。

节能控制系统可以根据空压机的实际运行情况进行智能调节，从而实现能源的最大节约。

三、应用案例为了验证节能技术改造对工频螺杆空压机能效的提高效果，我们在某化工企业进行了一次应用实例。

该化工企业原有的工频螺杆空压机采用了传统的定频控制方式，并且冷却系统采用水冷方式。