煤泥的浮选试验研究
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低阶烟煤煤泥浮选提质技术的研究与应用近年来,随着能源消耗的大量增加,能源的绿色化和高效利用成为推动社会经济发展的重要力量。
烟煤煤泥浮选技术是一种高绿色、高效率、经济实用和环境友好的烟煤提质技术,值得研究和推广应用。
烟煤煤泥浮选技术是一种把低热值的烟煤调整成高热值的煤泥、煤粉和烟煤的浮选技术。
它是以烟煤为原料,经过适当的添加剂处理,在恒定的温度和压力下,用改良的微粒浮选机将烟煤和矿泥分离,分离出的烟煤尾灰是煤粉,烟煤残渣被提高热值后调配成煤泥,而采用的添加剂是把烟煤残渣调成煤泥所必备的物料,它能提高烟煤残渣的抗裂性和使用性能。
低阶烟煤煤泥浮选技术具有以下优点:(1)它能够在烟煤残渣中有效提取有用矿物质,达到高热值,提高烟煤残渣的发热率,降低烟煤消耗;(2)它采用多层微粒浮选机,烟煤残渣的选择性提高,减少了烟煤的消耗,节约了煤炭资源;(3)它采用低温低压工艺,环境污染减少,烟尘气体排放量大大减少,符合环境保护的要求;(4)它采用新型添加剂,可以把烟煤残渣调整成煤泥,提高烟煤残渣的抗裂性和使用性能,提高了烟煤残渣的热用价;(5)它可以改善低阶烟煤的炉效,减少烟煤消耗,降低烟煤的热值,提高烟煤的热效率,节能降耗。
烟煤煤泥浮选技术的应用范围广泛,不仅可以用于烟煤提纯,还可以应用于热力发电厂、余热锅炉和供热系统等领域。
对于热力发电厂来说,烟煤煤泥浮选技术可以利用烟煤残渣为原料,提高烟煤残渣微粒浮动程度,有效提高烟煤热用价,提高热效率,降低烟尘气体排放,有效改善环境。
在余热锅炉方面,烟煤煤泥浮选技术可以加入烟煤残渣作为热力源,以提高余热锅炉的热效率,减少烟尘排放,保护环境。
在供热系统方面,烟煤煤泥浮选技术可以使烟煤微粒浮动性增加,提高烟煤残渣的热用价,更有效地改善烟煤残渣的发热率,同时以更低的价格节省能源,更好地保护环境。
低阶烟煤煤泥浮选技术的研究和应用在工业界是一个新兴的前沿技术,它在提高烟煤资源利用率,节约能源,改善环境的整个过程中具有重要的意义。
小浮选实验的结果与分析
第1次试验小浮选机入料浓度为100g/L,加药量为1kg/吨煤泥,捕收剂与起泡剂比例为3:1,抽出率为33.11%,浮选精煤可燃体回收率39.18%,这种试验条件下为极难浮煤。
第2次试验小浮选机入料浓度为60g/L,加药量为1kg/吨煤泥,捕收剂与起泡剂比例为3:1,抽出率为44.44%,浮选精煤可燃体回收率52.81%,这种试验条件下为难浮煤。
第3次试验小浮选机入料浓度为60g/L,加药量为1.75kg/吨煤泥,捕收剂与起泡剂比例为6:1,抽出率为50.56%,浮选精煤可燃体回收率59.53%,这种试验条件下为难浮煤。
第1次试验由于入料浓度较高,可浮选属极难浮;第2次试验降低了入料浓度,第3次试验不但降低了入料浓度,而且捕收剂用量加大了1倍,且刮泡时间也延长至4分钟,第2、3次试验的可浮性仍然为难浮。
为改善当前浮选状况,建议从以下几方面考虑:
1、在现有状态下,适当增加捕收剂用量,可使浮选效果有所改善。
2、选择更适合当前原煤的浮选药剂,以下从资料上查得药剂供产率。
3、因浮选状态变化较快,需加强岗位司机现场调整的及时性。
4、从源头上采取措施,减少进入原煤中的黄泥、铝土、褐须煤等杂质。