往复泵的结构和主要配

往复泵基本结构
复泵是一种常用于输送高粘度液体的泵类设备，其基本结构如下：
一、泵体：泵体是复泵的主要部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。

泵体内部包含有进口和出口管道，通过这两个管道将液体引入泵内并排出。

泵体还包括泵腔，泵腔内装有叶轮和定子。

二、叶轮：叶轮是复泵的关键部件之一，它位于泵腔内，一般由铸铁、不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。

叶轮通常由多个叶片组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能参数，如流量和扬程。

三、定子：定子是另一个重要的部件，位于泵腔内且与叶轮相对。

定子由铸铁或不锈钢制成，其内部包含有定子孔，叶轮通过定子孔与泵腔相连。

四、轴：轴是泵体内部连接叶轮和电机的部件，它一般由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性以承受叶轮的旋转力。

五、密封装置：复泵的密封装置是防止泵体内的液体泄漏的关键部件。

常见的密封方式有填料密封和机械密封。

填料密封通过填充柔性填料材料，在泵轴和泵体之间形成密封，防止液体泄漏。

机械密封则通过机械摩擦阻止液体泄漏，具有更好的密封性能。

六、驱动装置：驱动装置是复泵的动力来源，通常使用电动机作为
驱动装置。

电动机通过轴与泵体内的叶轮相连，驱动叶轮旋转，从而产生吸入和排出液体的动力。

七、辅助装置：复泵通常还配备有一些辅助装置，如阀门、压力表、温度计等，用于监控和调节泵的工作状态。

总结起来，复泵的基本结构包括泵体、叶轮、定子、轴、密封装置、驱动装置和辅助装置。

这些部件相互配合，完成液体的输送过程。

复泵的结构设计合理与否直接影响到泵的性能和使用寿命，因此在选购和使用复泵时，需要根据具体需求和工作条件，选择适合的泵型和结构。

往复泵的结构及工作原理往复泵是一种常见的工业泵类，主要用于输送高粘度、高压力的液体或气体。

它的工作原理是通过往复运动的活塞来产生压力差，从而实现液体或气体的输送。

下面将详细介绍往复泵的结构及工作原理。

一、往复泵的结构往复泵主要由以下几个部分组成：1.泵头：泵头是往复泵的核心部件，负责产生压力差。

它通常由泵体、活塞和活塞杆组成。

泵体是一个密封的容器，内部设有进口和出口。

活塞是一个金属圆筒，与泵体内的柱状腔室配合。

活塞杆与活塞连接，通过往复运动推动活塞在泵体内的腔室内产生压力差。

2.阀门：往复泵通常配有吸入阀和排出阀。

吸入阀负责控制液体或气体从进口流入泵体内，排出阀负责控制液体或气体从泵体内流出。

这些阀门通常是单向阀，即只允许液体或气体在一个方向上流动，以确保泵的正常工作。

3.压力控制装置：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。

压力控制装置通常是一个调节阀或压力传感器，可以根据需要调整泵的输出压力。

二、往复泵的工作原理往复泵的工作原理基于活塞的往复运动，通过变化活塞在泵体内的腔室容积，从而产生压力差来实现液体或气体的输送。

具体的工作原理如下：1.吸入阶段：当活塞向后移动时，泵体内的腔室体积增大，压力降低。

此时，进口阀打开，允许液体或气体从进口进入泵体。

2.排出阶段：当活塞向前移动时，泵体内的腔室体积减小，压力升高。

此时，进口阀关闭，出口阀打开，液体或气体被推出泵体，流向出口。

3.压力控制：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。

当输出压力达到设定值时，控制装置会减小活塞的运动范围或调整阀门的开度，从而限制液体或气体的出口流量，以维持恒定的输出压力。

需要注意的是，往复泵的压力差和输出流量受到多种因素的影响，例如活塞的往复速度、活塞材料的摩擦系数、泵体内部的尺寸等。

因此，对于不同的应用场景和需求，需要根据具体情况来选择适合的往复泵型号和参数。

总结起来，往复泵通过活塞的往复运动，在泵体内产生压力差，从而实现液体或气体的输送。

The principles of Chemical Engineering主讲主讲、、制作制作：：齐世学烟台大学化学生物理工学院Ch2流体输送设备（Fluid transport machine）概述§11 概述离心泵2 离心泵§23 其它类型泵其它类型泵§3气体输送与压缩设备§44 气体输送与压缩设备一、往复泵§2 2 其它类型泵其它类型泵1. 往复泵的结构往复泵是一种容积式泵，它靠活塞的往复运动依次开启吸入阀和排出阀从而吸入和排出液体入和排出液体。

亦称正位移泵。

主要部件主要部件：：泵缸泵缸、、活塞活塞、、活塞杆活塞杆、、吸入单向阀和排出单向阀入单向阀和排出单向阀。

活塞与单向阀之间的空隙称为工作室间的空隙称为工作室。

2. 工作原理☻左右两端点亦称死点。

☻两端点之间的距离叫行程或冲程。

☻流量不均匀流量不均匀。

☻单动泵、双动泵、三联泵三联泵。

QθQθ3. 往复泵与离心泵的比较①流量流量：：单动双动rT ASn Q =rT Sn a A Q )2(−=☻理论上与H 无关无关，，只要往复一次只要往复一次，，泵就排出一定的液体就排出一定的液体。

☻由于活塞衬填不严由于活塞衬填不严、、阀门开闭滞后阀门开闭滞后、、高压头泄漏高压头泄漏，，造成Q T ↓。

TV T Q Q η=V η——容积效率容积效率，，中型泵为0.9~0.95。

②压头压头（（扬程扬程）：）：与泵的几何尺寸无关与泵的几何尺寸无关，，只要机械强度及功率允许功率允许，，需要多高就能提供多大的压头需要多高就能提供多大的压头。

Q QH HH'0a'aHQQ TQ☻正位移特性特性：：Q T 与管况无关与管况无关。

③功率和效率功率和效率：：V e e N N gQH N ηρ/ ; ==④允许吸上真空度允许吸上真空度：：也有气蚀现象与离心泵一样靠减压吸入液体与离心泵一样靠减压吸入液体，，同样也要考虑安装高度要考虑安装高度，，避免气蚀发生避免气蚀发生。

往复泵的主要结构和工作原理是什么？
往复泵装置的主要部件为泵缸活塞活塞杆吸入阀和排出阀。

活塞杆与传动机构相连接，带动活塞做往复运动。

活塞在泵体内移动的端点称为死点，活塞在两死点间经过的距离称为行程或冲程。

吸入阀和排出阀都是单向阀。

吸入阀只允许液体从泵外进入泵内，排出阀只允许液体从泵内排出泵外。

泵缸内在活塞与阀门之间的空间称为工作室。

当活塞自左向右运动时，工作室容积增大，形成低压，排出阀受压而自动关闭，吸入阀则受泵外液体的压力而被冲开，液体遂进入泵内，这就是吸液过程。

活塞至右死点，吸液过程即结束。

当活塞自由向左运动时，工作室容积减小。

由于活塞的挤压力使缸内液体压强增大，吸入阀受压关闭，高压液体则冲开排出阀进入排出管路中，这就是排液过程。

活塞移至左死点，排液过程即结束。

这样，活塞不断地做往复运动，工作室就交替地吸液和排液。

第章往复泵一、结构与工作原理往复泵由液力端和动力端组成。

液力端直接输送液体，把机械能转换成液体的压力能；动力端将原动机的能量传给液力端。

液力端由液缸、柱塞或活塞、阀、填料函、集合管和缸盖组成。

动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承和机架组成。

当曲柄逆时针旋转时，柱塞由液缸里向外运动，液缸的容积增大，压力降低，被输送的液体在压力差的作用下克服吸入管和吸入阀等的阻力损失进入到液缸。

当曲柄转过180°以后，柱塞由液缸外向里运动，液体被挤压，液缸内液体压力急剧增加，在这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开，液缸内液体在压力差的作用下被送到排出管路中去。

当往复泵的曲柄不停地旋转时，往复泵就不断地吸入和排出液体。

柱塞在泵缸内往复一次只有一次排液的泵，叫单作用泵。

当柱塞两面都起作用，即一面吸入，另一面排出，这时一个往复行程内完成两次吸排过程，其流量约为单作用泵的两倍，称为双作用泵。

二、特点及应用场合1、柱塞泵的特点：1）流量只取决于泵缸几何尺寸、曲轴转速n，而与泵的扬程无关。

因此其不可用排出阀调节流量，只有另找出路。

例如我们厂现应用回流阀调节。

2）只要原动机有足够的功率、填料密封有相应的密封性能、零部件有足够的强度，活塞泵可以随着排出阀开启压力的改变产生任意高的扬程。

例如我厂P201泵出口压力随T201压力而改变。

3）活塞泵在启动时，不同于离心泵而是要开出口阀启动（见泵操作规程）4）自吸性能高；5）由于排出流量脉动造成流量的不均匀，有的需设法减少与控制排出流量和压力脉动，尽量控制流量的稳定。

2、应用场合：往复泵使用于输送压力高、流量小的各种介质，当流量小于100m3/h，排出压力大于10Mpa 时，有较高的效率和良好的运行性能，亦适合输送粘性液体。

另外，计量泵也属于往复式容积泵，计量泵在结构上有柱塞式、隔膜式和波纹管式，其中柱塞式计量泵与往复活塞泵结构基本一样，但计量泵中的曲柄回转半径还可调节，借以控制流量。

往复式泵的主要结构往复式泵主要由动力端、液力端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量大，压头低柱塞式：密封长度大，流量小，压头高直动式：气体、液体和蒸汽驱动。

有效行程分单作用：两个行程，一次吸入，一次排出双作用：两个行程，两次吸入，二次排出差动式：两个行程，一次吸入，二次排出往复泵的工作原理往复式泵是一种容积式泵，利用活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。

亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；吸入行程：工作容积增加，缸内压力下降，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入缸内。

排出行程：工作容积减少，缸内压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。

单缸往复式泵的工作原理当活塞受到外力（由动力部分曲轴连杆机构的运动而带动）的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上端的排出阀自动关闭（靠弹簧或者重力），泵下端的吸入式自动打开，将液体吸入泵内。

当活塞反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀自1动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。

活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入或排出液体一次，交替进行，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。

柱塞泵工作原理输出流量的大小取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺寸和冲程长度，无论泵在运行或者停止状态均可通过调节调量手轮来改变冲程长度。

驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生往复运动。

吸入冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产生负压，吸入管路的单向阀打开，进口管路中的介质进入泵头腔内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，吸入单向阀复位。

往复泵的结构及工作原理
往复泵是一种常用的工业泵，它通过往复运动来实现液体的输送。

往复泵的主要结构包括泵体、活塞、活塞杆、阀门和密封装置等。

泵体是往复泵的主体部分，一般由铸铁或不锈钢制成。

泵体内有一个密封严密的腔室，活塞和活塞杆则位于泵体内部。

活塞是往复泵的重要部件，它由密封性好的材料制成，通常为橡胶或金属。

活塞与泵体内壁之间形成了一个密闭的腔室。

当活塞向前运动时，腔室内的压力会增大，从而推动液体向前运输。

活塞杆与活塞连接，透过泵体上的密封装置将活塞杆与泵体隔离。

活塞杆的作用是将活塞的运动传递给泵体外部的驱动装置。

往复泵上一般还设有吸入阀和排出阀。

吸入阀通常位于泵体底部，当活塞向后运动时打开，允许液体进入泵体；排出阀通常位于泵体顶部，当活塞向前运动时打开，允许液体从泵体排出。

往复泵的工作原理是通过外部的驱动装置，使活塞来回运动。

驱动装置通常为电机或发动机。

当驱动装置工作时，将活塞杆与活塞一起向后拉动，此时，腔室内的压力降低，吸入阀打开，液体被吸入泵体；接着，驱动装置将活塞杆与活塞一起向前推动，此时，腔室内的压力增大，排出阀打开，液体被排出泵体。

往复泵通过反复的往复运动，不断地将液体吸入和排出，从而
实现了输送液体的功能。

它适用于输送各种液体，如水、油、化学品等，广泛应用于工业生产中的液体输送领域。

往复式泵的主要结构往复式泵的主要结构往复式泵主要由动⼒端、液⼒端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量⼤，压头低柱塞式：密封长度⼤，流量⼩，压头⾼直动式：⽓体、液体和蒸汽驱动。

有效⾏程分单作⽤：两个⾏程，⼀次吸⼊，⼀次排出双作⽤：两个⾏程，两次吸⼊，⼆次排出差动式：两个⾏程，⼀次吸⼊，⼆次排出往复泵的⼯作原理往复式泵是⼀种容积式泵，利⽤活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。

亦即它也是借助⼯作腔⾥的容积周期性变化来达到输送液体的⽬的的；吸⼊⾏程：⼯作容积增加，缸内压⼒下降，吸⼊阀打开，排出阀关闭，液体进⼊缸内。

排出⾏程：⼯作容积减少，缸内压⼒增加，吸⼊阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。

单缸往复式泵的⼯作原理当活塞受到外⼒（由动⼒部分曲轴连杆机构的运动⽽带动）的作⽤向⼀边移动时，泵体内⼯作室容积变⼤，压⼒下降，泵上端的排出阀⾃动关闭（靠弹簧或者重⼒），泵下端的吸⼊式⾃动打开，将液体吸⼊泵内。

当活塞反⽅向移动时，泵体内容积变⼩，造成⾼压，吸⼊阀⾃动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。

活塞往复⼀次，即两个⾏程时，泵只吸⼊或排出液体⼀次，交替进⾏，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。

柱塞泵⼯作原理输出流量的⼤⼩取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺⼨和冲程长度，⽆论泵在运⾏或者停⽌状态均可通过调节调量⼿轮来改变冲程长度。

驱动端根据偏⼼机构⼯作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏⼼机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏⼼轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏⼼机构与主轴轴线之间产⽣偏⼼距，导致柱塞产⽣往复运动。

吸⼊冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产⽣负压，吸⼊管路的单向阀打开，进⼝管路中的介质进⼊泵头腔内，当吸⼊冲程结束，柱塞运动瞬间停⽌，泵头内压⼒与进⼝管内压⼒平衡，吸⼊单向阀复位。