往复泵的结构和主要配

往复泵基本结构
复泵是一种常用于输送高粘度液体的泵类设备，其基本结构如下：
一、泵体：泵体是复泵的主要部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。

泵体内部包含有进口和出口管道，通过这两个管道将液体引入泵内并排出。

泵体还包括泵腔，泵腔内装有叶轮和定子。

二、叶轮：叶轮是复泵的关键部件之一，它位于泵腔内，一般由铸铁、不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。

叶轮通常由多个叶片组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能参数，如流量和扬程。

三、定子：定子是另一个重要的部件，位于泵腔内且与叶轮相对。

定子由铸铁或不锈钢制成，其内部包含有定子孔，叶轮通过定子孔与泵腔相连。

四、轴：轴是泵体内部连接叶轮和电机的部件，它一般由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性以承受叶轮的旋转力。

五、密封装置：复泵的密封装置是防止泵体内的液体泄漏的关键部件。

常见的密封方式有填料密封和机械密封。

填料密封通过填充柔性填料材料，在泵轴和泵体之间形成密封，防止液体泄漏。

机械密封则通过机械摩擦阻止液体泄漏，具有更好的密封性能。

六、驱动装置：驱动装置是复泵的动力来源，通常使用电动机作为
驱动装置。

电动机通过轴与泵体内的叶轮相连，驱动叶轮旋转，从而产生吸入和排出液体的动力。

七、辅助装置：复泵通常还配备有一些辅助装置，如阀门、压力表、温度计等，用于监控和调节泵的工作状态。

总结起来，复泵的基本结构包括泵体、叶轮、定子、轴、密封装置、驱动装置和辅助装置。

这些部件相互配合，完成液体的输送过程。

复泵的结构设计合理与否直接影响到泵的性能和使用寿命，因此在选购和使用复泵时，需要根据具体需求和工作条件，选择适合的泵型和结构。

往复泵的结构及工作原理往复泵是一种常见的工业泵类，主要用于输送高粘度、高压力的液体或气体。

它的工作原理是通过往复运动的活塞来产生压力差，从而实现液体或气体的输送。

下面将详细介绍往复泵的结构及工作原理。

一、往复泵的结构往复泵主要由以下几个部分组成：1.泵头：泵头是往复泵的核心部件，负责产生压力差。

它通常由泵体、活塞和活塞杆组成。

泵体是一个密封的容器，内部设有进口和出口。

活塞是一个金属圆筒，与泵体内的柱状腔室配合。

活塞杆与活塞连接，通过往复运动推动活塞在泵体内的腔室内产生压力差。

2.阀门：往复泵通常配有吸入阀和排出阀。

吸入阀负责控制液体或气体从进口流入泵体内，排出阀负责控制液体或气体从泵体内流出。

这些阀门通常是单向阀，即只允许液体或气体在一个方向上流动，以确保泵的正常工作。

3.压力控制装置：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。

压力控制装置通常是一个调节阀或压力传感器，可以根据需要调整泵的输出压力。

二、往复泵的工作原理往复泵的工作原理基于活塞的往复运动，通过变化活塞在泵体内的腔室容积，从而产生压力差来实现液体或气体的输送。

具体的工作原理如下：1.吸入阶段：当活塞向后移动时，泵体内的腔室体积增大，压力降低。

此时，进口阀打开，允许液体或气体从进口进入泵体。

2.排出阶段：当活塞向前移动时，泵体内的腔室体积减小，压力升高。

此时，进口阀关闭，出口阀打开，液体或气体被推出泵体，流向出口。

3.压力控制：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。

当输出压力达到设定值时，控制装置会减小活塞的运动范围或调整阀门的开度，从而限制液体或气体的出口流量，以维持恒定的输出压力。

需要注意的是，往复泵的压力差和输出流量受到多种因素的影响，例如活塞的往复速度、活塞材料的摩擦系数、泵体内部的尺寸等。

因此，对于不同的应用场景和需求，需要根据具体情况来选择适合的往复泵型号和参数。

总结起来，往复泵通过活塞的往复运动，在泵体内产生压力差，从而实现液体或气体的输送。

The principles of Chemical Engineering主讲主讲、、制作制作：：齐世学烟台大学化学生物理工学院Ch2流体输送设备（Fluid transport machine）概述§11 概述离心泵2 离心泵§23 其它类型泵其它类型泵§3气体输送与压缩设备§44 气体输送与压缩设备一、往复泵§2 2 其它类型泵其它类型泵1. 往复泵的结构往复泵是一种容积式泵，它靠活塞的往复运动依次开启吸入阀和排出阀从而吸入和排出液体入和排出液体。

亦称正位移泵。

主要部件主要部件：：泵缸泵缸、、活塞活塞、、活塞杆活塞杆、、吸入单向阀和排出单向阀入单向阀和排出单向阀。

活塞与单向阀之间的空隙称为工作室间的空隙称为工作室。

2. 工作原理☻左右两端点亦称死点。

☻两端点之间的距离叫行程或冲程。

☻流量不均匀流量不均匀。

☻单动泵、双动泵、三联泵三联泵。

QθQθ3. 往复泵与离心泵的比较①流量流量：：单动双动rT ASn Q =rT Sn a A Q )2(−=☻理论上与H 无关无关，，只要往复一次只要往复一次，，泵就排出一定的液体就排出一定的液体。

☻由于活塞衬填不严由于活塞衬填不严、、阀门开闭滞后阀门开闭滞后、、高压头泄漏高压头泄漏，，造成Q T ↓。

TV T Q Q η=V η——容积效率容积效率，，中型泵为0.9~0.95。

②压头压头（（扬程扬程）：）：与泵的几何尺寸无关与泵的几何尺寸无关，，只要机械强度及功率允许功率允许，，需要多高就能提供多大的压头需要多高就能提供多大的压头。

Q QH HH'0a'aHQQ TQ☻正位移特性特性：：Q T 与管况无关与管况无关。

③功率和效率功率和效率：：V e e N N gQH N ηρ/ ; ==④允许吸上真空度允许吸上真空度：：也有气蚀现象与离心泵一样靠减压吸入液体与离心泵一样靠减压吸入液体，，同样也要考虑安装高度要考虑安装高度，，避免气蚀发生避免气蚀发生。

往复泵的主要结构和工作原理是什么？
往复泵装置的主要部件为泵缸活塞活塞杆吸入阀和排出阀。

活塞杆与传动机构相连接，带动活塞做往复运动。

活塞在泵体内移动的端点称为死点，活塞在两死点间经过的距离称为行程或冲程。

吸入阀和排出阀都是单向阀。

吸入阀只允许液体从泵外进入泵内，排出阀只允许液体从泵内排出泵外。

泵缸内在活塞与阀门之间的空间称为工作室。

当活塞自左向右运动时，工作室容积增大，形成低压，排出阀受压而自动关闭，吸入阀则受泵外液体的压力而被冲开，液体遂进入泵内，这就是吸液过程。

活塞至右死点，吸液过程即结束。

当活塞自由向左运动时，工作室容积减小。

由于活塞的挤压力使缸内液体压强增大，吸入阀受压关闭，高压液体则冲开排出阀进入排出管路中，这就是排液过程。

活塞移至左死点，排液过程即结束。

这样，活塞不断地做往复运动，工作室就交替地吸液和排液。

第章往复泵一、结构与工作原理往复泵由液力端和动力端组成。

液力端直接输送液体，把机械能转换成液体的压力能；动力端将原动机的能量传给液力端。

液力端由液缸、柱塞或活塞、阀、填料函、集合管和缸盖组成。

动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承和机架组成。

当曲柄逆时针旋转时，柱塞由液缸里向外运动，液缸的容积增大，压力降低，被输送的液体在压力差的作用下克服吸入管和吸入阀等的阻力损失进入到液缸。

当曲柄转过180°以后，柱塞由液缸外向里运动，液体被挤压，液缸内液体压力急剧增加，在这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开，液缸内液体在压力差的作用下被送到排出管路中去。

当往复泵的曲柄不停地旋转时，往复泵就不断地吸入和排出液体。

柱塞在泵缸内往复一次只有一次排液的泵，叫单作用泵。

当柱塞两面都起作用，即一面吸入，另一面排出，这时一个往复行程内完成两次吸排过程，其流量约为单作用泵的两倍，称为双作用泵。

二、特点及应用场合1、柱塞泵的特点：1）流量只取决于泵缸几何尺寸、曲轴转速n，而与泵的扬程无关。

因此其不可用排出阀调节流量，只有另找出路。

例如我们厂现应用回流阀调节。

2）只要原动机有足够的功率、填料密封有相应的密封性能、零部件有足够的强度，活塞泵可以随着排出阀开启压力的改变产生任意高的扬程。

例如我厂P201泵出口压力随T201压力而改变。

3）活塞泵在启动时，不同于离心泵而是要开出口阀启动（见泵操作规程）4）自吸性能高；5）由于排出流量脉动造成流量的不均匀，有的需设法减少与控制排出流量和压力脉动，尽量控制流量的稳定。

2、应用场合：往复泵使用于输送压力高、流量小的各种介质，当流量小于100m3/h，排出压力大于10Mpa 时，有较高的效率和良好的运行性能，亦适合输送粘性液体。

另外，计量泵也属于往复式容积泵，计量泵在结构上有柱塞式、隔膜式和波纹管式，其中柱塞式计量泵与往复活塞泵结构基本一样，但计量泵中的曲柄回转半径还可调节，借以控制流量。

往复式泵的主要结构往复式泵主要由动力端、液力端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量大，压头低柱塞式：密封长度大，流量小，压头高直动式：气体、液体和蒸汽驱动。

有效行程分单作用：两个行程，一次吸入，一次排出双作用：两个行程，两次吸入，二次排出差动式：两个行程，一次吸入，二次排出往复泵的工作原理往复式泵是一种容积式泵，利用活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。

亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；吸入行程：工作容积增加，缸内压力下降，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入缸内。

排出行程：工作容积减少，缸内压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。

单缸往复式泵的工作原理当活塞受到外力（由动力部分曲轴连杆机构的运动而带动）的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上端的排出阀自动关闭（靠弹簧或者重力），泵下端的吸入式自动打开，将液体吸入泵内。

当活塞反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀自1动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。

活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入或排出液体一次，交替进行，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。

柱塞泵工作原理输出流量的大小取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺寸和冲程长度，无论泵在运行或者停止状态均可通过调节调量手轮来改变冲程长度。

驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生往复运动。

吸入冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产生负压，吸入管路的单向阀打开，进口管路中的介质进入泵头腔内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，吸入单向阀复位。

往复泵的结构及工作原理
往复泵是一种常用的工业泵，它通过往复运动来实现液体的输送。

往复泵的主要结构包括泵体、活塞、活塞杆、阀门和密封装置等。

泵体是往复泵的主体部分，一般由铸铁或不锈钢制成。

泵体内有一个密封严密的腔室，活塞和活塞杆则位于泵体内部。

活塞是往复泵的重要部件，它由密封性好的材料制成，通常为橡胶或金属。

活塞与泵体内壁之间形成了一个密闭的腔室。

当活塞向前运动时，腔室内的压力会增大，从而推动液体向前运输。

活塞杆与活塞连接，透过泵体上的密封装置将活塞杆与泵体隔离。

活塞杆的作用是将活塞的运动传递给泵体外部的驱动装置。

往复泵上一般还设有吸入阀和排出阀。

吸入阀通常位于泵体底部，当活塞向后运动时打开，允许液体进入泵体；排出阀通常位于泵体顶部，当活塞向前运动时打开，允许液体从泵体排出。

往复泵的工作原理是通过外部的驱动装置，使活塞来回运动。

驱动装置通常为电机或发动机。

当驱动装置工作时，将活塞杆与活塞一起向后拉动，此时，腔室内的压力降低，吸入阀打开，液体被吸入泵体；接着，驱动装置将活塞杆与活塞一起向前推动，此时，腔室内的压力增大，排出阀打开，液体被排出泵体。

往复泵通过反复的往复运动，不断地将液体吸入和排出，从而
实现了输送液体的功能。

它适用于输送各种液体，如水、油、化学品等，广泛应用于工业生产中的液体输送领域。

往复式泵的主要结构往复式泵的主要结构往复式泵主要由动⼒端、液⼒端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量⼤，压头低柱塞式：密封长度⼤，流量⼩，压头⾼直动式：⽓体、液体和蒸汽驱动。

有效⾏程分单作⽤：两个⾏程，⼀次吸⼊，⼀次排出双作⽤：两个⾏程，两次吸⼊，⼆次排出差动式：两个⾏程，⼀次吸⼊，⼆次排出往复泵的⼯作原理往复式泵是⼀种容积式泵，利⽤活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。

亦即它也是借助⼯作腔⾥的容积周期性变化来达到输送液体的⽬的的；吸⼊⾏程：⼯作容积增加，缸内压⼒下降，吸⼊阀打开，排出阀关闭，液体进⼊缸内。

排出⾏程：⼯作容积减少，缸内压⼒增加，吸⼊阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。

单缸往复式泵的⼯作原理当活塞受到外⼒（由动⼒部分曲轴连杆机构的运动⽽带动）的作⽤向⼀边移动时，泵体内⼯作室容积变⼤，压⼒下降，泵上端的排出阀⾃动关闭（靠弹簧或者重⼒），泵下端的吸⼊式⾃动打开，将液体吸⼊泵内。

当活塞反⽅向移动时，泵体内容积变⼩，造成⾼压，吸⼊阀⾃动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。

活塞往复⼀次，即两个⾏程时，泵只吸⼊或排出液体⼀次，交替进⾏，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。

柱塞泵⼯作原理输出流量的⼤⼩取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺⼨和冲程长度，⽆论泵在运⾏或者停⽌状态均可通过调节调量⼿轮来改变冲程长度。

驱动端根据偏⼼机构⼯作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏⼼机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏⼼轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏⼼机构与主轴轴线之间产⽣偏⼼距，导致柱塞产⽣往复运动。

吸⼊冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产⽣负压，吸⼊管路的单向阀打开，进⼝管路中的介质进⼊泵头腔内，当吸⼊冲程结束，柱塞运动瞬间停⽌，泵头内压⼒与进⼝管内压⼒平衡，吸⼊单向阀复位。

往复泵结构及工作原理
一、往复泵的构造和工作原理
主要部件:泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀
工作原理:活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。

当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。

活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环;这种泵称为单动泵。

若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。

二、往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。

单动泵的理论流量为
QT=Asn
往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。

往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。

三、往复泵的安装高度和流量调节
往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。

往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节(就是不能用出口阀控制压力，流量)，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。

往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。

往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。

原动机可用电机，亦可用蒸汽机。

往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。

有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体
产生高压就是靠的柱塞往复运动来压缩介质。

介质可以是水或者空气什么的。

看你什么用途了。

如果你具备条件，找个师傅带你扒泵，拆完了再装就全懂了，很简单的。

蒸汽往复泵结构一、引言蒸汽往复泵是一种常见的工业泵，广泛应用于石油、化工、电力等行业。

其结构简单、使用方便，是一种高效的输送液体的设备。

本文将对蒸汽往复泵的结构进行详细介绍。

二、蒸汽往复泵概述蒸汽往复泵是一种以蒸汽为动力源，通过气缸和活塞运动将液体吸入并排出的设备。

其主要由气缸、活塞、连杆、阀门等组成。

三、气缸结构气缸是蒸汽往复泵的主要部件之一，通常由铜或铁制成。

其内部分为两个相互连接的空间，分别为压缩空间和吸入空间。

其中压缩空间与进出口相连，吸入空间与吸入管相连。

四、活塞结构活塞是蒸汽往复泵运动的核心部件，通常由铜或铁制成。

其外形呈圆柱形，在气缸内上下运动，从而改变压缩空间和吸入空间的大小。

五、连杆结构连杆是将活塞与曲轴连接起来的部件，通常由钢制成。

其结构简单，但是对于蒸汽往复泵的运动效率有着重要的作用。

六、阀门结构阀门是控制蒸汽往复泵进出口流量的关键部件之一。

通常由铜或铁制成，分为进口阀和出口阀两种。

进口阀控制液体从吸入管进入气缸，出口阀控制液体从气缸排出。

七、工作原理蒸汽往复泵的工作原理是利用蒸汽压力将活塞向上移动，从而使得压缩空间减小，吸入空间增大；随后利用连杆将活塞向下移动，从而使得压缩空间增大，吸入空间减小。

在此过程中，进口阀和出口阀起到了控制流量的作用。

八、优点和应用蒸汽往复泵具有结构简单、使用方便、高效节能等优点，在石油、化工、电力等行业得到了广泛应用。

其主要适用于输送温度较高或粘度较大的液体。

九、总结本文详细介绍了蒸汽往复泵的结构和工作原理，阐述了其在工业生产中的应用优势。

希望能够对读者了解和使用蒸汽往复泵有所帮助。

传动端主要零部件（1）曲轴：曲轴是往复泵的重要运动件，它将原动机的功率经连杆、十字头传给活塞，推动活塞做往复运动。

往复泵的曲轴有曲拐轴、曲柄轴、偏心轮轴及N型轴等几种型式，最常用的是曲拐轴，N 型轴常用于计量泵中。

（2）连杆：连杆是将曲轴的旋转运动转变为活塞往复运动的部件。

连杆与曲轴相连的一端称为大头，与十字头销相连的一端称小头，连杆中间部分称为杆体。

连杆一般由连杆体、连杆盖、大头轴瓦、小头衬套以及连杆螺栓、螺母等组成。

杆体截面有圆形、工字形、矩形及十字形等几种型式。

（3）十字头：十字头是起导向作用的连接部件，连接连杆及活塞杆，并且传递作用力。

十字头结构可以分为具有十字头销的结构以及有球形铰链的十字头结构。

十字头可以与活塞杆直接连接，也可以通过中间杆和活塞杆相连，其连接方式有刚性连接和浮式连接两种。

液力端主要零部件往复泵液力端的结构主要取决于液缸数、液缸的位置与作用数以及吸入阀、排出阀的布置型式等。

1. 液缸体与缸套1）单作用泵的液缸体单作用泵的液缸体分整体式和组合式两种。

整体式液缸体的刚性较好，缸间距较小，机械加工量较少，广泛应用在单作用柱塞泵和活塞泵上。

2）双作用活塞泵的液缸体缸双作用活塞泵的液缸体结构复杂，一般采用铸造结构，流道孔可以直接铸出。

液缸体的材料在常温时用铸铁，在输送高温热油时用铸钢。

缸套是为延长液缸体寿命而配备的便于更换的易损件。

对于同一活塞泵，缸套外径相同，内径可以变化，以便在行程、冲次一定的情况下，通过选用不同内径的缸套来改变流量。

由于柱塞泵的柱塞不与液缸壁接触，所以不需要缸套。

2. 活塞、活塞杆及其密封活塞和柱塞的作用是通过活塞或柱塞在液缸中的往复运动，交替地在液缸内产生真空或压力，从而吸入或排出液体。

对于流量较大的中低压往复泵，为了使泵的结构紧凑、流量均匀，通常用活塞泵；在流量较小、排出压力较高时采用柱塞泵。

1）活塞的结构型式及其密封活塞可以分为单端面活塞和双端面活塞，如图1和图2所示。

往复泵的主要结构和工作原理发布日期：2011-12-21 浏览数：5825 １往复泵的结构及工作原理（1）往复泵的结构往复泵的结构如图所示，主要部件包括：泵缸；活塞；活塞杆；吸入阀、排出阀。

其中吸入阀和排出阀均为单向阀。

（2）工作原理：①活塞由电动的曲柄连杆机构带动，把曲柄的旋转运动变为活塞的往复运动；或直接由蒸汽机驱动，使活塞做往复运动； ②当活塞从右向左运动时，泵缸内形成低压，排出阀受排出管内液体的压力而关闭；吸入阀受缸内低压的作用而打开，储罐内液体被吸入缸内；③当活塞从左向右运动时，由于缸内液体压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开向外排液。

由此可见，往复泵是依靠活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的。

２ 往复泵的类型 按作用方式往复泵可分为：（1）单动泵：活塞往复运动一次，吸、排液交替进行，各一次，输送液体不连续；（2）多动泵：活塞两侧都装有阀室，活塞的每一次行程都在吸液和排液，因而供液连续。

为耐高压，活塞和连杆往往用柱塞代替。

双动泵 多动泵按动力来源可分为：（1）电动往复泵：最常见的一类；（2）汽动往复泵：可用于某些特殊场合或特殊用途，如有廉价蒸汽资源或易燃易爆料液的输送等。

３往复泵的特性及调节（1）流量的不均匀性由于往复泵的结构所致其瞬时流量不均匀，尤其是单动往复泵就更加明显。

实际生产中，为了提高流量的均匀性，可以采用增设空气室，利用空气的压缩和膨胀来存放和排出部分液体，从而提高流量的均匀性。

采用多缸泵也是提高流量均匀性的一个办法，多缸泵的瞬时流量等于同一瞬时各缸流量之和，只要各缸曲柄相对位置适当，就可使流量较为均匀。

（2）流量的固定性：往复泵的瞬时流量虽然是不均匀的，但在一段时间（一个工作周期）内输送的液体量却是固定的，仅取决于活塞面积、冲程和往复频率。

往复泵的理论流量是由单位时间内活塞扫过的体积决定的，而与管路的特性无关。

（3）往复泵的压头因为是靠挤压作用压出液体，往复泵的压头理论上可以任意高。