真空泵与普通泵的区别

真空泵是指利用机械、物理、化学或者物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或者设备。

通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

由于真空应用部门所涉及的工作压力的围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能彻底合用于所有的工作压力围，只能根据不同的工作压力围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。

为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了不少种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。

随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才干满足生产和科学研究过程的要求。

常用真空泵包括：干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。

近年来，伴有着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。

真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构： 1)、立式结构：进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。

但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵； 2)、卧式结构：泵的进气口在上，排气口在下。

有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。

此时，排气口可以从左或者右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或者接旁通阀。

这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。

普通大、中型泵多采用此种结构。

泵的两个转子轴与水平面垂直安装。

这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。

但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。

真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。

主动轴通过联轴器与机电联接。

真空泵的操作与日常维护
一、使用前的准备
1、使用前检查电源线，不允许有破损或接触不良现象。

2、清洗真空机皮垫与真空罩。

3、每次使用前都要检查机器油位应在油标的刻线以上。

二、操作规程
1、把所有要真空的东西放在真空机皮垫上，然后用真空罩罩住。

2、打开电源开关，打开机器开关，同时把机器上放气开关打开，真空表上的指针由0慢慢升到刻度76度时，说明机器工作正常。

3、真空时间一般为1-2分钟，然后关掉机器开关再把放气开关向上打开即可。

三、注意事项
1、真空时，发现真空表上反映针在0位没有上升证明漏气，应查看垫片上是否有杂物，并及时处理。

2、真空时间不要超过2分钟。

四、使用后，机面上与真空罩要洗干净。

五、日常维护
1、清洁设备表面灰尘及杂物。

2、将设备的非油漆金属表面加油。

3、各紧固螺丝需拧紧，不得有松动。

4、检查各部位不应有漏水、油、气现象。

小贴士：真空泵的维护与保养
1、保持泵的清洁，防止杂物进入泵内；
2、保持油位。

真空油不可混入机油使用，如遇污染应及时更换；
3、在使用过程中，所抽气体中含水分或其他挥发性物质过高，如影响极限真空，可考虑换油，更换泵油时，先开泵运转数分钟后，使油变稀，放出脏油，放油的同时，从进气口缓慢加入少量清洁真空泵油加以冲洗泵腔内部；
4、如遇真空泵的噪声增加或突然咬死，应迅速切断电源，进行检查；三相电机如果只听到电机嗡嗡响而不见真空泵运转，也必须迅速切断电源，进行检查，考虑电机可能缺相运转，查看线路或连接点有松动；
5、该系列泵拆：
✓ 放油；
✓ 松开进气法兰螺钉，拔出进气管；
✓ 松开气镇阀法兰螺钉(如有气镇阀)，拔出气镇阀；
✓ 拆下油箱；
✓ 拆下止回阀开口销，抽出止回阀叶轮；
✓ 拆除支座与泵连接内六角螺钉，松开泵联轴节紧固螺钉，抽出泵体总成；
✓ 松开两泵盖螺钉，小心拆下泵盖，抽出高、低转子及旋片；
✓ 清洗各部件待装；
6、该系列泵装配顺序：
(1)旋片装上旋片弹簧，插入转子槽内后，将高级转子装入，装上高级泵盖、销、螺钉、键，用手旋转，应无滞阻和明显轻重感觉；
(2)参照(1)安装高级转子方法，装上低级转子；
(3)装上止回阀部件，调整止回阀头与油孔平面，平启高度为1.2毫米，闭合时，止回阀头应将油孔严密密封，否则容易造成回油；
(4)装回排气阀片；
(5)将泵体、键、联轴节重新装回支座上；
(6)装油箱、装回气镇阀(如有气镇阀)、进气管。

真空泵的定义及分类[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!凡是从设备中抽出气体，使设备内部达到真空的机械称为真空抽气机或真空泵。

从结构上真空泵大致可分为：往复式真空泵、回转式真空泵和射流式真空泵等。

1.往复式真空泵。

往复式真空泵适用于抽送不含固体颗粒、无腐蚀性的气体。

这种真空泵的抽气速率较大，真空度较高。

故在化工厂中广泛应用。

但其结构复杂，维修量大。

2.水环式真空泵。

水环式真空泵是回转真空泵的一种。

3.射流式真空泵。

射流式真空泵是利用一种压力较高的工作流体来输送另一种流体。

射流式真空泵工作流体可分为高压蒸汽、空气或高压水，射流式真空泵与所输送的流体（液体或气体）混合，共同排出。

射流式真空泵的优点是：射流式真空泵结构简单，工作可靠，便于操作，不需要任何原动机，在化工生产中常用以抽送有毒或腐蚀性气体。

水环式真空泵的工作原理是：水环式真空泵圆柱形泵缸内注入一定量的水，星形叶轮偏心地装在泵缸内，当叶轮旋转时，水受离心力作用被甩向四周而形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。

水环式真空泵中被抽吸的气体沿吸气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小逐渐增大，因而产生真空抽吸气体。

水环式真空泵随着叶轮的旋转，气体进入左边月牙形部分。

因叶轮是偏心旋转的，此空间逐渐缩小，气体逐渐受到压缩升压，气与水便由排气孔经接头沿排气管进入水箱中，自动分离后再由放气管放出。

水环式真空泵中废弃的水和空气一起被排到水箱里。

水环式真空泵的特点是结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。

水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。

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真空泵的使用方法与真空度测量技术在物理实验中的应用真空泵是一种常见的实验设备，它被广泛应用于物理实验中。

本文将介绍真空泵的使用方法以及真空度测量技术在物理实验中的应用。

首先，我们来谈谈真空泵的使用方法。

在使用真空泵之前，首先要确保设备的安全操作。

将真空泵放置在平稳的台面上，并连接好电源和管路。

然后，打开电源开关，启动真空泵。

在工作过程中，要定期检查真空泵的运行状态，确保设备正常运转，同时避免过载或超载操作。

另外，在操作真空泵时，要避免与高温物体接触，以免造成伤害。

接下来，让我们探讨真空度测量技术在物理实验中的应用。

真空度测量是物理实验中的重要环节，它可以帮助实验者了解实验环境的特性或评估实验结果的可靠性。

常见的真空度测量方法有压力计法和质谱法。

压力计法是一种常用且简便的真空度测量方法。

常见的压力计有气压计、毛细压力计、电感式压力计等。

在物理实验中，可以根据需要选择合适的压力计进行测量。

例如，在电子器件制备过程中，常用的毛细压力计可以测量较低的真空度，而精密电感式压力计可以测量更高的真空度。

通过使用不同的压力计，实验者可以根据实际需求选择最适合的真空度测量方法。

质谱法是一种高精度的真空度测量技术，它基于分析气体分子的质量-电荷比。

在质谱法中，实验者通过将气体样品引入质谱仪中，利用质谱仪的质谱仪器测量样品中各组分气体分子的质量谱图，并根据质谱图的特征来判断真空度的高低。

质谱法具有高精度、高灵敏度和广泛的应用范围等优点，在物理实验中被广泛应用于真空度测量。

除了上述提到的常见真空度测量技术，还有其他一些辅助手段可供实验者选择。

例如，可通过检测真空泵的排气速率来评估真空度的高低。

排气速率越高，则真空度越低；相反，排气速率越低，则真空度越高。

此外，还可以通过观察真空泵的工作状态来初步评估真空度。

例如，当真空泵正常运行且排气速率较快时，说明真空度较高；反之，排气速率较慢，则真空度较低。

综上所述，真空泵的使用方法与真空度测量技术在物理实验中具有重要的应用价值。

罗茨真空泵简介一、罗茨真空泵的概念罗茨式真空泵(简称罗茨泵是利用两个8字形转子在泵壳中旋转而产生吸气和排气作用的。

由于它在低压力范围内工作，气体分子自由程较大，气体通过微小缝隙的阻力很大，因而能获得较高的压缩比，可以作为增压真空泵使用。

罗茨式真空泵根据泵体结构可分为两类：一类为普通型，另一类为直排大气型。

二者区别除结构之外，主要是普通型罗茨泵不能单独把气体直接排入大气中去，需要和前级真空泵串联使用，被抽气体通过前级真空泵将气体排到大气中。

而后者则可以直接将被抽气体排入大气。

汉钟现有PS 和PDR 系列真空泵中的Booster 机体就属于普通型罗茨泵。

普通型罗茨泵又可分为一般型泵和带旁通阀型泵两种。

一般型泵的最大允许压差在2000Pa~10000Pa范围，而带旁通阀的压差仅限于2000Pa~4000Pa。

当压差超过每一规格泵的规定值时，旁通阀就会自动顶开，泵出口出的气体经旁通阀返流入进口处，以使泵安全运行。

因为罗茨泵的转子受力面积较大，在大压差情况下运行，会使泵的负载变的很大。

汉钟的PS 系列的Booster 机体就属于一般型泵，而PDR 系列的Booster 机体则属于带旁通阀型泵。

二、工作原理罗茨泵的工作原理如图一所示，工作时，被抽气体由进气口进入转子与泵体之间，这时一个转子和泵体把气体与进气口隔开，被隔开的气体(如图中影线部分所示在转子连续不断的旋转过程中，被送到排气口。

在图(a中，V0空间是处在封闭状态的，因此，没有压缩和膨胀，但当转子的峰部转到排气口边缘时，由于V0部分的压力较之排气口处的压力低，为了使相连体积内压力均匀，气体就会从排气口处扩散到V0区域，其扩散方向与转子旋转方向相反。

当转子再转动时，把V0处的气体压缩到排气口将其排出。

这时转子的另一面与进气口相连部分则吸入气体，当转子不断地旋转时，重复上述抽气过程不断地排出流进来的气体。

这种工作过程相当于转子空间由某一最小值增加到最大值，然后再由最大值减小到最小值。

水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵及离心泵的型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。

根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ 型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。

单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。

其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。

IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号(1)性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。

真空泵的常见故障与修理：
1.无法达到极限压力
可能的原因是管道，系统或泵部件泄漏，前级泵的极限压力低，润滑油质量太差，油封不好。

维护方法是检查系统的泵，修理和纠正前级泵，并更换润滑油或油封。

2.抽速低
可能的原因是管道通道容量低，前级泵的泵速低。

这时，有必要增加管道的管道容量，修理或更换前级泵。

3.电机过载
原因可能是入口处的压力太高，转子的端面与端盖的单侧接触，并且前级泵将油返回到罗茨真空泵的泵室中。

这是需要调整压力，转子和设备的防返回设置。

4.在极端压力下工作
在极端压力的工作状态下，由于真空泵旋转得非常快，因此气体不会通过壳体表面散热。

由于温度突然升高，转子和壳体之间的间隙变小，真空泵停止工作。

在其他情况下，真空泵将不能产生真空。

使用真空泵时必须注意下列几点：
①在蒸馏系统和真空泵之间，必须装有吸收装置。

②蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。

③如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。

④减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。

磨口玻璃涂上真空油脂。

真空泵的维护和维修（上）故障现象产⽣原因消除⽅法1）不能达到所要求的极限真空度。

1．进⽓管路及连接处漏⽓。

1．排除漏⽓因素或临时⽤真空封泥封堵。

2．所抽吸⽓体温度过⾼。

2．在进⽓管路上加装冷凝装置，降低进⽓温度。

3．油量不⾜或油质不对。

3．增添新的机械泵⽤的真空油。

4．真空油已污损。

4．更换新的真空油。

5．油温太低。

5．在严寒季节，室温太低影响油温度，等泵运转半⼩时后，⽅能进⼊正常情况。

6．排⽓阀⽚损坏漏⽓。

6．更换新的排⽓阀⽚。

7．进⽓管路连接处橡胶垫圈损坏。

7．更换新的橡胶密封垫圈。

8．所抽吸⽓体中含有可凝性蒸⽓。

8．须⽤⽓镇装置或加装蒸汽捕集装置。

9．机件损坏。

9．使⽤年久，由于零件磨损，不能保持原来间隙影响正常⼯作和真空度，须进⾏修理或更新。

10．选⽤真空计不对。

10．应按标准选⽤压缩式真空计以测得的分压强为准，或以电真空计测得全压强作参考。

2）油温过⾼。

1．有杂物或铁屑吸⼊泵体。

1．将泵拆开检查修理，取出杂物。

2．吸⼊⽓体温度过⾼。

2．进⼝管路上，装冷却装置。

3．冷却⽔温度过⾼或⽔量不⾜。

3．降低冷却⽔温度或增加冷却⽔流量。

3）真空泵漏油。

1．泵油、轴封损坏。

1．换新的轴封。

2．油箱螺钉松动或垫⽚损坏。

2．换新的垫⽚拧紧螺钉。

4）泵运转不正常。

1．泵润滑不良。

1．检查清理润滑系统。

2．三⾓带太松或太紧。

2．调整三⾓带的紧度。

3．泵体内有污物或磨损零件碎粒。

3．将泵拆开检查排除之。

1维护部分1.1、机械真空泵的维护和保养：（1）泵及其四周环境应经常保持清洁。

（2）泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中⼼。

（3）不同种类和牌号的真空泵油不可混合使⽤。

（4）泵在使⽤中温升不能超过70℃。

（5）新泵在使⽤100 h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含⿊⾊⾦属粉末后，可加长换油期限。

根据说明书规定和使⽤实际情况来确定换油期限。

（6）新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6 h，检查泵是否符合使⽤要求。

水泵的分类一、水泵的分类1.按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2.按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3.按级数分为单级和复级4.按吸入形式分为单吸和双吸5.按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6.按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮带传多式和共轴式7.按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8.按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式9.按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、增压泵、耐腐蚀泵10.按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵11.按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵二、离心泵离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。

根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

1.单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。

单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。

其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。

IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。

性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。

螺杆真空泵与爪式真空泵的区别螺杆真空泵与爪式真空泵同为干式真空泵，但由于各自的工作原理不同，也造成了各自结构上的差异，为获得尽量低的压力，两种泵都做成4级，但爪式泵级与级之间通过隔板分隔，而螺杆真空泵则是通过螺杆的交叉形成级间分隔的，因此两相比较存在较大的差异。

螺杆真空泵与爪式真空泵的区别一、使用工艺上的不同：1、中环真空泵螺杆真空泵的气体通道最短，气体在级间的传送位置不变，有利于气体快速排出泵外和固体颗粒状物体的排出。

爪式泵由于存在级间隔板，气体通道长且弯曲，气体容易凝结并且易堵塞通道。

2、螺杆真空泵的泵体和转子为单一体，极易进行防腐处理。

爪泵的级间隔板几乎无法做表面处理，转子表面的防腐涂层也容易在装配时受损。

二、使用可靠性上的不同：1、爪式真空泵由于存在级间隔板，转子和泵轴不能成为一体，转子为后装到轴上，为了安装和拆卸方便，配合又不能过紧，所以运转后容易出现滚键和转子松动的现象。

螺杆真空泵的轴和转子为整体铸造后加工成型，完全一体化，不存在装配问题。

2、爪式真空泵存在众多的间隙，而且每个间隙都是独立的，只要任意一个间隙出现问题，泵即不能正常工作。

中环真空泵螺杆真空泵只有排气端和转子间的间隙决定工作性能，而且转子与转子间的间隙是互相关联的，运转可靠性极高。

三、维修性上的不同：1、拆卸爪式泵拆卸困难：由于多级结构，全部拆卸要多级分解，而转子拆卸是真正的难点，同时每拆卸一次，精度就会有不同程度的降低。

即使简单的清洗也必须全部拆开，重新装配。

螺杆真空泵拆卸简单：螺杆泵的拆卸只需要拆掉后盖轴承即可将转子从前端抽出，极其简单。

如果仅仅是为了清洗拆开，清洗后只需将转子装回泵体内即可，不需做任何调整。

2、安装爪式泵装配困难：爪泵安装时，4级转子要控制转子端面的8个间隙，以及8个转子的转子与转子的间隙，任意一个间隙调整不好都必须重新返工，想把转子装到轴上，也必须对转子敲击，容易损坏部件。

真空泵螺杆真空泵装配简单：螺杆泵装配时，只需控制螺杆排气端面与排气间壁的间隙，以及螺杆凹面的间隙，只需调整简单的两个间隙。

20种泵的性能参数和选型水泵的性能参数，标志着水泵的性能。

泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。

各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。

一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。

性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。

离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。

操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。

离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。

离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。

自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。

液体粘度对泵的性能影响较大。

当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。

离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。

因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。

二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。

多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。

多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。

多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。

旋片式真空泵的原理与结构一、原理：1.起动阶段：开启电机，旋片式真空泵开始转动。

此时，泵内是一个相对高压的状态，气体通过吸入口进入泵内。

2.吸气阶段：偏心轴带动旋转的叶片将进气口的气体吸入泵内，同时泵腔被分为上下两部分，当叶片旋转自进气口转到出气口的位置时，叶片与泵腔形成密封，上下两部分的气体得以隔离。

3.排气阶段：当叶片继续旋转时，旋转的叶片将泵腔内的气体向排气口推送出去，同时上下两部分的气体再次相连。

叶片旋转至进气口的位置时，泵腔内的气体被推送到排气口处，完成了一次完整的吸气和排气过程。

二、结构：1.外壳：旋片式真空泵的外壳通常采用铸铁或钢板制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。

2.转子：转子是旋片式真空泵的核心部件，通常由铸铁或铸钢制成。

转子上安装有两个对称排列的叶片，可以通过偏心轴引导转动。

3.叶片：叶片通常由铸造铁制成，也可以选用特殊材料，如不锈钢或聚四氟乙烯。

叶片与泵腔之间形成可靠的密封，起到吸气和排气的作用。

4.偏心轴：偏心轴是旋片式真空泵的驱动装置，通常由电机驱动。

偏心轴上的轴承对旋转运动提供支撑和导向。

5.进气口和排气口：进气口和排气口是旋片式真空泵的连接口，用于与真空系统的管路相连，实现气体的进出。

6.密封装置：为了确保泵腔的密封性能，旋片式真空泵通常配备有密封装置，如轴封、O型圈或机械密封。

7.附件：旋片式真空泵通常还配备有一些附件，如观察窗、温度探头和压力表等，用于检测和监控泵的性能和运行状态。

综上所述，旋片式真空泵通过旋转的偏心轴带动叶片在泵腔内产生变压和吸气的作用，从而实现气体的吸入和排出。

其结构包括外壳、转子、叶片、偏心轴、进气口、排气口、密封装置以及其他附件。

旋片式真空泵具有结构简单、运行可靠和维护方便等特点，因此在真空系统中得到了广泛应用。

真空泵与普通泵的区别与厂家分析空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。

近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。

真空干燥箱对于所烘的物料是有要求的，其一是不能含有大量的水，其二是不能含有有机化合物;二者在抽真空的同事会被泵抽进体内，从而产生一系列的不良反应，影响泵的使用寿命。

如果物料含水或者是有机溶剂，得加液态水过滤器和冷凝器，起到一个过滤的作用。

我们在使用真空干燥箱的同时，也一定要加强对于真空泵的维护，及时给真空泵换油，延长它的使用寿命。

《中国真空泵制造行业深度调研与投资预测分析报告前瞻》分析显示：干式真空泵目前在国内仍处于起步阶段，国产替代进口将会成为日后的趋势。

干式真空泵对于制程的良率会产生较大的效果。

干泵替代现有的水泵、油泵也是一个趋势。

真空泵是一个量大面广的产品，产量很大，产值不高，但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。

真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。

市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。

目前，全球真空泵市场的年销售额约20亿美元，年增长率在7%左右。

我国生产真空泵的厂家很多，全部真空泵的年销售额大约在1.5亿元左右，仅相当于美国一家公司真空泵的年销售额。

通过对全球真空泵市场的分析我们可以看出，各类真空泵的市场及应用领域都在不断变化和发展。

我国真空泵制造业有着悠久的历史和雄厚的基础，国产真空泵已经在各个不同领域得到应用并经过验证，有些泵还出口国外，得到国外用户的认可并受到好评，应该说我国真空泵制造业在国内外市场仍然有着巨大的发展空间。

真空泵可谓是在众多的泵产品中的常见也是常用的一种泵种类，其是一种在某一封闭空间中，通过机械、物理、化学或物理化学的方法来改善、产生和维持真空的装置，在冶金、化工、食品、电子镀膜等行业领域有有着广泛的应用，那么它与普通泵之间又有哪些区别呢？真空泵最主要的特点就是可以形成真空，这从它的名字就能够看出来，这是普通泵所无法做到的，这也是两者之间最主要的区别了。

爪泵与其他真空泵的比较爪泵即爪型干式真空泵，LAHEE爪泵是拥有多项自主知识产权的新型干泵，它采用了螺旋反爪原理、复合密封技术、特殊材料空心转子、变节距设计、纳米渗镍、立式结构等技术。

爪泵的真空工艺流程无油、无水的干式操作，对工艺介质没有污染，可实现工艺介质清洁回收。

爪泵具有防爆系列产品，取得国家认可的防爆合格证，可满足石油、化工、制药行业的防爆要求。

1. 爪泵与水环泵的比较1.1 真空稳定性的比较：水环式真空泵随着系统运行时间的增加，循环工作液中的有机溶剂含量逐步增加，造成工作液的饱和蒸汽压上升，因此造成了真空机组的极限真空度及抽气速率降低，从而延长了真空工艺的时间，并逐渐会影响到产品的质量。

爪型干式真空泵由于没有水及油的存在，所以不会发生以上问题。

1.2 极限真空度的比较：爪型干式真空泵极限真空可达3～500Pa，而水环式真空泵极限真空只能达到3300Pa。

因此，在许多操作条件下，爪型干式真空泵单独使用就可以代替常用的罗茨水环真空机组，或罗茨水喷射真空机组，降低设备运行成本、操作复杂程度及故障率，并且结构更为紧凑，无需占用大量的安装空间。

1.3 设备耐腐蚀性能的比较：当抽气介质中有酸性气体存在时，由于水环泵有水存在，酸性气体溶于水后形成酸液，酸液在水环泵叶轮的带动下，对泵有强烈的冲刷腐蚀。

而爪泵是无水操作，酸性气体无法形成酸液，腐蚀非常轻微。

1.4 故障停车、停电对产品及系统影响的比较：水环真空泵运行过程中发生故障停车及停电事故后，水环泵中的水会在大气压下向系统反流，造成产品污染及罗茨泵损害。

而爪型干式真空泵没有水存在，所以不会发生以上事故。

1.5 节能降耗效果的比较：水环真空泵是依靠叶轮对水离心做功，形成液环对气体压缩，从而达到抽气效果，所以在水环真空泵工作时主要功耗是叶轮对水离心产生的功耗，在整个工作过程中能耗基本保持在较高的水平。

爪泵采用变频控制，在低真空时能耗较为恒定，但在入口真空度较高时，能耗会显著降低；当进气口达到90%真空度至极限真空区间时，爪泵的主要功耗是泵自身的自转所消耗的功耗，能耗可降低20%～40%。

真空泵的功能特点分类(2009/01/15 12:21)
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浏览字体：大中小凡是从设备中抽出气体，使设备内部达到真空的机械称为真空抽气机或真空泵。

从结构上真空泵大致可分为：往复式真空泵、回转式真空泵和射流式真空泵等。

1、往复式真空泵。

往复式真空泵适用于抽送不含固体颗粒、无腐蚀性的气体。

这种真空泵的抽气速率较大，真空度较高。

故在化工厂中广泛应用。

但其结构复杂，维修量大。

2、水环式真空泵。

水环式真空泵是回转真空泵的一种。

3、射流式真空泵。

射流式真空泵是利用一种压力较高的工作流体来输送另一种流体。

循环水真空泵广泛用于蒸发蒸馏、结晶、过滤、减压、升华等作业，低温冷却循环水真空泵是真空泵和低温冷却泵的结合。

即可以抽真空，又可以提供低温冷却循环水，是减压蒸馏和减压浓缩的良好辅助设备，特别适应配备旋转蒸发器，不但减少了使用空间，而且降低了真空度，节省了水资源，被现代实验室广泛装备。