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机械制造工艺学-专业术语1. 弯曲弯曲是一种通过对金属或其他材料施加力的方法，使其沿着弧形路径弯曲的工艺。
弯曲工艺常用于制造管道、导管、桁架等需要弯曲部件的机械结构。
2. 挤压挤压是一种通过施加压力将材料推入模具中，以获得所需形状的工艺。
挤压常用于制造铝、铜等金属材料的型材，如铝合金门窗框架、铝合金管道等。
3. 铣削铣削是一种通过旋转刀具在工件表面切削材料的工艺。
铣削常用于制造平面、曲面和复杂形状的零件，如机床的床身、机械齿轮等。
钻削是一种通过旋转刀具在工件上进行切削的工艺。
钻削常用于制造孔径规格较小的零件，如螺纹孔、电气设备上的安装孔等。
5. 冲压冲压是一种将金属板材置于模具中，通过施加力使其在模具上发生塑性变形的工艺。
冲压常用于制造薄板零件、金属外壳等。
6. 焊接焊接是一种将两个或更多材料通过加热或施加压力连接在一起的工艺。
焊接常用于制造金属结构、焊接管道等。
7. 铸造铸造是一种将熔融金属倒入模具中，待其凝固后获得所需形状的工艺。
铸造常用于制造复杂形状的零件，如汽车引擎缸体、管道法兰盘等。
切割是一种通过施加力将工件分割成所需尺寸或形状的工艺。
切割常用于制造金属板材、塑料板材等。
9. 磨削磨削是一种将刀具与工件相对运动，通过摩擦切削工件表面的工艺。
磨削常用于制造高精度的零件，如机械加工的精密配合零件、模具等。
10. 喷涂喷涂是一种将涂料喷洒在工件表面形成涂层的工艺。
喷涂常用于防腐、装饰、标识等功能的制造过程中。
以上是机械制造工艺学中常用的一些专业术语。
了解这些术语有助于理解机械制造过程中的不同工艺和技术。
对于从事机械制造工艺的学习和实践者来说，熟悉这些术语是非常重要的。
希望这些术语能对您在机械制造领域中的学习和工作有所帮助。
常用机械加工工艺术语（英汉对照）1 工艺基本概念一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining? 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置? 或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
生产对象原材料：raw material? 投入生产过程以创新产品的物质。
主要材料：primary material; direct material? 构成产品实体的材料。
辅助材料：auxiliary material; indirect material? 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
代用材料：substituent? 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性? 能。
易损材料：quick-wear material? 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
废料：waste material? 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
型材：section? 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材? 料。
板材：plate? 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
棒材：bar stock? 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
铸件：casting? 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
锻件：forgings? 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
焊接件：weldment? ? 用焊接方法而得到的结合件。
模压件：molded parts? ? 利用模具压制的工件。
冲压件：stamping? ? 用冲压的方法制成的工件或毛坯。
合格品：accepted product;;conforming article? ? 通过检验质量特性符合标准要求的制品。
机械制造工艺基本术语1主题内容与适用范围本标准规定了机械制造工艺的一般术语,表面加工术语，冷作、钳工、装配术语，自动化系统术语及其定义。
本标准适用于我公司的技术管理、质量管理、生产管理及有关经营活动。
2引用标准GB 4863 机械制造工艺基本术语3一般术语3.1基本概念3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。
3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。
3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.7工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程。
3.1.10工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
3.1.11工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。
3.1.12工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
3.1.13工艺路线产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
3.1.14工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
3.1.15工艺设计编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
3.1.16工艺要素与工艺过程有关的主要因素。
3.1.17工艺规范对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。
3.1.18工艺参数为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
常用机械加工工艺术语（英汉对照）1 工艺基本概念一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
生产对象原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
模压件：molded parts利用模具压制的工件。
冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
不合格品： defective unit; non conforming article通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。
机械加工常见术语１：什么叫图样?答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。
２：什么叫投影图？答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。
３：投影法的分类有几种？答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。
４：什么叫剖视图？答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形５：物体投影的三个基本视图是什么？答：是主视图、俯视图、左视图。
６：三视图的投影规律是什么？答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。
７：金属的物理性能包括哪些内容？答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。
８：什么叫熔点？答：是金属由固态转变成液态时的温度。
９：什么叫金属的化学性能？答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。
１０：化学性能包括哪些？答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。
１１：什么叫抗氧化性？答：在室温或高温下抗氧化的能力。
１２：什么叫耐腐蚀性？答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。
１３：什么叫机械性能？答：指金属材料抵抗外力作用的能力。
１４：机械性能包括哪些？答：包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
１５：什么叫变形？答：指金属材料在外力作用下形状和尺寸发生的变化。
１６：金属材料的变形可分为哪几种？答：可分为拉伸、压缩、弯曲、扭曲和剪切。
１７：什么叫弹性极限？答：指材料在弹性阶段所能承受的最大力。
１８：什么叫屈服强度？答：指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力。
１９：什么叫抗拉强度？答：指材料在拉断前所能承受的最大应力。
２０：什么叫塑性？答：指材料容易产生变形而不致断裂的性质。
机加工行业术语
1. “车削”，你看那飞速旋转的工件，在车刀的切削下逐渐变成想要的形状，就像雕塑家一点点雕琢出精美的艺术品一样，这就是车削的魅力啊！
2. “铣削”，嘿，想象一下把一块材料像切蛋糕一样一层一层削下来，这就是铣削呀，多神奇！
3. “钻孔”，哎呀，那就是给工件打个洞啊，就像给它开个小窗户，让它有了新的通道。
4. “磨削”，这磨削就像是给工件做美容呢，把表面打磨得光滑又漂亮，厉害吧！
5. “镗孔”，镗孔就如同给一个管道拓宽空间，让它能容纳更多，是不是很有意思？
6. “攻丝”，哇哦，攻丝不就是给孔里面做出螺纹来嘛，就好像给它穿上了特制的螺纹衣服。
7. “线切割”，你知道吗，线切割就像是用一根细细的线去精确地裁剪工件，神不神奇？
8. “电火花加工”，这电火花加工简直就是在工件上放小烟花呀，还能塑造形状呢！
9. “数控加工”，嘿呀，数控加工那可是超级厉害的，就像有个智
能大脑在精准操控一切！
10. “公差”，公差啊，就像是给工件设定的一个允许偏差范围，可重要啦！
我的观点结论：机加工行业的术语真是丰富多彩，每个术语都代表着一种独特的加工方式或概念，它们共同构建了这个充满魅力和挑战的行业。
机械加工常见术语１：什么叫图样? 答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。
２：什么叫投影图？答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。
３：投影法的分类有几种？答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。
４：什么叫剖视图？答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形５：物体投影的三个基本视图是什么？答：是主视图、俯视图、左视图。
６：三视图的投影规律是什么？答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。
７：金属的物理性能包括哪些内容？答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。
８：什么叫熔点？答：是金属由固态转变成液态时的温度。
９：什么叫金属的化学性能？答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。
１０：化学性能包括哪些？答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。
１１：什么叫抗氧化性？答：在室温或高温下抗氧化的能力。
１２：什么叫耐腐蚀性？答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。
１３：什么叫机械性能？答：指金属材料抵抗外力作用的能力。
１４：机械性能包括哪些？答：包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
１５：什么叫变形？答：指金属材料在外力作用下形状和尺寸发生的变化。
１６：金属材料的变形可分为哪几种？答：可分为拉伸、压缩、弯曲、扭曲和剪切。
１７：什么叫弹性极限？答：指材料在弹性阶段所能承受的最大力。
１８：什么叫屈服强度？答：指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力。
１９：什么叫抗拉强度？答：指材料在拉断前所能承受的最大应力。
２０：什么叫塑性？答：指材料容易产生变形而不致断裂的性质。
２１：什么叫材料的硬度？答：指材料抵抗其它物体压入其表面的能力。
２２：硬度的表述方法有哪几种？答：有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
２３：什么叫金属材料的工艺性能？答：指金属材料的性能是否易于加工成型。
２４：金属的工艺性能包括哪些？答：包括铸造性、焊接性、锻压性、切削性以及热处理性。
机械加工工艺过程名词解释机械加工工艺过程名词解释机械加工是一种快速的、高效的制造过程，它可以用来制造出许多形态各异的物体。
它利用机械设备和材料夹具，以加工出预先设定的复杂形状。
为了使加工过程更加有效，需要了解机械加工中各种不同的工艺过程名词，其中有：1、车削：车削是一种机械加工方法，它利用细小的切削工具，在金属或其他材料表面上进行螺旋切削，以获得特定形状物体的表面精度和形状。
2、磨削：磨削是一种机械加工方法，它采用磨料和液体的组合来制作各种复杂表面的物体。
磨削还可以用来精密加工各种硬质材料，例如金属、木材、塑料等。
3、刨削：刨削是一种常用的机械加工方法，它将刃具压紧到零件表面，然后进行旋转切削，以达到形状和精度要求。
4、冲压：冲压是指利用机械或其他力，将型模的表面压入材料的表面，以获得精确的产品外形，粗糙度要求。
5、锻造：锻造是一种有效的加工方法，它利用机械力，通过不断的压力和温度变化，将金属坯料变成包含微小细节的各种形状和规格的产品。
6、铣削：铣削是一种机械加工方法，它利用刀具滑动进行切削，以获得特定形状物体的表面精度和形状。
7、切削：切削是一种加工方法，它利用刃具或其他切削工具，在金属或其他材料表面上施加压力来进行分割，以达到所需的形状和精度要求。
8、拉镗：拉镗是一种机械加工方法，它利用高压油液作用力，将孔或形状的内部扩大，来改变孔或形状的尺寸。
9、挤压：挤压是一种利用压力或其他外力改变材料形状的有效方法，它主要用于制造金属复杂零件和组件。
10、热处理：热处理是一种加工工艺，它利用高温环境，改变材料的组织结构，以获得特定性能和耐磨性。
以上就是机械加工工艺中各种不同的工艺过程的简介，每种工艺都有其特定的用途，因此在进行机械加工时，需要精心选择合适的工艺，以保证完成高质量的产品。
常用机械加工工艺术语概述(doc 18页)常用机械加工工艺术语（英汉对照）1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
1.2.16不合格品： defective unit; non conforming article通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。
1.2.17废品：discard不能修复又不能降级使用的制品。
1.2.18返修品：rewotking parts通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。
1.2.19样品：specimen ; sample用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。
1.2.20工件：workpiece1.3. 1锻造：forging在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。
1.3.2铸造：casting将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。
1.3.3钳加工：bench work一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。
1.3.4焊接：welding通过加热和加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子结合的一种加工方法。
1.3.5铆接：riveting借助铆钉形成的不可拆连接。
1.3.6热处理：heat treatment将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。
1.3.7表面处理：surface treatment改善工件表面层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。
通常的方法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、表面涂覆等。
1.3.8表面涂覆：surface coating用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。
1.3.9机械加工：machining利用机械力对各种工件进行加工的方法。
1.3.10冷作：cold work在基本不改变材料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。
1.3.11冲压：stamping使板料分离或成形而得到制件的方法。
1.3.12压力加工：mechanical metal processing使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
1.3.13塑料成型加工：plastic processing将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。
例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型等。
1.3.14电加工：electric machining直接利用电能对工件进行加工的方法。
1.3.15电火花加工：electrical discharge machining(EDM)在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
1.3.16装配：assembly按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
1.3.17包装：packaging1) 为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。
2) 为达到上述目的而采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
2 机械加工工艺2.1 切削加工工艺2.1.1车削：turning工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.2铣削：milling铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.3刨削：planning shaping用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
2.1.4钻削：drilling用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
2.1.5铰削：reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。
2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
2.1.7镗削：boring镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.8磨削：grinding用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
2.1.9研磨：lapping用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
2.1.10珩磨：honingl利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。
2.1.11抛光：polishing buffing利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平整表面的加工方法。
2.1.12深孔钻削：deep hole drilling孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。
2.1.13粗加工：roughing从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。
2.1.14精加工：finishing从工件上切除较少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。
2.1.15光整加工：finishing精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度要求或强化其表面的加工过程。
2.2 典型表面加工工艺2.2.1孔加工2.2.1.1盲孔：blind hole未穿透的孔。
2.2.1.2通孔：through hole已穿通的孔。
2.2.1.3深孔：deep hole孔深与孔径之比大于五倍的孔。
2.2.1.4内螺纹底孔：internal screw thread bottom hole内螺纹加工前所加工的孔。
2.2.1.5钻孔：drilling用钻头在实体材料上加工孔的方法。
2.2.1.6扩孔：hole expanding用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。
2.2.1.7绞孔：reaming用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。
2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。
2.2.1.9镗孔：boring用镗削工具扩大工件孔的加工方法。
2.2.1.10车孔：hole turning ;internal turning用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。
2.2.1.11磨孔：hole grinding用磨削工具加工工件孔的方法。
2.2.1.12冲孔：punching用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。
2.2.1.13电火花打孔：spark erosion perforation用电火花加工原理加工工件孔的方法。
2.2.1.14钻中心孔：center drilling用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。
2.2.2外圆加工2.2.2.1车外圆：cylindrical turning用车削方法加工工件的外圆表面。
2.2.2.2磨外圆：cylindrical grinding用磨削方法加工工件的外圆表面。
2.2.3螺纹加工2.2.3.1车螺纹：threading; thread turning用螺纹车刀切出工件的螺纹。
2.2.3.2磨螺纹：thread grinding用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。
2.2.3.3研螺纹：thread lapping用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。
2.2.3.4攻螺纹：tapping用丝锥加工工件的内螺纹。
2.2.4倒角、去毛刺加工2.2.4.1倒角：chamfering把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。
2.2.4.2倒圆角：rounding; filletting把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。
2.2.4.3去毛刺:deburring消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。
2.3 钳加工工艺2.3.1找正：aligning用工具和仪表，根据工件上有关的基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程。
2.3.2划线：layout在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。
2.3.3样板划线：template scribing依照样板划出工件形状。
2.3.4配作：match working以已加工的工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。
2.3.5倒钝锐边：breaking sharp corners除去工件上尖锐棱角的过程。
2.3.6校平：flattening消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。
2.3.7校直：straightening消除材料或制件的弯曲的加工过程。
2.4自动化制造系统2.4.1数控（数字控制）：numerical control (NC)用数字形式表示加工程序的一种自动控制方式。
2.4.2计算机数控：computer numerical control (CNC)用存储程序计算机代替数控装置。
按照计算机中的控制程序来执行一部分或全部数控功能的数字控制系统。
