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供应商现场评估表-简洁实用

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供应商现场考察评估表

供应商现场考察评估表

设计人员
5：超出期望；4：符合要求；3：基本符合要求；2：部分符合要求；1：大部分不 符合要求。
供货周期一般需要 多久？
采购人员
5：同行业市场占有率超过50%，为行业巨头；4：占有率在30%~50%，同行业排名前 三；3：占有率在20%~30%，具有一定影响力；2：占有率在10%左右，对市场影响不 大；1：份额极低，无影响力
工艺人员
5：充裕，具备自主开发能力；4：充裕，具备共同开发能力；3：技术力量能保证 批量生产质量；2：技术力量稍欠缺；1：技术力量严重不足。
设计人员
5：独立样件部门+快速样件制作能力；4：独立样件部门；3：正常产品线产品； 2：外部制作；
5：开发周期短于约定要求质量可靠；4：开发周期短于约定要求，质量一般；3： 符合约定要求，符合质量要求；2：开发周期长于约定要求，质量一般；1：周期或 质量不符合要求。
供应商考察评估表
评估时间：
评估人：
供应商名称：
供应 公司规模： 商基 人员数量： 本情 况： 技术人员数量：
项目
子项目
公司面积： 公司地址：
主营产品： 供应商在行业地位： 供应商同行业主要竞争对手：
年产量：
供应商债务情况：
权重
子权 重
评分 合计
计分说明
主要销售行业：
说明
评估人
管理层的质量意识
5：意识超前；4：质量意识高；3：普通；2：不太重视；1差
质管人员
员工资质及培训
是否取得第三方质量认 证 性能指标
5：所有员工进行完整的上岗前培训；4：仅对关键工艺的操作人员进行必要的上岗
前培训；3：对关键工艺的操作人员进行的上岗培训过于简单；2：未对人员进行任 有没有培训记录？ 质管人员

供应商现场考核评估表

供应商现场考核评估表

评估部门
评估得分
法定代表 联系人 联系电话 邮箱 评分分值 优 良 尚 较差 差 很差 543210
优 良 尚差 很差 543210
评估意见
评估人员
品管部
采购部
工程技术部
综合得分
考核标准
小计 得分
/ 备注
小计 得分
备注
小计 得分
备注
品管部审核意见
1.综合得分低于60分评为“不合格供应商”；60-80分评为“条件符合供应商”，但需针对提出的不 合格项进行先期整改，整改合格后，方可申请纳入合格供应商；80分以上评为“合格供应商”。 2.“▲”项得分必须为3分或以上，属单项否决项；如出现一项低于3分，则评为“不合格供应商”； 非“▲”项考核累计有3项或以上“差”或“较差”，则现场评为“不合格供应商”。
供应商现场考核评估表
供应商名称 联系地址 企业性质 供应物料 序
评估内容
一、质量保证能力（50分）
1.1 质量管理体系建立运行情况和管理目标 1.2 质量检验和控制▲ 1.3 不合格产品管理 1.4 标识控制 1.5 纠正与预防措施 1.6 文件和记录管控 1.7 客户投诉、抱怨处理 1.8 环保管控▲ 1.9 品控人员配置和资质 1.10 供应商质量管理
二、供应能力（20分）
2.1 公司经营状况 2.2 客户订单及交期管理 2.3 生产计划及产能管理▲ 2.4 物流、仓储、运输能力
三、工程技术能力（30分）
3.1 现场生产管理
3.2 产品可靠性验证情况和能力
3.3 技术改进能力
3.4 工艺保证能力▲
3.5 重点工序管理▲
3.6 机器设备保养维护和计量使用

供应商评估表

供应商评估表

供应商评估表供应商评估表资源商名称：货物名称：企业知名度评分：1.相关领域的国际知名企业（20分）2.相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分）3.相关领域的国内知名企业（10分）4.相关领域的国内一般企业（5分）5.以上都不是（0分）市场接受程度评分：1.相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响（10分）2.相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响（5分）3.相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限（0分）供货能力评分：1.具备全系列产品供货能力，且非常稳定（30分）2.具备部分产品的供货能力，比较稳定（20分）3.具备少量产品供货范能力，不太稳定（10分）4.供货能力极不稳定，范围有限（0分）市场地位评分：1.占相关产品市场份额的20%或者更高（20分）2.占相关产品市场份额的10%-20%（15分）3.占相关产品市场份额的5%-10%（10分）4.占相关产品市场份额的5%以下（5分）生产员工素质评分：1.生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高（10分）2.生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势（7分）3.生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷（3分）4.生产员工经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求（0分）管理层稳定性评分：1.非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动（10分）2.比较稳定，1年内无大的变动（5分）3.不稳定，1年内变动2次或更多（0分）地理位置评分：1.位于深圳100公里范围以内（10分）2.位于深圳200公里范围以内（8分）3.位于深圳500公里范围以内（6分）4.位于深圳800公里范围以内（4分）5.位于深圳1000公里范围以内（2分）6.位于深圳1000公里范围以外（0分）生产能力评分：1.现有生产能力能否满足公司订单需要？A。

供应商现场评审评分表(更新)

供应商现场评审评分表(更新)

分数 得分
2 2 2 1 1
检查记录 评语
第 1 页，共 3 页
供应商现场评审评分表
6 7 8 检验工位标准是否清晰，是否能可靠将不合格品检出 ？ 维修或返工工位是否有明确记录且所有不合格品被有 效处理？ 现场生产质量状况是否有记录且可追溯？ 1 1 2
各项实际得分汇总 6、最终产品控制（8分） 序号 评审项目
得分
总分
第 3 页，共 3 页
分数 得分
2 2 1 2 1 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 3、供应商管理与来料控制（13分） 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 7 是否有对供应商进行足够的评估、定期评审？并有相 应的实施记录。 是否建立并维护合格供应商清单，并且现场所有物料 来自合格供应商？ 是否定期统计供应商品质表现，对达不到目标的供应 商采取适当的行动？ 是否有建立完善的来料检验规范或标准？ 检验标准、抽查数量和频率是否有按标准执行并做有 完善记录？ 检验人员是否具备足够的能力来完成检验并定期进行 培训，有无记录？ 检验完成后是否货物做相应的标识（标识应包含检验 人员、检验日期、判定结果等信息）？
2 1 2 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 2、产品设计开发与更改（10分） 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 工厂是否建立完善的产品开发、确认和放行的过程， 以保证量产能达到法规要求、行业要求及客户要求？ 产品设计开发过程的所有资料是否归档并保存维护？ 产品设计及审批工作是否授予给有资格的人员？ 工厂是否建立完善的试产程序以确保产品问题在量产 前得以解决？ 产品设计变更是否全部得到评审，发生重大变化时是 否经客户批准后方执行变更，并及时通知相关部门？ 产品是否做可靠性测试？有记录吗？

供应商现场考察评估表

供应商现场考察评估表

出厂检验能力
检测设备的计量和管理
不合格品的控制及预防
客户投诉系统
质管人员 生产设备有几台？ 工艺人员 主要是哪些？
生产设备的自动化程度
设备状态
模具、刀具储存 生产设备的更新和保养 情况 核心技术及工艺是否符 设备 合要求 、工 艺及 技术 是否生产同类产品
5.开关公司需使用的工具储存室落锁，有防止损坏的措施；4：开关公司使用的工 具被特别存放；3：开关公司需使用的工具被单独存放；2：开关公司需使用的工具 被清晰标示；1：开关公司需使用的工具未单独存放。 5：设备很新，有维修保养规范，每天保养并有记录；4：设备较新，定期保养并有 记录；3：设备有明显磨损，定期保养有记录；2：设备有明显磨损并有污渍，无保 养记录；1：设备陈旧，无保养。 5：完全符合；4：大部分符合；3：基本符合；2：类似；1：无关 20 5：是，经验在5年以上；4：是，经验在3年以上；3：是，经验在1年以上；2：类 似产品经验；1：无关 5：关键/一般工序工艺规范、作业指导书清晰，并有效指导生产；4：有关键工序 控制，有效执行，一般工序控制待改进；3：关键工序控制，有效执行，一般工序 控制不足；2：一般工序控制有效执行，无关键工序工艺规范；1：无相关工艺措施 5：充裕，具备自主开发能力；4：充裕，具备共同开发能力；3：技术力量能保证 批量生产质量；2：技术力量稍欠缺；1：技术力量严重不足。 5：独立样件部门+快速样件制作能力；4：独立样件部门；3：正常产品线产品； 2：外部制作； 5：开发周期短于约定要求质量可靠；4：开发周期短于约定要求，质量一般；3： 符合约定要求，符合质量要求；2：开发周期长于约定要求，质量一般；1：周期或 质量不符合要求。 5：超出期望；4：符合要求；3：基本符合要求；2：部分符合要求；1：大部分不 符合要求。 5：同行业市场占有率超过50%，为行业巨头；4：占有率在30%~50%，同行业排名前 三；3：占有率在20%~30%，具有一定影响力；2：占有率在10%左右，对市场影响不 大；1：份额极低，无影响力 5：完善严谨的成本控制和定价体系，各项成本控制到位；4：较好，各项成本比率 合理；3：有成本控制流程，效果不明显；2：成本控制不严谨，无跟踪；1：控制 无效。

供应商现场稽核(评估)评审表(样稿)-最新版

供应商现场稽核(评估)评审表(样稿)-最新版

某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
第1页/ 共7页
某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
第2页/ 共7页
某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
第3页/ 共7页
某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
第4页/ 共7页
某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
第5页/ 共7页
某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
第6页/ 共7页
某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
第7页/ 共7页。

供应商现场审核评估表表


稽查内容与方法 查阅流程文件，异常记录，并 现场跟踪异常处理
查记录
分值
得 分
1
1
6. 11 新上岗的作业员要进行岗前培训及考核
查看员工的培训记录及考核
1
6. 12
换线操作规范是否明确规定同一工作区（需要物理区隔）不能同时存在两种或两 种以上物料（产品）？
查现场
1
7.成品及出货检验
7. 1 是否有文件规定成品检验流程
1
2. 9 检验人员是否熟练掌握相应物料的检验仪器和工具
随机抽取一种物料，要求负责 检验员当场进行检验，查看检
1
2. 10 检验人员是否有完整的培训计划，并按计划进行，有考核机制和记录
检查培训计划文档、培训记录 、培训考核成绩记录
1
2. 11
是否建立客户投诉处理程序，指定专人在承诺时间内处理投诉？是否有对客户投 查看客诉的品质流程，抽查近
查看记录
1
备注
-4104/3
供应商现场审核评估表
序号 12. 3
12. 4 得分 备注:
评价项目
稽查内容与方法
建立客户满意度调查体系，对客户进行定期满意度调查并对不足方面进行跟进并 保存记录
查看记录
是否有建立新产品导入、转移的规范？包括建立SOP、CHECKLIST、首件检验、工 治具清单等
查看文件
1
11. 6 用于过程及最终检查的测量仪器，设备均在校准控制范围内。
查看记录
1
11. 7 设备校验发现异常时，是否有流程对此设备检测的产品进行追溯处理？
查看文件
1
11. 8 设备及各项检验仪器标注专门负责人。 11.订单 评审及 12. 1 对客户订单进行评审有相关记录.程序.

供应商现场评估检查表

供应商名称:物料类别
地 址:物料名称
审核日期:通过HSF □是 □否陪同人员:关键物料□是 □否评估人员:评定合作关系
项目标杆得分项目标杆得分5.无进行审核、不涉及、不适用用"N/A"表示。

关键质量特性CPK
值：测量系统分析R&R
值：关键零部件≥1.0非关键零部件≥0.8R&R值须≤30%（参考值）现场评审得分1.本评估表中适用性一栏”★“不适用于非关键零部件；”▲“表示必审项。

现场评估得分汇总
4.评审项目评定为3分为满分，评定2分的为建议项，可不需提供整改证据，评定1、0分，必须进行整改，并提供整改证据，必要时现场审核，必审项只要有扣分就必须进行整改。

评估人员: 审核: 审批:
广 东 新 宝 电 器 股 份 有 限 公 司 —内部级—
供应商现场评估检查表
3.HSF物料合格供应商的评定标准: 现场评审得分 ≥80分；HSF得分≥80分；CPK值≥1.0（非关键零部件0.8）。

2.非HSF物料合格供应商的标准: 现场评审得分≥80分；CPK值≥1.0（非关键零部件0.8）。

评估判定要求
□ 不合格 □ 推迟/改善 □ 合格
80分#DIV/0!HSF有害物质项目得分80分#DIV/0!。

供应商现场评估表

4
3
2
1
9.对供应商的品质有否控制
4
3
2
1
产品、材料工程
1．产品材料有采取防尘防护措施,防变形,划伤,粘污
4
3

1
2．产品、材料规定的区域存放并标识,存放按指示
4
3
2
1
3.对客户提供之产品、材料有否标识和有效管理
4
3
2
1
4.机器设备有定期的保养与维护作业
4
3
2
1
5.对模具和治具有妥善的保管制度及定位标识存放
4、为完善质量管理，以满足客户的要求或超前的品质意识，而对供应商进行监督作用，使其符合公司的发展，我司会依需要不定期的进行现场监督审查。
裁定基准
25项目X4点=100点满分4=优秀3=良好2=一般1=比较差
等级
增加订单量=90分以上保持订单量=65-90分减少订单量=65分以下
领队人
参与人
评估简述:
填写人/日期:
填写人/日期：
评审总分
口选为合格供应商
口待改善的供应商
口不合格供应商
改善项目
口有口无
改善报告
口有口无
回复期限
供方现场评估表
供方:评审日期:年月日
对象
审查项目及内容
自我评定得分
得分
备注
综合管理
1.公司组织结构图是否明确
4
3
2
1
2.公司有无明确的质量方针和品质目标
4
3
2
1
3.有无完善的公司管理制度
4
3
2
1
4.各部门的管理职责、权限是否明确及已有文件化
4

供应商现场评估表

供应商现场评估表供应商现场评估表供应商信息：供应商名称：供应商地址：联系人：联系电话：评估日期：一、评估依据：1.企业基础条件：如企业注册情况、生产经营许可证等。

2.质量管理体系：如ISO9001质量管理体系证书等。

3.生产能力：如生产设备、生产线、生产能力等。

4.员工素质：如员工数量、学历、培训情况等。

5.技术实力：如技术人员数量、研发能力等。

6.产品质量：如产品检验报告、客户投诉情况等。

7.交货能力：如供货周期、交货准时率等。

8.售后服务：如产品质保期、返修率等。

9.价格合理性：如价格比较分析、市场竞争力等。

二、现场评估内容：1.企业基础条件评估：a)企业注册情况：是否有合法营业执照，是否具备经营许可证等。

b)企业规模：员工数量、年营业额等。

c)场地条件：厂房面积、布局合理性等。

2.质量管理体系评估：a)是否拥有ISO9001质量管理体系认证证书。

b)是否有完善的质量管理制度和流程。

3.生产能力评估：a)生产设备：是否有现代化的生产设备，设备状态如何。

b)生产线：生产线布局是否合理，是否能满足生产需求。

c)生产能力：每日产能、生产周期等。

4.员工素质评估：a)员工数量：是否能满足生产需求，是否存在用工荒等问题。

b)员工学历：员工学历结构是否合理，是否有高学历员工。

c)培训情况：是否定期进行员工培训，提升员工技能水平。

5.技术实力评估：a)技术人员数量：是否有足够的技术人员保障生产需求。

b)研发能力：是否有研发团队，是否有自主研发能力。

6.产品质量评估：a)产品检验报告：是否随货品提供产品检验报告。

b)客户投诉情况：是否有客户投诉，投诉原因及处理情况。

7.交货能力评估：a)供货周期：是否能按时交货，是否经常出现延期情况。

b)交货准时率：按时交货的比例。

8.售后服务评估：a)产品质保期：质保期限及范围。

b)返修率：退货、返修的比例。

9.价格合理性评估：a)价格比较分析：与同行业其他供应商相比，价格相对合理性。

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研发流程 4.2 是否制定产品质量计划，包括产品的质量目标和质量要求？ 4.3 新产品研发的评审、验证、确认过程是否得到明确规定？
4.4 对零部件供方的送样是否进行测试承认？
4 产品设计
4.5 对于设计/工程变更是否有识别、审核、批准的书面化程序？
4.6 是否严格按照规定的时机发放ECN并及时传达到受影响的部门？ 工程变更 （ECN） 4.7 设计/工程变更在执行前是否经权责人员审批并形成记录？
1
文件控制 质量体系
1.4
是否有适当的证据说明，有对外部文件如客户的订单、标准、图样、程序 、规章和标准等文件及其版本的控制？
1.5 是否所有质量记录保存完好、易于检索，并且定期维护整理？
1.6 是否定义了质量记录的保存时间，并且质量记录未超出规定的保存期限？
培训 1.7 公司是否制订了组织内部人力资源培训计划？ 1.8 对影响产品质量工作的人员是否进行识别并明确培训需要？
2.11 是否完善？ 管理评审的输入是否包括审核结果、顾客反馈、过程业绩以及以往管理评
2.12 审的实施状况？
2.13 管理评审的输出是否明确并有利于质量的持续改善？
3.1 对产品符合要求所需的工作环境是否进行识别？ 环境设施
控制 3.2 是否有一个单独检查场所，配备适当的照明和检验桌台？
3.3 是否推行6S管理，6S实施效果如何？
6.11 是否按品质状况进行检查水准调整？
6.12 是否有防静电规定并依规定执行？
6.13 对客户提供的物料是否进行检验？
6.14 不合格品是如何进行识别的？
不合格物 6.15 是否有降低标准或让步接收不合格物料的情况，如何进行批准的？ 料处理
不合格物
料处理 6.16 对不合格批次是否有相应部门或供应商的分析改善报告？
4.13 产品设计开发输出文档是否包括功能性能说明并经过评审？
开发设计 4.14 是否对产品的安全和正常使用所必须的产品特性作出规定？
输出
4.15
量产前是否检验产品符合设计规格的要求（如设计评审/确认），并形成 记录得到审批？
4.16 对产品的验证确认过程是否符合产品设计开发策划的安排？
5.1 是否制定了选择和评价供方的标准？
5.2 是否与供方签订品质协议来约束双方贡权？
5.3 合格供方名单是否经审批生效并定期更新？
5.4 是否定期对供方业绩进行考评并形成记录？
供方管理 5.5 是否定期对供方监察？
5.6 对考评或者监察不合格供方是否要求提供书面Leabharlann 善并进行改善效果验证？采购和供
5.7
是否对供方提出不断提升的质量目标，并定期考评质量目标达成状况，并 要求供方持续改善？
2 职责
2.7 是否保持了正确适宜的管理评审记录？ 2.8 是否根据计划及内部质量审核程序进行组织的全面内部质量审核？
2.9 内部质量审核时是否制定了具体审核计划和检查表？ 在内部质量稽核过程中发现的不足，权责部门的管理者能否及时采取纠正
体系评审 2.10 措施？ 是否定期对质量管理体系的有效性和适宜性进行管理评审，管理评审记录
3
测量和检
3.4 设备是否按照适当的间隔时间对实验设备进行校验？
测设备
量测体系
3.5
对照能溯源到国际或国家标准的测试标准，按照规定的时间间隔或在使用 前进行校准或验证。
3.6 对新增试验设备投入使用是如何管理的？
3.7 是否有一种适当的机制去管控设备校准？
4.1 是否有程序规定去控制和验证产品设计，以保证符合所有的要求？
4
产品设计 和开发
4.8 设计/工程变更是否按照文件规定发放到需要发放的部门？ 4.9 ECN变更前是否通报给顾客同意后才实施？
4.10 对客户规定的产品有关技术要求是否进行定义并形成记录？ 与顾客有 关的过程 4.11 对顾客要求变更的内容是否进行评审？
4.12 与顾客沟通的过程是否形成记录并对其有效性进行确认？
6.17
对分析报告中的纠正和预防措施及其效果是符合跟踪、确认的，是否有记 录？
7.1 是否制定QC工程图或PMP并以此作业？
7.2 生产开始时领料或者配料的依据是否明确？
7.3 是否识别关键工序和特殊工序并加以控制？
7.4 是否记录新产品量产中发现的设计不良并采取改善措施？
2.1 对最高管理者的职责和权限是否有规定？
2.2 公司组织架构是否与质量管理体系中关键过程相一致？
质量策划 2.3 对质量目标是否分解到各个部门？ 2.4 质量目标是否可测量，并能保持持续改善？
2.5 对质量管理体系在组织内部建立了哪些沟通渠道？
备注
2 职责
质量策划
2.6 能否保证客户相关信息在组织内部的适当并且及时沟通？
供应商名称：
审核人：
供应商评审表
审核日期：
序号 一级项目 二级项目 序号
具体项目
是否评审 是否做此
此项
项 得分
(1/0) （Y/N）
质量手册 1.1 公司是否有文件定义来证明他的质量方针和目标及品质承诺？
1.2 质量文件发行前是否经过相应权责人员的审核和批准？
1.3
是否有一个适用的管控文件系统，并确保他们容易的标识，审核，批准， 更新和分发？
6.4 物料变更时是否有明确的检验依据？
6.5 检查员是否按检验标准或规范进行检查？
6.6 检验使用的样品是否经过认证和处于受控状态？ 来料控制 6.7 对检查员是否考核和定期培训，是否有明确的培训计划？
6.8 对检查员是否实行认证制度？认定的标准是什么？
6 来料控制
6.9 检验用仪器校准状态是否符合使用要求？ 6.10 检查的记录是否进行保管？
采购控制 5.12 是否制定新供方开发计划并执行？
5.13 当供方违约是否对供方采取必须的控制？
5.14 是否制定批准适宜的采购计划并根据需要进行更新？
6.1 针对每一种部品的检验是否都有作业指导书，作业指导书是否明确、清楚？
6.2 新物料到货时，是否具有工程或研发审批的部件承认书？
6.3 检验标准或检验规范是否在生产前作成、检查方式及项目是否明确？
5 方管理控 制
5.8
是否根据业绩考评结果对供方采取相应措施（如减少订单、停止采购、辅 导监察等）？
采购和供 5 方管理控
制
5.9 是否要求供方定期对产品进行试验以证明产品的可靠性、耐久性？
5.10 采购订单等是否经审批后才发出？
5.11
对于紧急采购未经承认的零部件（包括零部件未经承认和非合格供方）是 否经审批后才实施？