油净化装置课件分解

油净化工作原理
油净化工作原理是通过一定的技术手段和设备，将含有杂质、污染物的油进行处理，使其达到一定的质量要求和清洁度。

具体的工作原理如下：
1. 过滤分离：通过机械过滤器或滤芯对油中的固体杂质进行分离和去除，例如颗粒物、铁锈、沙粒等。

常见的过滤装置有滤芯式过滤器、旋风分离器等。

2. 水分去除：对于含有水分的油，可以通过物理或化学方式将水分从油中分离。

常见的方法有离心分离、蒸馏或油水分离器、化学添加剂等。

3. 脱酸脱胶：利用化学添加剂或酒精等溶剂，将油中的酸、胶质等有机污染物质分离出来，从而提高油的稳定性和净化程度。

4. 活性吸附：利用吸附材料（如活性炭）对油中的有机污染物进行吸附，达到去除杂质和提高油质的目的。

这种方法常用于处理工业废弃油、机械油等。

5. 脱硫脱氮：适用于炼油过程中的原料油，通过化学反应或吸收剂将油中的硫、氮等杂质去除，以满足环保和燃烧要求。

综上所述，油净化工作原理主要涉及机械分离、物理处理和化学反应等方式，通过不同的方法和设备，对油中的杂质、污染物进行去除和净化，提高油的质量和清洁度。

润滑油净化装置介绍1. 设备安装位置油净化装置布置在汽机房零米层。

2. 使用条件润滑油系统运行时，待处理油介质特性：润滑油牌号：L-TSA32号透平油油质标准：GB11120-89运动粘度（40℃）：28.8～35.2 mm2/s闪点：≥180℃酸值：> 0.2 mgKOH/g机械杂质：9级（NAS）水分：0.2 %破乳化时间：超过60分钟防锈性能：轻锈润滑油处理装置的运行方式：每台机组配置1台汽轮机主机润滑油处理装置，2台给水泵汽轮机润滑油处理装置，可连续运行，油质合格后处于备用状态。

运行油温: 20-70℃，工作压力: <0.5MPa。

3. 技术条件3.1 参数、容量/能力、用途及型式本期工程共配置2台汽轮机润滑油处理装置，4台给水泵汽轮机润滑油处理装置，可连续运行，油质合格后处于备用状态。

汽轮机油箱最大容量约43.8m3，油净化装置容量为：>8.76m3/h；给水泵汽轮机润滑油箱总容量约6.12m3，有效容积3.8 m3，油净化装置容量为：>1.22 m3/h；处理后润滑油质的要求：润滑油系统的滤油精度：≤ 5 μm油质水分: 含水量低于0.01 %油质外状: 透明运动粘度（40℃）: 28.8～35.2 mm2/s闪点: ≥180℃机械杂质: 符合NAS 6级酸值: ≤0.2mgKOH/g油净化装置运行方式: 连续或间断、正压或负压均可运行油净化除渣方式: 手动用途：将润滑油系统的润滑油进行循环处理，从而起到对润滑油除水、除杂质、除酸和破除乳化的目的，以保证汽轮机的正常运行。

型式：聚结分离3.2 性能要求3.2.1 润滑油处理装置为集装式组合净化装置，能够滤除润滑油中的水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，保证润滑油再生，并能适合机组各种运行工况下对润滑油质产生的影响，自动连续运行。

该装置设有进、出油口管接头以及有关油位、油压、差压检测仪表和保护装置等。

3.2.2 润滑油处理装置能够可靠地分离水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，卖方在协议文件中详细说明产品分离水分的原理及脱水系统设备的参数、结构特点。

油净化装置的工作原理
油净化装置是一种用于清洁和净化工业油的设备，其工作原理主要包括物理过滤、化学处理和电化学处理三个方面。

物理过滤是油净化装置的基本工作原理之一。

在物理过滤过程中，油通过一系列滤芯或滤网，其中的杂质、悬浮物和固体颗粒被滤除，从而使油质得到净化。

滤芯和滤网的选材和结构设计直接影响到油净化效果，常见的滤材有纸质滤芯、陶瓷滤芯、不锈钢滤网等。

化学处理也是油净化装置的关键步骤之一。

化学处理是通过添加一定的化学药剂，如抗氧化剂、抗腐剂、消泡剂等，来调整油的化学性质，减少油中的酸值、水分和杂质等。

这些化学药剂能够与油中的有害物质发生化学反应，从而将其转化为无害物质，改善油的性能，延长其使用寿命。

电化学处理也是油净化装置的重要工作原理。

电化学处理通常采用电解、电吸附等技术，通过电场作用使油中的离子和有机物发生电化学反应，从而去除油中的酸、碱、水分、胶体等有害成分。

这种方法具有高效、环保、可再生的特点，能够有效提高油的品质。

油净化装置的工作原理主要包括物理过滤、化学处理和电化学处理三个方面。

物理过滤通过滤芯或滤网将油中的杂质和固体颗粒滤除，化学处理通过添加化学药剂调整油的化学性质，电化学处理通过电场作用去除油中的有害成分。

这些工作原理的结合应用，能够有效
地净化工业油，提高其品质，延长使用寿命，降低生产成本，保护设备正常运行。

净油装置（过滤装置）的组成与适用范围、作用及原理、日常维护要点与过滤、故障及处理方法一、油净化装置的组成与适用范围：（一）油净化装置的组成：1、油净化装置由一个初级过滤器、一个油泵和一个过滤装置组成。

初级过滤器是一个圆柱形金属网，以防止不纯油中较大的固体颗粒进入油泵，油泵通常是齿轮泵，将不纯的油输送到过滤装置中。

2、过滤装置为小型手压板框压滤机，过滤介质采用特殊滤纸。

在油泵的压力下，不纯的油进入板框压滤机，通过滤纸变成过滤油，油中的固体杂质被截留在滤纸表面，少量水分被滤纸的孔隙吸收，过滤压力通常不超过0.3 MPa，当滤纸表面沉积的杂质过多，过滤压力升至0.35 MPa时，或当滤纸吸收的水分接近饱和，过滤后的油中残余水分不再减少时，应停止使用并更换滤纸。

当油的粘度较高时，可以预热降低粘度，然后过滤。

（二）、适用范围：1、主要用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、纺织、水泥、电厂、仪表等行业。

2、对各种受污染、变质的工业润滑油的净化和再生具有重要作用，延长了设备的维修周期和使用寿命，降低了生产成本，能有效去除水、水溶性酸、碱、机械杂质等污染物，在油品中，提高油品的运动粘度、闪点和乳化性能，油能迅速恢复到所需的性能，接近或达到相应的新油标准。

3、油净化装置可以有效地从石油基油例如液压油、润滑油、涡轮机油等中除去游离水和固体污染物。

也可以根据需要单独在线旁通或净化油液。

二、油净化装置的作用及原理：（一）、油净化装置的作用：1、油净化装置是处理油品的设备，机油净化装置，又称机油滤清器和机油净化器，它的作用是过滤和净化被污染的油，除去杂质、水分、氧化物质、碳化物质和其他有害成分，恢复或改善油本身的性能，包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等，并能有效去除油品中的杂质，保证油品设备的安全运行。

2、油净化装置是一种用于净化各种液体油的设备，通过去除油中的杂质、水分和氧化物等，使油质量得到提高。

油烟净化器保养培训课件油烟净化器保养培训课件油烟净化器是餐饮行业必备的设备之一，它能有效净化厨房中产生的油烟，保护员工和环境的健康。

然而，只有正确地保养和维护油烟净化器，才能保证其正常运行和长久使用。

本篇文章将为大家介绍油烟净化器的保养培训课件，帮助大家更好地了解和掌握这一技能。

第一部分：油烟净化器的工作原理在开始介绍保养培训课件之前，我们首先需要了解油烟净化器的工作原理。

油烟净化器主要通过过滤、吸附和化学反应等方式来净化油烟。

它的核心部件是过滤网和活性炭滤网。

过滤网用于拦截油烟中的固体颗粒物，而活性炭滤网则能吸附油烟中的有害气体。

第二部分：油烟净化器的保养注意事项1. 定期清洗过滤网过滤网是油烟净化器最容易受到污染的部件。

长时间使用后，过滤网上会积累大量的油污和灰尘，影响净化效果。

因此，我们需要定期清洗过滤网。

清洗过滤网的方法有多种，可以使用洗洁精和清水进行清洗，也可以使用专用的清洗剂。

清洗过滤网时要注意不要过度用力，以免损坏网格结构。

2. 更换活性炭滤网活性炭滤网是油烟净化器吸附有害气体的重要部件。

由于活性炭的吸附能力有限，所以需要定期更换活性炭滤网。

一般情况下，活性炭滤网的使用寿命为3个月左右。

在更换活性炭滤网时，要注意选择适合的规格和型号，确保其正常运行。

3. 定期检查风机和电路油烟净化器的风机和电路是其正常运行的关键。

定期检查风机是否正常运转，是否有杂物阻塞，以及电路是否正常连接。

如果发现异常情况，应及时进行维修或更换。

第三部分：油烟净化器的使用注意事项1. 正确安装油烟净化器油烟净化器的正确安装对其正常运行至关重要。

在安装时，要根据厨房的实际情况选择合适的位置，确保油烟净化器能够充分吸收油烟。

同时，还要注意安装时的防火措施，以免发生意外。

2. 定期维护油烟净化器除了定期清洗和更换滤网外，还需要定期维护油烟净化器的其他部件。

例如，检查排烟管道是否通畅，清洗风道和排烟口等。

只有保持油烟净化器的整洁和良好状态，才能保证其正常工作。

油净化装置操作、维护、⼿册使⽤说明书型离⼼式油净化装置操作维护⼿册使⽤说明书页码重要安全信息 21概述 31.1⼯作原理 31.2技术参数 41.3外形图5 2运输和贮存 62.1运输和包装 62.2放置62.3贮存 6 3安装73.1安装73.2连接到系统73.3电⽓连接73.4启动74运⾏84.1运⾏84.2停泵84.3长期停⽤9 5维护95.1安全信息95.2维护间隔95.3维护⼯作106故障分析11安全信息重要安全信息为防⽌危及⼈⾝安全，使⽤前必须认真阅读使⽤说明。

警告为防⽌损伤或损坏设备，必须严格遵守的步骤。

⼩⼼本⼿册中提供的需要额外强调的有⽤信息。

注意在对设备进⾏任何移动之前，必须切断电源。

采取适当的措施确保设备不能被启动。

并采取适当的安全防护措施。

遵守所有的安全规则。

警告本设备是⾼速旋转的离⼼分离设备使⽤前请充分理解本⼿册的内容，使⽤时请注意安全并使本设备充分发挥它的功能⼩⼼不遵守下述防护措施会导致设备的损坏！⽆油运转油泵或不正确运转⽅向可损坏离⼼机设备及油泵。

符合电机电源要求的适⽤范围注意运输设备时应妥善包装防⽌损伤和有害物质从包装中溢出。

我们保留本⼿册设计与数据的修改权。

图例是不受约束的。

1概述COP 型离⼼式油净化装置适⽤于电⼚、电站及其它⼯矿企业⽤于过滤各类液压油、润滑油、汽轮机油等油液中的⽔分及固体颗粒污染物。

本设备主要由⼊⼝过滤器、进油泵、加热器、热回收器、电磁阀、离⼼式分油机、压⼒测控装置及压⼒表,温度表等组成。

⼯作原理10部件表1. 进油阀14.溢流调节阀2. 进油过滤器15.循环电磁阀3. 进油泵16.中间油箱4. 压⼒表17.油呼吸器5. 加热器18.液位计6. 放油阀19.排油泵7. 测温电阻20.压⼒开关8. 双⾦属温度计21.精滤器9. 供油电磁阀22.差压开关10. 进油调节阀23.单向阀11. 离⼼机24.出油阀12. ⼯作⽔进⽔阀25.聚⽔槽13. 背压调节阀26.分离污物排出⼝22⼯艺流程说明:1,当油温达到设定温度，分离机正常⼯作时的油路：进油⼝→进油阀 1→进油过滤器 2→进油泵 3→电加热器 5→电磁阀9→调节阀10→分离机 11→调节阀 13→中间油箱 16→排油泵19→精滤器21 →单向阀23→阀门24→出油⼝2,当油温低于设定温度时循环加热的油路：进油⼝→进油阀1→进油过滤器 2→进油泵3→电加热器5→电磁阀15→单向阀23→阀门24→出油⼝TTLKLKP PKΔP3,当油液不经过精滤器时的油路：(⽤于只离⼼分离油液)进油⼝→进油阀 1→进油过滤器 2→进油泵 3→电加热器 5→电磁阀9→调节阀10→分离机 11→调节阀 13→中间油箱 16→排油泵19 →单向阀23→阀门24→出油⼝4,当经分离机分离出的⽔份：分离机→聚⽔槽25→阀门26→出⽔⼝1.2 技术参数COP101P/HW01技术数据电源：三相四线制380V总功率：最⼤⼯况48KW分离电机功率：启动功率7.5K W电加热器功率：36KW供油泵功率：2.2K W排油泵功率：2.2K W装备：分离机：SJ35H启动时间：5~10 分钟停机时间：10~15 分钟流量：70℃时6000L／h油净化机接⼝尺⼨：污油⼊⼝：DN32净油出⼝：DN32分离机转速：8500 rpm分离机进油⼝油温允许范围：0~100℃密封⽔质：清洁⽔密封⽔压：0.3-0.5MPa2运输和贮存2.1运输和贮存每⼀台设备在出⼚前都要进⾏严格测试并且包装好以避免运输中损坏。

汽轮机润滑油净化系统培训教材两台机组设置一个YR005型45m3+45m3的储油箱(一侧为45m3净油箱一侧为45m3污油箱)用于润滑油的净化、贮存、大、小机润滑油箱排空。

每台机组装设一套JT-200型润滑油净化装置，两台机组公用一套ZJC6KY-T移动式滤油机。

及两台KCB1600型润滑油输送泵。

主厂房外设有事故放油池（与主变事故放油池公用，位于地下），主汽轮机组合油箱,给水泵汽轮机油箱，润滑油储油箱，润滑油净化装置分别设有事故放油管道，排油至主厂房A排外的事故放油池。

汽轮机运行中，由于轴封漏汽、轴瓦摩擦，润滑油温度升高等原因导致油质劣化，使润滑油的性能和油膜力发生变化，造成各润滑部分不能很好润滑，导致轴瓦钨金溶化损坏。

因此保证润滑油系统正常地工作，是机组安全运行的保障。

润滑系统除了合理地配置设备和系统的流程连接之外，还需配置润滑油净化设备确保润滑油的油质符合使用要求。

系统流程润滑油净化系统的作用是将汽轮机主油箱润滑油、贮油箱内以及来自油桶的润滑油进行过滤、净化处理，使润滑油的油质达到使用要求。

正常运行时，贮油箱可以向主机油箱补油；在事故或检修时主机油箱可把润滑油倒到贮油箱。

汽轮机主油箱润滑油贮油箱分别设有事故放油管道，排油至主厂房外的事故放油池。

系统设备介绍润滑油净化系统主要由贮油箱、润滑油输送泵。

净化系统每台机设置一台固定的油净化装置，两台机组公用一台移动滤油机净化。

移动式滤油机：移动滤油机主要是除去润滑油中水分、杂质。

主机油箱、小机油箱、贮油箱均配置和移动滤油机的接口管道。

每个油箱都可单独和移动滤油机构成油箱与滤油机的循环油净化系统。

贮油箱：贮油箱正常贮备洁净、合格的润滑油，可随时向主机油箱、小机油箱补油。

也可作为主油箱、小机油箱检修时的贮油箱。

贮油箱顶部和底部各设一个润滑油充油口，作为系统补油管道接口。

贮油箱设有两个带阻火器的呼吸阀、油箱溢流管、底部放油管、事故放油及2个取样接口。

润滑油输送泵：润滑油输送泵采用普通的卧式齿轮泵，适用于输送各种有润滑性、温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/S的液体；不适合输送有腐蚀型的，含有硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯或酸、碱、盐等溶液。