高速公路中央分隔带排水施工方案

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第一章 编制依据

一、编制依据

1、交通部颁布的《高速公路施工标准化技术指南》等相关标准、规范;

2、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017);

3、江西省交通厅《江西省高速公路建设标准化管理指南》;

二、首件桩号

我部计划于K35+690~K36+000段进行中分带排水工程首件施工。

三、首件目的

通过编制中央分隔带排水方案合理指导施工,同时在施工过程中达到以下管理目标:

质量目标:质量检测合格率100%,线性顺滑,外观优美,力创“品质工程”。

安全目标:健全安全管理体系,杜绝重大死亡事故的发生,减少一般伤亡事故;无重大责任事故;无重大安全隐患;创“安全生产、文明施工的标准化工地”。

环境保护、文明施工目标:具备完善的环境保护、文明施工责任体系,对施工现场最小程度破坏、最大限度利用、最高程度恢复。

第二章 工程概况

XXX为路面项目,主线起讫桩号为K26+060~K46+588.569,路线长20.528km,途经XXXX。标段内含1座互通XXX、1座隧道XXX和1座枢纽互通XX。主线设计双向六车道,设计时速100Km/h,整体式路基宽为33.5m,分离式路基宽度为16.75m.

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全线中央分隔带排水数量见下表:(统计数量)

材料名称 工程数量 备注

Ф10HDPE双壁波纹管 9134.6m

Ф10软式透水管 18036m

双层沥青土工布 39676㎡

碎石盲沟 18036m

集水井 514个

M10水泥砂浆 39676㎡

第三章 总体布置

一、施工进度安排:

中央分隔带排水施工日期:计划于:2021年3月-2021年7月

二、施工组织

(一)技术准备

1、熟悉该分项工程的施工图纸,分析施工中可能存在的重、难点;

2、按照经审批的方案编制安全技术交底,在施工前对班组进行交底;

3、做好相关测量数据导入;

(二)人、机、料配置

1、人员安排

序号 工种 数量 备注

1 技术管理人员 1

2 施工员 1

3

3 专职安全员 1

4 模板工 3

5 混凝土工 5

6 混凝土养护工 2

7 后勤保障 2

以上人员配置为一个中央分隔带排水施工班组,可根据实际情况按照上表工种配置增加班组及现场管理人员。

2、材料准备:

浇筑横向排水沟混凝土及中分带抹面砂浆由本标段内砼拌合站出料并运输至施工现场。

①水泥采用赣县南方水泥有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥,

每批进场需有产品合格检测报告;每进场批次自检,不合格严禁进场。

②砂采用南康区龙回镇半岭龙头坑石场生产的机制砂。

③碎石源自南康区龙回镇半岭龙头坑石场

④钢模板进场50平米,强度、刚度、稳定度应满足施工要求,平整度应≤1mm。

3、机械、设备配置

序号 机械(设备) 型号规格 数量

1 砼拌和站 JS120 1

2 装载机 ZL50型 1

3 运输罐车 <12m³ 2

4 发电机 20KW 1

4

5 振动棒 1.5KW 2

6 挖掘机 160 1

7 砂浆拌合机 1

8 洒水车 1

9 自卸车辆 1

机械、设备除砼拌合站外也是成套配置,并对机械设备经常性检修维护,保证正常的生产。

第四章 施工工艺

一、施工流程

施工顺序:横向排水管埋设--集水井安装--砂浆抹面--喷洒沥青--土工布铺设--喷洒沥青--纵向透水软管铺设--回填盲沟碎石--铺设反滤织物--(通讯管道铺设)--回填种植土--绿化

二、施工工艺

(一)、横向排水管测量放线

路基交工验收合格后,恢复中线,确定横向排水管位置。横向出水管一般40米设置一处,根据实地情况决定向左幅或向右幅方向排出。(凹曲线底部应注意设置集水井以便排出中央分隔带积水,当遇桥梁、明通道及中央分隔带开口时,纵向排水管应断开,并在端头设集水井及横向排水管)。横向排水管位置确定后,沿中线垂直方向放线,定出横向排水管基沟宽度。用石灰划线,按线挖基沟,边挖边测量深度至达到要求。

a、基沟

基沟按设计宽度(深40cm×宽30cm)用小型挖机开挖,挖出的土运出路基外(不得随便堆放,需运至指定地点)。

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b、基沟内回填10cm厚C20砼,按设计长度将Ф10HDPE双壁波纹管连接。上游管头用土工布包裹进口,防止土石进入管内。将排水管沿基沟中心线铺设。

c、横向排水管安装后,用C20砼回填。要求混凝土配合比准确、拌和均匀、坍落度稳定。浇筑时振捣密实,防止过振和混凝土离析。为便于纵向管和集水井衔接,横向排水管靠中央分隔带30cm部分不包裹砼,待集水井施工完后用砂浆包裹,确保集水井与波纹管相接处不渗水。所有横向排水管需在与中央分隔带纵向盲沟及集流槽相接保持排水畅通,确保中央分隔带雨后不积水。

(二)、中分带集水井

1、基础开挖:根据测量放样数据定出开挖位置,采用挖土机和人工配合挖土,小型运输车运输,开挖至距设计尺寸10-15cm时,改以人工挖掘,人工修整至设计尺寸(实际需要多挖2cm,下铺2cm厚M10水泥砂浆找平和集水井稳定性更强)开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行边沟的下一道工序施工。

2、集水井安装时可根据横向排水管位置适当调整,确保集水井预留孔与横向排水管刚好对接,进出集水井的管道必须与集水井可靠密封连接,以避免水由集水井与管道连接处渗入路基,

5、养生

在混凝土浇筑完达到初凝时间后可拆除模板进行养生,养生采用土工布覆盖进行养生,湿润养生7天。

6、检测:集水井完成后,要按集水井检测评定标准进行高程、平整度、断面尺寸、厚度等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工。

7、待检测评定合格后,方可进行下一道工序。

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8、预制运输和安装

在预制厂采用小型起吊机具配合人工的方式进行装车,专用车辆运输,现场采用小型起吊机具配合人工的方式进行安装。吊装过程中由专人指挥,确保位置准确无误。

(三)、中央分隔带渗沟

在中央分隔带填土前,按设计尺寸对集水沟及边缘进行休整,修整后在中分带两侧底基层及中、下基层边坡、台阶上涂抹2CM标号为M10水泥砂浆,再沟底及两侧辅设双层沥青土工布。

中央分隔带渗沟内铺设双层沥青土工布后安装纵向Ф10软式透水管(两个集水井之间正中位置打入一根钢筋,钢筋上绑一根绳子将软式透水管固定好,以便保证软管排水顺畅及顺直美观)。

最后回填3cm-6cm碎石(先均匀回填透水管两侧,避免避免推挤,保证透水管在最底部位置),上部铺设透水土工布。

要求回填碎石饱满,表面平整,土工布铺设整齐,防止卷边和翘角,裸露碎石。碎石盲沟在集水井处加深5cm,双层沥青土工布在集水井处应开口,使得盲沟水顺畅掉入井内。

三、质量隐患点及防治措施

序号 质量隐患点 防治措施 备注

1 横向排水管沟槽纵坡过于平缓或出现反坡 测量放样时控制好进、出水口高程,将开挖好的排水管基坑内的余土清理干净,使其底部平整、密实,保持一定的坡度,开挖清理完毕后,报监理检验。

2 软式透水管接头搭接需将软式透水管一端的内支撑钢丝圈去掉,将

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长度不够,导致脱落。 外覆材料裁开,套入另一节管子,用丝绳扎牢。

3 反滤层土工布铺设不够导致绿化土进入盲沟,造成堵塞。 反滤层土工布宜全断面封闭铺设,并保证一定的搭接长度,使用钢钉固定在基层两侧。

4 横向排水管堵塞。 在施工过程中,应将排水管口两头用编织袋封住,防止杂物进入,横向排水管伸出路基边坡10cm,在汇水槽施工完后,应对排水管进行罐水试验,保证每道横向排水管排水通畅。

四、雨季施工

1、项目部成立雨季施工领导小组,负责组织雨季施工的生产、技术、质量、安全管理和雨季物资的供应,负责雨季施工的协调组织,并明确责任,确保雨季施工中,各项工作及时有效进行。

2、雨季施工前要做好雨季施工方案的编制和交底工作,现场工长要根据施工方案对施工班组做好书面技术交底。

3、指定专人进行天气观测并作记录,收听天气预报,防止大雨、暴雨突然袭击。

4、混凝土浇筑前必须清除沟槽内的积水,混凝土浇筑不得在中雨以上进行,遇雨停工时应采取防雨措施。浇筑混凝土时,如突然遇雨,要做好临时施工缝,方可收工。雨后继续施工时,先对接合部位进行技术处理后,再进行浇筑。

五、夜间施工(如无特殊情况,尽量避免夜间施工)

1、夜间施工时,应保证有足够的照明设施,能满足夜间施工需要,并准备备用电源。

2、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志,标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。

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3、施工人员必须佩戴安全帽、反光服作业。

4、安排人员值班,增派安全员巡查,遇紧急情况应立即上报。

5、尽量避免夜间交叉施工。

六、高温施工(如无特殊情况,尽量避免夜间施工)

1、及时调整炎热季节的上下班时间,合理安排作息时间。工人作息时间上午可提前5:00-10:00,下午延后15:00-20:00。

2、为施工人员配足劳保用品:十滴水、藿香正气水、等防暑降温药品。

3、注意现场防火,施工现场禁止吸烟。

4、混凝土浇筑初凝后,要及时养护,避免水分蒸发过快导致表面开裂。

5、根据混凝土运输距离及高温天气,调整混凝土配合比及坍落度控制,满足施工要求及质量标准。

七、工点标准化布置

1、施工现场用路锥、水马围住,形成临时封闭作业区。

2、为避免交叉施工作业,警示车辆,作业区两侧范围设置安全警示标志牌,现场设工程概况牌,工程隐患点清单牌,安全责任牌等。

3、作业区内设临时材料堆放区,材料摆放应下垫上盖,机械停放区,以及人工休息棚。

4、在作业区进出口铺设垫布,防止砼运输车辆在进、出场时污染作业区内部整洁。

5、横向排水管挖出的土方堆放整齐,并用网格及时覆盖,多余土方定期清理出场。

第五章 质量保证措施