数控技术复习重点

数控技术复习重点

第一篇：数控技术复习重点

1、数控机床的工作流程：

（1）数控加工程序的编制；（2）输入；（3）译码；（4）刀具补偿;（5）插补;（6）位置控制和机床加工。

2、数控车床的编程格式有：固定程序格式、表格程序格式、字地址程序段格式

1）字地址程序段格式：

N__G__X__Y__Z__……F__S__T__M__;

N——程序段序号字

G——准备功能字

X__Y__Z__……——尺寸字

F——进给功能字

S——主轴转速功能字

T——道具功能字

M——辅助功能字

；——程序结束符

2）字地址程序段格式的优点：

程序简短直观，可读性强，易于检验和修改。

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3、零件的加工路线及编程原则：

（1）零件的加工路线是指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向。

（2）原则：

1）应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；

2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间；

3）应是数值计算简单，程序段数量少，以减少编程量；

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4、常用G指令，M指令的作用： （1）M指令：

M00——程序停止

M01——计划（任选）停止

M02——程序结束

M03，M04，M05—分别命令主轴正转，反转，停转

M06——换刀指令

M07,M08——切削液开

M09——切削液停

M10、M11——运动部件的夹紧及松开

M30——程序结束。（可使程序返回到开始状态，换工件时用）

（2）G指令：

G90，G91——绝对坐标，增量坐标指令

G92——坐标系设置指令

G17（X Y），G18(Z X)，G19(Y Z)——坐标平面选择指令

G00——快速点定位指令

G01——直接插补指

G02（顺），G03（逆）——圆弧插补指令

G04——暂停（延迟）指令

G41(左偏)，G42（右偏），G40（取消）——刀具半径自动补偿指令

G43（正偏），G44（负偏），G40（取消）——刀具长度补偿指令

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5、数控系统的组成：

数控系统包括：数控装置，可编程序控制器，主轴驱动及进给装置等部分。

6、CNC装置的硬件结构：

1）CNC装置按体系结构可分为专用体系结构和开放式体系结构；按功能可分为经济型CNC

装置和高级型CNC装置；专业体系结构的CNC装置又分为单微处理机和多微处理机结构。

2）单微处理机结构的CNC装置由微处理器、存储器、总线、I/O接口、MDI接口、CRT或液晶显示接口、PLC接口、主轴控制、线带阅读机接口、通信接口等组成。

3）多微处理机结构的CNC装置的基本功能模块：

CNC管理模块、CNC插补模块、位置控制模块、PLC模块、操作与控制数据输入输出和显示模块、储存器模块。

7、数控车床的编程特点：

1）在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程，增量编程或二者混合编程。

2）（由于图样尺寸和测量值都是直径值）故直径方向用绝对值编程时，X以直径表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示。

3）为提高工件的径向尺寸精度，X方向的脉冲取Z向的一半。

4）由于毛胚常用棒料或锻料，加余量较大，所以数控装置常具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削。

5）大多数数控车床都具有刀具补偿功能(G41，G42)，这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。

6）许多数控车床用X,Z表示绝对坐标指令；用(u,w)表示增量坐标指令。而不用G90，G91指令。

7）第三坐标指令I,K在不同的程序段中作用也不同。

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8、数控铣床的编程特点：

1）永远数控铣床加工，可提高加工效率。

2）数控铣床的数控装置具有多种插补方式

3）程序编制时要充分利用数控铣床齐全的功能

4）由直线，圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。非圆曲线，空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，数学处理复杂，一般采用计算机辅助计算和自动编程。

9、加工中心编程具有以下特点： 1）首先应进行合理的工艺分析。

2）根据加工批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀

3）自动换刀要留出足够的换刀空间

4）为提高机床用率，尽量采用道具机预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。

5）尽量把不同工序内容的程序分别安排到不同子程序中。

6）一般应使一把刀具尽可能担任较多表面加工进给路线设计的应合理

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10、自动编程：(P70)

（1）概念：自动编程也称计算机辅助编程，即程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。

（2）优点：减轻了编程人员的劳动强度，缩短了编程时间，提高了编程质量，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

（3）编程方法：以自动编程语言为基础的编程方法、以计算机绘图为基础的自动编程方法。

（4）语言式自动编程系统的由数控语言、编程程序和通用计算机等三部分组成；其特点为：适应范围：一类大而全，一类向小而专的方向发展。

（5）图形交互式自动编程系统的处理过程：集合造型、刀具路径的产生、后置处理。

（6）常用CAD/CAM图形交互式自动编程系统：

CAXA-MEUGPro/EngineerCATIAMaster CAMCIMATRON

(7）自动编程技术的新发展：

在线编程、实物编程、语音编程、视觉编程。

11、固定循环指令：

（1）外圆切削循环指令：G90

G90X(u)__Z(w)__F__

（2）锥面切削循环指令：G90 G90X(u)__Z(w)__I__F__

（3）车大端面循环切削指令：G94

G94X(u)__Z(w)__F__

（4）车大锥型端面循环切削指令：G94

G94X(u)__Z(w)__I__F

（5）加工直螺纹：G94

G94X(u)__Z(w)__F__

（6）加工锥螺纹：G92

G92X(u)__Z(w)__I__F__

12、镜像加工指令

G11Nxxxx•xxxx•xxxY

G12Nxxxx•xxxx•xxxX

G13Nxxxx•xxxx•xxx原点对称加工

轴对称加工 轴对称加工

第二篇：数控技术 复习总结

1.数控技术：利用数字化信息对伺服驱动 伺服驱动通常由伺服放大器（亦称：驱动器、机伺服单元）和执行机构等部分组成。在数控机床上，目前械运动及加工过程进行控制的方法。

2.机床数控系统的基本组成：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动。

3.数控机床的基本组成：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动、反馈装置、辅助控制装置、机床本体。

4.NC机床：采用数控技术进行控制的机床；加工中心(MC):带有自动刀具交换装置的数控机床；柔性加工单元（FMC）：在加工中心的基础上，增加多个工作台自动交换装置以及其他相关装置，组成的加工单元；柔性制造系统（FMS）：通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中，统一控制和管理的系统；计算机集成制造系统（CIMS）：完整的生产制造系统。

5.NC:数控SV：伺服驱动PLC：可编程序机床控制器。

6.数控机床的特点：1）加工精度高2）具备误差自动补偿功能3）采用自动加工方式4）机床柔性强5）自动化程度高6）生产率高7）良好的经济效益。

7.计算机集成系统的功能（设计、加工制造、生产经营）结构（EIS、FMS、MIS、QMS、DBMS、CCNS）和集成内容(功能集成、信息集成、物流集成、人及集成)。

8.数控机床上加工的零件特点：1）形状复杂,加工精度高

2)公差带小，互换性高，要求精确3）价值高4）小批量生产的零件5）钻、镗、铰、攻螺纹以及铣削加工联合进行的零件。

9.简述数控加工的内容和步骤？内容包括：由给定的零件加工要求（零件图样、CAD数据或实物模型）进行加工的全过程；步骤：1）分析零件图样2）工艺处理3）数学处理4）编写零件加工程序单5）制备控制介质及程序校验6）数控加工工艺文件。

10.数控加工及其特点：具有复杂性状加工能力、高质量、高效率、高柔性、易于形成网络控制、技术要求高。

11.影响切削用量的条件：机床、刀具、工具的韧性、切削速度、切削深度、切削进给率，切削液的种类。

12.决定切削速度的因素：材料、寿命、进刀量，刀具形状、切削深度、冷却液的使用。

13.加工路线确定原则：1）使被加工零件获得良好的加工精度和表面质量2）使数值计算容易，减少编程工作量3）尽量使进给路线最短，缩短空走刀时间。

14.对数控机床用夹具的选择原则：1）精度、刚度要高2）不要发生刀具与工件、刀具与夹具的干涉碰撞3）夹紧力要适度4）装夹要迅速，调整要方便可靠。

15.预防性维护工作的主要内容：1）严格遵守操作规程2）对阅读机进行定期维护3）防止数控装置过热4）经常监视数控系统的电网电压5）定期检查和更换直流电动机电刷6）防止灰尘进入数控装置7）存储器用电池定期检查和更换8）数控系统长期不用的维护。

1数控技术，简称数控是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控

为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体称为数控系统，数控系统的核心是数控装置 2NC机床与程控机床是两种不同含义的机床，它们的控制要求和控制对象有本质的不同。一般来说，机床自动控制主要包括三方面内容：1)机床动作顺序的程序控制，典型的有组合机床、自动生产线等的流程与工步控制。其主要控制要求是根据机床的动作顺序表（如电磁阀等执行元件的动作表）。按规定的顺序通过执行原件依次动作，完成机床的动作流程。

2)主电机与辅助电机的启动、停止、变速、冷却、润滑、排屑、自动换刀等辅助机能的控制。这些控制有的是实现机械加工必须的，有的是机床特殊动作和功能方面的需要。它可以通过继电器、接触器、变频器、调速器等进行控制。对于只需要上述1）、2）两方面控制的加工设备，称为程序控制机床，简称程控机床。如：组合机床、自动生产线等。可编程控制器，是实现以上控制的最佳选择。

3)刀具（或坐标轴）移动轨迹控制。对刀具运动轨迹进行控制，使加工轮廓的必要条件，它包括移动速度控制、移动位置控制、移动轨迹控制等几个方面的基本要求，必须通过采用数控技术才能实现。

3在数控机床上，对于运动部件的位移量控制，一般需要通过档铁、行程开关等检测元件的发信和对执行元件的通断控制实现。即便采用了侍服驱动装置的程控机床，一般也只能对各运动部件的移动速度、移动位置进行单独的控制和调整，因此，程控机床能够实现点位控制，但不能实现各部件间的“联动”，任意改变坐标轴（或刀具）在平面或空间的移动轨迹，故不能成为数控机床。

4在数控机床上，通过数控系统的“插补”运算，实现了坐标轴的联动功能。它不仅可以控制移动部件的起点与终点坐标，而且还能同时控制各运动部件每一时刻的速度和位移，以及各运动部件间的相互关系，从而可以将工件加工要求的轮廓形状。这是数控机床与其他机床的本质区别，也是机床采取数控技术的根本原因。

5机床数控系统的基本组成 数控系统是所有数控设备的核心。数