数控技术考试复习资料

1 1. 数控技术的发展方向：高精度，高速度，复合化，网络化，智能化，开放化。

2. 数控机床应用范围⑴加工工序：精加工，半精加工；⑵加工批量：中小批量。

3. 数控机床的组成：程序载体、输入输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床机械部件。

4. 数控机床的分类：⑴按运动控制的特点分：点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床；⑵按伺服系统类型分：开环控制、闭环控制、半闭环控制的数控机床；⑶按工艺方法分：金属切削、金属成形、加工类数控机床⑷按功能水平分：高、中、低档。

5. 伺服控制按工作原理分：关断控制（点位控制方式）调节控制（用于连续轨迹控制）

6. 插补：在被加工轨迹的起点和终点之间插进许多中间点进行数据密化工作，然后用已知线型代替为直线型逼近。

7. 模态代码：一经在程序段中被指定，功能一直保持到被取消或被同组其他代码所代替。

8. 非模态代码：非模态代码只在本程序段有效。

9. 机床坐标系：机床上固有的坐标系，它用于确定被加工零件在机床中的坐标，机床运动部件的特殊位置，以及运动范围等。数控机床采用ISO统一标准直角笛卡尔坐标系。

10. 机床零点：机床坐标系的零点。由机床生产厂家在机床上设置的一个固定点（基准点）。

11. 参考点：由档铁和限位开关预先确定好的点。

12. 工件坐标系：用于确定几何图形上各几何要素（点，直线，圆弧等）的位置而建立的坐标系，又称工艺坐标系，工件坐标系的原点即是原点。

13. 编程零点：由编程人员在工件上根据编程方便性自行设定的编制加工程序的原点

14. 绝对尺寸：从工件坐标系的原点进行标注的尺寸。

15. 程序段格式分类：固定顺序格式、分隔符顺序格式、字地址格式。

16. 数控程序编制步骤：加工工艺分析、计算加工轨迹和加工尺寸、编制加工程序清单、程序输入、程序校验和试切削。

17. 插补的意思：用小线段逼近生产基本线型（如直线圆弧等）、用基本线型拟合其他曲线。

18. 插补器可分为：硬件插补器、软件插补器、软硬件结合插补器。

19. 插补一般分为：基准脉冲插补、数据采样插补。

20. 其他插补方法：比较积分法、单步追踪插补法、曲面直线插补法。

21. CNC数控装置的特点：灵活性大、通用性强、可靠性高、可以实现丰富复杂的功能、使用维修方便、易于实现机电一体化。

22. 多微处理机CNC装置结构的特点：计算处理速度高、可靠性高、有良好的适应性和扩展性、硬件易于组织生产。

23. CNC系统中断类型：⑴外部中断：纸带光电阅读机中断，外部监控中断和键盘操作面板输入中断⑵内部定时中断：插补周期定时中断和位置采样定时中断⑶硬件故障中断：各种故障硬件检测装置发生的中断⑷程序性中断：程序中出现异常情况的报警中断。

24. CNC系统中断结构模式：⑴前后台软件结构①前台程序：主要完成插补运算、位置控制故障诊断等实时性很强的任务，他是一个实时中断程序。②后台程序：完成显示零件加工程序的编辑管理、系统的输入输出、插补预处理等弱实时性的任务，他是一个循环运行的程序，其在运行过程中，不断的被前台中断程序所打断，前后台相互配合来完成零件的加工任务。⑵中断型软件中的中断模式。

25. CNC系统的组成：CNC系统除由本身以外的程序输入/输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器、主轴驱动装置和进给驱动及位置装置等组成。从外部特征来看，CNC系统由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（管理软件和控制软件）两大部分组成。硬件结构由CPU、存储器、总线外设等组成。软件结构：是一种用于零件加工的、实时控制的、特殊的计算机操作系统。 2 26. 机床PLC类型：内装型和独立型。

27. PLC执行方式：输入采样、程序执行、输出刷新。

28. CNC装置软件结构特点：CNC装置软件硬件的界面、系统软件的内容及结构、多任务并行处理、实时中断处理。

29. 并行处理：是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或者不同的工作，优点的提高运行速度。

30. 并行处理常分为：资源分时共享并行处理、资源重复流水并行处理。

31. 数控系统中的检测装置分为：位移、速度和电流三种类型。

32. 数控系统中检测装置技术要求：精度、速度、可靠性、可维护性、经济型。

33. 旋转变压器由定子、转子、转轴、轴承、电刷、机壳等组成。

34. 旋转变压器原理：电磁感应；应用:鉴相方式，鉴幅方式。特点：信号强不需放大、只能测转角测转速、精度低、价格便宜。

35. 光栅运动方式：长和圆光栅，圆光栅用于角位移的检测，长光栅用于直线位移的检测。

36. 伺服系统的分类：⑴按调节理论分类：开环，闭环，半闭环伺服系统⑵按使用的执行元件分：电液电气伺服系统⑶按被控对象分：进给、主轴伺服系统⑷按反馈比较控制方式分：脉冲、数字比较，相位比较，幅值比较，全数字伺服系统。

37. 伺服系统的基本要求：精度高、稳定性好、快速响应、调速范围宽、低转速大转矩。

38. 步进电机主要特性：步距角和静态步距误差、静态距角特性、启动频率、连续运行频率、矩频特性和动态转矩。

39. NC与CNC的区别：数字控制简称NC，是硬件控制，当加工零件形状改变时，需重新调整硬件布置。计算机控制简称CNC是软件控制，当加工零件形状改变时只需重新调整程序。

40. 步进电机步距角的大小与哪些因素有关：相数、转子的齿数、通电方式有关系数成反比。

41. 步进电机的特点：角位移或线位移与脉冲数成正比、转速与脉冲频率成正比、能快速启动、制动和反转。

42. 数控机床的机械部分的组成：主传动系统、经给传动系统、基础支撑件、辅助装置组成。

43. 齿轮传动副的的消除措施有几种：刚性调整法、柔性调整法、双向齿轮调整法。

44. 提高机床刚度有哪些措施：提高构建自身刚度、提高局部刚度、提高接触刚度、选用焊接结构。

45. 数控机床对主轴传动系统的要求：调速范围、热变形、主轴的旋转精度和运动精度、主轴的静刚度和抗震性、主轴组件的耐磨性。

46. 数控机床主轴的调速方法：带变速齿轮的主传动、通过传动带的主传动用两个电机分别驱动主轴、内装电机主轴传动结构。

47. 有程序可以做出过象限圆吗？由于西门子802C系统加工时周的是阶梯切削余量的路线，而非线性路线，因此不可以加工过象限圆弧，除开修改增加模块。

48. CNC装置工作过程：输入、译码、数据处理、插补、位置控制、I/O处理、显示诊断。

49. 逐点比较法直线插补：F1>=0，+X方向，Fi+1=Fi-Ye；Fi<0,+Y方向，Fi+1=Fi+Xe.

50. 逐点比较法圆弧插补：逆圆Fi>=0,-X方向，Fi+1=Fi-2Xi+1;F<0，+Y方向，Fi+1=Fi+2Yi+1

顺圆Fi>=0,-Y方向，Fi+1=Fi-2Yi+1;Fi<0,+X方向，Fi+1=Fi+2Xi+1

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1. 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即直线插补和圆弧插补。

2. 数控机床由控制介质、数控装置和伺服系统、机床等部分组成。

3. 对刀点即是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

4. 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。

5. 在轮廓控制中，为保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。

6. 切削用量三要素是指主轴转速进给量、背吃刀量。对于不同的加工方法，需要不同的加工方法，需要不同的切削用量，并编入程序单内。

7. 工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为定位基准。

8. 切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。

9. 铣削过程中所选用的切削用量称为切削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。

10. 铣刀分类方法，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀，镶齿铣刀，机械夹固式铣刀。

11. 刀具切削部分的材料应具备如下性能：高的硬度、足够的强度和韧性、高的耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性。

12. 影响刀具寿命的主要因素：工件材料、刀具材料、切削用量、刀具的几何参数。

13. 零件的主要精度包括精度尺寸、精度几何形状、精度相对位置。

14. 一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、夹具体、对刀元件等四个部分组成。

15. 工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、基准误差及基准不符误差。

16. 刀具磨钝标准有粗加工磨钝标准和精加工磨钝标准。

17. 数控机床大体由输入装置、伺服系统、数控装置和机床本体组成。

18. 数控机床控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等。

19. FMC由加工中心和自动交换工件装置。

20. 每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。

21. X坐标轴一般是水平的与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。

22. 确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。

23. 数控机床使用的刀具必须有较高的强度和耐用度。

24. 铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凸圆半径。

25. 粗加工时，应选择较大的背吃刀量，进给量，合理的切削速度。

26. 在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面，用G99指定刀具返回R点平面。

27. 在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用逆铣的进给加工路线。

28. 按夹具的使用特点分类有通用夹具、专用夹具、组合夹具、可调夹具、拆装夹具。

29. 主偏角是在基面测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。

30. 机构工艺性是指满足使用要求的前提下，制造维修的可行性和经济性。

31. 切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂和切离4个阶段。

32. 斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。