混凝土的施工工艺步骤

木蜡油施工工艺及步骤

木蜡油施工工艺可能对于很多想自己DIY（自己动手操作）的人来说，会有一些施工上问题，今天小编我为大家详细的讲解一下木蜡油施工工艺，让大家都可以自己DIY做出自己想要东西/

使用产品:木蜡油、色浆、木蜡油专用稀释剂

使用工具：120—240#砂纸、600#砂纸、刷子（鬃刷）、手套、抛光棉、棉布（不掉毛棉布）、砂纸架

木材要求

1、木材的含水率不超过20%，否则木材容易返潮。 2、有钉眼和结疤洞眼的可以用透明的或同色的腻子修补平整。不建议大面积修补，以免影响木蜡油表面效果，户外木材建议不用腻子修补因为阳光暴晒下容易开裂。

涂刷前需要注意的事项

1、木蜡油打开前不要剧烈摇晃，否则容易有小气泡。

2、木蜡油打开后不管上色与否均需要搅拌均匀。

3、选择通风环境施工，易于正常干燥。

施工步骤（重点）

第一步：基材处理

A 基材一般用120—240#砂纸延木材纹理方向打磨至光滑平整。

备注：工业大面积打磨可用打磨机和抛光机进行打磨和抛光。

B将打磨的砂尘彻底清除干净，确认待涂表面清洁、干燥、无油脂灰尘。（可以用干净的毛刷或者气枪除尘）

第二步：调色

将切瑞西专用色浆打开，加到木蜡油中。正常情况下切瑞西木蜡油一桶2.5升的木蜡油只需配一支色浆就可以配出标准色板上的颜色，不同木材基底颜色会稍有偏差。

建议：木蜡油和色浆可以先在小容器中调色。试好颜色再大面积涂擦。

可配适量的稀释剂调节粘度。

特别提示：集成材（插接木、指接板），尽量不要考虑擦色了。因为这种木材本身色差太大，接缝处多有凹槽或毛刺较重，擦色后颜色会看起来不均匀，影响表面效果。原木色还是首选。次样板为指接板，所以有的地方颜色会不均匀。

第三步：涂擦第一遍

用棉布或刷子将配好颜色的木蜡油顺着木材纹理方向薄薄涂刷一遍，使其表面光滑平整无多余油脂。涂擦完成后，通风干燥。

第四步：第一遍实干后

混凝土垫层施工

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。

2、施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。

2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2.2 作业条件：

2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

3、操作工艺

3.1 工艺流程：

基层处理 → 找标高、弹水平控制线 → 混凝土搅拌 → 铺设混凝土 → 振捣 →

找平 → 养护

3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.1.3 混凝土搅拌

3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

二、素砼施工

1、施工准备

基础轴线尺寸、基底地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查并进行技术交底。准备好混凝土试模。

工艺流程：基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

2、素砼垫层浇筑

清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

3、素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。

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.. 冲击钻施工工艺及步骤

一、 概要

1、分类:（1）实心锥：由冲击装置（底盘、支架及钢绳等）、卷扬机和冲击锥组成。上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。（2）空心锥：主要区别是钻头为空心。

2、适用范围：

3、优缺点

优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。但在钻普通土时进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。

二、 准备工作

进度参考表

土层类别 普通土 坚硬土 砂砾土 砂夹卵石 较软岩石 坚石

台班进度 7~9 2~6 1~2 0.5~1.5 0.7~1.3 0.3~0.6

冲击钻机分类：

1. 冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。如图：

类型 适用土层 孔深（m） 孔径（cm）

说明

实心锥 粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石 50 80~200 泥浆悬浮钻渣及护壁

空心锥 粘性土、砂类土、砾石、松散卵石 50 60~150 泥浆悬浮钻渣及护壁

钻锥

支架 钢丝绳 卷扬机 底盘 ...

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国产的冲击钻机主要是CZ型，有CZ—30、CZ—28、CZ—22、CZ—20、CZ—20—2等，另外还有YKC—31、YKC—30、YKC—22、YKC—20等规格。除CZ—20—2外，均非自行。

国产冲击钻机的近期产品规格及性能列表

型号

SPC—300H GPC—40H GJD—1500 YKC—31 CZ—22 CZ—28 CZ—30 KCL

100 —250

钻孔最大直径（厘米） 70 70 200土层150岩层 150 80 100 120 100 60

钻孔最大深度（米） 80 80 50 120 150 150 180 50 80

冲击行程（厘米） 50，65 50，65 10~100 60~100 35~100 50~100 35~100 78~97

冲击频率（次/分） 25，50，72 20~72 0~30 29，30，31 40，45，50 40，45，50 40，45，50 40，45，50 38