混凝土施工工艺流程

(完整)混凝土基层施工工艺

水泥混凝土基层施工

1。1水泥砼道路基层施工工艺

施工工艺流程如下:上基础验为合格→商品砼→平板、插入式振动器振捣→找平→养护→锯缝→嵌缝等.

1。2砼原材料的要求

1、砼原材料的要求

选择资质等级匹配的商品砼厂家，并报监理审核，经监理审核通过后可采用。

1.3摊铺

砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。

1.4振捣、找平

把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动,这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料。

1.5伸缩缝

砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后,其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物,用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。

1。6砼养护

砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12~18小时，可开始养护.养护方法:用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。

一、 概述

水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。

二、 工艺流程

1、模板安装

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

2、安设传力杆

当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。

当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

3、摊铺和振捣

1） 摊铺前的准备工作

混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。

1.1 洒水

摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。

第二节 基础工程施工方案

一、施工部署

1、人员准备

根据基础工程量，开挖顺序，结合业主工期要求，本工程钢筋混凝土条形基础施工计划投入劳动力50人，在开工前签订劳务合同组织进场，施工前做好作业人员三级教育、安全技术交底等工作。

2、开挖顺序

根据设计要求和现场实际情况，基础采用大开挖形式，从C轴往A轴进行机械开挖。

3、施工进度计划

测量放线1天完成，土方开挖3天完成，混凝土垫层1天完成，基础柱梁钢筋绑扎4天完成，基础柱梁钢筋混凝土1天完成，土方回填1天完成，-0.400米层梁模板安装2天完成，绑扎钢筋3天完成，混凝土浇筑1天完成，回填土1天。

二、施工准备

1、现场准备

1）基础土方开挖

本工程现场自然地坪标高距基础底约2.9mm，使用一台HD512挖土机后退式进行开挖。

2）现场三通一平

现场道路从已修筑完成的规划路引入，现场临时用水、电建设单位已接入场内，场内场地平整工作已完成，满足施工要求。

3）场内排水

在基础柱梁施工前，为了保证施工现场场地干爽，在施工期间，必须做好现场排水工作，本工程现场排水已说明，具体做法见现场施工平面布置图。

2、技术准备

1）熟悉施工图纸、地勘资料，了解场地的地下土质，水文地质情况、编制施工方案交公司技术部门和监理审批，并将审批后的方案向施工人员进行书面交底。 2）开挖基槽，分析土质、水文等有着情况，如与地勘资料不符，则即时与业主、监理、地勘等相关部门联系，并即时对原施工方案进行修改，编制可行的施工方案。

4）开挖前由项目技术负责人对施工人员进行安全教育和全面的安全技术交底。

三、人员准备

1、根据工程需要本着“科学管理、精干高效、机构合理”的原则配备现场管理人员。

2、选择好施工作业队伍、按计划组织劳动力进场。

3、做好新工人入场教育，同时建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育，建立用工台账。

四、材料准备

1、对所需原材料的品种、规格、质量进行采购、检查、验收，并按要求进行送检，检测的单位必须有资质。

混凝土施工工艺流程详细

混凝土施工工艺流程详细

一、工地准备在开始混凝土施工前，首先需要进行工地准备工作。这包括将施工区域进行清理，清除杂物、垃圾和多余的土壤。同时，还要将施工区域进行围挡，确保施工区域的安全。

二、基础处理在进行混凝土施工前，需要首先进行基础的处理工作。这包括清理基础表面的灰尘、污垢和水泥疤痕等。同时，还要检查基础的平整度和强度，确保基础符合要求。

三、模板安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装模板。模板的安装需要根据图纸要求进行，确保模板的稳固和符合要求。同时，在安装模板时还需考虑混凝土的收缩、渗水以及混凝土倾斜等问题。

四、钢筋加工与安装钢筋是混凝土结构的主要增强材料，钢筋加工与安装十分重要。首先，需要对钢筋进行加工，将卷筋进行剪切，使其符合设计要求。然后，将剪切好的钢筋按照图纸要求进行布置和安装。在进行钢筋安装时，要确保钢筋与模板之间的间距和混凝土保护层的厚度符合规范。

五、混凝土搅拌浇筑混凝土搅拌浇筑是整个施工过程的核心环节。首先，需要将水泥、砂、石料和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。经过一定时间的搅拌，混凝土的均匀性和塑性会得到保证。然后，将搅拌好的混凝土倒入模板内，利用振动器进行振动，以确保混凝土充实并排除气泡。

六、初凝与养护混凝土浇筑完成后，需要进行初凝与养护工作。初凝是指混凝土开始凝固的时间点，此时混凝土已经具有一定的强度。养护是指在初凝后的一段时间内对混凝土进行保湿和保温，以促进混凝土的早期强度发展。初凝和养护对混凝土的质量和强度发展至关重要。

七、拆模与修补在混凝土完全凝固并具备足够强度后，可以进行模板拆除以及对表面进行修补。模板拆除需要谨慎进行，以免损坏已经凝固的混凝土。同时，对混凝土表面进行修补，填补开裂和坑洞等表面缺陷，以提高混凝土的外观和质量。

八、其他工序除了上述的工序外，还有一些其他的工序需要进行。例如，对混凝土进行抹灰、防水处理、细部构造等。这些工序都需要根据具体情况进行，并且要按照相关规范和要求进行施工。