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砼防渗墙的施工方法及施工工艺1、施工布置泥浆系统、风水电布设于防渗墙右侧，砼拌合设于砼砼拌合站集中拌合，钻机布设于防渗墙上游一侧，垂直于墙轴线，平台布设于截水槽的位置，宽度18~20m，在钻机一侧，平行于墙轴线设置4根轻轨，钻机在轻轨上移动。
2、主要的施工机械钻机选择CZ-20型冲击钻机，砼浇筑采用15T汽车吊进行。
并在附近设置泥浆池及回收泥浆池。
砼拌合采用ZD350型强制式搅拌机进行拌合。
3、导向槽施工导向槽采用C20砼浇筑，槽深1.5m，其作用是标定防渗墙位置，钻孔导向，锁固槽口，保持泥浆压力，防止坍塌和阻止废浆脏水流入槽内，槽净宽为0.8m。
4、槽段划分本项目工程每一槽段为6~8m。
防渗墙施工中按照先Ⅰ期槽，后Ⅱ期槽的顺序进行。
同一槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔成槽的原则，在主孔未终孔时，不得劈打副孔。
奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。
混凝土防渗墙接头孔采用套打一钻的方法施工。
施工中待Ⅰ期槽浇筑混凝土完毕，且槽内混凝土具有一定的强度后（≥36h）进行施工。
施工中将严格控制孔位偏差和孔型，保证槽孔壁平整垂直，控制孔位中心允许偏差≤3cm，孔斜率≤0.4%。
如下图所示：5、施工程序防渗墙的施工程序如下所示：防渗墙施工程序框图每一槽段施工程序框图6、泥浆制备和回收泥浆系统由泥浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施等组成，泥浆泵采用PN离心式泥浆泵，制浆站采用集中设置。
泥浆回收利用主要用来减少泥浆生产强度，减少泥浆对环境的污染，泥浆的回收工艺主采用浆渣分离处理，供浆采用自流供浆，把泥浆池放于右侧地形高处利用浆管供浆，供浆管应定期检查与冲洗。
7、施工准备期施工准备期要平整施工平台、修建孔口导向槽、并建造简易的浆池用于造孔用浆池、清孔用浆池、回收浆池，并修建回收净化设施、8、槽孔成孔施工方法每一槽孔的施工采用先钻主孔、后劈打副孔成槽的方法施工造孔。
防渗墙分二期施工，分为一、二期槽段，每一槽段为6m。
泥浆循环采用正循环。
砼防渗墙工程施工方法规程砼防渗墙是一种水工建筑结构，用于防止水流穿过墙体。
该工程的施工方法规程包括以下几个方面：一、前期准备1.仔细阅读设计图纸和施工方案，明确施工进度和要求。
2.进行土壤探测和地下水位测定，了解地下水位、土体性质及是否存在障碍物等。
3.按要求组织人员，确定施工班组、监理人员和安全工作人员，并进行严格的安全教育。
4.准备好所需工具、机具、材料及备品备件。
二、基础施工1.确定基础坑及井壁的高程和平面度，按要求进行清理和处理。
2.安装基础支架，根据设计要求进行基础钢筋绑扎和通气管件设置。
3.混凝土配合比应符合设计要求，按顺序浇筑混凝土基础，密实并让其充分养护。
4.经充分凝固后，可进行基础接触面的打磨和完善。
5.确定基础面上墙体的相对高度，用设计好的钢筋网型铺设于基础上。
三、构建防渗墙体1.配置混凝土配合比，按施工图纸要求对墙板钢筋进行绑扎。
2.用模板杆固定模板，设置模板的相对位置和垂直度。
3.混凝土采用正压注入的方式进行浇筑，采用振动器均匀密实浇筑面。
4.依据施工要求和浇筑混凝土高度的不同，进行适当的整平、平整和抹光，并加固梁板的连接处。
5.现场加工门窗洞口，安装洞口钢筋，灌浆做好门窗洞口墙体密封处理。
6.墙体浇筑完成后，应立即进行洗刷、清除模板和拆卸支撑、支架、模板等设备。
四、墙体处理1.墙体的水平方向和垂直方向应符合设计要求，长度和高度应在公差范围之内，疏密均匀，表面不得出现裂痕和缺损。
2.墙体二次渲透、修复、接缝处理并进行岩溶、防腐蚀等保护工作。
3.防水处理：涂抹防水材料并设置防渗层防止墙体渗漏。
五、收尾工作1.清理施工现场，确保无任何废弃材料和安全隐患。
2.检查防渗墙的防渗性能，并测试设计要求的强度、密封程度。
3.及时编制防渗墙的施工记录、质量评定报告。
4.进行基础及墙体防渗墙埋包工序验收，交付使用。
以上就是砼防渗墙工程施工方法规程的相关内容，只有在严格遵守这些规程要求的情况下，才能够保证工程施工的顺利进行和质量的保证。
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
混凝土防渗墙施工工艺
一、前期准备工作
1.1 设计图纸的审核和确认；
1.2 现场勘测和标高确定；
1.3 施工方案的编制和审核；
1.4 施工材料的采购和检验。
二、基础处理
2.1 基础清理，去除杂物、污垢等；
2.2 基础表面处理，打磨或喷砂，使其达到要求的粗糙度；
2.3 基础表面涂刷防水涂料或喷涂防水剂。
三、模板搭设
3.1 根据设计要求，选用适当规格的木模板或钢模板；
3.2 模板搭设时应保证平整度和垂直度，并严格按照设计要求进行设置。
四、钢筋加工及安装
4.1 钢筋加工应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用；
4.2 钢筋安装应按照设计图纸上的要求进行，钢筋之间应保持一定间距，并注意与模板之间的距离。
五、混凝土浇筑
5.1 混凝土配合比应符合设计要求，并经过试配调整后方可使用；
5.2 混凝土浇筑应从下往上进行，浇筑高度不宜过高，以免出现裂缝；
5.3 混凝土浇筑后应及时进行振捣，以使混凝土密实，并保证混凝土质量。
六、表面处理
6.1 拆除模板后，对混凝土表面进行清理和修整；
6.2 涂刷或喷涂防水涂料或防水剂。
七、验收及保护
7.1 对施工完成的防渗墙进行检查验收，并按照设计要求进行质量评定；
7.2 在施工期间应加强现场管理，对施工现场进行保护和维护，确保施工安全和质量。
八、总结
8.1 工程结束后应对施工过程中的问题进行总结，并提出改进措施；8.2 进行质量档案的归档和管理。
防渗墙施工计划进度方案一、工程概况。
咱们这个防渗墙工程啊，就像是给大地做一个超级防水屏障。
这个工程的范围大概是[具体范围]，地质条件呢，有[简单描述地质，比如有些软土部分、硬土夹杂之类的]。
工程的质量要求可高了，必须得把渗漏这个小怪兽给死死拦住。
二、施工前准备（第1 2周）1. 人员组织。
首先得召集各路英雄好汉。
项目经理就像这个工程的大元帅，得找一个经验丰富，能镇得住场子的。
施工队伍的兄弟们，那得是技术熟练、身体倍儿棒的，大概需要[X]个熟练工人，[X]个小工来打下手。
还有那些搞技术的专家，测量的、质检的，一个都不能少，就像一个足球队，每个位置都得有人。
2. 设备与材料。
设备得像挑选超级武器一样精心。
挖掘机、混凝土搅拌机、成槽机等这些大设备得提前检查好，确保它们在战场上不会掉链子。
材料方面，水泥、砂石料等原材料要像采购宝藏一样，找质量好的供应商。
第1周先把设备都运到工地，然后检查调试。
第2周把材料按照需求陆续运进来，并且要找个合适的地方堆放，就像给宝贝找个安全的仓库一样。
3. 场地清理与测量放线。
场地就像我们的战场，得先打扫干净。
把那些障碍物、垃圾都清理掉，给施工设备腾出空间。
测量放线就像给施工画个路线图，要精确到毫米。
第1周开始清理场地，第2周完成测量放线，这样我们就知道从哪儿开始挖防渗墙了。
三、防渗墙成槽施工（第3 6周）1. 导墙施工（第3周）导墙就像给成槽机铺了两条铁轨，让它能沿着正确的方向走。
先挖导墙的沟槽，然后绑扎钢筋，再浇筑混凝土。
这一周要像照顾小婴儿一样精心，确保导墙的尺寸、垂直度都达到标准，不然成槽机就可能跑偏。
2. 成槽（第4 5周）成槽机这个大怪兽开始工作啦。
它要一点一点地把土挖出来，形成防渗墙的槽段。
这个过程就像挖地道一样，要注意控制速度和垂直度。
一个槽段一个槽段地挖，挖好一个就赶紧进行下一个。
如果遇到硬石头之类的阻碍，就像遇到小怪兽一样，要用特殊的方法，比如冲击钻来对付它。
混凝土防渗墙施工方案（模板）一、编制依据表1-1 编制依据二、工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1导墙及施工平台施工1、导墙施工的流程图如下：测量放线→校核确认→机械挖土→铺设垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→养护。
2、施工平台由于本工程采用大型机械施工，因此施工平台宽度及承重必须满足机械施工要求。
2.2.2 成槽施工根据工程设计图纸的要求，并结合以往防渗墙工程成功的施工经验，本工程决定采用上海金泰厂生产的SG-35液压抓斗成槽机，此抓斗处理地基的能力强，其抓斗斗体自重达16吨，它能直接抓取硬度在160kpa以内的岩石，所以我们将采用“液压抓斗直接成槽法”，槽段连接采用接头管法，抓斗清渣清孔法、CMC泥浆固壁，直升导管法浇筑砼。
1、成槽方法根据设计及规范要求，划分一个槽段作为试验槽段，根据地质情况确定其余槽段长度。
采用液压抓斗直接抓取施工，第一期槽孔采用接头管，第二期槽孔采用刷壁器清刷接头处泥皮杂物，抓斗直接抓取沉渣清孔。
为分散坝面的施工荷载，避免坝体受力集中，出现漏浆、塌槽等事故，采取分层推移建槽施工方法。
每段槽孔施工划分为一序和二序，施工顺序为：先一序，后二序。
循环施工，直至完成全部槽段。
槽孔划分如下：2、固壁泥浆1）新鲜泥浆经过室内实验，采用性能指标优良的膨润土、Na2CO3、高粘度CMC 和清洁水作原材料，膨润土必须达到100目以上，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
泥浆的各项指标应符合规范及设计要求。
回浆管道的铺设依据泥浆池和成槽段的距离而定，泥浆回收利用率达90％以上，废浆液按指定地点排放。
2）泥浆循环采用3PL泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
3）在成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液面，中途停待时，浆面不低于导墙顶面30cm。
3、槽孔质检1）用铅垂法侧壁仪检测成槽的垂直精度。
2）用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。
水库工程坝基混凝土防渗墙施工技术混凝土防渗墙是水利工程中常用的防渗结构形式，尤其在水库坝基防渗中的应用较为广泛。
本文以水库工程为例，结合工程地质条件，介绍了水库坝基混凝土防渗墙的施工技术，并针对施工中的难点提出相应的质量控制措施，以确保了混凝土防渗墙的施工质量。
标签：水库；混凝土防渗墙；施工技术；造孔；质量控制水库大坝是一项关系国计民生的建设工程，在促进地区经济发展上发挥着重要作用。
但由于种种原因，水库大坝的防渗漏问题一直是难以根治的技术难题。
而近年来，混凝土防渗墙在水库工程坝基防渗中得到了广泛应用。
混凝土防渗墙是在地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料筑成具有防渗性能的地下连续墙。
为了更好的应用该技术，下面，就结合水库工程实例，就混凝土防渗墙施工技术进行探讨。
1 工程概况某水库工程是一座以防洪为主，兼顾发电、水产养殖等综合利用的水电枢纽工程。
挡水坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高22.1m，坝顶长62m，宽2.8m，坝基采用混凝土防渗墙防渗，最大墙深12m，墙厚0.5m。
左右坝坡趾板、连接板下基岩进行固结灌浆；防渗墙下、左右岸坡趾板下基岩和水库两岸向上游延伸段基岩进行帷幕灌浆。
2 工程地质情况库区两岸基本为岩质岸坡，基岩裸露，岩性为常州沟组石英砂岩，岩性坚硬。
左岸岸坡较缓，岩层倾向河谷，为顺向岸坡，受卸荷、风化影响，岸坡处岩体中的节理裂隙较发育。
右岸岩层倾向上游偏岸坡内部，为逆向岸坡，岩体整体性较好。
防渗墙轴线位置河床覆盖层为混合土卵石，混合土卵石层内局部存在孤漂石；河床比现有围堰低3m，且围堰内水位过高，在混合土卵石层中造孔难度大，易塌孔，泥浆流失严重，并且防渗墙入岩深达5m，冲击钻钻凿基岩困难。
3 施工总体布置3.1 供水系统施工供水主要取自围堰基坑内集水坑渗透水，采用2台IS100-65-250型离心式清水泵（Q=100m3/h，H=80m，N=37kW）在集水坑中提水，用DN100钢管向场内的各施工工作面供水。
防渗墙施工工艺标题：防渗墙施工工艺详解一、引言防渗墙是现代水利工程、地下建筑工程以及各类防渗处理工程中广泛应用的一种有效技术手段，其主要功能在于通过构建连续、密实的墙体，阻止地下水或其它液体介质的渗透，从而保障工程结构安全与稳定。
本文将对防渗墙施工工艺进行详细介绍。
二、防渗墙施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 工程地质勘查：明确地质构造、土层分布及物理力学性质，为设计和施工提供依据。
- 施工场地平整：清理现场，确保施工区域无杂物且地面平整，满足设备布置和施工要求。
- 设计并制作导墙：根据设计方案，在预定位置建造起引导槽孔施工、防止泥浆流失的导墙。
2. 槽孔开挖阶段：- 开始采用抓斗、冲击钻等设备沿设计轨迹开挖槽孔，同时注入泥浆以维持孔壁稳定，防止塌孔现象发生。
- 实时监测槽孔开挖过程中的深度、垂直度和孔径，确保符合设计要求。
3. 防渗材料浇筑阶段：- 槽孔达到设计深度后，进行清孔作业，清除孔内沉渣并检查孔壁质量。
- 使用混凝土（或钢筋混凝土、塑性混凝土等）、高压喷射注浆、固化剂等防渗材料按照设计配比进行浇筑或灌注，形成连续、密实的防渗墙。
- 浇筑过程中需严格控制浇筑速度、振捣力度和时间，确保防渗墙的整体性和密实度。
4. 养护与验收阶段：- 防渗墙浇筑完成后，进行必要的保湿养护，确保混凝土强度的增长和性能的充分发挥。
- 养护期满后，通过超声波检测、钻孔取样试验等方式检验防渗墙的质量，达到设计标准后方可交付使用。
三、总结防渗墙施工工艺是一个系统而严谨的过程，涵盖了从前期地质勘探到后期质量验收的各个环节，每一环节都需要精细操作和严格把控，才能保证防渗墙的质量和效果。
在实际施工中，应结合工程实际情况，灵活运用各种施工方法和技术措施，以确保防渗墙建设的顺利实施和工程质量的优质可靠。
防渗墙工程施工方案及工艺方法防渗墙质量是保证水库调蓄功能的重点，如何保证塑性混凝土配比满足设计要求，防渗墙成墙质量是本工程的难点。
导向墙是保防渗墙施工质量和安全的最重要的前提。
成槽施工是控制防渗墙工程工期和质量的最关键工序，混凝土浇筑质量是墙体防渗功能的重要保证。
（一）、施工工艺1、工艺流程防渗墙施工的主要工艺流程：挖导槽→筑导向墙→成槽施工→清孔验收→浇筑混凝土。
《施工工艺流程图》附后。
（二）、导向墙及施工平台布设导向墙是确定防渗墙的位置、墙深、基岩面及混凝土浇筑高程的基准，导向墙控制防渗墙成槽精度，对控制施工质量和安全生产起到重要作用。
导向墙施工的重点是选好满足施工要求导向墙型式和进行必要的地基处理，确保导向墙稳度。
1、导向墙型式本工程表层为砂卵石地基，为防止砂卵石被淘刷或坍塌造成导向墙失稳，故采用“┛┗”型式钢筋混凝土导向墙，2、导向墙施工（1）、场地平整后，采用机械压实，确保地基稳定。
然后根据测量放线结果，挖掘机开挖导向墙基槽，人工配合清底。
（2）、基槽开挖完成后，支设钢模板，绑扎钢筋，浇筑C20混凝土。
采用人工拌制混凝土。
混凝土采用人工推翻斗车入仓，人工平仓、振捣密实，确保浇筑质量。
混凝土浇筑完成后，按要求进行养护。
导向墙混凝土浇筑时，重点将导向墙墙顶高程、墙间净距偏差以及与防渗墙中线的平行度控制规范和设计范围内。
根据现场实际情况，对结构型式、材料进行优化，选择经济合理、符合机械施工要求的导向墙。
3、施工机械平台、倒浆平台、排浆沟（1）、施工机械平台采用碾压密实后，按图布设15cm×15cm的枕木，枕木间回填砂砾石，其上布设15cm×15cm的卧木。
卧木上布设钻机轨道。
（2）、倒浆平台、排浆沟1）、倒浆平台地基压实、平整后铺设PVC膜，铺设长度为3.5m，与排浆沟相连，坡度为3%，以便于废浆流动。
2）、排浆沟采用块石砌筑成型，沟宽50cm，用于收集废浆，防止浆液污染环境。
防渗墙施工计划进度方案一、工程概况。
咱这防渗墙工程啊，就像给大地做个超级防水屏障。
这个防渗墙得有[X]米长，[X]米深，是整个工程里防止水到处乱跑的关键部分。
二、施工总体目标。
1. 质量目标。
咱得把这防渗墙建得像铁桶一样严实，一滴水都别想偷偷渗过去。
验收的时候，各项指标都得达到甚至超过标准要求，质量必须杠杠的。
2. 工期目标。
总共计划[X]天完成这个大工程。
这就像一场和时间赛跑的比赛，不过咱可不能光图快，还得保证质量。
三、施工进度计划。
# （一）施工准备阶段（第1 5天）1. 场地清理和平整。
第1 2天，就像给大地先做个大扫除一样，把施工场地里的杂物、石头啥的都清理干净，然后把地整得平平的，这样咱的设备才能稳稳当当干活。
2. 设备和材料进场。
第3 4天，那些大家伙，像钻孔机、混凝土搅拌机等设备，还有水泥、砂石等材料，都得像排着队的士兵一样，有序地进场。
这时候得仔细检查设备有没有毛病，材料够不够数，质量好不好。
3. 施工测量放线。
第5天，测量的兄弟们就像侦探一样，拿着仪器在场地里仔细测量，确定防渗墙准确的位置，画出线来，这可是施工的蓝图，可不能马虎。
# （二）防渗墙成槽施工阶段（第6 20天）1. 导墙制作（第6 8天）导墙就像防渗墙施工的轨道，这几天就得把它建好。
先用钢筋搭好架子，就像给它搭个骨架一样，然后再浇上混凝土，把这个轨道做得稳稳当当的。
2. 成槽施工（第9 18天）这可是个大工程，要把地下挖出一道道槽来。
咱们的钻孔机就像大力士一样，每天按照计划钻一定的深度。
为了保证槽壁的稳定，还得不断地往里面灌泥浆，就像给槽壁涂上一层保护液一样。
这过程中得时刻盯着钻孔的垂直度，可不能让它歪了，就像种树得让它直直地长一样。
3. 清槽（第19 20天）槽挖好了，里面肯定有些杂物和沉淀的泥浆，这时候就得把槽清理干净。
就像给槽洗个澡一样，用专门的设备把里面的脏东西都吸出来，让槽干干净净的，准备迎接混凝土。
# （三）混凝土浇筑阶段（第21 30天）1. 钢筋笼制作与吊装（第21 23天）先把一根根钢筋像搭积木一样组合成钢筋笼，这可得按照设计要求来，不能多一根也不能少一根。
深层搅拌桩防渗墙施工方案一、前言深层搅拌桩防渗墙是一种广泛应用于地下工程的防渗材料，其施工方案对于工程的质量和效果至关重要。
本文将介绍深层搅拌桩防渗墙的施工方案，以期为相关工程的实施提供指导。
二、施工准备1.材料准备：准备搅拌桩机、注浆设备、混凝土、加筋钢筋等施工所需工具和材料。
2.技术人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作能力。
3.现场调查：对工地进行细致的勘察，了解地质情况以及施工环境。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸符合规范要求。
2.搅拌桩施工：利用搅拌桩机进行搅拌桩的施工，保证桩的定位准确和密实性。
3.桩身连接：确保桩身之间的连接牢固，采取加筋措施加强连接部位的承载能力。
4.注浆：使用注浆设备进行注浆作业，填充桩孔中的空隙，提高墙体的密实性和抗渗能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，形成深层搅拌桩防渗墙的整体结构。
四、质量控制1.监测：对施工过程进行实时监测，发现问题及时处理。
2.验收：在施工完成后进行验收工作，确保深层搅拌桩防渗墙的质量符合设计要求。
3.记录：做好施工过程的记录和资料整理，为今后的维护和管理提供参考依据。
五、安全防护1.施工人员：穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.作业环境：保持工地整洁、有序，严格执行施工现场安全规范。
3.应急预案：制定施工期间可能出现的应急预案，确保在突发情况下及时做出应对措施。
六、总结深层搅拌桩防渗墙施工方案中，施工前的准备工作、施工步骤的操作和质量控制都是确保工程顺利进行和达到预期效果的重要环节。
只有做好每个细节，才能保障工程的质量和安全，为工程的长期运行提供保障。
防渗墙施工防渗墙施工方案一、防渗墙施工准备砼导墙和施工平台施工（1）导墙施工程序：平整场地→测量确定导墙平面位置→挖导沟→立模→复测→浇灌砼→拆除模板→回填导墙外侧并压实。
（2）坝顶为防渗墙施工平台，对坝顶进行平整，布置钢筋混凝土导墙、铺设导轨、浇筑倒浆平台、挖排浆沟，布置泥浆净化系统，修筑砼浇筑运输道路等。
（3）根据设计要求位置采用全站仪定出导墙的中心线即防渗墙的中心线，导墙采用“L”形现浇砼，导墙的深度为1.25m，墙厚20cm，墙顶高出坝顶0.1m，导墙每次浇筑长度不小于20m。
（4）导墙的分缝与槽段的划分相结合，导墙的横缝设在槽段中部，接缝做好止水，防止向孔外漏浆。
（5）导沟由人工开挖，开挖料堆于两侧用于后期回填，压实采用人工夯实。
（6）导墙拆模后，立即在墙间加设支撑。
二、泥浆系统（1）在主坝中间迎水坡用钢桁架、钢板搭建场地布置一套泥浆系统，由制浆站、贮浆池、输送泵和管道组成。
制浆站安装2台NJ-800高速泥浆搅拌机，设150m3泥浆池；安装2台3PNL泥浆泵供浆，供浆管道用φ100mm钢管。
（2）为防止泥浆污染，将槽孔内抽出的泥浆通过排浆沟流入泥浆回收池，回收池布置在坝顶迎水侧，在回收池安装2台ZX-200泥浆净化装置（由振动筛和旋流器、砂石泵组成）处理回收泥浆，处理过的浆液送到制浆站进行再生处理，弃渣则用汽车运到指定的地方弃掉。
三、混凝土系统混凝土采用在拌合站集中拌制，自卸车运送到防渗墙施工部位。
四、槽段划分防渗墙分为Ⅰ期和Ⅱ期槽孔。
根据所处地层和槽孔深度，槽段划分拟采用槽长6.0m。
五、主要防渗墙施工方法（1）造孔造孔采用“两钻一抓法”，施工工序为：钻主孔→抓副孔→清孔选用CZ-22型冲击式钻机造主孔，KRC-2抓斗抓副孔，泥浆护壁，抽筒出渣换浆，终孔采用反循环法清孔。
（2）泥浆制备泥浆选用膨润土制浆，为改善泥浆性能，在拌制泥浆时掺加适量的Na2CO3等外加剂，并采取必须的防水措施，定时检测浆液性能指标，保证浆液满足施工要求。
混凝土防渗墙的几种特殊处理方法与质量检查防渗墙是修建在挡水建筑物和透水地层中防止渗透的地下连续墙、它的实际应用、却远远超出了防渗的范围、除了用来控制闸坝基础的渗流外、还用于坝体的防渗和加固、泄水建筑物下游基础的防冲、水工建筑物基础的承重、地下水库的修筑等。
防渗墙之所以得到如此广泛的应用、主要原因是由于它具有结构可靠、防渗效果好、能适应多种不同的地层条件、施工方便、造价低等优点。
Key words：concrete diaphragm wall，Special treatment；Quality inspection1.混凝土防渗墙的几种特殊处理方法1.1 导墙严重变形或底部坍塌、宜采取以下处理方法：（1）破坏部位应重新修筑导墙或采取其他安全施工措施；（2）改善地基条件和槽内泥浆性能。
1.2 地层严重漏浆、应迅速填入堵漏材料、必要时可回填槽孔。
1.3 混凝土浇筑过程中导管堵塞、坝脱或漏浆需重新下设时、必须采用下列办法：（1）将导管全部拔出、冲洗、并重新下设、抽净导管内泥浆继续浇筑；（2）继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度、确认导管的安全插入深度。
1.4 混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮、需采取以下措施：（1）应及时调整导管埋入深度并适当降低混凝土面上升速度；（2）对笼体锚固或压重。
1.5 一、二期槽孔套接接头达不到设计要求的最小墙厚时、可选择下列处理办法：（1）在接缝上游侧进行高压喷射灌浆或灌浆处理；（2）在最小套接断面处加打一钻、钻头直径根据接头孔孔斜和设计墙厚选择、成孔后在浇筑混凝土。
1.6 在混凝土浇筑过程中发生质量事故、可选取以下办法进行处理：（1）凿除已浇入孔内的混凝土、重新浇筑；（2）在需要处理墙段上游侧补贴一段新墙；（3）地层可灌性较好时、宜在需要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射灌浆处理。
2.混凝土防渗墙的质量检查我国在水利水电混凝土防渗墙施地方面所进行的质量检查主要有以下几个方面：槽孔几何尺寸和位置；基岩岩性和入岩深度；清孔泥浆的质量及孔底淤积厚度；混凝土浇筑时导管的位置以及导管埋深、浇筑速度和浇筑高程；混凝土原材料；浇筑时对混凝土的坍落度、和易性、扩撒度的检查以及机口取样的物理力学指标；成墙质量。
防渗墙施工技术方案一、工程概况：该工程为河北省张家口市张北县大营滩水库除险加固工程防渗墙，位于河北省张家口市张北县西南约10公里，占地面积约5平方公里，水库主坝总长约2公里，总库容量为0.2亿立方米。
该防渗墙工程轴线总长为550米，设计墙厚为0.3米，成槽深度约20米（实际成槽深度要以现场临理工程师鉴定的入岩深度来确定），按照设计要求，入岩深度为1.1米，总砼浇灌量约为3300方，大坝截渗面积约11000平方米。
二、技术要求：1）平台及导墙基坑开挖1、确定基坑开挖线，报监理验收。
2、监理验收合格后，进行基坑开挖，施工严格按设计要求控制轴线，标高以及坡度，导墙沟槽机械开挖至离设计高程差0.2米时，采用人工清理至设计高程。
施工平台边坡采用编织袋砂砾护坡，以保持施工平台边坡稳定。
2）导墙施工基坑开挖结束后，进行导墙砼浇筑，具体施工方法如下：1、测量放线，根据设计图纸和指挥部提供的控制点，用测距仪、经纬仪进行放样，并报监理工程师检验。
2、扎筋立模按照图纸和规范要求，绑扎钢筋，并固定好位置，待钢筋绑扎后，检查钢筋是否齐全，经现场工程师检验后开始立模，钢模立好后，用钢管、对销螺栓进行固定。
使模板保持足够的刚度和强度，防止砼浇筑时发生变形。
3．砼浇筑砼由业主集中供料，按规范规定进行现场坍落度检查和强度试验，在砼浇筑前，检查钢筋是否齐全，经现场工程师验收合格后进行砼浇筑，浇筑时注意以下几点：a砼浇筑时挂牌施工。
b严格控制砼配合比和水灰比。
c砼振捣时采用插入式振动器振捣。
导墙应满足如下质量要求：①导墙平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm。
②导墙顶面高程（整体）允许偏差为±1cm。
③导墙顶面高程（单幅）允许偏差为±0.5cm。
④导墙间净距允许偏差±0.5cm。
⑤导墙内墙垂直度≤0.2％⑥砼质量要求符合水工砼施工规范要求。
3）、基坑回填回填粘土时，根据选定的粘土及夯实工具，预先做夯实试验，以确定铺土厚度、土的最佳含水量、夯打遍数等主要参数，经监理工程师批准确认后，作为控制正式回填的标准。
防渗墙专项施工方案第一章、编制说明编写依据依据：业主提供的《宁夏固原市彭阳县乃河病险水库除险加固工程技施设计图集》和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本防渗墙施工专项方案。
~编制原则(1)在编制施工专项方案时，做到统一标准、规范编制。
(2)遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求，并对设计方案要求进行科学合理优化施工。
(3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。
(4)坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。
!第二章、工程概况工程概述乃河水库位于茹河干流上游彭阳县古城镇小岔村，坝顶左岸有彭青高速及彭青公路穿过，距下游店洼水库20km，东距彭阳县城30km，，交通便利。
本工程的主要任务是消除工程安全隐患，对大坝进行防渗处理、新建溢洪道、维修输水建筑物和库坝护坡工程。
枢纽布置从左至右依次为土坝、输水塔和泄洪放水塔。
拦河坝布置在沟道上，现状坝型介于均质土坝和非均质土坝之间。
坝体与坝基采用塑性混凝土防渗墙+帷幕灌浆进行防渗处理。
本次维持原坝顶高程不变，主坝防渗墙为在坝中偏上游修建，桩号为0+000—0+620，长度620m。
大坝加固后，坝顶宽，坝顶高程，坝轴线长度为620m，最大坝高50m。
在坝轴线中间位置设置厚塑性混凝土防渗墙，防渗墙长630m（K0+030~K0+660），底部深入强风化岩层，在溢洪道两侧墙底接 1 排帷幕灌浆和回填灌浆。
大坝上游坝坡维持原坝坡比1:。
下游坡坡比维持原坡比1:、1:，在高程处设置马道，马道宽。
水文`自然地理概况乃河水库上游地形主要为中低土石山区，临近水库两岸为近山黄土丘陵区，发源地六盘山脊最高山峰高程为2928m，与六盘山脉最高峰米岗山高程2942m 相差无几，地势由六盘山脊向东倾斜，乃河水库处高程约1750m，高差达1178余米。
1.施工工序2.施工准备的内容混凝土防渗墙施工准备的内容主要包括下列内容：(1)收集、研究有关施工要求、施工条件的文件、图纸、资料和标准；(2)根据批准的设计文件和施工合同，编制施工组织设计和施工细则；(3)施工场地准备；(4)设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点；(5)修建导墙和施工平台（见下图）；(6)修建和安装施工铺助设施；(7)进行墙体材料和固壁泥浆的配合比试验，并选定施工配合比和原材料；(8)补充地质勘探。
设计阶段的勘探孔密度一般不能满足防渗墙施工的需要，为保证墙底嵌岩质量，应在原有勘探孔的基础上进行补充勘探，加密勘探孔。
导墙结构图3.常用的成槽设备（1）绳冲击钻机（2）抓斗钻机（SG30型）（3）抓斗钻机（宝俄BG型）（4）液压双轮铣槽机4.防掏墙造孔造孔是防掏墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大，是影响工期、工程成本，甚至决定工程成败的重要因素。
防掏墙施工技术的进步主要是体现在造孔水平上。
防掏墙施工的风险和潜力也主要取决于造孔的成效。
槽孔的划分与施工顺序、造孔方法等有关。
当采用间隔分序法施工时，可按下图所示划分槽段。
施工时先施工一期槽，后施工二期槽。
槽段内先施工主孔，后施工付孔。
（1）抓斗挖槽使用抓斗挖槽，可以单抓成槽，也可以多抓成槽。
1）单抓成槽。
此法即一次抓取一个槽孔。
如抓斗最大开度为B，则一期槽长为B，二期槽长一般为（B－2×0.2） m。
即抓二期槽时把一期槽已经浇筑的混凝土两端面各切去0.2m，以保持一、二期墙段的可靠连接。
2）多抓成槽。
此法分主、副孔施工，每个槽孔由三抓或多抓形成。
主孔的长度等于抓斗的最大开度，副孔的长度小于主孔的长度（2）冲击式钻机造孔成槽在一般情况下，每一个槽孔都是先施工主孔，后施工副孔，主、副孔相连成为一个槽孔（见右图），槽孔浇筑混凝土后成为一个单元墙段。
主孔直径等于墙厚。
副孔就是两个主孔之间留下的位置，其长度一般大于墙厚的1.5倍。
由于钻头是圆形的，因此在主、副孔钻完之后，其间会留下一些残余部分，这叫“小墙”。
这需要变换钻机和钻头的位置，从上至下把它们劈掉（俗称打小墙）。
至此就可以形成一个完整的、等厚度的槽孔。
5.孔底淤积的清理槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都将沉淀在槽底，这些钻渣必须在混凝土浇筑前清理干净，否则，将给墙体质量带来危害。
清除孔底淤积的方法主要有以下方法。
（1）抽筒出渣法抽筒出渣法是钢绳冲击钻机成槽采用的出渣方式。
该法操作简便，但效率低，泥浆损耗大，清渣效果也较差，已逐步被其它方法代替。
（2）泵吸排渣法此法用设置在地面的砂石泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径65μm 以上颗粒，再返回到槽内使用。
该方法效率高，效果好，节约泥浆。
（3）潜水泵排渣法国外一般采用立式潜水砂石泵进行清孔换浆，潜水砂石泵安设在孔底，将混有钻碴的泥浆抽出孔外，经净化处理后再用。
（4）气举排渣法此法的原理是籍助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。
6.钢筋笼制安（1）钢筋笼的制作钢筋笼的加工制作应在离施工现场最近的地方。
加工场地应有足够的面积和空间。
钢筋笼应在专用的平台上加工成型，平台上要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。
钢筋笼的加工速度及顺序要和槽孔施工相一致，不宜积存过多的钢筋笼，以免增加倒运和造成钢筋笼变形。
（2）钢筋笼的运输1）运输钢筋笼要有专用的车辆。
起吊和装车、卸车务必注意防止钢筋笼产生扭曲变形。
2）运输钢筋笼的道路应平坦，有足够的宽度和与钢筋笼长度相适应的转弯半径。
（3）钢筋笼安装1）钢筋笼的端部及中部应各设两个吊点，一般采用双钩或四钩滑轮吊具，同时起吊钢筋笼的头部及中部。
起吊时应特别注意防止钢筋笼的扭曲，起吊钢筋笼可以使用一台吊车，也可用两台吊车。
2）钢筋笼起吊时，下端不准在地上拖。
为防止吊起时摆动或与其它东西碰撞，在钢筋笼的下端可拴系牵引绳。
3）钢筋笼中心要与槽孔中心吻合，要防止吊车因操作不当或风吹摇摆碰撞槽壁，下放要缓慢平稳，最后准确地固定在设计要求的深度上。
4）当钢筋笼有接头时，要确定某一根主筋为测量长度的标准，避免产生长度或高程的误差。
5）为防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮，可在钢筋笼上端设置配重。
①钢筋安装②钢筋笼孔口对接（侧面）7．水下混凝土浇筑防渗墙混凝土的浇筑采用的是水下导管浇筑法（见右图）槽孔混凝土浇筑是关键的工序，所占时间不长（有时只1%），但对成墙质量至关重要，一旦失败，整个墙段将全部报废，经济和时间的损失是很大的，因此应当十分重视，周密组织，细心准备，把握好每一个环节，做到万无一失。
（1）浇筑导管的配置和布设导管可用钢板卷焊管，也可用无缝钢管，长度一般为2m、1.5m、1.0m、0.5m、0.3m等导管，内径以200～300mm为宜；导管有三种连接方式，即法兰盘连接、丝扣连接和柔性键连接方式。
法兰盘连接用橡胶垫止水，另外两种都用“Ｏ”型密封圈止水导管应布置在防渗墙中心线上，间距不得大于 3.5m，一期槽孔两端的导管距端面或接头管的距离宜为1.0～1.5m，二期槽孔两端的导管距端面的距离宜为1.0m，开浇时导管口距孔底15～25cm。
此外当槽孔底面高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处（2）混凝土的浇筑开始浇筑混凝土时，一般在导管内放入一直径比导管内径略小的排球，以便将最初进入导管中的混凝土和管内的泥浆隔开。
当第一罐混凝土压着塞球向下运动时，塞球推压着泥浆自导管下口溢出，当塞球被顶在导管下口岩面处时混凝土已满管。
在满管后仍应备有足够的混凝土，以便继续向管内快速灌注。
塞球被挤压出导管漂浮至泥浆表面，管内混凝土流出并将导管的下口埋住。
随即应连续向管内注入混凝土，务必使混凝土将导管下口埋住最少30cm。
因此，准确计算和备足可连续浇入的混凝土方量，是保证浆下混凝土浇筑质量的第一步。
（3）混凝土浇筑过程的控制1）导管的埋深：我国96《墙规》规定，导管的埋置深度不得小于1.0m，不宜大于6.m。
2）浇筑速度：槽孔内砼面的上升速度不得小于2m/h。
3）槽孔中混凝土面的量测：为了掌握混凝土的浇筑速度和控制混凝土在槽孔中均匀上升，应经常测定槽孔中的混凝土表面的深度或高程。
4）终浇高程：由于泥浆下浇筑的混凝土表面混有很多沉渣，因此表层的混凝土质量都会存在很多缺陷。
为此，在混凝土终浇时一般都使混凝土终浇高程高出混凝土的设计高程至少0.5m，以便将来凿除这部分混浆层。
8.墙段连接各单元墙段由接缝（或接头）连接成防渗墙整体，墙段间的接缝是防渗墙的薄弱环节。
如果接头设计方案不当或施工质量不好，就有可能在某些接缝部位产生集中渗漏，严重者会引起墙后地基土的流失，进而导致坝体的塌陷。
由于施工方法的不同，墙段接头的型式有所差异。
下面介绍几种接头方式。
（1）钻凿法连接适用于冲击钻机造孔和墙体材料为低强度混凝土的条件，其施工程序见右图。
这种接头方式最终是在一、二期墙段间形成一条半圆形的接缝。
这种方法的优点是工艺简单，不需专门的设备，形成的接缝可靠。
缺点是要损耗10%左右的墙体材料和工时。
（2）拔管法连接拔管法是在一期槽孔浇筑混凝土前将专用的接头管置于槽孔的两端（下图），然后浇筑混凝土，待混凝土初凝后，用专用的拔管机或吊车将接头管拔出，从而在一期墙段的两端形成光滑的半圆柱面和便利二期槽孔施工的两个导孔，二期槽孔施工完成后，即在此形成一个接缝面。
如果二期槽孔混凝土浇注质量良好，所形成的接缝将很密实，缝宽可以控制在1mm以下。
a.下接头管b.下钢筋笼c.浇水下混凝土d.拔出接头管（3）双反弧连接把一期桩孔改成为槽孔（下图）。
施工时先按一般要求完成一期槽孔，相邻的两个一期槽孔间留下一个接头孔（也就是二期槽孔）的位置，然后在这个位置上按主孔的要求钻凿出圆形钻孔，接着用双反弧钻头进行扩孔使圆形孔成为双反弧形状的孔，再接着用液压可张式双反弧钻头将一期墙段端面残留的泥渣凿除刷洗干净，最后浇筑成墙。
本工程防掏墙采用跳槽施工，先施工墙幅砼浇注完成并达到70％强度以上后，方可进行相邻墙幅的挖槽。
防掏墙施工前先施工导墙，采用液压抓斗槽壁机抓挖成槽，泥浆护壁，钢筋笼在现场整幅制作，两台履带起重机（主吊50T，副吊25T）吊起入槽，双导管灌注水下混凝土成墙。
施工准备钢筋混凝土防掏墙施工准备的内容主要包括下列内容：（1）施工场地准备；（2）设置防掏墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点；（3）修建导墙和施工平台；（4）修建和安装施工铺助设施；（5）进行墙体材料和固壁泥浆的配合比试验，并选定施工配合比和原材料；5、施工工艺及方法5.1导墙施工本站导墙结构形式采用“┒┎”型，导墙高度不小于2000mm，以满足其稳定性及施工要求。
5.1.1 施工工艺流程（3）导墙开挖前根据测量放样成果、防掏墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。
（4）开挖工程中如遇坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。
（5）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
5.1.2.2 导墙钢筋、模板及砼施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，及时整平槽底，如遇软基础地质，可采用换填或浇注C15素混凝土垫层，以保证基底密实。
（2）土方开挖到位后，绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
（3）导墙模板采用组合钢模板或木模板，模板加固采用钢管支撑或10×10cm方木支撑加固，支撑的间距不大于1米，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。
（4）砼浇注采用溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。
如发生走模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。
（5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.6m 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。
5.2.2.3 模板拆除导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板，具体时间由试验确定。
拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞需及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事件发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。
模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距 1.0m。
经检查合格后报监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。
5.2 防掏墙施工本工程防掏墙厚800mm，标准幅宽6m。
5.2.1 施工工艺流程（1）施工工艺流程：见防掏墙施工工艺流程图图5-2 防掏墙施工工艺流程图⑵施工步骤防掏墙施工步骤见下图图5-3 防掏墙施工步骤图工字钢补浆工字钢补浆抽浆(h) (i)2根导管5.2.2 主要施工方法5.2.2.1 泥浆制备及处理（1）泥浆配合比由于粘土质砂砾卵石层具有一定的渗透性，用黄泥做泥浆，护壁效果不好，因此我部选用使用效果较好的膨润土作为制备泥浆的材料，为提高泥浆的粘度和屈服值，提高泥皮的形成能力，维护槽壁的稳定性，同时防止水泥或盐类污染泥浆，在膨润土泥浆中加入增粘剂CMC，但CMC会有降低钢筋与混凝土间的握裹力，因此在加CMC的同时加入分散剂碳酸钠（Na2CO3）。
