机械设计工艺学设计.doc

机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。

1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。

2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。

3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。

4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。

5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。

6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。

7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。

情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。

2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。

3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。

1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。

2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。

3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。

4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。

5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。

三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。

1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。

2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。

3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。

四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。

1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。

2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。

3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。

机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。

本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。

课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。

教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。

第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。

第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。

第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。

第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。

第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。

教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。

评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。

机械制造工艺学课程设计一、设计目的本次机械制造工艺学课程设计旨在通过实践操作，让学生深入了解机械制造的流程和工艺，并提高其操作技能和解决问题的能力。

二、设计内容本次课程设计主要涉及以下内容：1. 零件加工2. 装配调试3. 工装制作4. 数控编程5. 工艺流程分析三、零件加工1. 设计图纸及材料准备：首先根据所需零件的图纸进行材料准备，包括钢材、铝材、黄铜等。

2. 切削加工：采用车床、铣床等设备进行切削加工，根据需要进行车削、铣削等操作。

3. 焊接加工：采用气焊或电焊进行焊接加工，确保焊缝牢固。

4. 表面处理：对切割后的零件表面进行打磨或喷涂处理，以达到美观和防腐效果。

四、装配调试1. 零件清洗：对所有零部件进行清洗，确保无灰尘和油污污染。

2. 零部件组装：按照设计图纸进行零部件的组装，确保每个零部件的位置和方向正确。

3. 调试测试：对已组装完成的机器进行调试测试，确保其运行正常。

五、工装制作1. 工装设计：根据加工需要设计出相应的工装，包括夹具、刀具等。

2. 工装制造：采用数控加工设备进行工装制造，确保精度和质量。

3. 工装调试：对制造完成的工装进行调试测试，确保其能够满足加工要求。

六、数控编程1. 编写程序：根据所需零件的图纸编写程序，包括切削路径、速度等参数设置。

2. 软件操作：采用数控加工软件进行操作，将编写好的程序上传至设备中。

3. 加工调试：对上传好程序后进行加工调试，确保其能够正常运行并达到预期效果。

七、工艺流程分析1. 分析流程：根据实际生产情况分析机械制造流程中可能存在的问题，并提出相应解决方案。

2. 优化流程：通过优化流程和改进技术来提高生产效率和产品质量，并减少成本和资源浪费。

3. 实施方案：根据分析出的问题和解决方案实施具体的改进措施，并进行跟踪和评估。

八、总结通过本次机械制造工艺学课程设计，学生深入了解了机械制造的流程和工艺，并提高了其操作技能和解决问题的能力。

同时，也加深了对机械制造行业的认识，为未来的职业发展奠定了基础。

机械工艺课程设计百度一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握机械工艺的基本概念、原理和应用，提高学生的实际操作能力，培养学生对机械工艺的兴趣和热情。

具体目标如下：1.知识目标：（1）了解机械工艺的定义、分类和特点；（2）掌握机械工艺的基本原理和常用工艺方法；（3）了解机械工艺在生产和生活中的应用。

2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决简单的机械工艺问题；（2）具备基本的机械操作能力，能熟练使用相关工具和设备；（3）能够根据实际需求选择合适的工艺方法并进行操作。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对机械工艺的兴趣和热情，提高学生对机械行业的认识；（2）培养学生团队合作、创新意识和勇于实践的精神；（3）使学生认识到机械工艺在现代科技发展中的重要性，提高学生的社会责任感和使命感。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械工艺的基本概念和分类；2.机械工艺的基本原理和常用工艺方法；3.机械工艺在生产和生活中的应用实例；4.简单机械操作实践。

三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解机械工艺的基本概念、原理和应用，使学生掌握相关知识；2.讨论法：分组讨论机械工艺的实际案例，培养学生分析问题和解决问题的能力；3.案例分析法：分析机械工艺在生产和生活中的应用实例，使学生更好地理解知识；4.实验法：进行简单的机械操作实践，提高学生的动手能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械工艺教材，为学生提供系统的知识体系；2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备；3.多媒体资料：制作精美的PPT，展示机械工艺的图片、视频等资料，增强课堂教学的趣味性；4.实验设备：准备相关的实验设备，为学生提供动手实践的机会。

五、教学评估本节课的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。

机械制造工艺学课程设计题目：直齿圆柱齿轮设计姓名（学号）：）教学院：专业班级：指导教师：完成时间：教务处制目录引言 (1)1.齿轮零件结构分析 (1)1.1 齿轮零件图分析 (1)1.2 齿轮零件结构分析 (2)1.2.1零件表面组成 (2)1.2.2确定主要表面与次要表面 (2)1.2.3零件结构工艺性分析 (2)2.毛坯的确定 (2)2.1毛坯的确定原则 (2)2.2毛胚的选择原则 (2)3.选择定位基准 (3)3.1以内孔和端面定位 (3)3.2以外圆和端面定位 (3)4.拟定齿轮的工艺路线 (3)4.1确定加工方案 (3)4.1.1齿坯加工方案的选择 (3)4.1.2齿形加工 (4)4.2划分加工阶段 (4)4.3选择定位基准 (4)4.4加工工序安排 (4)5.确定加工尺寸和切削用量 (4)5.1背吃刀量的选择 (4)5.2进给量的选择 (5)5.3切削速度的选择 (5)6.设计工序内容 (5)6.1确定工序尺寸 (5)6.2选择设备工装 (6)7.夹具设计 (6)7.1机床夹具的定位误差 (6)7.1.1心轴 (6)7.1.2定位套 (7)7.2机床夹具的对刀装置 (7)7.2.1确定插床夹具对刀块位置尺寸的步骤 (8)7.2.2精度校验 (8)7.3机床夹具的选择原则 (8)9.附件 (9)参考文献 (10)致谢词 (10)引言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

为今后的工作打下一个良好的基础。

《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。

其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。

通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。

2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。

3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。

机械制造工艺学课程设计一、课程设计目的机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，其主要目的是培养学生对机械制造工艺的理解与掌握，以及对机械制造流程的规划和优化能力。

本门课程设计旨在通过实际案例，帮助学生将理论知识与实践相结合，提升其工程实践能力，为将来的工作做好准备。

二、课程设计内容本课程设计以机械制造工艺学的相关知识为基础，通过选择适当的案例，让学生在实践中深入理解机械制造工艺的原理与方法。

具体课程设计内容如下：1. 课程介绍与实践基础•介绍机械制造工艺学的基本概念、研究对象和研究方法；•熟悉实验室的设备和工具，学习基本的工艺操作和安全知识。

2. 工艺计划与流程设计•学习工艺计划的编制方法和流程设计的原则；•选择特定的机械零件，进行工艺计划与流程设计的实践。

3. 加工工艺与设备选择•学习不同加工工艺的特点和应用场景；•了解不同工艺设备的原理和技术参数；•设计合适的加工工艺与选择相应的设备进行加工实验。

4. 数控加工与自动化生产•学习数控加工的基本原理和编程方法；•了解自动化生产线的构成和工作原理；•设计数控加工程序并进行实际加工操作。

5. 工艺控制与质量管理•学习工艺过程的控制方法和质量管理的原则；•了解各种测量与检测工具的原理和应用；•进行实际的工艺控制和质量管理实验。

三、课程设计要求本课程设计旨在培养学生的实践操作能力和工程实践能力，要求学生能够：1.深入理解机械制造工艺学的基本概念、原理和方法；2.掌握工艺计划与流程设计的基本步骤和原则；3.熟悉常见的加工工艺与设备，并了解其应用场景和操作要点；4.理解数控加工的原理和编程方法，并进行实际加工操作；5.能够进行工艺控制和质量管理，并运用测量与检测工具进行实践。

四、课程设计评估方式本课程设计将采用以下评估方式：1.实验报告：学生需要根据实验过程和结果撰写实验报告，内容包括实验目的、方法、结果和分析；2.设计方案：学生需要根据课程要求，设计机械零件的工艺计划和流程，并进行实际操作；3.课堂展示：学生需要通过课堂展示方式，向其他同学展示自己的实践成果；4.课程考试：学生需要通过闭卷考试来检验对机械制造工艺学的理解和掌握程度。

《机械制造工艺学课程设计》设计任务书一、设计目的学生在已经完成《机械制造工艺学》课程学习的基础上，具备了批量生产零件的加工工艺分析能力的基础上，为了进一步巩固毛坯设计、工艺过程安排、工序设计的基本理论知识，提高专用机床夹具设计的能力，特别安排机械制造工艺学的课程设计实践环节。

本教学环节需要学生具备初步的机械加工工艺规程设计的基本知识和机床夹具设计的基本理论知识，让学生按给定的条件（某一常规的零件、生产纲领和现有的机床条件等）进行零件加工工艺规程设计、毛坯设计和某道工序的机床夹具设计及相关零件设计。

二、面向专业车辆工程专业。

三、课程设计基本要求按指定零件，生产纲领为成批生产，采用通用机床加工。

编制该零件的加工工艺规程，保证零件的加工精度及生产率。

设计某道工序的专用夹具，要求该夹具定位正确，夹紧可靠，结构合理，操作方便。

绘图符合国家标准。

四、课程设计内容指定零件的零件图、毛坯图、夹具体零件图各一张；该零件的加工工艺过程综合卡一张，工序卡若干张；某道工序的夹具装配图一张（0#或1#）；设计说明书一份。

五、设计进度安排1、任务安排及课程设计介绍； 0.5天2、阅读课程设计指导书,熟悉指定零件图及技术要求； 0.5天3、绘制指定零件的零件图及毛坯图； 0.5天4、工艺规程设计及工序卡编制； 2天5、夹具总装配图； 3天6、编写说明书； 1天六、成绩评定学生在规定的时间内完成课程设计的内容，提交规定的文件并参加答辩。

1、课程设计说明书。

占总成绩的10%。

内容包括：工艺方案比较、工艺过程的设计、工序设计、夹具设计的过程（如定位、夹紧的选择和设计）、夹具的操作说明等，表达清晰完整；2、绘制指定零件的零件图、毛坯图、夹具体的零件图。

占总成绩的10%。

3、夹具总装配图。

占总成绩的50%。

4、工艺过程综合卡、工序卡。

占总成绩的20%。

5、答辩。

占总成绩的10%。

七、主要仪器设备、工具书、参考文献资料1、丁字尺、0号图板、绘图仪、绘图软件。

1、连杆螺钉，毛坯为锻件技术要求1.调质处理28~32HRC。

3.Φ340-0.016mm圆度、圆柱公差为0.008mm。

2.材料40C r4、磁粉探伤，无裂纹，夹渣等缺陷。

2、活塞杆，毛坯为锻件3、输出轴，毛坯为Φ90棒料技术要求1.调质处理28~32HRC。

3.未注圆角R1。

2.材料45。

4、保留中心孔。

4、偏向套，锻造毛坯5、密封圈定位套，铸造毛坯6、十字头滑套，铸造毛坯7、活塞，铸造毛坯技术要求1.铸件时效处理。

3.活塞环槽80+0.02mm入口倒角为0.3Χ450。

2.材料HT200。

4、未注明倒角1X450。

8、十字头，铸造毛坯技术要求1.铸件时效处理。

3.铸造圆角R5。

2.材料HT200。

4、未注明倒角1X450。

9、圆柱齿轮，锻造毛坯技术要求齿轮基本参数1.热处理：190~217HBS。

m=52. 未注明倒角1X450。

Z=633. 材料HT200。

a=200精度等级8-7-7GK10、镶铜套齿轮，锻造毛坯11.齿轮轴，锻造毛坯12、倒档齿轮，锻造毛坯13、齿条，毛坯为Φ70棒料14、矩形齿花键轴，Φ40棒料技术要求1.调质处理28~32HRC。

3. 未注明倒角0.5X450。

2.材料45。

15、矩形齿花键套，Φ80棒料16、车床拨叉，铸造毛坯，两件合铸，加工到一定工序后切开，切口2mm。

17、轴承座，铸造毛坯18、惰轮轴，铸造毛坯19三轴连杆，锻造毛坯20、推动架，铸造毛坯21、双联齿轮22、外齿轮（模数m n=10，齿数z=97）23、内齿轮24、定位支座零件图25、摇杆零件图26、轴，材料为棒料27、内齿轮28、缸套30、齿轮轴31、皮带轮33、拨叉35、拨叉37、法兰盘38、双联齿轮39、行星减速器输入轴42、行星齿轮减速器行星架44、行星齿轮减速器花键轴45、法兰，材料4546、行星齿轮减速器输入盖板，材料Q23547、行星齿轮减速器太阳轮48、行星齿轮减速器鼓形齿套，材料40Cr50、输入轴。

目录序言 (2)1、零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的分析 (2)2工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (5)3夹具设计 (19)3.1问题的提出 (19)3.2夹具设计 (19)3.3铣削力的计算 (19)3.4铣削夹紧力的计算 (20)4总结 (21)5参考文献 (21)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

一、零件的分析1.1零件的用途CA1340自动车床上的杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器（离合器）配合使用，起制动的作用。

零件图如下：1.2零件的工艺分析1.2.1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。

其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。

1.2.2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。

其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。

二、工艺规程的确定2.1确定毛坯的制造形式2.1.1.毛坯选择工作时要承受反复的、很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭转、震动、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以选用QT45-5 ，其力学性能抗拉强度σb (MPa)≥450，条件屈服强度σs(MPa)≥310 ，冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥18 ，布氏硬度：160～210HBS，伸长率≥10%热处理：将毛坯进行退火以改善切削性能，消除铸造应力，正火以细化基体组织，提高强度和耐磨性。

机械制造工艺学课程设计任务书1. 任务背景和意义机械制造工艺学是机械设计与制造专业中的重要课程之一，它是培养学生机械制造过程中必备的技术和知识的基础。

通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的原理、工艺流程和方法，以及在实践中解决机械制造工艺问题的能力。

为了提高学生的实践能力和创新意识，本课程设计任务书将针对机械制造过程中的一个具体问题进行设计和研究。

2. 任务要求在本课程设计中，学生需要完成以下任务:1.选择一个机械制造过程中的具体问题，并进行深入研究。

2.理解和分析该问题的背景、原因和影响。

3.分析和比较不同的解决方案，包括已有的解决方案和可能的改进方案。

4.设计和实现一个完整的解决方案，包括制造工艺流程、设备和工具等。

5.进行实验和测试，验证解决方案的有效性和可行性。

6.撰写课程设计报告，包括问题的描述、分析、解决方案的设计和实现、实验结果分析等内容。

7.准备课程设计演讲，并进行答辩。

3. 任务内容本课程设计任务的具体内容包括以下几个方面:3.1 问题选择学生需要选择一个具体的机械制造工艺问题进行研究。

问题应具有一定的挑战性和创新性，并且与机械制造工艺学的相关知识和技术密切相关。

3.2 问题分析学生需要对所选问题进行充分的理解和分析，包括问题的背景、原因和影响等方面。

通过理论分析和实证研究，学生应该能够准确把握问题的本质和关键因素。

3.3 解决方案设计学生需要设计一个有效的解决方案来解决所选问题。

解决方案应包括完整的工艺流程、设备和工具的选择和设计等方面。

同时，学生需要对解决方案进行必要的改进和优化，以提高其效率和质量。

3.4 实验和测试学生需要进行实验和测试，验证所设计解决方案的有效性和可行性。

实验过程中，学生需要进行数据采集和处理，并进行结果分析和评估。

3.5 报告撰写和演讲答辩学生需要撰写一份完整的课程设计报告，包括问题描述、分析、解决方案设计和实现、实验结果分析等内容。

并且，学生需要准备课程设计的演讲，并在答辩中对设计过程和结果进行说明和解释。

机械制造工艺学课程设计指导书(doc 47页)设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

1．1．2 要求本次设计要求编制一个零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。

学生应认真、有计划地按时完成设计任务，必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。

1．2 设计的内容和步骤本设计的主要内容和步骤大致如下：(1)确定生产类型(一般为中批或大批生产)，对零件进行工艺分析，画零件图。

(2)确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件-毛坯合图)。

(3)拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序加工余量和工序尺寸，计算和选择各工序的切削用量和工时定额，进行技术经济分析。

(4)填写工艺文件：工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片（也可视工作量大小只填部分主要工序的工序卡片）。

(5)设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1～3张。

(6)撰写设计说明书。

1．3 设计注意事项1．3．1 对设计的图纸基本要求（1）本次设计所需绘制的图纸包括：零件图、毛坯图、专用夹具装配总图和主要零件图；（2）所有图纸的幅面、标题栏格式和明细栏格式必须符合国家标准。

（3）绘图时，比例的选择、线型的设置及应用、视图的布置及表达、尺寸与公差配合的标注、技术要求的书写等应符合有关标准的规定。

1．3．2 对工艺文件填写的要求（1）本次设计所需填写的工艺文件包括：工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片。

（2）所有工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片格式见附录3。

（3）零件简图的绘制。

在机械加工工艺卡片上要求绘制零件简图，在其上应标注主要的加工尺寸；各加工表面可用拉丁字母或阿拉伯数字标明，如图形过大，允许另用纸绘图附在工艺卡片上。

机械制造工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造工艺的基本概念、分类和特点；2. 了解各种机械加工方法、机床及其适用范围；3. 熟悉金属切削机床的加工原理、切削用量和刀具材料的选择；4. 掌握机械加工过程中的质量控制、工艺参数优化方法；5. 了解先进制造技术及其在机械制造中的应用。

技能目标：1. 能够分析机械零件的加工要求，制定合理的工艺方案；2. 能够运用金属切削机床进行加工操作，并解决加工过程中出现的问题；3. 能够根据加工要求选择合适的刀具、切削参数和加工顺序；4. 能够运用质量控制方法，提高加工精度和效率；5. 能够了解并简单应用先进制造技术，提高机械制造水平。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度，提高职业素养；3. 增强学生的团队协作意识，培养沟通、交流能力；4. 培养学生关注机械制造行业的发展，具备一定的行业前瞻性；5. 引导学生树立绿色制造、可持续发展的观念，提高环保意识。

本课程旨在通过以上知识、技能和情感态度价值观的培养，使学生在掌握机械制造工艺学基本理论和方法的基础上，具备一定的实际操作能力和创新意识，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 机械制造工艺基本概念：包括机械制造工艺的定义、分类及特点，使学生了解工艺在机械制造领域的重要性。

2. 金属切削机床及其加工方法：介绍各类机床的加工原理、结构特点及应用范围，包括车床、铣床、磨床等。

- 教材章节：第二章《金属切削机床与加工方法》3. 切削用量与刀具选择：讲解切削用量、刀具材料及刀具角度的选择原则，提高加工效率和质量。

- 教材章节：第三章《切削用量与刀具》4. 机械加工工艺过程及质量控制：分析机械加工工艺过程，介绍质量控制方法，包括加工误差分析、工艺参数优化等。

- 教材章节：第四章《机械加工工艺过程及其控制》5. 先进制造技术：介绍数控加工、激光加工、精密加工等先进制造技术，拓展学生视野，提高创新能力。

机械制造工艺学课程设计滑动轴承座的机械加工工艺规程级：班学号：姓名：指导老师：机电及自动化学院20 年月日目录1.设计任务 (4)2.零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)3.零件的生产类型 (5)3.1生产类型及工艺特征 (5)4.毛坯的确定 (5)4.1确定毛坯类型及其制造方法及技术要求 (5)4.2估算毛坯的机械加工余量 (5)5.定位基准选择 (6)5.1选择粗基准 (6)5.2选择精基准 (6)6.拟定机械加工工艺路线 (8)6.1选择加工方法 (8)6.2拟定机械加工工艺路线 (8)7.加工余量、机床、刀具及工序尺寸的确定 (10)7.1轴承座下底面的加工 (10)7.2轴承座上表面的加工 (11)7.3轴承座台阶面的加工 (11)7.3轴承座底面孔的 (12)7.4轴承座2×Φ13孔的加工 (12)7.5轴承座的轴承孔的加工 (13)7.6轴承座前后端面的加工 (14)7.7轴承座止口的加工 (15)8. 切削量的计算 (15)8.1轴承座下底面的加工 (15)8.2轴承座2×Φ13孔的加工切削量 (16)8.3镗孔的切削量 (17)8.4轴承座前后端面的加工 (17)8.5轴承座止口的加工 (18)9.时间的计算 (19)9.1磨削下底面 (19)9.2钻2×Φ13孔 (20)9.3镗孔时间 (22)9.4铣削的基本工时 (23)致谢 (24)参考资料 (25)前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（主轴承盖）的工艺过程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定加工工艺方案，完成零件机械加工工艺过程设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术及编写技术文件等技能的一次实践机会，形成规范解决问题的理念，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念和内容。

2. 让学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法。

3. 让学生了解机械制造工艺在实际工程中的应用。

二、教学重点1. 机械制造工艺学的基本概念和内容。

2. 机械制造工艺的基本原理和方法。

三、教学难点1. 机械制造工艺学的基本概念和内容的理解。

2. 机械制造工艺的基本原理和方法的应用。

四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。

2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。

五、教学过程1. 导入：通过展示机械制造工艺学的实物图片或视频，引导学生对机械制造工艺学产生兴趣，激发学生的学习热情。

2. 讲解：讲解机械制造工艺学的基本概念和内容，让学生了解机械制造工艺学的基本知识。

3. 示范：通过示例或动画，展示机械制造工艺的基本原理和方法，让学生理解并掌握相关知识。

4. 互动：进行课堂提问或小组讨论，让学生积极参与课堂互动，巩固所学知识。

5. 练习：布置相关的练习题，让学生自主完成，检验学生的学习效果。

7. 布置作业：布置相关的作业题，让学生课后巩固所学知识。

《机械制造工艺学》教学教案(二)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺的基本工艺过程。

2. 让学生掌握机械制造工艺的基本工艺方法。

二、教学重点1. 机械制造工艺的基本工艺过程。

2. 机械制造工艺的基本工艺方法。

三、教学难点1. 机械制造工艺的基本工艺过程的理解。

2. 机械制造工艺的基本工艺方法的应用。

四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。

2. 教学设备：电脑、投影仪、黑板、粉笔等。

五、教学过程1. 复习：复习上节课的内容，检查学生对机械制造工艺学的基本概念和内容的掌握情况。

2. 讲解：讲解机械制造工艺的基本工艺过程，让学生了解机械制造工艺的基本工艺流程。

3. 示范：通过示例或动画，展示机械制造工艺的基本工艺方法，让学生理解并掌握相关知识。

4. 互动：进行课堂提问或小组讨论，让学生积极参与课堂互动，巩固所学知识。

机械制造工艺学课程设计---调速杠杆序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。

近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。

同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。

为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。

机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。

使加工顺利进行。

机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。

夹具设计中的特点：夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。

专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。

“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。

夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。

设计一个好的夹具可以减少废品率。

因此，夹具设计要保证以下几个条件：1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

2.保证工件的精度。

3.保证使用方便与安全。

4.正确处理作用力的平衡问题。

5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。

注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。

在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。

因此,具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势：1.发展通用夹具的新品种由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。

广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。

2.发展调整式夹具3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。

4.加强专用夹具的标准化和规范化。

5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。

6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。

本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。

机械设计工艺学嘿，朋友！你知道吗？机械设计工艺学，这可真是个有趣又有挑战的领域！想象一下，一台复杂的机器，就像一个精密运作的大乐团。

每个零部件，都是乐团里的一位乐手，而机械设计工艺学，就是那指挥家手中的指挥棒，让这“乐团”演奏出和谐美妙的乐章。

要学好机械设计工艺学，首先得像个探险家，深入了解各种材料的特性。

比如说，钢铁就像一个强壮的大力士，坚固耐用但重量不轻；铝合金则像个轻盈的舞者，轻巧却也不失坚韧。

那塑料呢？它就像个灵活多变的小精灵，能塑造出各种奇妙的形状。

你说，要是选错了材料，这“机器乐团”还能演奏得好吗？设计的过程，就像是在搭建一座梦想的城堡。

每一条线条，每一个尺寸，都得精心琢磨。

公差配合，这可是个关键！就好比两个人跳舞，步伐得协调一致，不然就会踩脚啦。

工艺规程的制定，更是如同规划一场盛大的宴会，每个步骤、每个环节都得安排得妥妥当当。

再说说加工方法吧，车削、铣削、磨削……每种方法都有自己的拿手好戏。

车削就像在给材料做“瘦身操”，让它变得苗条匀称；铣削则像是在给材料“雕花”，刻出精美的图案。

还有装配，这可是让机器“活”起来的重要一步。

就像给拼图拼上最后一块，每个零件都要找到自己的位置，严丝合缝。

在机械设计工艺学的世界里，创新就如同给这个“乐团”加入新的乐器，带来全新的旋律。

但创新可不是盲目瞎搞，得有扎实的基础和敏锐的洞察力。

朋友，你看这机械设计工艺学，是不是既有趣又充满挑战？它需要我们有耐心、细心，还要有无限的创造力。

只要我们用心去钻研，还怕不能打造出属于自己的“机械杰作”吗？所以啊，别犹豫，别害怕，勇敢地投入到机械设计工艺学的怀抱中，去探索，去创造，让那些冰冷的金属在我们手中绽放出温暖而璀璨的光芒！。