饲料常规检测的注意问题
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饲料中总磷测定注意事项
饲料中总磷测定是饲料分析中非常重要的一个指标,与动物的生长、发育、营养代谢等密切相关。
然而,在饲料中总磷的测定过程中,也要注意以下一些事项:
一、样品的制备
1. 饲料样品中的磷含量较低,为了提高检测灵敏度,应当选择合适的样品,并且注意样品的粉碎和混匀,避免样品中出现局部高低差异。
2. 在样品制备时,必须注意样品与容器的配合,选择合适的容器进行样品存储和操作,以避免与容器的相互作用对样品测定产生干扰。
3. 样品必须是干燥的,尤其是含水量较高的饲料,需要先进行干燥处理。
二、检测方法
1. 饲料中的总磷指的是在样品中同时存在的有机磷和无机磷总量,因此,在测定过程中要考虑对这两种磷的分离与测定,避免其中任一种磷的含量变化对结果产生影响。
2. 测定方法选择时应当权衡若干因素,如测定精度、准确性、操作简便等,以选择最适用的方法进行测定。
3. 在使用仪器进行测定时,必须根据仪器操作说明进行调试,避免操作不当影响测定结果。
三、质控
1. 在实际操作中,应当每批样品均进行测定的质量控制工作,至少应当包括样品重复性、平行样质量控制和参考标准物质的检测。
2. 当发现测定值偏差较大时,必须及时排除可能的干扰因素,并重新进行测定,直到满足精度和准确性要求为止。
四、数据处理
1. 在所有样品测定结束后,需要对数据进行统计分析,计算出平均值、标准差等指标。
2. 对于测定结果出现了偏差较大的样品,应当进行数据剔除或重新测定。
3. 在使用饲料中总磷测定值进行实际应用时,必须根据具体情况,在统计学角度进行合理的处理和分析。
饲料中黄曲霉毒素含量检测实验注意事项
1. 在进行饲料中黄曲霉毒素含量检测实验前,需要确保实验室环境清洁,并进行必要的消毒措施,以防止实验过程中的污染。
2. 提前准备好所有实验所需的试剂和设备,并检查其是否符合规定的要求和标准,确保实验的准确性和可靠性。
3. 在进行实验操作之前,要对样品进行必要的预处理,如研磨、溶解等,以获得准确的测试结果。
4. 在操作过程中,需要严格控制实验条件,如温度、湿度和
pH等,以保证实验的一致性和可重复性。
5. 在进行样品提取和净化时,要注意使用合适的试剂和方法,避免对待测物质造成干扰或破坏。
6. 在进行检测时,要按照检测方法的要求和操作步骤进行操作,确保操作的正确性和一致性。
7. 实验过程中要做好实验记录,包括实验条件、操作步骤、实验结果等,以备后续的数据分析和结果判定。
8. 尽量避免长时间暴露在样品和试剂等可能含有毒性的物质中,确保实验操作的安全性。
9. 实验结束后,要及时清理实验现场和设备,妥善处理实验废弃物,以保持实验室的整洁和环境的安全。
10. 在整个实验过程中,要严格遵守实验室安全规定,如佩戴实验手套、护目镜等个人防护设备,避免发生意外事故。
饲料中水分的测定注意事项
1. 选择适当的测定方法:常用的测定水分的方法有烘干法、称量法、红外线法等,选用合
适的方法进行测定。
2. 样品的制备:将饲料样品进行适当的粉碎、混合均匀,确保样品的代表性。
3. 选用适当的测定器具:根据测定方法的要求,选择合适的称量器、烘干器等仪器设备。
4. 防止水分的损失:在样品称量、烘干等操作过程中,要注意防止水分的蒸发和损失。
可以选
择密闭容器、覆盖薄膜等方式进行保护。
5. 控制测定条件:在测定过程中,要控制好烘干温度、时间等参数,以确保测定结果的准确性。
6. 重复测定:为了提高测定结果的可靠性,建议进行多次重复测定,并取平均值作为最终结果。
7. 清洗仪器:在每次测定前后,要彻底清洗和干燥测定仪器,以避免残留物的影响。
8. 注意安全:在测定过程中,要注意安全操作,避免发生意外事故。
例如,避免接触高温设备、化学药品等。
9. 注意数据处理:在进行测定结果的处理与分析时,要注意数据的准确性和合理性,避免误差
的影响。
10. 参考标准:参考国家相关标准和方法,遵循规范操作,确保测定结果的可比性和可重复性。
浅析饲料常规成分含量检测中应注意的问题摘要:近年来,我国的养殖业有了很大的发展,饲料工业也随之有了长足的进步,饲料业关系着畜禽业的发展和健康,更进一步影响到广大人民群众关注的食品安全、卫生和个人健康等重大问题,越来越受到更大的重视,因此饲料质量检测中要尽量做到避免潜在问题的出现。
作者根据多年的工作经验,对饲料常规检测中经常出现的问题进行说明,并提出了相应的防范措施,为饲料检测结果的准确和养殖业的健康发展提出自己的一些粗浅的见解。
关键词:饲料成分营养检测一、前言为了保证饲料的产品质量,需要对饲料的各种营养成分进行分析。
饲料分析的主要目的是为了确定饲料从原材料到成品各成分的组成及所占比率,因此需要使用合适的方法对饲料原料及其成品的物理组成、营养成分进行量与质的确定,通过对各个成分的检测结果对饲料进行全面的评定。
二、饲料检测中应注意的问题及措施在日常的饲料常规成分含量检测中,检测项目被分为八个部分进行,即粗蛋白、水分、粗灰分、粗脂肪、粗纤维、总磷、钙、水溶性氯化物。
由于检测方法本身就是一种粗略的分析,因此在日常的检测中会忽略了它的精确度,再加上操作人员的粗心,会使检测结果出现一定的偏差。
为了减少这种系统误差和人为原因造成的误差,针对这几个检测项目提出了几个措施来防范,以得出较为精确的分析结果。
在对产品质量进行检测时,一要对产品进行处理,选取有代表性的样品用分样筛进行分样,并粉碎至全部通过40目筛,对于一些特殊样品,还要进行适当的处理,如湿样要提前进行干燥,脂肪含量高的试样在检测前要充分考虑干燥前后检测结果的变化,应取干燥前的样品进行检测,糖分含量高的要有减压法进行干燥;二要选取适合的检测设备,所用检测设备如分析天平、干燥箱等应完全满足检测需要,天平的最小分度应当控制在0.0001g,干燥箱要能严格控制在(105±2)o C;三要保证同一批次样品检测结果的差值不应大于2%,否则要进行重新检测;四要使用合格和熟练的人员,人员应该经过培训合格,熟悉检验方法,能保证对所有的项目进行熟练操作。
饲料7项常规检测要注意的问题1 饲料中水分含量测定需要注意的问题饲料是由水分和干物质组成的,水分含量是饲料品质的重要指标,直接关系到饲料中有效成分的含量。
采用直接干燥法,依据GB/T6435—86进行饲料中水分的测定,适用于配合饲料和单一饲料,但不适用于做饲料的奶制品及动物油、植物油中的水分测定。
1.1仪器和设备应满足的要求①分样筛的孔径为0.45 mm(40目)。
孔径过大不利于水分蒸发,孔径过小、样本过轻,不利于操作且使样本易于被氧化。
②分析天平感量为0.000 1 g,以适应小量采样的要求。
③控热式恒温烘箱,可控温度应包括(105±2)℃范围,以防止温度过高或达不到干燥温度。
④称样皿应为玻璃或铝质,一般采用铝质较好,不宜破碎;称样皿直径应为40 mm以上,高度在25 mm以下,以利于水分蒸发,不宜过高或过细。
⑤干燥器中的干燥剂用硅胶为好,因为变色硅胶颜色变化明显,有利于判断其吸附水的程度。
1.2实验操作中应注意的问题①取风干样用植物样品粉碎机粉碎,过40目试验筛,注意过筛时一定要将样品全部过筛并混合均匀。
②在烘箱中干燥时,称样皿应敞开盖子且与盖子一起干燥。
③称样皿应预先在烘箱中烘1 h,冷却称重再烘,直到两次称重之差小于0.000 5 g。
注意冷却的时间应尽可能保持一致。
④称量样品时,要戴细纱手套或脱脂薄纱手套,禁止直接用手操作,以免造成偶然误差,且手套不能带离天平室。
在用半自动天平称量时,应先加大砝码后加小砝码。
添加样品时,如若操作不慎,将样品撒在了托盘上,应将样品用毛刷刷掉,再重新称量。
⑤要注意干燥剂的颜色(含钴,干燥时呈蓝色)变化,当吸水过多(变棕或白色)时,应放在烘箱中烘干(烘干条件:135℃,2~3 h),使之转变为脱水干燥色以后再用。
⑥恒温箱内的温度分布往往不均匀,所以需要预先在恒温箱内摆满一层相同的试样,观察测定值的变化幅度,找出可以使用的位置。
⑦恒温箱内温度高,操作时应带白色手套。
饲料常规检测误差产生原因与控制方法分析饲料行业作为畜牧养殖产业的重要组成部分,其质量控制直接关系到畜禽生长发育、养殖效益等方面。
在饲料生产过程中,检测是确保质量和安全性的一项必不可少的环节。
然而,由于各种因素的影响,饲料检测中难免会出现误差。
本文将就饲料常规检测误差的产生原因以及相应的控制方法进行分析。
一、产生误差的原因1. 仪器设备问题:饲料检测中使用的仪器设备若存在故障或未经及时维护保养,可能会导致检测结果的偏离,产生误差。
因此,定期对仪器设备进行维护保养和校准是避免误差的关键。
2. 样品处理不当:饲料样品的处理过程中,若不按照标准操作规程进行,比如样品混杂、保存条件不恰当等,会导致检测结果不准确。
因此,在处理样品时应注意细节,确保样品的完整性和准确性。
3. 操作人员技术水平:检测操作人员的技术水平直接影响着检测结果的准确性。
缺乏专业知识和经验的操作人员易造成误差的产生。
因此,对检测人员进行培训和考核,提升其技术水平,是减少误差的有效途径。
4. 外部环境影响:外部环境因素如温度、湿度、灰尘等也会对饲料检测结果产生影响。
检测时应注意环境因素的控制,确保检测结果的准确性。
二、误差控制方法1. 提高仪器设备维护保养水平:定期对仪器设备进行维护保养和校准,保证其正常运转,确保检测准确性。
2. 规范样品处理流程:严格按照操作规程进行样品处理,确保样品的完整性和准确性,避免混杂和变质。
3. 加强操作人员培训:对检测操作人员进行专业知识培训和技术考核,提升其技术水平和操作规范,减少误差的产生。
4. 控制外部环境因素:在检测过程中注意控制外部环境因素的影响,如温度、湿度等,保证检测环境的稳定性和准确性。
通过以上分析可知,饲料常规检测误差的产生原因多方面,要想减少误差的发生需要综合多方面因素。
只有全面加强饲料检测工作的各个环节的管理和控制,才能提高检测结果的准确性和可靠性,确保饲料质量和安全性,服务于畜牧生产的健康发展。
饲料常规检测的一些问题通过对饲料常规成分的检测过程进行跟踪、调查、观摩和亲身操作、揣摩分析,对实验的准备、试剂配制、饲料分析实验整个操作过程提出了一些问题,并指出引起实验误差的各种因素与注意事项,为今后的教学和生产实践提供参考。
饲料分析是饲料工业生产中的重要环节,是保证饲料原料和各种产品质量的重要手段。
其主要任务是研究饲料原料和产品的物理组成及含量,即采用物理或化学手段,对饲料原料及产品的物理性状、各种营养成分、抗营养成分、有毒有害物质等进行定性或定量检测,从而对检验对象进行正确和全面的品质评定。
一百多年来,人们一直沿用德国Weende试验站所创立的 Weende饲料分析体系,也就是饲料常规成分分析体系,亦称饲料近似成分分析或饲料概略分析(Feed proximate analysis)。
它把饲料分为6个组分来进行分析测定,即:水分、粗灰分、粗蛋白质(N×6.25)、乙醚浸出物(粗脂肪)、粗纤维、无氮浸出物(NFE)。
由于Weende饲料分析体系是一种粗养分分析方法,人们在采用这种方法时往往忽略了它的准确度,在操作时往往粗心大意,存在操作不当等现象,从而造成更大的偶然误差,降低了测定值的可信度。
其实人们之所以一直采用这种方法,原因是还没有更好的方法代替它,而且这种方法只要操作得当,人为因素所造成的影响还是可以在很大程度上减少的。
以下总结了日常操作过程中一些容易出现的问题。
1 饲料中水分含量测定需要注意的问题饲料是由水分和干物质组成的,水分含量是饲料品质的重要指标,直接关系到饲料中有效成分的含量。
采用直接干燥法,依据GB/T6435-86进行饲料中水分的测定,适用于配合饲料和单一饲料,但不适用于做饲料的奶制品及动物油、植物油中的水分测定。
1.1 仪器和设备应满足的要求①分样筛的孔径为0.45 mm(40目)。
孔径过大不利于水分蒸发,孔径过小、样本过轻,不利于操作且使样本易于被氧化。
②分析天平感量为0.000 1 g,以适应小量采样的要求。
畜牧兽医XUMUSHOUYI做好饲料检测工作的要点分析李 永饲料是畜牧养殖过程中的重要投入产品,因此为了保障畜牧产品的质量,应将饲料检测工作做好,这对畜牧产品的质量有着重要的影响。
为保障饲料检验结果的公平公正、科学合理,应将数据处理、样品抽取,以及饲料检测,当作是重点的工作内容,进而保障饲料质量可以达到相应的标准。
1 检测仪器在检验的过程中,仪器设备是保障检验结果真实性的基本构成要素,检测工作从起初发展到今日,被大量的投入到各类大型精确度较高的仪器设备中,通过仪器设备的操作,快速精确的完成各类检测工作。
1.1 评价报告即使仪器设备通过检定部门确定为合格校准,化验部门自身还是应该对检定报告进行反复的确定,评价其是否达到某一基本要求。
例如在运用箱式电阻炉化验饲料中的粗灰,其规定的化验标准为550℃,其中温差不可超过20℃,因此在运用仪器设备检验后,化验坚定报告显示温度为550℃,其温差等于或者小于20℃,其所判定的结果为合格,但如果其结果为550℃,其温差超过了20℃,则该仪器不能对饲料的粗灰分进行化验。
如果某个仪器设备在检验饲料的过程中是针对饲料中多项指标进行检验,可能会有不同实验的参数,因此饲料的化验部门的检定人员应与检定部门的工作人员说明。
对多个参数进行鉴定,并将得出的化验结果与不同饲料化验的项目进行对照,并且应根据相对应的标准对其进行评价,只有每项结果都符合要求,这台仪器设备才能承担饲料中所有项目的实验,如果所得的某个项目的参数不能达到标准,也并不意味着这台仪器被淘汰,而是针对某一项不能进行检验,可针对结果符合要求的参数进行检验,由此可见饲料检验报告的评价工作是饲料检验检测部门在进行饲料检测过程中不可缺少的一项工作内容,应引起高度的重视。
1.2 重视日常维护仪器设备在日常的频繁检测时,还应重视对它的日常维护工作,一般来说饲料检测设备的仪器相对来说较大,并每台设备都会防止在固定的位置,也不能将其进行外借,因此在使用的同时也应考虑对它的养护工作,要定期专人进行进程,应制定审核表,在设备每次使用后要详细的进行填写,并填写养护、保养以及定期核查记录表,应逐一编制设备号码,根据年度将仪器设备的使用说明书、操作书、操作流程、养护流程、校准证以及查阅、维修、使用、操作流程,以及审核期间等记录下来进行保存,创建仪器设备档案,确保相关资料的完整性。
饲料常规成分检测注意问题探讨高志存袁雪波段平波胡永萍徐克功(云南省红河州动物疫病预防控制中心云南蒙自661100)摘要:饲料检测分析是检验饲料质量的必要手段,通过对饲料成分的检测,可以了解饲料的基本质量,为企业饲料配方、质量监测和政府职能部门市场监管提供依据。
本文就饲料取样、实验准备、检测操作过程中的一些问题和注意事项作一概述,以期为饲料实验室分析和产品质量监测管理提供参考。
关键词:饲料;检测;注意问题随着饲料工业的快速发展,各种饲料生产企业不断涌现。
对新成立饲料企业进行资质审查,关键项之一就是要具备饲料检测实验室,并至少有两名取得从业证书的检化验员,能正常开展本厂产品的出厂质量检验。
在实际操作中,往往会由于操作不当或不注意细节等现象,从而造成更大的偶然误差,降低了测定值的可信度。
以下总结了日常操作过程中一些可能出现的问题,供饲料实验室检验化验员参考运用。
1饲料中粗蛋白质含量测定需要注意的问题粗蛋白质是饲料中含氮物质的总称。
现行采用GB/T6432-1994《饲料中粗蛋白质的测定方法》,适用于配合饲料、浓缩饲料和单一饲料中粗蛋白质含量的测定。
1.1称量等前处理需要注意的问题1.1.1在使用万分之一电子天平称量时,可采用减量法。
称好后,回零,将样品倒入消化管,回称盛样器皿,所显负值为实际取样量。
这可减少因样品粘附带来的误差。
1.1.2消化管中加浓硫酸时,尽量戴胶皮手套操作。
现在大多数实验室使用固定于试剂瓶的抽压器,快速将需要量的浓硫酸压入消化管中,高效、安全。
1.1.3消煮炉加热消化管时,应从低温开始分阶段升温,待样品焦化泡沫消失,再加强火力(360~400℃),直至溶液澄清后,再加热消化15 min。
消化中应防止管内液体过度沸腾喷溅,上冲粘到瓶颈上,使得部分样品消化不完全,造成系统误差过大。
消化管内液体泡沫过多时可适当降温。
1.2使用凯式蒸馏装置需要注意的问题1.2.1用半微量蒸馏法,消化液向容量瓶转移,不要立即定容,此时浓硫酸加水释放出大量热,因热胀冷缩,立即定容会造成偶然误差偏大。
养殖与饲料2018年第10期摘要文章从饲料本身、饲料标签、行政许可证、质量检验合格证、执行标准、添加剂使用情况等方面介绍了饲料进厂查验注意事项。
饲料、饲料原料、饲料添加剂在入场使用前,只有先进行相应的查验,判断其是否符合使用要求、在使用中注意事项等内容,才能确保生产加工过程中正确使用。
关键词饲料;查验;注意事项饲料进厂查验注意事项潘迎丽卢运体北京市华都峪口禽业有限责任公司,北京101200饲料指经过工业化加工、制作供动物食用的产品,包括单一饲料、添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料。
自配料养殖场、饲料厂对进场的饲料或饲料原料、添加剂均应进行查验,保证所用饲料外观合格并符合行业相关法规要求。
1检查饲料本身1)检查内容。
袋装饲料,包装应干净整洁,表面无油渍等污物,完好无损且标识清晰、完整;散装饲料关注运输车辆是否有羽毛、粪便等污染、是否有淋雨及受潮、是否混装其他品种饲料等情况。
粉状饲料检查是否有霉变、污染、结块变质现象;颗粒饲料除检查霉变、污染、结块变质外还应关注颗粒粒度及粉化率等情况。
2)检查要领。
视觉,观察原料的形状、粒度大小是否均匀,色泽深浅是否均衡,是否有霉变、虫蛀、结块或杂质等现象。
如玉米呈黄色,均匀一致则质量较好,若观察霉变程度,可将外表皮或胚芽拨开做深入观察等;豆粕呈黄色或浅黄色,色泽一致说明质量较好,若颜色较浅说明豆粕较生,颜色较深呈黄褐色说明豆粕过熟而且可能经过二次浸提。
嗅觉,不同的原料有专属的气味,因此通过嗅觉鉴别原料是否具有特殊气味,如正常豆粕有豆香味,若出现生味、焦糊味、发酵味等则说明存在质量问题,若豆香味很淡,则表明是陈豆粕。
触觉,用手指捻取原料,判断水分、硬度、黏稠性、饱满程度,如玉米用手指很容易掐入胚芽,说明水分较高;如用手用力搓豆粕,手上粘有较多油腻物,则表明油脂含量较高。
味觉,通过舌舔或牙咬来检查原料的味道、硬度及口感等。
如咀嚼豆粕,正常是豆香味,有生味、苦味或霉味说明豆粕异常。
饲料7项常规检测要注意的问题1、饲料中水分含量测定需要注意的问题饲料是由水分和干物质组成的,水分含量是饲料品质的重要指标,直接关系到饲料中有效成分的含量。
采用直接干燥法,依据GB/T6435—86进行饲料中水分的测定,适用于配合饲料和单一饲料,但不适用于做饲料的奶制品及动物油、植物油中的水分测定。
1.1仪器和设备应满足的要求①分样筛的孔径为0.45 mm(40目)。
孔径过大不利于水分蒸发,孔径过小、样本过轻,不利于操作且使样本易于被氧化。
②分析天平感量为0.000 1 g,以适应小量采样的要求。
③控热式恒温烘箱,可控温度应包括(105±2)℃范围,以防止温度过高或达不到干燥温度。
④称样皿应为玻璃或铝质,一般采用铝质较好,不宜破碎;称样皿直径应为40 mm以上,高度在25 mm以下,以利于水分蒸发,不宜过高或过细。
⑤干燥器中的干燥剂用硅胶为好,因为变色硅胶颜色变化明显,有利于判断其吸附水的程度。
1.2实验操作中应注意的问题①取风干样用植物样品粉碎机粉碎,过40目试验筛,注意过筛时一定要将样品全部过筛并混合均匀。
②在烘箱中干燥时,称样皿应敞开盖子且与盖子一起干燥。
③称样皿应预先在烘箱中烘1 h,冷却称重再烘,直到两次称重之差小于0.000 5 g。
注意冷却的时间应尽可能保持一致。
④称量样品时,要戴细纱手套或脱脂薄纱手套,禁止直接用手操作,以免造成偶然误差,且手套不能带离天平室。
在用半自动天平称量时,应先加大砝码后加小砝码。
添加样品时,如若操作不慎,将样品撒在了托盘上,应将样品用毛刷刷掉,再重新称量。
⑤要注意干燥剂的颜色(含钴,干燥时呈蓝色)变化,当吸水过多(变棕或白色)时,应放在烘箱中烘干(烘干条件:135 ℃,2~3 h),使之转变为脱水干燥色以后再用。
⑥恒温箱内的温度分布往往不均匀,所以需要预先在恒温箱内摆满一层相同的试样,观察测定值的变化幅度,找出可以使用的位置。
⑦恒温箱内温度高,操作时应带白色手套。
1.3其它注意事项①当试样为湿润样时,可取适量样品置于预先已称重的大蒸发皿中,在80 ℃的条件下进行初步的烘干,然后在室内放置作为风干样,求出其减量。
②如果饲料样品是含多汁的鲜样,如青贮、牧草等,无法直接粉碎,应进行预干燥处理。
称取200~300 g(准确至0.01 g)鲜样,在105 ℃烘箱中烘干15 min,立即把温度降至65 ℃,烘6~8 h,取出在空气中冷却4 h,称量,失重即为初水分,冷却后样品所含水为吸附水。
③两个平行样测定值之差不得超过0.2%,否则即为失败。
④多汁鲜样应预先干燥处理,应按下式计算原来试样中的水分含量:原试样水分(%)=预干燥减重(%)+[100-预干燥减重(%)]×风干试样水分(%)。
⑤某些含脂肪高的样品,烘干时间长反而会增重,乃脂肪氧化所致,应以增重前那次称重为准,且取最小值。
⑥含糖分高的易分解、易焦化试样,应使用减压干燥法(70 ℃,600 mmHg以下,烘5 h)测定水分。
⑦含有挥发性物质,成分易变成棕色或可引起新的化学变化如奶制品、植物性油脂、糖类物质不宜采用此法(采用减压蒸馏法比较合适)。
2 饲料中粗蛋白质含量测定需要注意的问题动物体内蛋白质是含氮最高的物质,通常可占动物机体固态物质的50%左右,所以,饲料营养成分评价指标应首选蛋白质含量。
不同的饲料中蛋白质含量差别很大,如一级大豆粕粗蛋白质达40%以上,鱼粉为60%,木薯干仅2%~3%。
粗蛋白是饲料中含氮物质的总称,除蛋白质外,还包括非蛋白氮(NPN),如氨、游离氨基酸、肽、硝酸盐、胺盐、酰胺、生物碱、含氮糖苷、尿素等含氮化合物。
本文采用半自动凯氏蒸馏法,依据GB/T6432—94进行饲料中粗蛋白质的测定,适用于配合饲料、浓缩饲料和单一饲料。
2.1仪器的使用及注意事项①对于液体或膏油状试样在取样时应注意取样的代表性,用干净并可放入消化管中的小玻璃容器称样。
②消化管中加浓硫酸时,应戴胶皮手套,且戴手套前应修剪指甲,以防止手套太紧或指甲太长划破手套,以至于在操作时烧伤皮肤。
③消煮炉加热消化管时,应从低温开始分阶段升温,待样品焦化泡沫消失,再加强火力(360~400 ℃),直至溶液澄清后,再加热消化15 min。
消化中应防止管内液体过度沸腾喷溅,上冲粘到瓶颈上,使得部分样品消化不完全,造成系统误差过大。
消化管内液体泡沫过多时可适当降温。
各种样品的消化时间大致如下:预混料2 h、全价料2 h、菜籽粕2.5 h、豆粕2.5 h、鱼粉3 h。
④消化完成后,向容量瓶转移,不要立即定容,因为此时浓硫酸加水释放出大量热,立即定容会造成偶然误差偏大。
⑤凯氏定氮蒸馏过程中,要求整套装置呈密闭状态,蒸馏前应检查定氮仪各导管间的连接处是否密闭,以免产生泄露。
⑥吸取样品分解液前应充分摇匀容量瓶中的待测样品。
⑦使用蒸馏仪器时,严禁将蒸馏瓶两侧的阀门同时关闭,以免发生爆炸。
当蒸汽气压过大时,可使导气管处于半关闭状态。
⑧在蒸馏结束时,应用蒸馏水冲洗冷凝管末端,并使洗液流入吸收液,以减少误差。
2.2其它注意事项①在测定饲料试样含量的同时,应做一空白(空白样用蔗糖代替)对照测定,以校正药品不纯所发生的误差。
②蒸馏时蒸馏装置的蒸汽发生器内的水应加甲基红数滴和硫酸数滴,且保持此溶液为橙红色,以防止水中氨态氮的逸失而影响测定值。
③每次蒸馏结束后,应用蒸汽将蒸馏装置反应腔中残液洗净。
④对于发霉变质饲料,由于其亚硝酸盐含量偏高,可直接引起测定值偏低。
⑤方法可靠程度可用硫酸铵代替试样测定氨含量,与化学式计量氮作比较,误差应为±0.2%。
例如,准确称取0.200 0 g硫酸铵测定含氮量应为(21.19±0.2)%。
⑥如果试样中蛋白质含量高,可适当减少称样量,同时考虑蒸馏完全的问题,可适当延长蒸馏时间,防止对下一个样品造成的记忆效应。
⑦因消化需要回流过程以减少蒸馏逸出损失,建议消化管或凯氏烧瓶要加盖消化。
3 饲料中粗脂肪含量测定中需要注意的问题脂肪是广泛存在于动植物体内的一类有机化合物,主要成分是脂肪酸与甘油形成酯,如甘油三酯等。
粗脂肪(Crude fat 或ether extract,EE)是饲料中可以溶于乙醚的物质总称,除包括脂肪和类脂(磷脂、糖酯和固醇等)外,还包括可溶于乙醚的其它有机物质,如脂溶性纤维素、叶绿素、有机酸和腊质等,故称为粗脂肪或乙醚提取物。
本文依据GB/T6433—94进行饲料中粗脂肪的测定,适用于多种单一饲料、混合饲料和配合饲料的分析。
3.1仪器操作及注意事项①称取样品时,不要将样品放在定性滤纸上直接称量,而应放在无水硫酸纸上称量,因为定性滤纸水性太强,易造成误差。
②将称好的样品转移到定性滤纸上打包,并用脱脂棉线扎紧。
打包时,要求包成窄的条块状,多余线头不要太长,且应塞入夹缝中为好,以便于在放入索氏提取器时,易操作、节省浸提腔的空间。
③包好样品的定性滤纸外面,用铅笔标记样品号(最好是所放入铝盒号)。
不要用油笔或钢笔等标记,以免被乙醚冲洗掉。
④滤纸包放入提脂腔中时,不能超过虹吸管上端。
乙醚在滤纸上挥发不留下油迹为浸提终点。
⑤取出滤纸包放入相应铝盒中,在室温通风口处使乙醚挥发,不要立即放入(105±2)℃烘箱中烘干,否则会引起燃烧。
3.2其它注意事项①使用过的乙醚不要丢弃,可通过回流回收重复使用。
②如果是牛油粉那样的包被性试样,可准确称取2 g试样置于研钵中,加入10~15 g 无水Na2SO4,认真研磨后全部移入滤纸,所用研钵、研磨棒均用被乙醚浸湿的脱脂棉认真擦拭,冲洗后连同脱脂棉一起放入筒形滤纸中。
4 饲料中粗纤维含量测定需要注意的问题纤维素是由碳、氢、氧三种元素构成的一类碳水化合物。
一般动物很难利用纤维素,只有反刍动物才能消化少量纤维素。
青贮牧草等饲料中粗纤维高达60%~80%(干物质计),而精料如玉米、豆粕中粗纤维不到4%。
本文依据GB/T6434—94饲料中粗纤维的测定方法,适用于各种混合饲料、配合饲料、浓缩饲料和单一饲料。
操作中应注意如下要点:①在酸煮后和碱煮后冲洗至中性过程中,最好用热蒸馏水,易于过滤。
②含脂肪小于1%的样本可不脱脂;含脂肪1%~10%的样本不是必须的, 但建议脱脂;含脂肪在10%以上的则必须脱脂, 或用测脂后的试样残渣。
③定量滤纸与定性滤纸的主要差异在于粗灰分的含量不同,定量滤纸粗灰分含量在0.01%(每张灰分0.000 103 g),可忽略不计,而定性滤纸粗灰分含量为0.15%左右。
5 饲料中粗灰分含量测定需要注意的问题饲料中灰分表示了矿物质元素和微量元素的含量。
一般植物性饲料中粗灰分可达2%~3%,而骨粉类饲料粗灰分可达10%以上。
本文采用GB/T6438—92饲料中粗灰分的测定方法,适用于各种单一饲料和配合饲料。
5.1操作中主要有以下问题需要注意。
①试样称重准确至0.000 2 g,两次恒重之差应小于0.000 5 g。
②用电炉碳化时应小心控制温度,以防碳化过快,试样飞溅。
特别是含油或糖分高的饲料或液体饲料,可加一定量滤纸盖住,防止泡沫溢出。
③灼烧后残渣颜色与试样中各元素含量有关,含铁高时为红棕色,含锰高时为淡蓝色,但当有明显黑色碳粒时,为碳化不完全,应延长灼烧时间。
④为避免坩埚盖混淆,需在瓷坩埚上做标记,可用三氯化铁溶液处理,方法为:取0.5%三氯化铁溶液30 ml,加数滴0.1 mol/l 硝酸银溶液(或钢笔水),混匀,用细笔蘸取此溶液在瓷坩埚上做标记,然后将其置于(550±20)℃高温电炉中灼烧后即可。
⑤如试样中盐类含量过高,应在碳化后用水溶解出盐类,将不溶物集于定量滤纸中,连同滤纸放入坩埚加热灰化。
然后,将其与浸出盐类的滤液合在一起,加热蒸发,使之最后达到炽热状态。
最后,静止冷却、称重,这一重量减去坩埚空重即为粗灰分的量。
⑥灼烧后的灰分应呈灰白色无碳粒,若4 h以上还未灰化完全,可取出,冷却后加几滴硝酸或过氧化氢,在电炉上干燥后再灰化。
5.2其它注意事项完全灰化后再放入里面灼烧,而且马福炉必须预热,温度不能过高1.坩埚用前是否经过煅烧,恒重。
2.碳化时,是否碳化完全,是否有外贱。
3.取样前,样品是否混合均匀。
6 饲料中钙含量测定需要注意的问题动物体内矿物质元素约占4%,而Ca、P、Mg占矿物质元素的75%。
可见,钙对动物来说是一种必需的元素。
一般饲料中钙含量不超过1%,而鱼粉、骨粉类饲料中钙可达5%~11%。
饲料中钙的测定方法有高锰酸钾间接测钙法(仲裁法)和乙二胺四乙酸二钠络合滴定法。
对于钙含量低的样品可采用原子吸收分光光度法,该方法虽未被列为饲料分析的国标方法,但在食品加工业、林业分析中已为国家标准采用。
该方法特别适用于大批样品的测定,准确度、精密度完全能满足饲料分析需求。