金属带材压力加工中张力控制系统

1 引言20世纪60年代，特别是80年代以来，随着电力电子技术、现代控制理论、计算机技术和微电子技术的发展，逐步形成了集多种高新技术于一身的现代电气传动技术。

高精度、高可靠性的变频调速系统，凸显了交流异步电动机结构简单、价格便宜、工作可靠和维护方便等优点，为冶金处理线的张力控制技术的发展提供了强有力的保证。

2 带钢张力的作用采用张力控制防止带钢堆拉现象发生，同时，张力在生产过程中也发挥着十分重要的作用，主要表现在以下几个方面[1]：2.1 防止带钢跑偏在实际生产过程中，由于各种因素的影响，带钢在运行过程中容易发生跑偏，而且会随着运行而越来越严重。

为了防止跑偏，可以采用纠偏辊或八字辊，但这两种方法都有一定的时滞，有一定的局限性。

而适当调节张力值，维持张力稳定，带钢可以在一定的张力作用下平稳的运行，张力反映迅速，无时滞，所以是防止带钢跑偏的有效方法。

2.2 有利于控制带钢的板形板形是衡量带钢质量的重要指标，板形良好指的就是带钢的平制度好，如边部起浪，中部浪皱等，这主要是由于变形不均匀，使带钢中的残余应力超出了稳定所允许的拉应力。

当采用微张力控制时，使带钢沿宽度方向上的拉力不超过所允许的拉应力，由此来保持带钢板形的平直。

2.3 有利于控制加热面积的控制炉区的入口段是预热炉，里面没有炉棍，是一段悬空的带钢。

两边喷嘴加热带钢。

利用张力可以调节带钢的悬垂度，保证在预热炉内的带钢充分加热。

此外，张力在煅烧过程中可以适当调节张力辊电机的负荷。

可见张力控制对于正常生产是非常重要的的保证。

而通过张力产生的原理分析，我们可以找出控制或影响张力的有关原因。

3 带钢张力控制方案以冶金处理线的控制为例，介绍具体控制方案。

图1表示了一条简单处理线的主要传动设备，由开卷机、卷取机、活套和若干张力辊组成。

开卷机，卷取机，活套分别建立各段张力，张力辊根据工艺需要分断上下游张力。

处理段br2参与tm1(张力计)的直接张力控制，其他张力辊作为各速度区域(活套将全线分成入口、中部、尾部三段)的速度基准[2]。

金属压力加工张力控制问题及对策研究发布时间：2021-08-25T09:26:38.800Z 来源：《工程管理前沿》2021年10期作者：朱建平[导读] 本文研究的主要目的是为了明确金属压力加工张力在控制的过程中存在哪些问题，以及解决这些问题的方法和措施。

朱建平天津钢铁集团有限公司天津市 300300摘要：本文研究的主要目的是为了明确金属压力加工张力在控制的过程中存在哪些问题，以及解决这些问题的方法和措施。

通过文章的分析可知，金属压力加工张力存在金属材料、张力控制精度和机械设备选用上的问题，需要从选择恰当的金属材料和机械设备以及控制张力精度几方面入手。

通过实施上述几个措施，将有利于我国金属压力加工张力问题的解决，并推动该技术的进一步发展。

关键词：加工张力；金属材料；控制精度前言：近几十年来，由于我国的快速追赶，工业上的发展程度已经取得了很大的进步，第二产业整体发展程度提升，其中比较突出的是加工金属产品，其生产技术和工艺水平有了很大的提升，水涨船高，加工各方面的要求也与日俱增，为了满足这些不断增长的需求，在加工过程中必须控制好张力这个变量，这个变量控制程度优劣与否决定了能否保证加工出的产品符合质量标准的要求，为此，值得深入分析和研究。

1.金属压力加工张力控制方法在金属加工的过程中，张力的控制具有至关重要的作用，其控制的优劣程度直接决定了加工结果的成败，为此，目前来看，主要有两种控制方法：一是间接张力控制法，二是直接张力控制法。

其中间接张力控制法有以下几个优点：一是卷径变化难以有效制约电动机磁场的变化范围，因此，变化范围可以自由控制，为标准化制造电动机带来巨大的便利；二是电枢电流在处于低速状态下，并且没有达到最大值这一界限时，也不会达到最大值，因此，可以在的最大程度上减少电动机的损耗，减少机械应力；三是控制流程上进行了优化，将弱磁控制置于升压之后，这样电动机就可以在满磁的状态下启动，进而是无功功率冲击的概率大大减少，保护了电动机；四是在全电压的状态下工作，电动机可以大幅提高功率因数。

管理及其他M anagement and other金属压力加工张力控制问题及措施研究刘丝嘉摘要：对于工业生产的质量控制，主要是对张力进行控制，进而对产品的质量进行改善。

现阶段，在国家整体经济持续发展向好背景下，各行业科学技术不断创新，为工业加工张力控制工作带来新的机遇和挑战，有效解决金属压力问题，逐渐优化这一质量缺陷，消除质量和安全隐患问题，重点突出加工张力控制工作的重要性。

关键词：金属压力加工；张力控制；问题；措施目前，在工业生产行业快速发展背景下，工业产品的生产质量和人们的实际生活以及生产有着息息相关的联系。

在金属产品质量控制上，其加工制作要求十分严格。

因此，要想全面提升金属产品加工和制作的效果，就要从控制张力上出发。

针对当前金属压力加工张力控制过程中存在的问题，要给予高度的重视，结合产品的质量标准和目标，制定张力控制方案和计划，提高加工张力控制工作的时效性和科学性，促使我国金属压力加工张力控制效果更突出，推动我国工业生产行业的可持续发展和进步。

1 金属压力加工张力控制阐述在改革开放以来，从我国工业发展道路上来看，钢铁行业比较突出，属于工业持续发展阶段中的基础性内容，并且在近代工业发展体系中占有重要组成部分。

因此，基于目前钢铁工业的发展历程，金属压力加工都属于关键性内容，也是重点研究的话题之一。

目前，由于我国科学技术不断发展和进步，更重技术和设备都在持续创新和更新，正处于更新换代的阶段，促使金属压力加工逐渐成为比较成熟的金属材料处理技术，不管是在金属材料加工质量上，还是在企业整个加工和生产效益上，都获取显著的成绩。

基于现代化工业的发展形势，逐步满足细致化、信息化和精细化的发展需求，进而对金属压力加工生产的工艺和技术提出更为严格的标准。

对于金属压力整个加工和生产过程，开展金属张力的控制活动，不容置疑是整个生产阶段中最为重要的内容。

在提高金属张力精确性以及标准性上，要进行合理有效的控制，促使我国金属压力加工生产效果更加显著，对提升生产质量以及生产效益有着良好促进作用。

管理及其他M anagement and other金属压力加工张力控制问题及对策初探刘小军摘要：伴随着我国科学技术的飞速发展，社会生产力也在不断提高。

在当前高速建设的背景下，若矿产工业想紧跟时代步伐，则必须对金属压力加工的方方面面加以完善。

但就目前情况而言，尚存在张力控制等方面的问题，而且缺少有效的解决手段。

为此，应加强相关研究工作，找到相应的方法进行优化和完善。

本文将结合当前存在的问题，针对金属压力加工张力控制进行分析，并提出具体对策，以有效提升张力控制效果，确保矿产运销站产品质量达标并实现卓越，避免脱节于时代需求之外。

关键词：金属压力；生产加工；张力控制随着中国现代化进程的不断推进，科技水平也在不断提高，矿产行业的发展速度也相应加快。

在生产经营中，各种现代化手段被广泛应用，不仅能够提高产品的质量，而且能够加速生产速度。

在金属压力加工中，需要从多个方面入手来控制张力，并注重设备和材料的特点差异，根据实际需求定制解决方案，通过规范化矿产开采单位生产流程以保证质量。

这种改变有效解决了金属压力加工中的质量问题，对于后续发展具有重要意义。

1 金属压力加工张力控制概述1.1 张力控制的内涵20世纪初，我国矿产行业一直在不断加快发展进程。

目前，金属材料的加工质量和企业加工生产效益都已经取得了突破性的提升。

为了与当前时代接轨，矿产运销站经营必须紧跟时代步伐，在技术层面不断改革创新。

现在，金属压力加工已经逐渐成为一个较为成熟的处理工艺。

在控制模型中，算法应合理选择，向着信息化、精确化、细致化方向过渡，以符合产品的质量标准进行优化。

随后，结合制造需求进行反复修改，并实施严格的管理和控制，以确保每个工序都规范操作，处理加工中遇到的问题，为矿产行业后续发展奠定坚实基础。

1.2 张力控制的特点在金属压力加工的过程中，张力控制是最为重要的一个方面。

由于整个过程存在许多潜在的风险和危险，因此需要对工艺和技术水平有相当高的要求。

张力控制原理教程张力控制是一种常见的控制原理，广泛应用于工业生产中的张力控制设备。

本文将介绍张力控制原理的基本概念、应用领域以及实现方法等内容。

一、张力控制的基本概念张力控制是指通过对拉伸或收缩的材料施加力，使材料保持一定的张力水平。

张力控制的目的是确保材料在生产过程中的稳定运行，避免材料过松或过紧引起的问题。

二、张力控制的应用领域1.包装行业：在印刷、涂覆、贴合等过程中，需要对卷材进行张力控制，以确保产品质量和生产效率。

2.纺织行业：在纺纱、织造、印染等过程中，需要对纱线、织物进行张力控制，以避免出现断纱、断经等问题。

3.金属加工行业：在连续拉拔、连续铸轧、连续热轧等过程中，需要对金属带材进行张力控制，以保证产品的尺寸精度和表面质量。

4.纸张行业：在造纸、印刷等过程中，需要对纸张进行张力控制，以避免出现张力差、翘曲等问题。

5.电子行业：在印刷电路板、光纤制造等过程中，需要对薄膜、线材进行张力控制，以确保产品的可靠性和稳定性。

三、张力控制的实现方法1.传统方法：传统的张力控制方法主要通过机械装置来实现，如张力滚轮、张力锥轮等。

这些装置通过控制滚轮之间的接触压力来调节张力，但存在精度低、响应慢等缺点。

2.电气控制方法：电气控制方法通过检测材料的张力信号，并通过电动机或气缸等执行器来调节张力。

这种方法的优点是精度高、响应快，可实现自动化控制。

常见的电气控制方法包括PID控制、动态张力控制等。

3.光电控制方法：光电控制方法通过光电传感器检测材料的张力变化，并通过控制光源的亮度来调节张力。

这种方法可以较好地适应各种材料的张力控制，但对环境光线干扰比较敏感。

四、张力控制的关键技术1.传感器技术：张力传感器能够测量材料的张力，并将其转化为电信号。

关键是选用合适的传感器，如压电传感器、应变传感器等。

2.控制算法：张力控制的核心是控制算法，常见的控制算法有PID控制、神经网络控制等。

根据实际需求选择合适的控制算法，以实现稳定的张力控制。

金属压力加工张力控制问题及对策摘要：本文主要简单介绍了金属压力加工张力控制的方法，通过对现阶段金属压力加工张力控制中存在的问题进行分析，来探讨解决金属压力加工张力控制的有效措施，以提高金属压力加工质量，使其加工张力符合国家标准要求，保障金属产品的生产效果，从而推动我国金属加工业的可持续发展，实现金属加工效益最大化。

关键词：金属压力；加工；张力控制；有效措施近年来，随着我国工业制造业的不断发展，金属加工业也取得了不错的成效，尤其是在金属制品越来越多的今天，金属压力加工已经成为工业生产中的重要组成部分，必须予以高度重视，不容忽视。

在金属压力加工生产过程中，最为关键的内容便是张力控制，只有解决了其张力问题，使其张力达到标准化要求，才能保障金属压力加工的质量，提升金属制品的品质。

就目前而言，虽然在施工技术的不断创新中，金属压力加工情形有所改善，但仍然存在着一定的问题，加工效率并不高，还有待于实施针对性措施来加以解决，从而提高金属压力加工水平。

1.金属压力加工张力控制的方法在金属压力加工张力控制工作中，应用最为广泛的方法有两种：一种是间接法。

此种张力控制方法，无需采用任何的检测设备，不需要测量金属的实际张力，只需要根据金属材料的特点，以及施工的需求来设定张力值，为保障张力值设定的科学性，则需要对各项影响因素进行有效的分析，最终得出可靠的结果，以此来保障张力效果，使其达到施工标准要求。

在实施间接张力控制方法的时候，不会出现闭环控制状况，能够有效的调节电流来保持张力的稳定性；一种是直接法。

直接法需要充分利用现代传感技术，通过应用张力传感器，来感知金属材料加工过程中的张力，并对其进行有效的控制。

通过对比加工自动化系统中的张力值和实际张力值，来分析其偏差原因，对其偏差进行有效的控制，以缩小两者之间的偏差，直至相同[1]。

1.现阶段金属压力加工张力控制中存在的问题现阶段金属压力加工张力控制中仍然存在着一定的问题，还有待于进一步提升，其问题主要有：一是在钢材的使用方面，还存在着不足之处。

268管理及其他M anagement and other金属压力加工张力控制问题及对策分析马进喜（宿迁南钢金鑫轧钢有限公司，江苏 宿迁 223800）摘 要：对于金属压力张力控制问题来说，在具体生产的环节中应用有效的控制手段对其控制是提升其质量的基础。

基于此，为了将张力控制问题改善，本文结合实际，在探讨张力控制系统结构基础上，对强化金属压力加工张力控制要点进行讨论。

希望分析后，可以给相关领域的工作人员提供参考。

关键词：金属压力；加工张力；控制问题；对策；分析中图分类号：TG306 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）14-0268-2收稿日期：2020-07作者简介：马进喜，男，生于1987年，汉族，安徽阜阳人，大专，研究方向：金属压力加工。

根据大量的实践经验总结分析，金属压力加工产生效果非常好，实践应用价值很高，但是在具体的生产中应该做好张力参数的控制，必须要让该参数在合理的范围内，达到精确度的标准，才能保证加工效果合格，以提升生产的质量水平。

但是结合目前的实际情况，金属压力加工环节，张力控制还有着一系列的问题无法解决，导致加工质量出现严重的问题，因此，需要深入研究存在的问题，总结出有效的应对措施，以更好的提升金属压力加工的效果。

1 张力控制系统总体结构分析张力控制系统是轧制生产环节中的核心技术设备，其内部组成的复杂性较高，包含的技术种类也很多，这就导致带材压力加工的控制难度较高，所以本文具体分析张力系统总体结构，为金属压力加工质量的提升起到积极的促进作用。

图1 热轧精轧机结构图在上图中，数字A 代表回松装置B 代表代表双腔液压缸体、1代表液压压下系统、2代表双腔液压缸、3代表张力传感器、4代表减速机、5代表活塞杆端面齿轮 。

在工作中，开卷与卷取是同时开展的，且上图内的卷取辊与夹送辊组合形成的张力系统，可以实现全面的张力控制，以提升加工的效果和质量。

2 常见张力控制方法这种方法一般包含如下两种方式：首先是直接张力控制方式，在系统中通过应用张力传感器能够直接掌握张力技术参数，金属压力加工过程中，工作人员就能够完全的掌握各项技术参数，然后通过对于实际生产中检测获取的数据与事先工艺设计中的参数，两者对比分析确定偏差数值。

20世纪60年代，特别是80年代以来，随着电力电子技术、现代控制理论、计算机技术和微电子技术的发展，逐步形成了集多种高新技术于一身的现代电气传动技术。

高精度、高可靠性的变频调速系统，凸显了交流异步电动机结构简单、价格便宜、工作可靠和维护方便等优点，为冶金处理线的张力控制技术的发展提供了强有力的保证。

2 带钢张力的作用采用张力控制防止带钢堆拉现象发生，同时，张力在生产过程中也发挥着十分重要的作用，主要表现在以下几个方面[1]：2.1 防止带钢跑偏在实际生产过程中，由于各种因素的影响，带钢在运行过程中容易发生跑偏，而且会随着运行而越来越严重。

为了防止跑偏，可以采用纠偏辊或八字辊，但这两种方法都有一定的时滞，有一定的局限性。

而适当调节张力值，维持张力稳定，带钢可以在一定的张力作用下平稳的运行，张力反映迅速，无时滞，所以是防止带钢跑偏的有效方法。

2.2 有利于控制带钢的板形板形是衡量带钢质量的重要指标，板形良好指的就是带钢的平制度好，如边部起浪，中部浪皱等，这主要是由于变形不均匀，使带钢中的残余应力超出了稳定所允许的拉应力。

当采用微张力控制时，使带钢沿宽度方向上的拉力不超过所允许的拉应力，由此来保持带钢板形的平直。

2.3 有利于控制加热面积的控制炉区的入口段是预热炉，里面没有炉棍，是一段悬空的带钢。

两边喷嘴加热带钢。

利用张力可以调节带钢的悬垂度，保证在预热炉内的带钢充分加热。

此外，张力在煅烧过程中可以适当调节张力辊电机的负荷。

可见张力控制对于正常生产是非常重要的的保证。

而通过张力产生的原理分析，我们可以找出控制或影响张力的有关原因。

3 带钢张力控制方案以冶金处理线的控制为例，介绍具体控制方案。

图 1表示了一条简单处理线的主要传动设备，由开卷机、卷取机、活套和若干张力辊组成。

开卷机，卷取机，活套分别建立各段张力，张力辊根据工艺需要分断上下游张力。

处理段br2参与tm1(张力计)的直接张力控制，其他张力辊作为各速度区域(活套将全线分成入口、中部、尾部三段)的速度基准[2]。

金属带材压力加工中复杂张力控制系统的应用浅析作者：李巧丽来源：《科技与创新》2015年第01期轧机是金属带材压力加工中最主要的设备，其中，张力控制系统是最重要的组成部分之一。

复杂的张力控制系统是确保带材轧制均匀、不破、卷紧、平整、表面光洁、厚度均匀和成品率高的重要工具。

由此可见，张力控制系统的优劣与产品的数量、质量有直接关系。

因此，不断探索金属带材压力加工中复杂张力控制系统的应用途径具有非常重要的意义。

1;;复杂张力控制系统的工艺要求要想在金属带材压力加工中有效应用复杂张力控制系统，必须严格按照复杂张力控制系统的工艺要求。

在金属带材压力加工中，根据生产工艺中的相关要求，必须做好以下2项准备工作：①充分了解并掌握生产工艺中各个关键点的要求。

只有这样，才能有效确保金属带材压力加工的准确性。

②在加工时，最先投入工作的是开卷机，开卷机可将带材送入轧机。

需要注意的是，在进行这一环节的作业时，相关作业人员必须严密观察前夹送辊流程是否保持良好的运行状态。

只有这样，才能确保金属带材压力加工的顺利、稳定进行。

具体的参数要求为：采用恒张力卷取，卷筒的外径为500;mm，宽度为450;mm，卷筒部分的飞轮转矩为50;kg·m2;卷取机的轧制速度为5.0;m/s，卷取速度为1.5;m/s，开卷机的最大开卷直径为1.3;m，卷筒直径为0.5;m，卷取张力范围为8;000～80;000;N;电动机为并励式直流电动机，输出功率为145;kW，转速为0～1;500;r/min。

2;;直接张力控制法采用直接张力控制法可在金属带材压力加工中有效应用复杂张力控制系统。

要想有效利用直接张力控制法，就必须注意以下2点：①在稳态轧制环节时，应主要采取直接张力控制法。

实施直接张力控制法需要采用的部件主要有控制对象、张力调节器、速度调节器、电流调节器和反馈环节等。

当卷取机处于正常运行状态时，建立张力后，速度调节器会被限幅，速度环会被切除，转速环起着开环的作用。

浅谈金属压力加工张力控制问题摘要：张力控制无效是治金行业常见的一种问题，为现代工业生产带来了不利影响，导致工业产品质量下降。

近年来科学技术水平日益提升，现代工业上应用的张力控制过程也日益复杂，为实现张力控制效果的提升，需要加大对张力控制的研究力度。

就现阶段整个工业领域发展而言，在控制张力的过程中还有一些不足之处，因为缺少全方位多角度的深入研究，对出现的很多问题没有与之对应的控制方法，使得产品质量得不到保证，基于此，笔者在下文中重点介绍我国金属压力加工当中张力控制的相关对策，希望带给同行一些帮助。

关键词：金属压力加工；张力控制；策略1张力控制的概述所谓张力控制是指采用某种方法以维持张力恒定的电气控制系统，用于各类具有卷绕设备的连续生产线。

张力控制系统在连续生产线的整个控制系统中成了相当重要的环节，它是一个多台电机联合控制的复杂控制系统，当系统的工艺参数发生变化时，张力控制的精度受到影响。

张力控制一般可分为直接控制和间接控制这两种。

1.1 张力控制的方法常见张力控制方法包括直接张力控制与间接张力控制。

一是直接张力控制。

主要是对张力传感器的有效应用，金属压力加工中的实际张力即为张力传感器测量到的张力，对获得的实际张力和系统中得出的张力进行对比研究，这样可以得到一个偏差值。

接下来根据该偏差值进行张力控制，可以让实际张力无限接近给定张力，直到两者最终相同。

二是间接张力控制。

不需要利用任何检测器测量实际张力，只需要给定张力设定值，在综合分析各种影响张力因素的参数以后，根据分析结果作出相应调节，将张力稳定目标维持好。

由于间接张力控制不会产生闭环控制，主要通过对电流的调节让张力保持恒定，所以间接张力控制也可以称之为补偿张力控制。

1.2 张力控制的原理1.2.1 间接张力控制法就现阶段的发展而言，最常见的运用方法为最大力矩法。

此方法的使用优点表现在以下几个方面：①电动机磁场变化范围不再受卷径变化制约，可以任意选择，以利于电动机制造的标准化；②低速而卷径又未达到最大值时，电枢电流不会达到最大值，因此可以减少机械应力和损耗；③采用先升压后弱磁控制，使电动机经常处于满磁启动，减少了无功功率冲击；④因为电动机经常处于全电压下工作，因此功率因数大为提高。

金属压力加工张力控制问题及对策研究摘要：本文主要探讨金属压力加工中的张力控制问题，分析了操作人员技能不足、设备维护保养不到位等原因导致的控制失效或不稳定情况。

在此基础上，提出了加强操作人员培训、建立张力控制指标体系并实施过程监控、引进先进设备和技术等多种解决措施，以提高张力控制的精度和稳定性，并最终促进企业生产效率和产品质量的提升。

关键词：金属压力加工；张力控制问题；对策研究引言：金属压力加工是一种重要的机械加工方式，广泛应用于各行各业。

在金属压力加工过程中，由于材料特性、设备结构或操作人员不当等原因，会对张力控制造成影响，从而导致加工品质不佳或生产效率低下等问题。

为了提高生产效率和产品质量，在实际生产中需要重视张力控制这个环节，加强操作人员培训，定期维护设备，优化控制算法等，以提高张力控制的精度和稳定性。

本文将从操作人员技能不足、设备维护保养不到位等方面入手，探讨张力控制问题，并提出相应的解决措施。

一、金属压力加工张力控制概述1.1金属压力加工工艺流程金属压力加工是指利用机械设备对金属材料进行塑性变形，从而得到各种形状和尺寸的零部件或成品的一种方法。

其主要工艺流程包括金属材料选择、切削、成形、精加工等步骤。

在这些步骤中，张力控制是非常关键的一环。

1.2张力控制在金属压力加工中的重要性在金属压力加工中，张力控制是至关重要的环节。

张力过大会导致材料过度伸展、变形过度，容易出现表面损伤，甚至还会引起断裂等问题；而张力过小则会导致材料不稳定，无法完成预期的成型效果。

因此，合理的张力控制可以提高产品质量、降低生产成本、增强生产效率。

1.3目前国内外研究现状国内外学者在金属压力加工张力控制方面已经开展了大量的研究。

研究内容包括传感器选择与布置、控制算法设计、系统参数优化、自适应控制等方面。

例如，国内学者通过系统建模、控制策略优化等方法，提出了一种基于改进PID控制器的张力控制系统，在实验中取得了较好的控制效果。

金属压力加工张力控制系统关键技术分析摘要：张力控制是金属生产中的关键环节,对产品具有举足轻重的影响,它直接关系到产品表层的厚薄和粗糙度。

在冶金、造纸、纺纱等行业中,有各种金属卷绕装置,也因此面临着金属张力感控制系统问题。

金属张力感控制系统问题是整个控制系统的核心问题也,是张力感控制系统的产品质量和数量上的可靠保证。

关键字：金属；压力加工；张力控制；技术引言当前,国内外在金属压力工艺中的张力度控制上尚有不少问题,但还没有进一步的科学研究,也尚未采取有效解决对策。

基于此原因,应深入分析金属压力加工张力控制必要性,并找出具体的处理办法,以提高金属张力感控制系统效益,从而实现最终的产品达标创优。

一、控制金属压力加工张力的必要性金属材料挤压加工的方法,主要指通过利用外部动力加热处理带有一些塑性性质的各种金属材质,,从而使金属材料在进行塑性变化后的本体长度、形状和组合构造上都出现了不同幅度的变化。

在当下,金属材料挤压加工过程中可采用的方式较多,如挤出、铸造、热轧和冲压加工等。

但生产工艺实践中,对金属材料挤压工艺紧张度的限制仍存在着一些现实意义,原因主要在于若金属制造操作中如果对紧张度限制不合理、不严格,就会使得各种金属材质的表面部分形成褶皱、鼓包等异常情况,从而妨碍了金属板材的正常应用,以至被弃用。

根据从既往金属加工过程中所总结出来的经验,若不能有效合理的调节金属材料压力加工紧张度,将很难使金属材料生产的参数掌握在适当程度上,从而减少了被生产金属材料器具的加工精准度,从而降低了金属材料的现场制造效率。

二、张力控制方法利用减小张力和增强控制系统,当达到在该张力下时,就需要对动态转矩增大和减速器所造成的紧张度造成的影响过程中的控制因素加以充分考虑,并尽量的保持卷取机的移动速率和磨机速度一致,从而使振荡系统消除,以提高产品的张力。

加工过程中,卷径以及载荷质量都会有相应程度的提高,同时还会由于外部的因素影响而造成整个系统模式的基本参数变化,在实际工作当中必须要对上述因素加以重视,一旦出现情况就要马上高效解决问题,保持平稳的张力。

浅谈金属压力加工张力控制摘要：随着科学技术的迅速发展，金属压力加工张力控制系统技术被广泛的应用于多数金属工业中。

现代化工业当中大部分会碰到张力控制问题。

张力过程中会因为承受压力控制给产品质量带来重要的影响，文章中将重点对金属压力加工张力控制系统的关键技术进行研究。

关键词：金属压力；加工；张力控制现如今冶金行业面临的重要问题之一：张力控制无效，同时也是现代工业生产面对的主要问题，给工业产品质量带来重大的影响。

随着科学技术水平的不断进步，现代工业应用的张力控制系统也慢慢的变得复杂，为了保证张力控制系统能够顺利进行，对张力控制系统关键技术的研究十分必要。

现如今，金属压力加工已经逐渐成为一个较为成熟的金属材料处理工艺。

无论是金属材料的加工质量，还是企业加工生产效益，都取得了突破性的大幅度迈进。

现但与此同时，代工业高度信息化、精确化、细致化的全新发展需求，也给金属压力加工生产工艺提出了更高的要求。

在金属压力加工生产中，金属张力的控制，无疑是整个生产过程中最为关键的一个环节。

如何对金属张力的精确性以及标准性，进行合理的控制，已经成为制约我国金属压力加工生产中，生产质量和生产效益的最核心问题。

现如今，我国金属压力加工生产中，金属张力的控制仍然存在许多问题，这些问题都亟待着我们去解决。

这不仅是现代工业高度信息化、精确化、以及细致化发展的迫切诉求，也是作为一个金属加工技术人员，我们必须要面对的问题。

一、张力控制方法利用减少张力和增加系统，实现在该张力时，需要对动态扭矩加速或者减速带来的张力带来的影响过程中的控制进行考虑，尽可能的保证卷取机的移动速度与磨机相同，将振荡体系消除，保证产品质量的张力。

加工过程中，卷径与负载质量会有一定程度的加大，还会因为外界的因素带来系统模型的参数改变，工作当中要对这点进行关注，如果发现情况要立刻高效处理，保证稳定的张力。

为了解决干扰系统张力带来的影响因素，要将直接与间接法实现有机结合，结合两者的优势，控制好系统当中的张力，始终维持在一个比较稳定的范畴当中。

试析金属带材压力加工中张力控制系统随着国民经济建设的不断变化与发展，人们生活水平的逐渐提高，大大推动了相关行业的建设发展，尤其是近年来，我国在工业上的发展获得了很大的进步。

各种科学技术的不断涌现被广泛的应用于生产实际中，但与此同时也暴露出了一些新的问题。

文章主要针对我国现阶段金属带材压力加工等方面存在的问题进行了简要的分析与总结，并根据不同时期所存在的问题提出了相应的解决措施，以便更好地促进工业建设的发展。

标签：金属带材压力加工；直接张力控制；间接张力控制；复合张力控制引言金属带材压力加工是工业生产中最常用的一种作业方式，科学技术的大量出现为其发展提供了有利的客观条件。

然张力控制系统是金属带材压力加工中最为复杂的一种，首先让我们先了解一下什么是张力控制系统。

严格意义上来讲，张力系统分为两个部分：一是直接张力；二是间接张力。

两者想结合就组成了复合张力系统，为了达到有效的控制，更好地提高工作效率，对于整个系统的运行情况我们必须给予清楚的划分，然后集中进行管理与监控。

张力控制系统是轧机设备最主要的系统之一，对于整个带材轧制的生产都有着极其重要的影响和作用。

所以在其生产过程中，对于张力控制系统的把握必须按照严格的技术指标进行规范监督，这样才能保证生产出来的带材轧制厚度均匀，表面亮洁，平整度与均匀度符合国家的规范要求，同时也能提高产量。

张力控制系统中，直接控制系统是利用传感器进行有效的张力控制，通常将实际测量的张力与其给定的张力数值进行比较，并通过传感器进行处理偏差，根据偏差处理系统结果，将其实际张力与给定的接近张力进行分析，最终达到一致。

其自身控制系统所决定，直接控制系统又被称为反馈控制系统，这种测量技术要求相对较高，能够以准确的精度和速度进行高质量的作业，对此通常被用于较高的张力控制系统中。

间接张力控制系统不能自身进行测定张力，它被设定在一个固定的张力数值内，然后由相关的工作人员进行各种数据的分析整理对比，再进行张力数值的预定，保证其可以达到相应的稳定性。

关键词：金属压力；加工张力；控制问题随着工业生产快速的发展下，工业产品质量的变化随着增加，对于金属产品而言，加工制作方面的要求也越来越严格，为了能保证在金属产品加工制作的过程中，能够有效控制张力的问题，要根据产品的质量标准进行加工张力控制，从而才能实现张力的控制效果。

1张力控制的方式张力控制的方法有很多种，但是最常见的是张力控制和间接张力控制，这两种控制是在工业最经常使用张力控制的方法，张力控制是以张力传感器进行使用的，金属压力在进行加工的过程中实际的张力控制要和传感器一致的情况下，才能进行加工。

为了能够保证在金属加工的过程中，实际张力控制和传感器一致后要进行分析，并制定控制方案才能有效进行张力控制，在进行金属压力加工张力控制中，如果出现偏差太大要及时进行调整，因为在进行金属加工时，张力传感器和实际传感器不一致时导致在加工的过程中容易出现安全隐患。

所以为了能够对偏差值进行张力控制，要将实际张力与给定张力平衡的状态进行稳定，才能保证张力控制的效果能够有效提升。

而另一种是间接张力控制，间接张力控制是不需要任何的检测器的，只需要将张力进行设定值，将所有的张力因素进行综合后能够检测出偏差，从而自动进行调节。

如果张力控制稳定的情况下，间接张力控制能够自动将检测出的偏差值进行自我调节，所以间接张力控制不会产生偏差值得现象。

为了能够实现在金属产品加工的过程中，不出现偏差值的现象，一般最长使用的是间接张力控制，因为间接张力控制能够自己调节，并且不会出现偏差值得现象，如果出现偏差值也能自动调节，间接张力控制是通过电流的调节让张力控制能够保持稳定的，如果没有电流的调节那么间接张力控制是无法做到自动调节的。

为了能够不断加强金属产品在加工的过程中，有效对加工张力进行控制，工业相关部门可以采用间接张力控制，而间接张力控制也称为补偿张力控制，因为张力控制出现问题时能够及时进行调节，从而才不会出现错差的现象，为了能够有效提升金属压力加工中的张力控制，要采用间接张力控制，才能保证在加工的过程中不会出现调节失控或者金属质量下降等情况，从而才能保障制作中的产品质量得到提升。

金属压力加工张力控制问题及对策发表时间：2018-08-28T12:57:51.830Z 来源：《防护工程》2018年第8期作者：谢启林[导读] 在进行该工作的过程当中需要重点关注张力控制方面，进而能够使张力控制的效果提升，使完成的产品质量得到保障。

本文主要分析了金属压力加工张力控制过程中容易出现的问题并提出有效对策供参考。

谢启林佛山津西兰冷轧板有限公司摘要：金属加压工作在冶金行业当中是非常关键的一向内容，在进行该工作的过程当中需要重点关注张力控制方面，进而能够使张力控制的效果提升，使完成的产品质量得到保障。

本文主要分析了金属压力加工张力控制过程中容易出现的问题并提出有效对策供参考。

关键词：金属，压力加工，张力控制，问题在工业生产中金属压力加工这道工序非常重要，对于金属压力加工的工作来说，其中最关键的就是控制张力的问题，只有张力控制具有较高的精确性且有相关标准来控制才可以进一步提高加工的效果，从而使生产质量得到保证。

但由于目前我国金属压力加工张力控制工作中容易发生较多的问题，从而对成品质量造成一定影响，那么就需要针对性地研究当下这方面问题并采取合适的措施进行控制，对推动冶金行业的快速发展有着重要的价值[1]。

1 金属压力加工张力控制问题在这个工作开展的过程中，目前来说存在较多的问题，而这些问题的出现造成在工作进行的过程中会产生各种故障以及问题，从而影响到整体质量。

特别是关于钢材表面，不但会导致褶皱情况产生，另外还有鼓包等问题，进而使得成品不能正常投入使用，对于这些问题展开分析，主要发生的因素包括以下几个方面。

1.1钢材的问题从金属压力加工张力控制上而言，钢材是非常重要的材料之一，假若其自身质量情况就不佳，或是对于加工来说不适合，那么就会影响到之后的张力控制。

例如从我国目前钢材的发展情况来看，较为常见的钢材类型是具有较软质地的一系列钢材，这类钢材在张力控制当中难度非常大，那么就很容易出现不同的故障以及问题[2]。