45钢硬度标准

45钢热处理性能只淬火HRC28—32调质40-45淬火到35也可以45#钢一般用于制造普通轴,要加调质处理,使其综合性质提高如弯曲，拉伸强度等，不然用A3钢了。

但一般对其硬度没有过高的要求。

45＃钢只好调质，一般不超过HRC40,最佳是35～38。

如轴，齿轮，都是45#钢调质HRC35~36。

45号钢热处理后最高可达到HRC60以上硬度，不过也无意义，特脆，也失去使用价值，45号钢淬火后仅进行低温（150＊-—250*)回火，硬度是可达到HRC50*以上，但韧性很差，生产中很少运用.45号钢较为广泛运用热处理工艺是淬火后进行高温（500*——650＊)回火，即所谓调质。

硬度在HRC28＊—-30＊为宜。

如端子,马达定转子,高寿命模具的模座用板则通常选用45号钢或s50c调质如果想得到更精确的硬度值,自动在各种硬度值之间进行转换，我建议你去购买一个硬度计测量一下，45号钢，是GB中的叫法,JIS中称为:S45C，ASTM中称为1045，080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子，导柱等，但须热处理。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42～46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨.可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度.渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。

淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好，45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。

45号钢是一种碳素结构钢，其硬度可以通过不同的测试方法来测量。

在国际标准中，常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。

根据中国国家标准GB/T 700-2006《金属材料硬度试验方法》规定，45号钢的布氏硬度为232-262HB，洛氏硬度为195-235HBW，维氏硬度为195-235HV。

其中，HB、HBW和HV分别表示布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。

需要注意的是，不同的测试方法和测试条件可能会导致硬度值的差异。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的测试方法，并进行合理的数据处理和分析。

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。

它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

45号钢检测标准一、化学成分1. 碳（C）：应符合GB/T 699-1999标准的规定，一般碳含量在0.40%~0.65%之间。

2. 硅（Si）：应符合GB/T 699-1999标准的规定，一般硅含量在0.17%~0.37%之间。

3. 锰（Mn）：应符合GB/T 699-1999标准的规定，一般锰含量在0.50%~0.80%之间。

4. 磷（P）：应符合GB/T 699-1999标准的规定，一般磷含量在0.035%~0.045%之间。

5. 硫（S）：应符合GB/T 699-1999标准的规定，一般硫含量在0.03%~0.04%之间。

6. 其他元素：应符合GB/T 699-1999标准的规定，其他元素含量应在规定范围内。

二、力学性能1. 抗拉强度（σb）：应符合GB/T 699-1999标准的规定，一般抗拉强度在600~800MPa之间。

2. 屈服强度（σs）：应符合GB/T 699-1999标准的规定，一般屈服强度在300~500MPa之间。

3. 断后伸长率（δ5）：应符合GB/T 699-1999标准的规定，一般断后伸长率在16%~20%之间。

4. 断面收缩率（ψ）：应符合GB/T 699-1999标准的规定，一般断面收缩率在55%~65%之间。

5. 布氏硬度（HBS）：应符合GB/T 231.1-2002标准的规定，一般在180~220HBS之间。

三、金相组织1. 低倍组织：应无明显的非金属夹杂物，如氧化物、硫化物等。

2. 高倍组织：应有正常的晶粒度，晶粒大小应符合要求。

3. 微观组织：应无明显的冶金缺陷，如偏析、疏松等。

四、硬度检测采用硬度计进行硬度检测，一般采用布氏硬度计或洛氏硬度计进行检测。

检测时应选取不同的部位进行测量，以保证检测结果的准确性。

五、无损检测采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对45号钢进行缺陷检测和评估。

无损检测前应清洁表面并清除无关物质。

检测时应遵守相关规定和操作规程。

45钢：特性用中碳调质结构钢。

该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。

适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。

焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。

该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。

当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。

力学性能正火：850 ；淬火：840 ；回火：600 ；抗拉强度：不小于600Mpa ；屈服强度：不小于355Mpa ；伸长率：16[1] % ；收缩率：40% ；冲击功：39J ；钢材交货状态硬度[1]：热轧钢：≤229HB退火钢：≤197HB成分主要成分为Fe（铁元素），且含有以下少量元素：C：0.42~0.50%Si：0.17~0.37%Mn：0.50~0.80%P：≤0.035%S：≤0.035%Cr：≤0.25%Ni：≤0.25%Cu：≤0.25%[1]密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.269。

处理方法热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。

2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

45钢简介45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为：C45 。

国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。

一般，市场现货热轧居多。

冷轧规格1.0至4.0mm之间。

45#钢材交货状态硬度钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|未热处理钢： 229 钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|退火钢： 197液相线温度1495℃左右，碳含量0.42~0.50%。

化学成分含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量为0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量≤0.25%,Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%。

[1]密度7.85g/cm3,弹性模量210GPa,泊松比0.31。

处理方法热处理推荐热处理温度：正火850,淬火840,回火600.45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做45号钢管模板，梢子，导柱等，但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。

2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

用途轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

45号钢实验部件，传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。

轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：（一）尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。

45钢锻打后的硬度一、引言45钢是一种常见的碳钢，因其良好的机械性能和加工性能而被广泛应用于各种工程领域。

在锻打过程中，45钢的硬度会发生变化，影响其后续加工和使用性能。

因此，研究45钢锻打后的硬度具有重要的实际意义。

本文将围绕45钢锻打后的硬度展开讨论，以期为相关研究和应用提供有益的参考。

二、45钢的化学成分与原始硬度45钢的化学成分主要由铁元素和碳元素组成，通常含有少量的硅、锰、磷、硫等杂质元素。

碳含量大约在0.45%左右，是中碳钢的一种。

在未进行锻打处理前，45钢的硬度取决于其碳含量以及内部的金相组织。

通常情况下，45钢的原始硬度在HRC20~HRC30之间，具体硬度值还受到冶炼、轧制和冷却等工艺条件的影响。

三、锻打工艺对45钢硬度的影响锻打工艺是一种通过施加外力使金属发生塑性变形，以改变其内部组织和机械性能的热加工工艺。

在锻打过程中，45钢会经历剧烈的塑性变形和高温作用，导致其内部晶粒细化、位错密度增加和碳化物弥散析出，从而影响其硬度。

1.塑性变形对硬度的影响：在锻打过程中，45钢会受到高应力的作用，使得内部晶粒和位错结构发生变化。

随着变形程度的增加，晶粒逐渐细化，位错密度增大，导致硬度的增加。

同时，塑性变形会使碳化物在基体中的分布更加均匀，弥散强化效果增强，从而提高硬度。

2.温度对硬度的影响：锻打过程中伴随有高温作用，使得45钢内部的碳化物溶解并重新分布。

在冷却过程中，碳化物会在基体中弥散析出，产生显著的固溶强化和弥散强化效应，从而提高硬度。

四、实验研究与结果分析为了深入了解45钢锻打后的硬度变化规律，本文进行了以下实验研究：1.实验材料：选用45钢作为实验材料，其化学成分符合相关标准要求。

2.实验设备：采用液压式压力机进行锻打实验，设备具有恒定的压力输出和可控的变形量。

同时配备有加热装置和控制冷却系统。

3.实验过程：将45钢加热至合适的锻打温度，然后在压力机上进行锻打变形。

在变形过程中，保持恒定的变形速率和变形量，同时监控温度变化。

45号钢与Q235区别一、45号钢的硬度常规是多少度？和Q235有什么区别？（1）主要区别如下：首先，用途不同，Q235是普通结构钢，属工程用钢，主要用作钢构件，如角钢、槽钢、工字钢、钢板等；45号钢是优质碳素结构钢，属机械用钢，主要用作机械零件，如轴类、齿轮、高强度螺栓等。

再者，钢号表示方法不同，Q235钢号表示的是钢的力学性能-强度（屈服强度不低235MPa）；45号钢好表示钢的化学成分（钢的含碳量为0.45%左右）。

还有钢的性能也不同，Q235属于低碳钢，其塑性较高，但强度较低，适合于拉伸、压延加工，如制作型材、板材等；45号钢属于中碳钢，可进行淬火处理，其热处理后强度和硬度高，故适合于制作机械零件，用于要求受力大及耐磨性好的场合。

（2）45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。