屏蔽泵维护检修规程
1总则
1.1适用范围
本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。1.3设备性能
主要设备性能（见表1）
2完好标准
2.1 零部件
2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全。
2.1.4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能
2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 循环管正常。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 有泵的总图或结构图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：
a.安装及试车验收资料；
b.设备运行记录；
c.历次检修及验收记录；
d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。
3.1.3 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。
3.1.4 定期检查泵的循环管路有无堵塞。
3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.6 经常保持泵周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理发现的问题。
3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2 常见故障及处理方法
常见故障及处理方法（见表2）
TRG表指示说明（见表3）
3.3 紧急情况停车
遇有以下情况之一者应立即停车：
当轴承监视器指向红区时；
当屏蔽泵有异常响声时；
当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；
当屏蔽泵入口断液时。
4 检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期（见表4）
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。
4.2.1.2 清洗过滤器、过滤网。
4.2.1.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。
4.2.1.4 清扫及检修所属阀门。
4.2.2 大（中）修
4.2.2.1 包括小修项目。
4.2.2.2 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.3 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4.2.2.4 检查调整泵体水平。
4.2.2.5 检查轴承的磨损情况，更换轴瓦、调整间隙。
4.2.2.6 检查与调整叶轮密封环、轴套、轴封等各部间隙。
4.2.2.7 检查或校验压力表。
4.2.2.8 检查、清扫以及修整机座和设备油漆。
5检修方法和质量标准
5.1泵壳与叶轮
5.1.1检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。
5.1.2检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。
5.1.3叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表5规定。
表5
5.2转子
5.2.1检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。5.2.2轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。
5.2.3键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向另开键槽。
5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。
5.2.5转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于。5.2.6转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表3规定。
5.2.7转子中段允许跳动量不超过表6规定。
表6
5.2.8叶轮口环处允许跳动量如表7规定。
5.3组装
5.3.1定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为Ф0.03mm。如磨损厚度超过0.2mm时，应更换。
5.3.2 TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB383
6.2—2000规定。
5.3.3轴套、推力盘工作面粗糙度为，轴套内外孔不得大于0.03mm。端面对轴中心线垂直度为Ф0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。
5.3.4石墨轴承工作面粗糙度不得低于，不准有裂纹。内外孔同轴度为Ф0.01mm，石墨轴承磨损极限: ФA—ФB=0.4mm ；L=49.2mm
5.3.5转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向窜量0.7—2.1mm。端面及径向跳动量如表8规定。
5.3.6装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧测定叶轮（无自动平衡型）轴向间隙时，用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表9规定。
表9 mm
6试车与验收
6.1试车前准备工作
6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。
6.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。
6.1.3电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏为合格。
6.1.4用500伏兆欧表测芯子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。
6.1.5 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
6.2 试车
6.2.1转向确认。
6.2.2关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。
6.2.3 接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷运转不超过3秒。
6.3 负荷试车
6.3.1严禁空载运转。
6.2.2 打开入口阀（计录出口压力表读数）、出口阀、逆循环管线阀（R型）、压力表旋塞。
6.2.4 空气全部排除后，方可运转。
6.2.5 打开泵进口阀门，使泵内充满液体。带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。
6.2.6关闭泵出口阀门，打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。启动电泵，当出口压力表读数达到额定扬程1.2倍时，慢慢打开出口阀门。
6.2.7 TRG表指示红色区域，不允许继续运转。
6.2.8冷却水套、热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时，不应开车和继续运行。
6.2.9 负荷试车2小时应达到以下要求：
a．运转平稳无杂音，冷却润滑良好；
b．流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力；
c．电流不超过额定值；
d．屏蔽电泵应在环境温度-20～+40℃、湿度不大于85%（25℃时）和规定的防爆标志下使用。
e．TRG表指示灵敏，在允许范围内。
6.3验收
设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。
7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。
7.1.2有完好接地线。
7.1.3工作介质内严禁带有颗粒和杂质。
7.1.4排气时排气阀严禁对准自己或他人。
7.1.5运转中有泄漏和松动现象，必须停车处理。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加盲板与系统隔绝．并做好设备管道的清理工作，处理合格后，办理设备交接手续。
7.2.2切断电源，挂上“禁动牌”标志后，方可检修。
7.2.3检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。
7.3试车安全注意事项
7.3.1试车安全工作，要有专人指挥。
7.3.2设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
7.3.3操作者必须持有操作证。
7.3.4试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止电泵运转。
xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置 屏蔽泵（液下泵）维护保养规程
xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃 屏蔽泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于MTG装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修。 1.2 结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表
2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。 2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.2 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护 和修理保养 屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。 一、屏蔽泵试车环节 1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。 2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。 3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。 4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。 5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。 6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。 7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通 二、屏蔽泵开车启动的工作要求 1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。 3、排出压力过小时，泵为逆运转。 4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。 5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。 6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。 7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的 三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据 l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。 2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。 3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。 4、检查有无异常声音、振动。 5、检查紧固部件有无松动、泄漏。 6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。 7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。 四、屏蔽泵日常维护的标准 1、检查电泵有无异常振动。 2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。 3、检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计
泵设备维护检修规程 1 总则 1.1适用范围 本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。 1.2结构简述 屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。 2 完好标准 2.1零部件 2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5各部安装配合符合规定要求。 2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7基础、底座完整、坚固。 2.2运行性能 2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。 2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。 2.3设备及环境 2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。 2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。 3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备
运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.5在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2紧急情况停车 运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转： A、泵入口压力、泵出口压力； B、TRG指示值； C、电压、电流； D、有无异常声音、振动。 4 检修周期及检修内容 4.2.1小修 4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。 4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。检查及坚固各部螺栓。 4.2.1.3清扫及检修所属阀门。 4.2.2中修 4.2.2.1包括小修内容 4.2.2.2解体、检查各部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.3检查轴的磨损、腐蚀，进行修复。 4.2.2.4检查、清扫以及修理电机。 4.2.3大修 4.2.3.1包括中修内容。 4.2.3.2更换叶轮。 4.2.3.3更换泵轴。 4.2.3.4测量及调整泵体的水平度。
屏蔽泵维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。1.3设备性能 主要设备性能（见表1） 2完好标准 2.1 零部件 2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全。 2.1.4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 循环管正常。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。 3.1.3 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。 3.1.4 定期检查泵的循环管路有无堵塞。 3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 3.1.6 经常保持泵周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理发现的问题。 3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2 常见故障及处理方法 常见故障及处理方法（见表2）
屏蔽泵检修方案 1总述 1.1合用范畴 本方案合用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和环节可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。 1.2屏蔽泵构造及重要零部件材质 屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽量的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵本身介质来进行。泵上带有TRG批示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。 重要零部件材质（下列所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）： 泵体/叶轮：ZG1Cr18Ni9 定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金 轴套/推力盘：SUS304+司太立合金 轴承: 石墨浸渍树脂 2、检修用工具、备件、统计表 2.1检修用专用工具 P2801 泵有专用拆装工具一套 2.2检修用重要备件 应根据拆检过程中发现部件损伤的状况适时地更换适宜的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用: 1)叶轮、轴承、轴套、推力盘 2)密封垫圈 3)轴承监视器 2.3检修所用统计图表等(附后，共一页)
2.3.1屏蔽泵检修统计表 2.3.2FA型屏蔽泵构造剖面图(P2807A/B) 2.3.3FA型屏蔽泵构造分解照片图(P2807A/B) 2.3.4BA型屏蔽泵构造剖面图(P2803AB、P2808A/B 2.3.5大连帝国多级屏蔽泵构造剖面图(P2801A/B) 2.3.6海密梯克多级屏蔽泵构造剖面图(P2901A/B) 2.3.7HQ型屏蔽泵(P28013、P2903A/B、P2904A/B)构造剖面图 3拆装程序 3.1检修前注意事项 3.1.1检修前应对检修人员进行技术交底，规定检修人员熟悉所检修的设备的构造原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术原则。 3.1.2检修前必须确认工器具(特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全，质量不合格的材料、备件不允许使用。 3.1.3检修前生产工艺负责人必须亲自对断液、断电、排放、隔离以及安全防护方法进行检查，并订立设备检修移交手续。 3.1.4定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。 3.1.5解体前要做好各个零部件（涉及泵体上所连接管）的复位标记；组装前必须检测检修图表上规定的全部跳动量、公差以及其它全部检修参数，并确保符合制造商的规定。 3.2拆卸程序 3.2.1卸下循环管（FA 型）及交换器（B 型）等外部辅助部件。 3.2.2在泵体的下面适宜的铺上垫木。 3.2.3卸下紧固泵体的螺栓，此时可能有没排净的液体排出，故应当注意。 3.2.4卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电机和叶轮与泵体脱开取下密封垫圈，要无损的包管好 3.2.3按下图测量间隙 g 值并统计。（g 的含义见图 1，g 的原则值见表 1）
初始状态M0 电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修 施工作业票办理完毕 000检修前准备 010办理施工工作票 020确认机泵已经具备安全拆卸的条件 状态M1 拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况 100移出泵体 110拆卸并检查叶轮 120拆卸石墨轴承，检查石墨轴承及转子磨损情况 状态M2 部件的测量、回装及调整 200检查转子、石墨轴承的各部间隙 210回装石墨轴承及叶轮 220回装泵体 状态M3 试车、交付使用 300现场清扫 310 泵试车及验收 动作卡 初始状态M0 电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修 施工作业票办理完毕 310检修前准备 311检修所需要的零配件和相应的材料已经确定 312检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐 313停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录 314了解机泵运行中存在的问题 315查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm 316办理转动设备检修及风险评价工作票
317 转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕 318 确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实 319 确认机泵已经具备安全拆卸的条件 320 确认电机已经停电，并且电机的电缆线已经由供电拆除 321 现场确认出入口管线阀门已经关闭，物料排净，压力降到零 322 确认泵已置换合格，可以进行安全拆卸 如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到023 落实工作票的时效性 状态M1 拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况 100 移出泵体 101 确认由电工拆除电动机接线，并对连接线部分做标记，以免装错。 102 拧松螺母，将监视器倾斜着向后拉，从而可从端螺母（49）中抽出监视传 感器。 103 取下支架与基座之间的连接螺栓，使泵体与基座分离。 104 检查轴承监视器磨损情况 110 拆卸并检查叶轮 111 压平垫圈（16）的舌簧片，取下轴末端的螺栓（721）。 112抽出叶轮（12）。用力应均匀，以防止轴弯曲。 113 检查叶轮流道及叶轮情况。 检查流道是否堵塞，叶轮冲蚀情况，确认轴与叶轮的配合是否超差 检查情况：
屏蔽泵维护检修规程 1. 总则 1.1 适用范围 本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。其他屏蔽电泵可作为参考。 1.2 结构简述 屏敝电泵王要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选） 表1 2. 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。
2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 241 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3. 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。 表2
屏蔽泵维护检修规程 概述： 屏蔽电泵的类型有F、R、BA型。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。 第一章主要技术参数 设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司 屏蔽泵技术性能表见附表 第二章检修周期及检修定额 第三章检修内容 一、小修： （一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。 （二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。 （三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。 （四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。 （五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。 （六）、检查、记录转子的轴向串量。 二、中修： （一）、包括小修内容。 （二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 （三）、检查调整各部件的间隙。
（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。 （五）、检查调整泵体水平。 （六）、修整机座和设备油漆。 （七）、校验压力表。 三、大修： （一）、包括中修内容； （二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。 （三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。 （四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。 （五）、定子、转子屏蔽套检漏。 （六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。 第四章检修质量标准 一、叶轮 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。 表1 二、转子 （一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 （二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或 120度方向另开键槽。 （三）、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。 （四）、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于。 （五）、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。 （六）、转子中段允许跳动量不超过表3规定。
屏蔽泵操作规程 屏蔽泵操作规程 操作规程： 1、启动前的检查工作： 在启动屏蔽泵之前，需要进行以下检查工作： 1）检查泵的地脚螺栓是否紧固。 2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰是否紧固。 3）检查泵的压力表是否安装，安装位置与压力等级是否符合要求。 4）检查电机的接地线是否接好并紧固。 5）检查泵的冲洗线是否松动，安装是否方便操作。
6）检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。 2、启动前的准备工作： 在启动屏蔽泵之前，需要进行以下准备工作： 1）打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线， 对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。 2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却 水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。 3）确认电机已经供电，TRG表完好。 4）投用压力表，检查表是否显示正常。 3、机泵试运转：
在进行机泵试运转时，需要进行以下步骤： 1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。 2）按下电机按钮，启动电机。 3）稍开出口阀门。 4）检查泵出口压力指示。 5）检查TRG表指示是否正常（参考TRG表指示说明）。 6）保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵 体各处排气。 4、机泵运转： 在进行机泵运转时，需要进行以下步骤：
1）确认可以，开启电机。 2）缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。 3）检查电机电流是否超限。 4）检查出口压力表是否在规定的范围内。 5）检查TRG表读数是否正常。 6）检查运转声音和振动是否异常。 TRG表指示说明： 以下是TRG表指示及电泵状态可能的故障检查或处理方法：
屏蔽泵操作注意事项和操作方法 1：用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N 型、高温分离型G 型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。 2：使用要求： 2．1 严禁无液运转。 2.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。 2.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。 此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。 2.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。 2.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。 2.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运 转。 2.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。 2.8 不得逆向持续运转。 2.9 断流运转不应超过30 秒。 2.10 不得在引起汽蚀的状态下运转。 2.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的
轴向推力。 2.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。 2.13 规格型号不符，不得使用。 2.14 运转前，应充分排气。 2.15 输送液中不得有固体杂质。 2.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。 3：液体流动方式 输送的液体一部分从泵的排出口—循环管—RB端盖—后侧轴承与后侧轴套之间的间隙T定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙—前侧轴承与前侧轴套之间的间隙—叶轮的平衡孔—叶轮吸入口。循环液，对于轴承的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。 4：泵的运转注意事项： 4．1 开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。 4．2 因长时间停车，泵内的残液减少时，需要往泵内补充液体。但对沸点低的液体，即使停车时间很短，残留液体也会有所减少，也需补充液体。 4．3 对于需要冷却结构的泵，在运转前首先接通冷却水。 4．4泵在运转后，如果超过5 分钟仍然没有完成自吸作用，则应立即停车。 5：充液和排气：按以下顺序进行充液和排气: 5. 1关闭排出侧的阀门和逆向循环管路阀门（N和NA型）. 5．2 打开吸入侧的阀门. 5. 3打开排出侧的阀门和逆向循环管路阀门（N和NA型），排除泵和管路内气体,停一会,再次只把排出侧的阀门关闭. 5. 4 操作泵的排气阀（36）把气体排除.对于输送危险液体时,要在排气阀
屏蔽泵的维护与保养制度 一、前言 屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、市政领域的重要设备，其可靠运行对于 生产和运营的正常开展至关重要。为保障设备的正常运行，延长使用寿命，制定科学、合理的维护与保养制度是必要的。 二、维护与保养制度的制定 1. 维护与保养原则 维护与保养的原则是正确使用，定期检查，及时维护，防止故障。 2. 维护与保养内容 （1）定期检测电机、轴承和联轴器的运行状态，以判断是否需要润滑、更换 部件； （2）清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器，确保无杂物和灰尘； （3）定期检查用于运输水的软管和管路，确保流路畅通； （4）定期清洗使用和检测液压油、润滑油，确保使用期限不超过规定的期限，更换过期或污染的液压油和润滑油； （5）维修与更换出现故障的部件。 3. 维护与保养周期 维护与保养的周期应当按照实际情况制定，并应定期开展。 三、维护与保养的方法 1. 检查电机、轴承和联轴器 屏蔽泵的电机、轴承和联轴器的运行状态是设备正常运行的基础。因此，应当 定期检测其运行状态，判断是否需要添加润滑脂、调整轮廓和加紧紧定螺钉。此外，应当在运行过程中关注电机的声音，如有异常应停机检查。 2. 清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器 屏蔽泵使用一段时间后，外表面和内部的过滤器容易积聚杂物和灰尘，影响设 备的正常运行。因此，应当定期清洗外表面和内部过滤器，确保其清洁干净。
3. 检查用于运输水的软管和管路 屏蔽泵的运输水需要通过软管和管路进行，定期检查这些设施的状态是必要的。如发现有损坏或磨损，应当及时更换。 4. 清洗液压油、润滑油 液压油和润滑油是设备正常运行的保障，期限过期或者污染会严重影响设备的 正常运转，因此，应定期清洗其内部，更换过期或污染的液压油和润滑油。 5. 维修与更换出现故障的部件 设备在使用过程中难免会出现故障，及时维修和更换出现故障的部件是保证设 备正常运转的基础。因此，应当加强保养，及时发现和处理设备故障。 四、结合实际的维护策略 制定维护与保养制度并不是一项简单的任务，实际完成也需要进行综合考虑。 应当结合设备的实际情况，根据运营需求和设备使用情况，逐步制定科学可行的维护策略。 五、 共同制定和认真实施合理的屏蔽泵维护与保养制度，对于保障设备正确运作， 减少故障的发生，提高设备利用率、工作效率和经济效益都具有重要的意义。因此，维护与保养制度制定和执行应成为企业重视的工作。
屏蔽泵的操作规程 一、引言 屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。为了确保屏蔽泵的 安全运行和正常使用，制定本操作规程。本规程适用于所有使用屏蔽泵的操作人员。 二、安全要求 1. 操作人员必须熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作方法，具备相关的操作技能和 安全意识。 2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。 3. 在操作屏蔽泵前，必须检查设备的工作状态和安全防护装置是否完好，确保 无异常情况。 4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违反规程行为。 三、操作流程 1. 准备工作 a. 检查屏蔽泵的电源是否正常，确保电压和频率符合要求。 b. 检查屏蔽泵的进出口阀门是否打开。 c. 检查屏蔽泵的密封装置是否完好。 d. 检查屏蔽泵的冷却系统是否正常运行。 e. 检查屏蔽泵的油液和润滑系统是否正常。 2. 启动屏蔽泵
a. 按照设备上的启动按钮，启动屏蔽泵。 b. 观察屏蔽泵的运行状态，确保无异常声音或振动。 c. 检查屏蔽泵的压力表和温度表，确保指示正常。 3. 运行屏蔽泵 a. 根据工艺要求，调整屏蔽泵的流量和压力。 b. 定期检查屏蔽泵的运行情况，包括温度、振动、噪音等。 c. 如发现异常情况，应及时停机检修，确保设备安全。 4. 停止屏蔽泵 a. 在停机前，先关闭屏蔽泵的进出口阀门。 b. 按下停机按钮，停止屏蔽泵的运行。 c. 关闭屏蔽泵的电源，确保设备安全。 四、应急措施 1. 如发现屏蔽泵有异常声音、振动或温度过高等情况，应立即停机检修。 2. 如发生泄漏或其他安全事故，应立即采取应急措施，避免进一步危害。 3. 在操作过程中，如发现任何不安全因素或存在隐患，应及时上报相关部门。 五、维护保养 1. 定期对屏蔽泵进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等。 2. 根据设备的使用情况，定期更换易损件，确保设备的正常运行。 3. 做好设备的记录和档案，包括维护保养记录、故障处理记录等。
屏蔽泵操作规程 操作规程：屏蔽泵操作规程 一、引言 屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。为了确保屏蔽泵的安全运行和有效使用，本操作规程旨在明确屏蔽泵的操作流程和安全注意事项。 二、适用范围 本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作人员，包括操作人员和维护人员。 三、操作流程 1. 准备工作 a. 确保屏蔽泵处于停止状态，并断开电源。 b. 检查屏蔽泵的周围环境，确保无杂物和障碍物。 c. 检查屏蔽泵的进出口管道，确保畅通无阻。 2. 操作步骤 a. 打开屏蔽泵的进水阀门，并确保进水管道畅通。 b. 启动屏蔽泵的电源，注意观察电流和电压是否正常。 c. 操作人员应根据需要调整屏蔽泵的运行参数，如流量和压力等。 d. 监测屏蔽泵的运行状态，包括转速、温度和振动等。 e. 当需要停止屏蔽泵时，先关闭进水阀门，再关闭电源。 四、安全注意事项
1. 操作人员应经过相关培训，熟悉屏蔽泵的操作流程和安全规范。 2. 在操作屏蔽泵前，应仔细检查设备的电源和电气连接是否正常。 3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。 4. 禁止在屏蔽泵运行时进行任何维护和修理工作，必须先停止设备并断开电源。 5. 在操作屏蔽泵时，应注意观察设备的运行状态，如有异常应及时停止并报告 维护人员。 6. 禁止擅自更改屏蔽泵的运行参数，如需调整应由经过授权的人员进行。 7. 在停止屏蔽泵后，应关闭进水阀门，断开电源，并进行必要的设备检查和维护。 五、应急处理 1. 在发生屏蔽泵故障或事故时，操作人员应立即停止设备，并报告维护人员。 2. 在紧急情况下，操作人员应按照紧急停机程序进行操作，并采取适当的安全 措施。 3. 在发生泄漏或溢流时，应立即采取措施进行紧急处理，避免对环境造成污染 或危害。 六、维护保养 1. 定期对屏蔽泵进行检查和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等。 2. 维护人员应记录屏蔽泵的维护情况，并及时处理设备的故障和问题。 3. 在维护和保养屏蔽泵时，应严格按照相关规范和标准进行操作。 七、附则
一、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动机电都被密封在一个被泵送介质充满的[wiki]压力容器[/wiki] 内，此压力容器惟独静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取销了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到彻底无泄漏。 屏蔽泵把泵和机电连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将机电的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的创造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、创造。 1 屏蔽泵的优缺点 1.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，惟独在泵的外壳处有静密封， 因此可以做到彻底无泄漏，特殊适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、[wiki]腐蚀[/wiki]性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使机电转子和定子不 与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危（wei）险。 (3)结构紧凑占地少。泵与机电系一整体，拆装不需找正中心。 对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动
机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 1.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。普通地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面[wiki]机械[/wiki]密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长期在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、 使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 2 屏蔽泵的型式及合用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对机电冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特殊合用于易汽化液体的输送，如液化[wiki]石油[/wiki]气、一氯甲烷等。 (3)高温型
夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 屏蔽泵操作、维修规程 屏蔽泵安全操作规程 工作原理 泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离 1 启动前的检查 1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏； 1.2、确认罐内液体是否充足； 1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力； 1.4、确认是否有冷却水 1.5、联系电气送电； 1 泵的启动 1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。 1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。 1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。 2 注意事项： 2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。 2.1.1、排出压力和吸入压力 压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10； 压差过小时，泵有可能为逆运转； 压差与扬程对应值吻合属于正常运转 2.1.2、TRG指示值 红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线 绿色区域属于正常运转 2.1.3、电压和电流 按铭牌 2.1.4、运转声音和振动 检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。 2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。原因在停泵时，电机的残热使电机内部的液体气化，这时再启动，轴承处于无润滑状态，因此屏蔽泵断续运转时，再启动要有充分的时间，让电机温度降到常温。并保持逆循环管路畅通，泵应在不低于最小流量的情况下运行。 2.3、屏蔽泵不能盘车。在试运行前应对管路进行冲洗、清理，保证洁净。开车时点试观察TRG指示值在红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，绿色区域属于正常运转，如果反转立即通知电工更改。 2.4、泵启动“五严禁”：1、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承；2、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损；3、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损；4、在正常操作过程中，出口阀严禁关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻；5、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，严禁再次运转。 3 屏蔽泵的正常操作 3.1、慢慢地打开入口阀，逆向循环阀、冷却水阀，检查是否有泄漏的地方，如有要联系相关人员进行处理； 3.2、打开排气阀缓慢排气，同时注意安全以免灼伤及中毒事故发生，确认系统无气体为止； 3.3、接通电源启动，观察排出侧的压力表和TRG指示情况，如转向不对，联系相关人员处理后再进行下一步； 3.4、压力、电流和运行情况正常时，慢慢打开出口阀门，达到规定压力值； 3.5、再次检查压力表读数，TRG指示情况、运转的声音、振动有无异常现象及冷却水情况等。
泵类检修规程 屏蔽泵维护检修规程 齿轮泵维护检修规程 柱塞泵维护检修规程 屏蔽泵维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。 2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5防腐符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3循环管道畅通无阻。 2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3技术资料
2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4检修及验收记录齐全。 2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1检查设备由无异常震动或声响。 3.1.2检查TRG表的知识是否在允许的范围内。 3.1.3检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。 3.1.5经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 3.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7每班做好设备的整洁工作 3.2定期检查内容 3.2.1每月对冷却水套冲洗一次。 3.2.2每月对壳体绝缘电阻进行议定。 3.2.3每月对设备进行一次全面检查。 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 遇有以下情况之一者应立即停车3.4紧急情况停车 a．当“TRG”表指向红区时； b．当屏蔽泵有异常响声时； c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时； d．当屏蔽泵入口断液时
屏蔽泵维护检修规程 1．总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题与内容 本规程规定了石油化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于输送各种化工介质的屏蔽泵的维护与检修. 1.2编写修订依据 本规程编写修订依据设备技术资料，并参照中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。 2检修周期与内容 2.1检修周期（见表1） 表1检修周期月 2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1检查各部位连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点； 2.2.1.2检查与清扫冷却水系统，保证畅通； 2.2.1.3检查轴承监测器是否完好； 2.2.1.4检查、清理系统中的过滤网； 2.2.1.5检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。
2.2.1.6检查记录叶轮的轴向窜动量。 2.2.1.7清洁和疏通叶轮和蜗壳流通。 2.2.2大修 2.2.2.1包括小修内容； 2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙； 2.2.2.3检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况。 2.2.2.4检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测； 2.2.2.5全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能； 2.2.2.6测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验； 2.2.2.7清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈； 2.2.2.8若带机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封。 2.2.2.9检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备工作 3.1.1根据检修前的设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案 3.1.2熟悉设备技术资料； 3.1.3备齐检修所需的工、量、卡具； 3.1.4检修所需更换部件符合设计要求； 3.1.5按规定具备检修条件；
屏蔽泵操作规程 一、引言 屏蔽泵是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。为了确保屏蔽泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用和维护屏蔽泵。 二、适合范围 本操作规程适合于所有使用屏蔽泵的操作人员。 三、术语和定义 1. 屏蔽泵：一种用于输送液体的机械设备，具有屏蔽结构，可防止泵内部液体外泄。 2. 操作人员：指使用屏蔽泵进行操作、维护和保养的人员。 3. 安全阀：用于保护屏蔽泵和管道系统的安全装置，当压力超过设定值时自动打开，释放压力。 四、操作步骤 1. 准备工作 a. 检查屏蔽泵的工作环境，确保周围无障碍物，并保持通风良好。 b. 检查屏蔽泵的电源和接地情况，确保电源正常并接地可靠。 c. 检查屏蔽泵的进出口阀门是否关闭，确保泵内无压力。 d. 检查屏蔽泵的密封情况，确保无泄漏。 e. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动屏蔽泵 a. 打开屏蔽泵的电源开关，确保电源正常。 b. 按下启动按钮，启动屏蔽泵。 c. 检查屏蔽泵的运行状态，确保无异常情况。 3. 操作屏蔽泵 a. 根据实际需求，调节屏蔽泵的流量和压力。 b. 定期检查屏蔽泵的工作状态，如噪音、振动等，如有异常情况应及时停机检修。 c. 禁止随意调节屏蔽泵的阀门和开关，必须由专人操作。 4. 住手屏蔽泵 a. 关闭屏蔽泵的进出口阀门。 b. 按下住手按钮，住手屏蔽泵的运行。 c. 断开屏蔽泵的电源。 5. 应急处理 a. 在发生泵体温度过高、异响、泄漏等异常情况时，应即将停机，并报告相关人员。 b. 在紧急情况下，可使用紧急停机按钮进行急停。 六、安全注意事项 1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉屏蔽泵的结构和工作原理。 2. 操作人员在操作屏蔽泵时，应聚精会神，严禁分心或者玩忽职守。