屏蔽泵维修规程

【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护和修理保养屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。

屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。

屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。

一、屏蔽泵试车环节1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。

2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。

3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。

4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。

5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。

6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。

7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。

2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。

逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。

3、排出压力过小时，泵为逆运转。

4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。

在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。

5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。

6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。

7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。

记录电泵的三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。

2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。

3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。

4、检查有无异常声音、振动。

5、检查紧固部件有无松动、泄漏。

6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。

7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。

四、屏蔽泵日常维护的标准1、检查电泵有无异常振动。

2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。

屏蔽泵维护检修规程目次1总则..........(194)2检修周期与内容 (194)3检修与质量标准 (195)4试车与验收 (199)5故障处理 (200)1、总则主题内容与适应范围主题内容本规程规定了化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收及故障处理。

适应范围本规程适用于河南丰利石化有限公司装置内输送各种化工介质的屏蔽泵。

编写修订依据本规程编写修订依据设备说明书，并参照中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。

SHS 03047-2004屏蔽泵维护检修规程2检修周期与内容检修周期表（见表1）表1检修周期表月检修内容小修检查各部位连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点；检查与清扫冷却水系统，保证畅通；检查轴承监测器是否完好；检查、清理系统过滤网；检查循环系统中针型阀的密封状态和调节是否灵活；检查记录叶轮的轴向窜动量；清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。

大修包括小修内容清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙；检查轴套、轴承和推力盘的磨损情况；检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子进行无损检测；全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能；测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；若带机械密封的屏蔽泵，应检查或者更换进行密封；检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。

3、检修与质量标准拆卸前的准备工作根据检修前设备运行技术状态和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详细的检修计划；熟悉设备技术资料；备齐检修所需的工、量、卡具；检修所需更换的部件符合设计要求；按规定具备安全检修条件；各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，并对检修过程进行危害识别及风险评价，办理相关票证；拆卸与检查卸下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀；卸下中间连接体，检查连接螺栓的损坏情况及连接体磨损情况；测量间隙g值，g值就是叶轮与下部端盖的距离，g值含义见图1图1 测量间隙示意图卸下叶轮与辅助叶轮,检查其磨损腐蚀情况,并测量记录口环间隙；卸下轴承检测器,检查完后情况；检测轴的轴向窜动量；卸下前后石墨轴承与轴承座,检查石墨轴承表面有无磨印和损伤,并测量其内径和长度值，做好记录。

屏蔽泵检修标准常见故障及处理方法000.B-[ ]检修前的准备工作001.B-[ ]根据设备运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，做好备件、备品、消耗材料的准备。

002.B-[ ]检修前必须对检修人员进行技术交底，使之熟悉所承担的检修内容、技术要求和安全措施，在此基础上明确分工，做到责任到人。

003.B-[ ]检修前必须完成工器具、备品备件、消耗材料、专用机具、记录图表的准备和检验工作。

005.B-[ ]当机泵停运后，工艺人员做好冲洗、置换、排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换合格后，方能办理设备检修交出手续。

006.B-[ ]办理相应的检修工作票.签字：B-( ) 010.B-[ ] 拆装程序a.把与泵相连的所有控制阀门关闭。

b.卸下循环管，拆开接线盒。

c.由于泵承受配管的一些重量，故在泵体的下面要适当的铺上垫木。

d.卸下紧固泵体的螺栓。

e.卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电动机和叶轮与泵体脱开。

6）取下密封垫圈，要无损的保管好。

f.把用于防止叶轮螺栓松动的止动垫圈打开，卸下螺栓，即可取下叶轮。

将FB端盖卸下，并将轴承一起取下。

g.抽出转子，注意不要碰伤转子屏蔽套。

h.后测轴套的拆卸，要把止动垫圈打开，卸下螺栓之后，即可取下。

然后取下推力盘。

020.B-[ ] 主要零部件的检修021.B-[ ] 轴承a.工作表面有无光泽、损伤等。

b.内径磨损量应符合表3规定。

c.推力面反射型沟槽磨损程度。

d.如果检查未发现任何问题，则可继续使用。

e.如果发现上述的某一项不符合要求时，把紧定螺钉松开，取下轴承。

022.B-[ ] 轴套及推力盘a.有无腐蚀。

b.工作表面有无光泽、损伤等。

c.磨损程度。

经过检查确定是否需要更换。

023.B-[ ]主轴a. 轴颈的圆柱度与圆度偏差不大于0.02mm，其表面不得有伤痕，表面粗糙度值不大于Ra1.6。

b. 泵轴的直线度至少要达到0.03mm。

c. 键与键槽符合要求。

屏蔽泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。

1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。

把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

1.3设备性能主要设备性能（见表1）2完好标准2.1 零部件2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全。

2.1.4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、坚固。

2.2 运行性能2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3 循环管正常。

2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。

2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。

3.1.3 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。

3.1.4 定期检查泵的循环管路有无堵塞。

目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)2完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3设备的维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障处理方法 (3)4检修周期和检修内容 (4)4.1检修周期 (4)4.2检修内容 (4)5检修方法和质量标准 (4)5.1泵壳与叶轮 (4)5.2转子 (5)5.3组装 (5)6试车与验收 (6)6.1试车前准备工作 (7)6.2试车 (7)6.3验收 (7)7维护检修安全注意事项 (7)7.1维护安全注意事项 (7)7.2检修安全注意事项 (8)7.3试车安全注意事项 (8)1总则1.1适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。

其它屏蔽电泵可作为参考。

1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。

1.3设备性能设备性能见表12完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。

2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。

2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

2.1.5防腐符合要求。

2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3循环管道畅通无阻。

2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。

2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。

2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。

2.3.4检修及验收记录齐全。

2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。

2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修施工作业票办理完毕000检修前准备010办理施工工作票020确认机泵已经具备安全拆卸的条件状态M1拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况100移出泵体110拆卸并检查叶轮120拆卸石墨轴承，检查石墨轴承及转子磨损情况状态M2部件的测量、回装及调整200检查转子、石墨轴承的各部间隙210回装石墨轴承及叶轮220回装泵体状态M3试车、交付使用300现场清扫310 泵试车及验收动作卡初始状态M0电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修施工作业票办理完毕310检修前准备311检修所需要的零配件和相应的材料已经确定312检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐313停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录314了解机泵运行中存在的问题315查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm316办理转动设备检修及风险评价工作票317 转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕 318 确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实 319 确认机泵已经具备安全拆卸的条件320 确认电机已经停电，并且电机的电缆线已经由供电拆除 321 现场确认出入口管线阀门已经关闭，物料排净，压力降到零 322 确认泵已置换合格，可以进行安全拆卸如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到023落实工作票的时效性状态M1拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况100 移出泵体101 确认由电工拆除电动机接线，并对连接线部分做标记，以免装错。

102 拧松螺母，将监视器倾斜着向后拉，从而可从端螺母（49）中抽出监视传感器。

103 取下支架与基座之间的连接螺栓，使泵体与基座分离。

104 检查轴承监视器磨损情况110 拆卸并检查叶轮111 压平垫圈（16）的舌簧片，取下轴末端的螺栓（721）。

112抽出叶轮（12）。

屏蔽泵维护检修规程1. 总则1.1 适用范围本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。

其他屏蔽电泵可作为参考。

1.2 结构简述屏敝电泵王要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。

1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）表12. 完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。

2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。

2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

2.1.5 防腐符合要求。

2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3 循环管道畅通无阻。

2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。

2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。

2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。

2.3.4 检修及验收记录齐全。

2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。

2.4 设备及环境241 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。

3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。

3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。

3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

3.1.7 每班做好设备的整洁工作。

3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。

表23.4紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：a. 当轴承监视器指向红区时；b. 当屏蔽泵有异常响声时；c. 当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时;d. 当屏蔽泵入口断液时。

屏蔽泵操作规程与日常维护（一）、启动前的检查：1、检查绝缘电阻必须在2M Q以上。

2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。

3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。

4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。

5、检查冷却液是否已通。

（二）、泵的启动：1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50C /h,以保证各部位受热均匀。

2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。

3、启动机泵，充分排出泵体内气体。

4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。

5、检查电机温度〈70C。

6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。

（三）、停泵或切换泵1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10C/min，应把液体温度降至80 C以下时，方可停车。

2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。

3.按停止按钮，停泵；4.关闭出口阀;5.停冷却液。

（四）、屏蔽泵安全运行注意事项：1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。

2、严禁无液运转和30 秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。

3、严禁逆向运行30 秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。

4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。

（五）、日常维护1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水;2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理；3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理；5、要调节出口阀确保其不超负荷运转；6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法；7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏（六）、屏蔽泵常见的故障及处理1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。

屏蔽泵检修方案1 总述1.1 适用范围本方案适用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和步骤可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。

1.2屏蔽泵结构及主要零部件材质屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。

电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。

屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽可能的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。

电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵自身介质来进行。

泵上带有TRG指示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。

主要零部件材质（以下所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）：泵体/叶轮： ZG1Cr18Ni9定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金轴套/推力盘： SUS304+司太立合金轴承: 石墨浸渍树脂2、检修用工具、备件、记录表2.1检修用专用工具P2801泵有专用拆装工具一套2.2检修用主要备件应根据拆检过程中发现部件损伤的情况适时地更换合适的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:1) 叶轮、轴承、轴套、推力盘2) 密封垫圈3) 轴承监视器2.3检修所用记录图表等(附后，共一页)2.3.1 屏蔽泵检修记录表2.3.2 FA型屏蔽泵结构剖面图(P2807A/B)2.3.3 FA型屏蔽泵结构分解照片图(P2807A/B)2.3.4 BA型屏蔽泵结构剖面图(P2803AB、P2808A/B2.3.5 大连帝国多级屏蔽泵结构剖面图(P2801A/B)2.3.6 海密梯克多级屏蔽泵结构剖面图(P2901A/B)2.3.7 HQ型屏蔽泵(P28013、P2903A/B、P2904A/B)结构剖面图3 拆装程序3.1 检修前注意事项3.1.1 检修前应对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉所检修的设备的结构原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术标准。