R型热水循环泵盘根密封结构改造

制氢锅炉循环热水泵密封故障分析及改进联合六车间制氢装置李向明二00二年五月锅炉循环热水泵密封故障分析及改进摘要介绍锅炉循环热水泵密封特性，结构型式，故障分析及改进，应用状况。

关键词循环热水泵故障分析改进茂石化股份XXX炼油厂联合六车间制氢装置锅炉循环热水泵，1982年9月运行以来，一直存在着密封易泄漏故障。

现将近年来，对其密封的改进予以总结。

1基本情况制氢装置共有六台锅炉循环热水泵（100R-37），为单级单吸悬壁式，泵的入口为水平轴线方向，泵的出口为垂直向上方向。

采用浮环外加填料密封。

其结构包括浮动环、浮动套、支承弹簧、泄压环、轴套、密封盖（辅助支承）、衬套（辅助支承衬套）、密封体、卸压孔、填料、填料压盖等组成，见图1。

在密封室外面有冷却腔通入无盐水进行冷却。

在密封室外端设有一个卸压孔，卸压孔泄出的液体86年前是送回泵入口的，后改送到除氧槽作锅炉水重复利用。

在使用过程中，该密封经常泄漏，有时修好一台，另一台又漏；有时更换填料或浮动环仅几天后就泄漏，给安全生产带来严重威胁。

2000年7月，我们将其中四台泵进行更新，并把密封改为机械密封。

2故障分析及改进（1）辅助支承套间隙过大，达1.25mm，它相当于一个密封减压底套，间隙过大，其节流效果差，不能有效封住液体。

我们参照离心泵底套间隙，选取为0.5mm，以提高其节流效果。

（2）泄压管接得不合适。

以前将卸压孔的液体直接接入入口管，由于入口压力高达2.2Mpa，经过观察，泄漏无法流动，液体无法从卸压孔流出，根本不能使密封缝隙起到节流作用。

后来我们将卸压管接至除氧槽，既保证了卸压孔畅通，又回收了锅炉水。

（3）油浸石棉填料耐磨性能差。

后来改用柔性石墨填充填料，这种新型填料具有良好的自润滑性、导热性及耐磨性，对于接触部位轴套磨损小，启动扭矩小。

（4）高温锅炉水对铝垫的侵蚀，造成介质沿轴套泄漏及大盖泄漏的主要原因。

后来我们将大盖及轴套内铝垫改为高温石棉垫。

经过上述改进，浮动环密封泄漏次数大为减少，但还是不理想。

浅析热力发电厂水泵密封装置的改造【摘要】本文主要介绍了水泵密封装置的改造，我国可解决国外经验用填料枪注射软填料来代替水泵用的盘根。

【关键词】水泵改造软填料水泵作为一种转动机械，转轴与泵壳之间必然留有间隙，为了防止液体流出泵外或空气漏入泵内（入口为真空情况），一般在轴与泵壳之间设有轴密封装置。

近年来由于高温高压泵的不断发展，密封问题已经成为影响泵安全工作的重要因素之一。

目前所采用的轴封装置一般有以下几种形式：填料密封、机械密封，迷宫式密封、浮动环密封，而对于众多火力发电厂中的低压水泵，一般采用软填料密封。

多用石棉、碳素纤维、聚四氟乙烯树脂等材料编织成方形或圆形。

软填料密封具有用途广、价格便宜等特点。

加软填料的水泵平时如渗漏，一般采用紧盘压盖的方法。

如果无效，就必须停泵重新换填料。

而软填料使用周期一般较短，且对轴套的磨损较大，这就使得平时的维护量增大，而且不经济。

现阶段能否用其它方法代替盘根的使用呢？借鉴国外的经验并结合中国火电厂的实际，可用填料枪注射软填料的方法来代替盘根的使用。

填料枪注射软填料的原理就是把泥状的软填料用较高的压力注射入水泵的填料室，从而代替呈绳状的盘根。

填料室的其它部件保持不变。

1.改造步骤由于现阶段火电厂的低压水泵多用盘根密封，这就面临一个如何在原有基础上进行改造的问题，根据经验，现归纳如下。

1.1清理填料室改造前彻底清理好水泵原有的填料室，不允许有任何杂质和污垢。

如有水封圈，可弃之不用。

此项工作必须揭盖进行，为了节省工时和材料，最好在水泵大修时进行。

这样可使大修和改造同步。

1.2水泵盖钻孔为了注射填料，必须在盖上加装注射孔接头。

接头需专门加工，其螺纹需与填料枪接头相配合，并要加工接头压盖，对于有水封口的水泵，可以拆除水封管，直接在水封口上钻孔和攻丝。

1.3加盘根为了防止填料外漏和内漏，需在填料室前后两端各加装一圈盘根，可以加碳素纤维盘根或聚四氟乙烯盘根。

由于是揭盖后加盘根，因此加盘根时必须注意间隙配合要紧密。

热力发电厂水泵密封装置的改造热力发电厂中的水泵是重要的工业设备，其密封装置的性能直接影响到整个水处理系统的运行效率和成本。

目前，一些热力发电厂的水泵密封装置存在一些问题，如泄漏、损耗和维护困难等，对水处理系统的正常运行造成了一定的影响。

为了解决这些问题，热力发电厂需要进行水泵密封装置的改造。

问题分析泄漏由于水泵密封装置工作时处于高速摩擦状态，很容易产生泄漏，这不仅浪费了水资源，还对设备和设施造成了腐蚀和损坏。

损耗密封装置的不良品质、使用寿命短、材料质量等问题，导致了水泵的使用成本上升。

另外，密封装置的密封性能差，也会导致泵的水量、压力下降，这直接影响到水泵的效率和水处理过程中的生产率。

维护困难由于水泵密封装置需要长期运作，其材料和结构均为高强度和高耐腐蚀性材料，同样的，其维护也相对较困难，在维护时难以达到对泵进行全面检修，更换密封和机械吸附的磨损所需的零部件，这样就会导致水泵普遍存在泄漏、耗能问题。

改造方案针对上述问题，推出以下改造方案：1. 采用新材料制造密封装置在制造密封装置时采用新材料，如优质陶瓷、高聚物等，其密封性能和耐用性比传统材料更佳。

通过使用这些材料，可以显著减少泄漏的发生，降低维护成本，并提高水泵的效率和生产率。

2. 采用先进的跟踪与监控系统对于一些特定的水泵密封装置，可以采用新型的跟踪与监控系统追踪密封装置的工作状态，包括密封性能和耐用性，确保水泵的正常运行。

3. 加强维护增加泵房的维护保养设备和人员，采取定期检测和维护的方式，及时发现并解决密封装置故障、磨损或其他问题，延长泵的使用寿命，降低维护成本。

另外，通过合理设计泵房维护区域，可以降低维护难度。

预期效果改造后，水泵密封装置的泄漏、损耗和维护成本将得到显著降低。

另外，采用先进的跟踪与监控系统对密封装置进行监测和保养，有助于提高水泵的效率和生产率，有效降低水处理成本。

同时，加强维护，延长泵的使用寿命，也能在一定程度上延长使用期限，减少更换的频率。

水泵轴封形式的改造实践一、前言由于对水泵近乎零泄漏量的要求及水泵所输送介质的不同，将水泵原有的填料密封结构改造为机械密封结构的要求日益增多。

但在轴封形式改造中如何尽可能不改变水泵原有外形安装尺寸，有效利用原有零部件，提高用户在使用同一台泵更换不同密封形式时的可操作性，却一直是困扰水泵设计者的一大问题。

下面就在日常工作中解决这方面问题的经验与大家分享，希望能对大家有所帮助。

二、轴封改造的设计要点笔者曾多次将不同类型离心泵的轴封，从原有的填料密封结构改造为机械密封结构，降低了水泵的泄漏量，并通过试制证实了方案的可行性。

填料密封和机械密封对水泵的轴套、密封压盖、泵盖等尺寸和材质等方面均有不同的要求，因此在改造前一定要做好充分的准备工作。

(1)确定机械密封型号及落实其安装尺寸要想让机械密封在泵内正常有效地工作，必须给它一个合适的使其正常、高效运行的环境。

因此改造设计前必须做到：1)要详细了解水泵输送介质的物理、化学特性，也就是了解机械密封的工作环境。

这对于选择机械密封各零部件材质非常重要。

如果提供的工作环境有误，会严重影响机械密封的使用寿命。

2)了解水泵的最大工作压力，即确定机械密封的可能工作压力。

机械密封都有自己的压力使用范围，超出压力范围使用，机械密封的寿命将大大缩短。

根据以上信息，与机械密封生产厂家充分沟通，从而选择合适的机械密封，确定其型号、安装尺寸及长期有效运行的条件。

(2)了解原有相关零件的安装尺寸和加工精度要求以确定零件是否需要重新设计。

1)要看泵盖上原安装填料的空腔尺寸和加工精度能否满足安装机械密封的要求。

一般情况下，填料密封与机械密封要求的空腔尺寸有差异，而且机械密封比填料密封对泵盖、密封压盖、轴套等的加工精度要求要高。

为保证机械密封不泄漏，机封压盖与泵盖之间安装O形密封圈，且连接螺栓承受的预紧力要大而且相对均匀，所以螺栓条数要比填料密封多，泵盖、密封压盖和轴套等均需重新设计，其余零部件可以与填料密封通用。

中大泵业简述R型热水循环泵的使用说明
R型热水循环泵的概述：
R型热水循环离心泵系单级单吸和两级单吸悬臂式离心泵，适用于冶金、电站，化工等部门用于输送250℃以下不含固体颗粒的高压热水之用，允许最大进口压力为0.6MPa。

R型热水循环泵的参数范围：
流量Q 5~450m³/h
扬程H 34～80m
R型热水循环泵的型号说明：
100R—37A
100—表示进口为100mm
R—表示热水循环泵
37—表示泵设计点扬程为37m
A—表示叶轮外径改变
R型热水循环泵的结构型式：
泵为单级单吸和两级单吸悬臂式，用浮动环密封，轴承为滚动轴承和球轴承，采用稀油润滑。

R型热水循环泵的旋转方向：从电动机端看，泵为逆时针方向旋转。

R型热水循环泵的主要零件材质：
按不同的压力，主要零部件的材质有：
Ⅰ类：QT500—7；
Ⅱ类：ZG230—450；
Ⅲ类：ZG3Cr13；
R型热水循环泵的成套范围：
成套供应泵、电机、联轴器、底座。

订货时请注明主要零件材质，若对泵、电机有特殊要求，可与本公司协商有关技术要求。

热水循环水泵整改方案背景和问题描述热水循环系统在日常生活中被广泛应用，可以为人们提供便利和舒适的使用体验。

但是，由于热水循环水泵的工作原理和结构特点，其易受到水质问题和运行环境等因素的影响，存在运行不稳定、能效低下、噪音过大等问题。

因此，针对热水循环水泵中存在的问题，需要制定合理的整改方案，提升其性能和可靠性。

目的本文的目的在于提出一种针对热水循环水泵的整改方案，以解决其存在的问题，达到提升水泵性能和可靠性的目的。

整改方案更换优质水泵目前市场上存在的热水循环水泵品牌、型号不尽相同，因此需要选择质量稳定、能效高、噪音低等综合性能较优的水泵。

同时，需要根据实际运行环境和水质情况，选择适宜的水泵材质和耐腐蚀性能较好的机械密封。

定期维护保养热水循环水泵作为长时间运行的设备，必须定期进行维护保养，如清洗过滤器、检查电机、加注润滑油等。

特别是在水质较差的地区，应定期更换水泵内的密封件等易损件，以避免其受到过早损坏。

改进水系统设计对于已经购置并安装的热水循环水泵系统，如果存在设计不合理、水路管径过小等问题，可以对水系统进行改进设计，以优化水路布局，提升水泵的运行效率和稳定性。

降噪处理为了避免热水循环水泵工作时产生过大噪音，可以采用一些降噪措施，如在水泵进口、出口处增加降噪器，对水泵周围的隔音材料进行加固等。

整改效果采取上述措施后，热水循环系统中存在的问题将得到解决，并且可以达到以下效果：•水泵性能提升，工作稳定；•年限和使用周期增长；•降低水系统噪音，减少噪音对生活产生的干扰。

结语制定合理的热水循环水泵整改方案，可以使其在实际运行中发挥更好的性能，解决存在的问题，提高其可靠性和使用安全。

因此，本文提出的整改方案供大家参考，发扬集体智慧，让热水循环系统更加完美和稳健。

热水循环水泵整改方案背景热水循环水泵是建筑物热水循环系统中不可或缺的设备，其作用是通过循环将热水从锅炉或暖气片中循环输送到使用者处，以保证用户获得热水及时供应。

然而，在实际应用中，热水循环水泵存在一些问题，如电能消耗大、运行噪音大、寿命短等，需要进行换新或整改。

目标通过整改热水循环水泵，既可以提高运行效率、降低能耗、消除噪音、延长寿命，又可以减少设备更换所造成的浪费，达到节约能源、节约成本的目的。

方案设备更新热水循环水泵的整改方案首先应考虑设备更新，选择高效节能的新型热水循环水泵进行替换。

常见的高效节能热水循环水泵有定速水泵、变频水泵、电磁水泵等类型，具体应根据实际的场景和需求进行选择。

定频水泵以其性价比高、易于维护的特点，被广泛运用于建筑物热水循环系统中。

但由于定频水泵是按照固定的转速运行，耗电量较大，降低热水循环水泵的效率，造成能源的浪费。

变频水泵是设备更新的不二选择，它的转速可以根据需要进行调整，使得热水循环水泵运行在高效、低噪、低耗的状态，从而达到节约能源的目的。

此外，变频水泵还具有保护电机、延长使用寿命的优点。

电子水泵是将电磁力作用于导电流体，从而达到输送液体的目的。

相比传统的机械水泵，电子水泵具有体积小、重量轻、寿命长、噪音小等优点，在使用中能够提升整个系统的性能表现。

管道清洗在更换热水循环水泵的过程中，为了确保新水泵的正常运行，需要对管道进行清洗。

管道清洗的作用在于去除管道内积累的污物、锈垢以及沉积物，从而避免污染水质、影响新热水循环水泵的运行和寿命。

管道清洗方法可以采用化学清洗、机械清洗和冲洗等方式，具体方法应根据管道内部杂质、异物的种类和密度加以选择，以达到清洗效果最佳，整改效果最好的目的。

节能措施除了设备更新和管道清洗之外，还可以通过其他节能措施，进一步提高热水循环水泵的效率，达到减少能源浪费和降低成本的目的。

•运行管理：合理设置温控系统，调整水泵的运行时间和速度，根据需要启停水泵，避免无效循环，最大限度利用新热水循环水泵的高效性能。

R型热水循环泵轴封技术改造
曾星绍
【期刊名称】《电碳》
【年(卷),期】1998(000)002
【摘要】本文通过对Ｒ型热水循环泵原轴封的缺点及其结构分析，提出改造方案，指出采用设计的ＸＺＭＳ型机械密封是可靠有效的。

【总页数】4页(P16-19)
【作者】曾星绍
【作者单位】自贡机械密封件厂
【正文语种】中文
【中图分类】TK224.12
【相关文献】
1.R型热水循环泵 [J], 金为民
2.R型热水循环泵轴封技术改造 [J], 曾星绍
3.R型热水循环泵盘根密封结构改造 [J], 刘忠山
4.R型热水循环泵密封结构的改造 [J], 田建安
5.水合催化剂再生系统搅拌器的轴封技术改造 [J], 林景延;卢磊;张春玲;杨献红;刘蕊;杜玉杰
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟热水循环泵机械密封的失效分析及改造(1)我厂80 万t/年催化裂化装置取热器所用的3 台型号为ZF25025500 型热水循环泵(位号: P2103/1,2,3) 是2004 年装置扩建时加装的泵, 工作介质为高温高压饱和水, 原热水循环泵使用的机械密封为美国生产, 由于这种机械密封属于进口产品, 是在国外生产, 存在着供货周期长, 价格昂贵, 且在实际的使用中频繁发生泄漏, 机械密封的使用周期最长为165 天, 最短仅为19 天, 平均寿命为70 天, 在使用的短短的9 个月的时间内因机械密封泄漏更换了7 套机械密封, 造成了很大的浪费, 同时也带来巨大的检修工作量, 严重影响了装置生产。

为节约成本, 也为了使配件国产化, 通过对热水循环泵机械泄漏的原因分析, 对该泵的机械密封进行了国产改造。

1、密封泄漏原因分析热水循环泵主要参数见表1。

表1热水循环泵主要参数在多次检修过程中将发生的机械密封解体时发现:石墨静环上的摩擦副接触凸台被磨平, 端面粗糙, 并有开裂现象。

动环表面变成墨色, 并且出现径向裂纹。

辅助密封圈老化失效, 摩擦副处密封轴套有烧伤痕迹。

通常来说, 机械密封的失效原因大体有6 个方面, 见表2。

表2机械密封失效原因统计由表2 可以看出造成机械密封失效主要原因是:设计缺陷、装配误差或工艺操作使用不当。

根据该泵密封使用情况和失效后的损坏情况, 除密封失效及寿命短外, 其余一切情况正常, 因此, 可以排除装配误差, 大致可以认为是设计缺陷、工艺操作的因素引起的密封失效。

初步判断其机械密封失效有如下几点:(1)动、静环材料选择不合适。

原机械密封使用的静环的材质为浸树脂石。

液压气动与密封/2013年第05期浅谈水泵密封问题的分析与改进马文华（中石油玉门油田分公司，甘肃玉门735200）收稿日期：2013-01-15作者简介：马文华（1977-），男，甘肃金塔人，工程师，主要从事研究炼油化工机械设备技术和管理工作。

摘要：传统的水泵密封是盘根作为密封材料的，其结构在使用的过程中存在着易磨损、密封稳定性差等问题。

该文着重针对这些问题进行分析，并采取高效的改进措施逐一进行论述。

关键词：水泵密封；盘根中图分类号：TB42文献标识码：A文章编号：1008-0813（2013）05-0078-03Analysis and Improvement of Water of Pump Seal ProblemMAWen-hua（Petrochemical Complex of Yumen Oilfield Company ，CNPC ，Yumen 735200，China ）引言水泵作为一种转动机械，转轴与泵壳之间必然留有间隙，为了防止液体流出泵外或空气漏入泵内(入口为真空情况)，一般在轴与泵壳之间设有轴密封装置。

目前所采用的轴封装置一般有以下几种形式：填料密封、机械密封、迷宫式密封、浮动环密封，而对于众多的低压水泵，一般采用盘根密封。

多用石棉、碳素纤维、聚四氟乙烯树脂等材料盘根。

盘根密封具有用途广、价格便宜等特点。

加盘根的水泵平时如渗漏，一般采用紧盘压盖的方法。

如果无效，就必须停泵重新换盘根。

而盘根使用周期一般较短，且对轴套的磨损较大，这就使得平时的维护量增大，而且不经济。

现在可用填料枪注射盘根的方法来代替盘根的使用。

我厂延迟焦化装置冷焦给水泵，在生产过程中，冷焦给水泵盘根的损坏是产生泄漏的主要关键问题，我厂延迟焦化装置现有2台冷焦给水泵150s-78，流量160m 3/h ，扬程78m ，过去使用的是盘根，经常损坏，这种盘根，使用寿命不到800h ，经常维修和更换，并且导致泵轴套磨损严重。

R型循环泵密封保养介绍为了解决泄漏和使用周期短的问题，我们对工艺条件和设备结构进行了分析和研究。

认为，浮动密封环加泄压环结构和石棉盘根密封结构在变换系统中不适用。

造成的原因是：（1）浮动密封环结构的密封是靠泄荷起作用的。

设备在工作时，高温、高压液体经浮动套与浮动环，轴套之间的节流间隙逐渐泄压后汇积到泄荷孔，经泄荷孔流向泵的进口。

高速高温液体产生大的冲刷力，致使浮动套、浮动环、轴套被冲刷磨损而坏。

浓浆泵（2）石棉盘根较硬，在高速高温下，加剧了轴套的磨损。

（3）循环水在系统中和气体直接接触，气体中的H2S、CO2在高温高压下溶解度增加，酸性物质对设备机件的腐蚀加剧。

此种密封体结构具有以下几种优点：1、安装、检修方便。

100R-37热水循环泵共用654510膨胀石墨环10个，65455隔环6个，从泵的两端都可安装和拆卸。

石墨密封环和隔环间隔安装，口端三根不要隔环。

正常情况下，一组填料运行一年，口端三根视情况，一般四个月左右更换一次（因压力，温度不稳造成）。

整体组装时，膨胀石墨密封环不切口。

第二次更换口端三根时，要把口端内部清理干净，把备好更换的三根切成一个或对称切开二个45切口，三根缺口错开安装。

2、密封效果好，无泄漏。

油桶泵3、使用寿命长。

整组填料一年更换一次。

口端三根一般六个月更换一次。

密封体可使用三年，填料套从原来三个月提高到二年左右。

4、结构简单，改造容易。

原密封体不变，只加工一个7565105的铸铁套压进即可。

膨胀石墨环可以定点加工，隔环在车床上加工即可完成。

5、经济效益好。

原浮动环结构，100R-37热水循环泵需三组浮动环和一个泄压环，一套价值700元，改用膨胀石墨环后，每年只需60元。

改装后，没有再发生事故停车现象。

因去掉了泄压环，泄压孔被堵死，每小时可节约热水1~2吨。

自吸泵使用中应注意的事项：1、操作压力，温度必须稳定。

压力不稳，影响填料使用。

温度突然升高，石墨填料温升膨胀把轴抱死，轴向膨胀会把填料压盖崩坏，高压蒸汽向外冲出而发生事故。

循环水泵密封改进和安装研究摘要：循环水泵是炼油厂生产过程中的不可缺少的重要设备，在没有特殊要求的情况下，循环水泵会利用普通的填料密封，密封时间不长且经常出现泵汽蚀问题，维修难度和成本大。

应用普通的填料密封时，通常采取自冲洗的方式冷却密封腔，对泄漏量有一定要求，致使现场环境不佳，甚至会严重浪费水资源。

鉴于此，对炼油厂循环水泵密封改进和安装深入分析，尝试提出一种新的密封方式。

关键词：炼油厂；循环水泵；密封改进；安装引言炼油厂循环水泵在生产过程中发挥重要作用，用于输送循环水以冷却设备。

但是，由于循环水泵在应用期间，存在泄漏和能耗高的问题，不仅会导致资源浪费和环境污染，还会对设备的运行效率和稳定性产生不利影响。

因此，在炼油厂生产中，应该对循环水泵密封加强改进和优化，促进生产效率的提升。

1炼油厂循环水泵密封改进方法与优势1.1炼油厂循环水泵密封情况在本次研究中，将某炼油厂汽水间循环水泵P-301A/B/C（型号：500S-59）为研究对象。

设备在初期运行期间，密封材质选择的是普通的石墨盘根，出现泄露问题的概率较高。

虽然油浸石墨盘根的优点较多，诸如强度大、柔性好等，但表面粗糙，有渗漏且摩擦系数大，在长时间的应用下，浸入的润滑剂容易出现流失问题[1]。

并且，由于长期浸泡在水中，石墨盘根会逐渐变硬，膨胀系数和摩擦力大。

因此在应用时，新修好的设备在运行一段时间后，会出现泄漏量增加的情况，密封作用失效，加大了维修的难度和成本。

1.2炼油厂循环水泵密封改进方法基于炼油厂循环水泵密封情况，决定采取软硬填料组合密封设计方案，对炼油厂循环水泵密封进行改进。

在循环水泵密封改进期间，填料盖两端应用艾志填料412SC盘根20.6mm×20.6mm，形成密封骨架。

填料腔体内中间用艾志CMS-2000软填料密封。

这种密封材料的耐热性好，一般在18℃～200℃之间，最大线速度8m/s，有良好的耐腐蚀性，适用于水介质。

软填料为胶泥状，黑色CMS-2000的组成材料较多，包括KEVLAR纤维、高纯度石墨等，密封性良好[2]。

浅谈循环水泵填料密封的改进随着石油化工和密封技术的发展，对流体动密封的密封性和可靠性要求更高、更严，而水泵的填料（盘根）密封系统存在着泄漏、磨损轴套，使用寿命短和能耗大等问题，水泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，如水泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。

如何选择合适的水泵填料，减少泄漏率，降低成本呢？我车间有循环水泵8台，均采用普通盘根密封，经常出现泄漏，每年维护成本较大，我们利用5#，6# 循环水泵做试验，采用一种新型软填料（CMS-2000 ），通过多年来运行，确实做到了无泄漏，低维护量，并且能耗明显降低，取得了显著成效，现在我们在进一步探讨如何将此软填料推广运用到所有循环水泵上。

一、填料密封的工作机理在机械行业中填料密封主要用作动密封，常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封。

在填料密封的设计选择上，我们主要以机械设备的工作条件作为主要考虑因素。

选择填料时我们主要看是否具备这几个条件：有一定的塑性，在压紧力作用下能否产生一定的径向力并与紧密轴接触；是否有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面；填料是否自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小；轴存在少量偏移时，填料是否有足够的浮动弹性；制造是否简单、填装方便。

因此，我们需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。

当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。

此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。

二、盘根填料在水泵使用中存在的问题水泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。

油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点：编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。

浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。

热油泵双密封改造及应用热油泵双密封改造及应用作者：李博源来源：《中国化工贸易・中旬刊》2021年第07期摘要：目前我国经济发展十分快速，人们的生活得到了显著的提高，石油行业也发展十分快速。

热油泵广泛应用于石油化工行业，其特点为：使用温度高，一般是300℃以上。

有的含固体颗粒，如催化油浆泵。

这些特殊的使用环境，容易引起泵的机械密封故障，造成泄漏，威胁安全生产。

在泄漏严重时，如果发现较晚，很容易引起火灾事故。

关键词：机械密封；储液罐；封油 1 热油泵运行现状机械密封采用波纹管机械密封，用轻柴油组分作清洁冲洗液，密封面进行冲洗后随介质进入系统，消除密封腔因杂物危害而引起的机械密封失效。

泵体端盖、密封端盖用循环水进行冷却，带走动静密封摩擦副产生的热量，缓和机械密封的工作环境。

冷却水直排至污水地漏。

机械密封有无泄漏不能进行实时监控，只能靠人工巡检的方法对密封的泄漏进行观测。

2 热油泵机械密封改造方案 2.1 基本介绍对热油泵双密封改造是将原有的单端面机械密封改造成双端面机械密封。

在改造后的机械密封结构中，内侧密封为主密封，利用原来的封油系统用轻柴油作清洁冲洗液对密封面进行冲洗后随介质进入系统，对主密封运行环境进行改善。

外侧密封为辅密封，外侧密封加装辅助系统，利用辅助系统的密封油对密封面进行冲洗，并带走摩擦产生的热量。

2.2 具体改造措施 2.2.1 改造流程介绍原封油流程不变，用轻柴油作为一级密封的冲洗液对一级密封进行冲洗，轻柴油来自装置自产轻柴油供封油管网，其对密封进行冲洗后随介质流走。

二级密封用白油作为冲洗液，外设密封油储液罐，为二级密封提供白油冲洗液。

白油从密封白油入口处进入密封腔，密封腔内设置泵送环，在机泵高速运转时，白油被泵送环从密封白油出口甩出回至密封油储液罐完成循环。

二级密封油在不断循环过程中会产生大量的热，为防止密封油温度过高影响其品质及冷却效果，为密封油储液罐设置冷却盘管（内设）进行降温。