现品票

. 现品票管理规定为了加强生产管理，便于物料识别，数量核对，品质改善，不良品的追踪反馈，制定本规定一、现品票是一架玻璃（以下简称物料）从ＣＮＣ至贴合室过程中的身份证，物料流通环节各车间要认真填写及核对。

二、对于没有现品票的物料，下一道工序要拒绝招收，现品票上的架子号跟钢架上的号码不一致的要返回上道工序。

三、现品票在各车间的具体规定如下：１.ＣＮＣ车间：开机作业人员加工完成一架玻璃后，要及时填写现品票，记录内容：架子号，加工玻璃型号、类别、数量，作业员编号，作业日期，上述内容要仔细核对。

并将现品票放在架子内的物料中，确认放稳，保持物料在转移过程中现品票不掉落，现品票上记录的相关数量是ＣＮＣ作业员计算工资的依据。

作业员可在自已的生产记录本上记录当班生产的物料型号、架数及架子号。

ＣＮＣ收料员，要确认所收物料都有现品票，检查现品票所放位置是否合适，无现品票的物料拒绝接收。

２.抛光车间：抛光收料员接收从仓库管理员处转来的物料要对每架物料进行确认，无现品票的物料拒绝接收。

抛光作业人员从抛光发料员处领料时要对每架物料进行确认，无现品票的物料拒绝接收。

抛光过程中要保管好现品票，一架物料完成抛光作业后，要在现品票上填写抛光玻璃数量、抛光员编号、抛光日期，并仔细核对现品票上的架子号与钢架上的号码是否一致，现品票上记录的相关数量是抛光作业员计算工资的依据。

一次清洗作业人员要对进行清洗的物料的现品票进行检查，清洗完成后要再次核对现品票上的架子号跟钢架上的号码是否一致。

钢化作业员入炉前要将现品票从物料中取出并核对现品票上的架子号跟钢架上的号码是否一致。

钢化完成后再将现品票放回物料上，并核对现品票上的架子号跟钢架上的号码是否一致，并在现品票上记录该架物料钢化报废数。

二次清洗作业人员在清洗前后要核对现品票上的架子号跟钢架上的号码是否一致。

３.ＱＣ房：ＱＣ房接收物料时要核对现品票上的架子号跟钢架上的号码是否一致。

ＱＣ房全检人员对物料进行全检，并记录现品票上所有内容。

物料储存管理规范1.0 目的为规范仓储物料的管理，确保物料品质，使物料得到合理的管理及储存。

2.0 适用范围2.1 适用于仓储部所有物料的储存及保管。

3.0 定义3.1 保障所有在库品得到可控有效保管。

4.0 职责4.1 品质部负责制定物料储存期限标准4.2 仓储部负责执行物料的储存标准及仓存所有物料的保管及储存5.0 流程图 (见附录）6.0 作业程序6.1 品质部根据物料的特性制定物料储存期限标准6.1.1 电子类：电解电容、PCB 有效储存期限为半年、其它陶瓷电容、二三极管、电阻、电感、IC、稳压管、继电器、电流保险丝、绝缘材料、套管类、胶带、青壳纸、快巴纸、美纹纸等有效储存期限为1年。

6.1.2 化工类: 硅胶、绝缘漆、天那水、助焊剂、工业酒精、焊锡膏、红胶，黄胶等（见产品包装有效期限）6.1.3 线材类：引线、DC线、电源AC线、漆包线类有效储存期限为1年；6.1.4 包材类：纸箱、小白盒、海绵胶有效期限为1年，铭牌标签为3个月6.1.5 辅料类：锡条、锡丝有效期限为1年；6.1.6 五金类：磁性材料磁芯有效期限为1年；；插针、端子、螺钉等有效期为1年；6.1.7 塑胶类：黑色胶盒有效期限为1年，黑色颜色以外胶盒有效期限为半年、孔座、骨架、胶芯有效期限为1年6.1.8 PCBA类：双面板有效期限为3个月，单面板有效期限为2个月6.1.9 成品类：高频变压器、电感、滤波器有效期限为3个月，开关电源成品有效期限为6个月6.2物料储存条件和要求6.2.1电子料仓物料储存条件和要求A. 电子料仓环境温湿度标准范围为（温度：5-30℃；湿度：40%RH-70%RH），当温湿度超出标准范围时，立即开启除湿机或加湿机和空调，使温湿度达到标准范围内。

B. IC、LED、PCBA、PCB、电容、电阻、二极管、三极管等物料必须存放于恒温恒湿电子仓内，所有电子料必须存放于静电胶箱内，静电胶箱放置于静电皮上，静电皮由PIE每天点检一次并做记录，如果点检不良则更换新的静电皮。

1 、：实际数量与<送货单>一致才干签名，不对不能签。

签完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。

2 、<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序(协作厂家)时，更具有说服力。

3 、：材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。

4 、：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。

5 、：合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，降低作业工时，并能使台面 3S 活动得以维持。

6 、：缺少副料，生产一样无法进行。

副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占领一定比例。

7 、：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。

8 、：盘点是一段不得已暂时中止生产，惟独支出没收入的非常时期，务必在短期内、高精度的加以完成。

9 、准确、完整无缺的找到，才不会延误生产。

10 报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，决对不会同情你！11惟独设定了上下限样品，才干进行自主判定；才干将作业差异控制在所要求的范围内。

12着！吃少了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。

决定材料库存量的基本原则是：适时、适量、适价、适地、适质。

材料的基本订购法有：一次过定货、分阶段定货、现用现订等三种方法。

13和包装质量有问题。

部件在线库存过多，说明各工序工时不平衡，先后衔接失调。

14惟独火车头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步率先于后边的车箱。

15观控制的手越多，就越容易形成多重规范，但谁都不能真正代表客户的意愿。

16适量、完整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。

17量下不容易大量获得，即使获得了，也要通过特殊的经管手法，才干确保其品质。

常见不良现象OK与NG对比图：
1、划伤：（非关键部位）
OK图NG图
2、划伤：（金手指部位）
OK图NG图
3、露底材
OK图NG图
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
常见现象OK图：
补金后现象IC焊盘凹痕
接地面磨痕接地面划伤
绿油面堆绿油
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
常见不良现象NG图：
按键面凸点漏铜
元件焊盘划伤漏铜内环划伤
按键面漏铜按键面漏镍
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
少绿油脏污
凹陷塞孔漏铜（少绿油）
漏铜
更改标记更改处数更改原因更改人审核人Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ。

图解丰田生产方式丰田生产方式的体系和基本思想：丰田生产方式的目的是消除浪费和创造高质量、高收益。

在销售产品时，必须在总成本上加上利润，这就是销售价格，由此可以明白，提高利润的方式有以下三种：1.提高销售价格2.多产多卖3.降低成本丰田生产方式的特点就是为了实现降低成本的目的，不仅在制造成本中，而且在丰田独特的生产结构中消除七种浪费。

Step1 在经济增长无望的时代，降低成本。

Step2 丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费。

通过准时化消除时间上的浪费，通过自动化提高产品质量。

Step3 通常企业在降低成本时，都考虑降低制造成本，制造成本包括材料费、劳务费、经费三部分。

丰田七种浪费：以减少无效生产时间的浪费为中心目标，对生产结构加以改善。

1、生产过量的浪费。

2、不合格产品的浪费。

3、停工等活的浪费。

4、动作的浪费。

5、运输的浪费。

6、加工本身的浪费。

7、库存的浪费。

高收益的秘密在于生产方式的思想丰田推行“在实行量产化的同时，也坚持以人为中心的生产方式”。

从销售价格中减去成本就是利润，销售价格是由顾客决定的。

通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制：3MU的对立面就是效率，以效率高的姿势和跑法，保持一定的节奏跑的人，似乎最终取得胜利的几率较高。

制造产品也可以通过技术上的差别来降低成本，提高质量，3MU就是muri（超负荷的人员或设备）、muda（浪费）、mura（不均衡）。

我们需要培养一种发现浪费的眼光。

作业效率=生产量总工时数/（作业工时数-非作业工时数）×100%。

工时数是指人×作业时间。

在经济高度增长和销售不断增长的时期，在成长的光芒下很难发现浪费，从现状来看，任何一个企业都没有富余产品，引起这种生产过剩的浪费的原因是无视顾客的需求数量，任意提高生产数量的表面效率。

表面效率的提高会引起生产过剩的浪费，结果只是增加了库存。

因为是仔细观察事物，所以要仔细看整体，否则就不能有效改善，此时，瞄准目的技术非常重要，作为清除浪费的基本思想，可以把作业分为浪费作业、纯作业、附加作业。

１．目的此基准是为了明确在佛山必勇狮矢崎汽车部件的制造工程和检查工程内所发生的不良品的处置方式而制定的２．不良的种类在社内发生不良品的种类如下所示：受入检查时的不良品在生产工程中发生的不良品最终检查时发现的不良品。

计量器在校正基准之外时，利用此计量器期间所生产的产品有存在不良品的可能。

～（怀疑品）落地品2.5.1掉落在机械间隙内的产品或不明品2.5.2掉落在生产区内地面上的产品或不明品2.5.3落在工厂通道内的产品或不明品※对于自动车，防尘套和球套单品在落地品对象范围之外流出不良品３．不良发生时的管理发现不良品时，此产品不可以再被利用（可返修品除外），发现不良品的部门要依照以下方式进行处置。

不良品的识别3.1.1受入检查时的不良品3.1.1.1识别3.1.1.自动车受入检查时发现的不良品以批量为单位对象通过《不良品现品票》样式-品-1将其与良品明确区分开进行隔离保管3.1.1.金型事业部受入检查时发现的不良品，通过区域隔离放置，并贴上《不良品现品票》3.1.1.2实施部门：品质保证班3.1.2在生产工程内发生的不良品3.2.1.1识别生产工程内发现的不良品（工程不良）用红色笔涂上标记，然后投入到工程内设置的不良品箱（红色）内。

将其与良品明确区分开进行隔离保管。

3.2.1.2实施部门：生产制造班3.1.3最终检查时发现的不良品3.1.3.1识别3.1.3.自动车不良品以批量为单位对象通过「不良品现品票」:样式-品-1将其与良品明确区分进行隔离保管。

3.1.3.金型事业部直接将不良品用红色笔标示，放入不良品箱中。

3.1.3.2实施部门：品质保证班及生产制造班3.1.4怀疑品3.1.4.1识别肯定怀疑品的生产批量以批量为单位通过「保留」牌子:样式-品-2，将其与良品明确区分开，进行隔离保管3.1.4.2实施部门：品质保证班3.1.5落地品3.1.5.1识别投入到各生产线和作业区内设置的「落下品箱」内3.1.5.2实施部门：发现者（参与整个生产制造作业的人：作业者及管理、监督者）不良品发生时的通知、记录3.2.1受入检查时的不良品受入检查时发现不良品的情况下，品质保证班及时联络相关部门同时将不良的内容、责任部门、处置等必要事项记入到《投诉速报及对策回答书》FBY-QP20-002内并通知相关部门。

. 现品票管理规定为了加强生产管理，便于物料识别，数量核对，品质改善，不良品的追踪反馈，制定本规定一、现品票是一架玻璃（以下简称物料）从ＣＮＣ至贴合室过程中的身份证，物料流通环节各车间要认真填写及核对。

二、对于没有现品票的物料，下一道工序要拒绝招收，现品票上的架子号跟钢架上的号码不一致的要返回上道工序。

三、现品票在各车间的具体规定如下：１.ＣＮＣ车间：开机作业人员加工完成一架玻璃后，要及时填写现品票，记录内容：架子号，加工玻璃型号、类别、数量，作业员编号，作业日期，上述内容要仔细核对。

并将现品票放在架子内的物料中，确认放稳，保持物料在转移过程中现品票不掉落，现品票上记录的相关数量是ＣＮＣ作业员计算工资的依据。

作业员可在自已的生产记录本上记录当班生产的物料型号、架数及架子号。

ＣＮＣ收料员，要确认所收物料都有现品票，检查现品票所放位置是否合适，无现品票的物料拒绝接收。

２.抛光车间：抛光收料员接收从仓库管理员处转来的物料要对每架物料进行确认，无现品票的物料拒绝接收。

抛光作业人员从抛光发料员处领料时要对每架物料进行确认，无现品票的物料拒绝接收。

抛光过程中要保管好现品票，一架物料完成抛光作业后，要在现品票上填写抛光玻璃数量、抛光员编号、抛光日期，并仔细核对现品票上的架子号与钢架上的号码是否一致，现品票上记录的相关数量是抛光作业员计算工资的依据。

一次清洗作业人员要对进行清洗的物料的现品票进行检查，清洗完成后要再次核对现品票上的架子号跟钢架上的号码是否一致。

钢化作业员入炉前要将现品票从物料中取出并核对现品票上的架子号跟钢架上的号码是否一致。

钢化完成后再将现品票放回物料上，并核对现品票上的架子号跟钢架上的号码是否一致，并在现品票上记录该架物料钢化报废数。

二次清洗作业人员在清洗前后要核对现品票上的架子号跟钢架上的号码是否一致。

３.ＱＣ房：ＱＣ房接收物料时要核对现品票上的架子号跟钢架上的号码是否一致。

ＱＣ房全检人员对物料进行全检，并记录现品票上所有内容。

注塑管理控制程序1.目的：使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。

2.范围：适用于塑胶产品的成形过程。

3.职责：3、1注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》3、2主管与领班负责生安排与实施。

3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。

3、4物料员负责发放与管控。

3、5 QC协助现场制成的品质控制。

4.工作程序：4.4生产接单4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产计划表》，并发放至本部门各相关单位。

4.5生产前4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料单》至货仓领料，并依照《配色作业指引幺《混料作业指引》及《干燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。

4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。

4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。

4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，并发放《生产日报表》至各生产机台。

4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。

4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。

4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、及相关检查的记录表。

4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：4.6试模4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。

试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。

试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。

4.7原材料来料检验和试料管理：4.7.1当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋1KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.7.2每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.7.3试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行4.8首检、记录和标识：4.8.1注塑生产过程中，开机和转模的3-5啤操作员送检IPQC进行首检；IPQC 检验产品的外观、尺寸、颜色，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录表》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.8.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.8.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.8.4各注塑工段完成品合格后，巡检在包装外箱上盖QCPASS章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。

锌合金检验标准一.目的适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。

二、适用范围适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。

三、权责单位品保人员进行检验时均应遵循四、定义允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。

严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

五、检验标准外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级允收水准：致命缺陷CR=0；主要缺陷MA=%；次要缺陷MI=%注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

六、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~40cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在以上且无色盲锌合金外观面的定义A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域) C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。

缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。

表1补充说明a)当缺陷的直径D≤且间距超过20MM,可以不视`为缺陷，数目不计；b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。

七、作业内容外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。

现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。

具体检查辨别标准：外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。