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委托单位施工单位工程名称使用部位颜色外观检验标准结论.塑料管材（管件）试验原始记录样品名称检验类别委托编号样品规格代表批量试验编号公称外径样品数量委托日期年月日生产厂家样品状态检测日期年月日管材（管件）和公称尺寸检验标准检验结果样品数量mm□管材内外表层一般为白色或灰色，也可由供需双方商定.管材（管件）和公称尺寸样品数量检验标准检验结果mm□管件内外壁应光滑，不允许有气泡，裂口和明显痕纹、凹陷、色泽不均或分解变色线。
管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
□管件内外表面应光滑，不允许有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不均等缺陷□管材内外壁光滑平整，不允许有气泡、砂眼、裂口和明显痕纹、杂质、色泽不均及分解变色线；管材端口应平整且与轴线垂直；管材芯层应与内外表层应紧密熔接，无分脱现象□ GB/T5836.1-2006 □ GB/T10002.2-2003□ GB/T18742.2-2002□ GB/T5836.2-2006□评定标准□ GB/T18992.2-2003□ GB/T20221-2006□ CJ/T175-2002□ GB/T16800-2008□ CJ/T278-2008□ CJ/T272-2008□ GB/T18993.2-2003备注.塑料管材（管件）试验原始记录委托日期年月日委托编号试验编号检测日期年月日烘箱温度 T R℃ 试样长度mm状态调节温度：℃ h时分—时分预处理温度：℃放置h试样编号试验前标线间距Lo试验在烘箱中放置时间试验后标线间距最大值△L 最大值纵向回缩率 R Li%纵向回缩率平均值纵向回缩率mm min Li mm mm R =△ L/Lo × 100R %Li L（烘箱试验）试样 1试样 2起始时间：试样 3终止时间：落锤锤型及质量□ d25 型（□ 0.5kg□ 0.8kg ）□ d90 型（□ 1.0kg□＞ 1.0kg□）落锤冲击高度m试样外径mm试样长度mm应画线数条预处理□水浴 :℃min起始时间：终止时间：试验温度℃真实冲击率 TIR≤%符号表示：未破坏用“√”表示；破坏用“×”表示。
设备及管道试验记录一、试验目的：本次试验旨在检验设备及管道的正常工作状态，保证其安全可靠，确定其适用范围。
二、试验设备及方法：1.设备：-主要设备：锅炉、冷却器、水泵、风机、管道等。
-辅助设备：温度计、压力表、流量计等。
2.试验方法：-安装设备：将设备按照设计要求正确安装在试验场地。
-连接管道：根据设备之间的连接关系，正确连接各个管道。
-调试设备：按照设备使用说明书，正确调试各个设备，确保其能够正常工作。
-正式试验：根据试验标准，进行正式的设备及管道试验。
三、试验记录：2024年5月20日，我公司于XX工厂进行了设备及管道试验，试验结果如下：1.设备安装及连接：所有设备按照设计要求正确安装，并根据设备之间的连接关系连接了所有管道。
所有管道连接紧密，无漏水现象。
2.设备调试：根据设备的使用说明书，我们对所有设备进行了正确的调试。
通过测试，证实各设备均能正常工作，无异常响声、震动等现象。
3.正式试验：根据试验标准，我们进行了正式试验。
试验内容包括以下几个方面：-温度试验：根据设计要求，我们对各个设备及管道进行了温度试验。
试验过程中，通过温度计监测各个设备及管道的温度，结果表明温度均在设计范围内，无异常情况。
-压力试验：对设备及管道进行了压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。
通过压力表监测试验过程中的压力变化，结果表明各个设备及管道能够承受试验压力，无泄漏现象。
-流量试验：通过流量计测量设备及管道的流量，结果表明流量与设计要求相符，无异常现象。
-运行试验：对设备和管道进行了正常运行试验，观察设备的运行情况，结果表明设备运行正常，无异常情况。
四、试验结论：根据试验结果以及对试验过程的观察与记录，我们得出以下结论：1.所有设备及管道安装正确，连接紧密，无漏水现象。
2.所有设备经过调试后能够正常工作，无异常现象。
3.温度试验结果表明设备及管道温度在设计范围内，无异常情况。
4.压力试验结果显示设备及管道能够承受试验压力，无泄漏现象。
