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支架板级进模设计说明书毕业设计（论文）摘要本文介绍的是电钢琴喇叭支架板级进模，该模具实例结构简单实用，使用方便可靠。
首先根据工件图算工件的展开尺寸，再根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图；其次依据凸、凹模不同的制造方法和冲裁工艺方案计算出凸、凹模的刃口尺寸；计算冲压力，选择冲压设备；根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，进行凸、凹模结构设计,最后总体设计。
当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行分析。
在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图。
关键词：级进模；弯曲；冲压I毕业设计（论文）AbstractThis article introduces the progressive die of electric piano hornbracket . This mold example structure is simple. The easy to operate is reliable. First launches the size according to the work piece graphic calculation work piece, Again acts according to launches the size to calculate this components the center of pressure, Material use factor, flowered row of specimen map; Next basis convex-concave mold different manufacture method and the blanking craft plan calculates the convex-concave cutting edgesize,computation ramming strength,choice ramming equipment. According to components geometry shape request and size analysis, carries on the convex-concave mold structural design, finally system design. After all parameters calculate, to mold assembly plan, carry on the analysis to the major parts design and the matching requirement. In design process besides designinstruction booklet, also includes the mold the assembly drawing,non-standard letter detail drawing.Keywords: concatenation-mould; bending; pressingII毕业设计（论文）目录摘要 (I)Abstract ....................................................................II 目录 .................................................................... III 第1章绪论 (1)1.1 级进模的概述 ....................................... 错误！未定义书签。
目录1序言 (1)2工艺设计 (2)2.1工艺性分析 (2)2.2冲压工艺方案的分析与制定 (2)2.3工艺计算 (3)2.3.1弯曲件展开尺寸的计算 (3)2.3.2冲压工艺力的计算 (4)2.4排样设计及材料利用率 (5)3 模具的结构形式及工作零件设计 (6)3.1模具总体结构形式 (6)3.2弯曲工作零件的设计 (6)3.2.1凸模与凹模的圆角半径、凹模深度和间隙 (6)3.2.2弯曲凸模和凹模的刃口尺寸 (7)3.2.3弯曲凸模和凹模结构设计 (7)3.3冲裁工作零件的设计 (8)3.3.1冲裁凸模和凹模的刃口尺寸 (8)3.3.2冲裁凸模和凹模的结构设计 (9)3.4模具其他零件的设计 (11)3.4.1 模架的选择 (11)3.4.2凸模固定板 (11)3.4.3凸模垫板 (11)3.4.4冲孔凹模固定板 (12)3.4.5定位装置的设计 (12)3.4.6卸料板 (12)3.4.7紧固件及其它零件的选用 (13)3.4.8 弹性元件的选用 (13)4 冲压设备的选择和校核 (15)5模具工作过程 (16)6 设计总结 (17)参考文献 (18)1序言模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。
齿轮模具设计要点
齿轮模具是制造齿轮的重要工具，其设计要点对于齿轮的质量和精度有着至关重要的影响。
以下是齿轮模具设计的要点：
1. 齿轮模具的材料选择
齿轮模具的材料应该具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。
常用的材料有合金钢、高速钢、硬质合金等。
2. 齿轮模具的结构设计
齿轮模具的结构设计应该考虑到齿轮的形状、尺寸和精度等因素，以确保齿轮的制造精度和质量。
同时，齿轮模具的结构应该简单、易于加工和维修。
3. 齿轮模具的加工精度
齿轮模具的加工精度对于齿轮的精度和质量有着至关重要的影响。
因此，在设计齿轮模具时，应该考虑到加工精度的要求，并采取相应的措施来保证加工精度。
4. 齿轮模具的热处理
齿轮模具的热处理是确保齿轮模具具有高强度、高硬度和高耐磨性的
重要步骤。
在进行热处理时，应该根据齿轮模具的材料和结构设计，
选择合适的热处理工艺和参数。
5. 齿轮模具的表面处理
齿轮模具的表面处理可以提高其耐磨性和耐腐蚀性，从而延长其使用
寿命。
常用的表面处理方法包括电镀、喷涂、氮化等。
总之，齿轮模具设计要点包括材料选择、结构设计、加工精度、热处
理和表面处理等方面。
只有在这些方面都得到充分考虑和实施，才能
制造出高质量、高精度的齿轮模具，从而保证齿轮的制造质量和精度。
摘要经过对零件进行仔细的工艺分析，最终确定此套模具采用多工位级进模，此套模具工序复杂，具有冲孔，弯曲，成型等多个工序，难点在于多处弯曲，一处对称弯曲，一处Z型弯曲。
为防止弯曲后回弹，故在Z型弯曲后采用校正工序。
采用多工位级进模不但大大提高生产效率，而且同时避免了多套模具冲裁时多次定位造成的误差，进而提高了零件的精度。
操作起来十分方便，而且大大减少了多个单工序模带来的材料损耗。
使用使得模具的结构更加立体，显而易见。
此套模具为人工手动送料，故安装了导料钉，并且为了提高精度准却定位在每步工位上安装了多个导正销进行定位。
此套模具采用弹性卸料方式，以及浮料装置。
此套模具的设计利用法国Missler 公司开发的三维软件，通过该软件进行对模具的三维实体的设计，再将实体转化为二维图纸，最后再把图纸转入到CAD软件中进行编辑修改。
由于需要以上软件对工件进行设计，因此需要对以上软件进行了解与掌握。
该软件功能强大操作简单方便，在设计中使得模具的结构更加立体，显而易见。
关键词：级进模设计；Z型弯曲；TopSolid’Progress；多工位；AbstractThrough the process of spare parts, carefully finally determined by the mold multi-position pressure, this set of mould process complex, punching, bending, molding multi-process.it is difficult, in a symmetric curved, bending, a Z bending. To prevent bent, after springback using bend in the Z after correction.Using multi-position progressive not only greatly improve the production efficiency, but also avoid the mold cutting position when the error caused by many times, and improve the precision of parts. It is convenient, and operating more than a single procedure greatly reduce the material loss modulus. Using three-dimensional structure of mould makes more, obvious. This set of mould for manually feed installation guide material, and in order to improve the precision positioning in each step but must install a cubicle than guide pin location. This set of mould using elastic and unloading float device. This set of mold design and use of Missler French company development TopSolid 'safely through the 3d software, software for mould design, three-dimensional entity 2d drawings will be converted into the drawing, and finally to edit changes in CAD software. Due to the need for the software design, and therefore need for more understanding and mastering software.This powerful tool for easy operation, in the design of die structure more stereo, obviously.Keywords: progressive die design;Z bending; TopSolid’Progress; Many stations.目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 冲压技术的进步 (1)1.3冲压的基本工序及模具 (2)1.4 模具的发展与现状 (3)1.5模具CAD/CAE/CAM技术 (3)2冲压工艺方案的确定 (6)2.1工件工艺分析 (6)2.1.1工件外形尺寸 (6)2.1.2工件的材料性能 (7)2.1.3工件的工艺分析 (7)2.1.4 模具类型的确定 (8)2.2排样设计 (10)2.2.1排样搭边的取值 (10)2.2.2条料的利用率 (11)2.2.3排样图设计 (12)2.2.4排样方案的确定 (13)2.2.5模具压力中心的确定 (14)3模具的零件设计及尺寸计算。
1 概述1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
齿轮模具设计及制作标准（一）
一:内模部分由齿片、齿座、镶针（或司筒）等组成，结构如下图：
（1）
1.齿片的厚度一般要做到4-6MM，齿轮的厚度在4MM以上，齿片厚度与齿轮的厚
度相同即可，如图（2）所示；若齿胶位厚度低于4MM,则齿片要加厚到6MM,以便与模胚的内孔配合良好，封胶位要做到3-5MM（图3中为4.29MM），结构形式、配合公差参考图（3）；若齿形需要定位或齿片有顶针穿过时，齿片需止转；
2.齿座结构形式、配合公差参考图(4)；
(4)
3.镶针的结构形式、配合公差参考图(5)
4.齿片的排气设计，排气一般开在齿片的底面，对于流动性较好PA、PPS等料建议先不要开排气，具体结构如图(6)；
齿片底部排气
（6）
5.进胶点的设计，一般齿根圆直径在8MM以上时，采用三点进胶；小于8MM时可采用一点进胶;为保证进浇点压力对齿形的影响，浇口的位置可稍远离齿形，具体设计请参考图（7）；
(71
A、B板的模仁孔
加工时A、B板装夹后，一同加工，下图为A板的模仁孔及定位器孔重点寸法的尺寸公差、形位公差，B板的标注与A板相同；
二、齿轮产品模具的基本结构：。
齿轮模具设计要点齿轮模具设计是机械设计中的重要环节，它直接关系到齿轮零件的质量和性能。
在进行齿轮模具设计时，需要考虑以下要点：一、齿轮模具材料的选择齿轮模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
常见的齿轮模具材料有工具钢、高速钢和硬质合金等。
在选择材料时，需要根据齿轮的使用环境和要求，考虑其强度、硬度、耐磨性等因素，以确保模具的耐用性和稳定性。
二、齿轮模具的结构设计齿轮模具的结构设计需要考虑到齿轮的形状、尺寸和精度要求。
在设计过程中，需要确保模具具有足够的刚度和稳定性，以保证齿轮的精度和质量。
同时，还要考虑到模具的易制造性和易维修性，以提高生产效率和降低成本。
三、齿轮模具的加工工艺齿轮模具的加工工艺包括切削加工、热处理和表面处理等。
在进行加工工艺选择时，需要考虑到模具材料的特性和齿轮的要求。
切削加工时，需要选择合适的刀具和切削参数，以确保加工精度和表面质量。
热处理时，需要控制好加热温度和冷却速度，以提高模具的硬度和耐磨性。
表面处理时，可以采用镀铬、喷涂等方法，以提高模具的耐蚀性和润滑性。
四、齿轮模具的装夹和调试齿轮模具装夹和调试是确保模具正常运行和齿轮精度的关键环节。
在装夹过程中，需要采用合适的夹具和装夹方式，以确保齿轮的定位和固定。
在调试过程中，需要通过调整模具的位置和间隙，以达到齿轮的精度要求。
同时，还需要进行试模和试切，以验证模具的性能和可靠性。
五、齿轮模具的维护和保养齿轮模具的维护和保养是确保模具长期稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
在使用过程中，需要定期清洁模具表面和润滑模具零件，以防止腐蚀和磨损。
同时，还需要定期检查模具的磨损和损坏情况，及时更换和修复模具零件，以保证齿轮的精度和质量。
齿轮模具设计要点涵盖了材料选择、结构设计、加工工艺、装夹调试和维护保养等方面。
只有在考虑到这些要点的基础上，才能设计出质量优良、使用寿命长的齿轮模具，为齿轮零件的生产提供可靠的保障。
