汽车支架多工位级进模设计

第一章概论1.1 级进模概述一个冲压零件，如用简易模具冲制，一般来说，每项冲压工序，如冲裁（冲孔、冲切或落料）、弯曲、拉深、成型等，就需要一副模具。

这对于一个比较复杂的冲压零件来说，则需要几副模具才能完成。

因此这种简易模具的生产效率，相对来说仍是较低的。

对于大批料生产的定型产品，用简易模具进行生产是极不适应的。

多工位级进模是冷冲模的一种。

级进模又称跳步模，它是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。

被加工材料（一般为条料或带料）在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件（或半成品）。

这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成。

在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序。

一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。

多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。

级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。

它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。

多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形加工。

对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。

1.2 级进模特点及其现状级进模是在压力机一次行程中完成多个工序的模具，它具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。

使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。

级进模较难保证内、外形相对位置的一致性。

多工位级进模冲压工艺具有生产效率高，材料利用率高，冲压设备比较简单，对操作工人技术等级要求不高等优点，所以在工业生产中，应用广泛，并已成为不可缺少的重要加工手段之一。

冲压模具文献综述冲压模具是冲压生产中不可或缺的工艺装备，对于产品的质量、生产效率和成本等方面有着直接的影响。

近年来，我国冲压模具的出口量逐年增长，国际竞争力不断提升。

然而，与国际水平相比，我国模具行业仍存在一定的差距，主要表现在标准化程度低和制造精度低、周期长等方面。

因此，改善模具设计水平成为拉近差距的关键性问题。

冲压模具在我国的历史可以追溯到2000多年前，早在古代就已经有了冲压成型和冲压模具方面的成就。

随着工业化进程的加速，我国在20世纪60年代开始生产精冲模具，并在之后的几十年中逐步发展壮大。

目前，我国已经形成了300多亿元的冲压模具生产能力，各地也建立了自己的模具制造中心，中外合资和外商独资的模具企业也在不断增加。

然而，我国模具行业仍存在一些问题，主要体现在标准化程度低和制造精度低、周期长等方面。

要解决这些问题，就需要提高模具设计的水平。

只有深入了解冲压模具的历史、现状和发展趋势，才能更好地设计出符合需求的冲压模具，进一步提高我国模具行业的竞争力。

冲压工艺因其生产效率高、成本低、材料利用率高、能够成形复杂零件、适合大批量生产等优点，已经在某些领域取代了机械加工，并且正在逐步扩大其应用范围。

据国际生产技术协会预测，到本世纪中，60%的机械零部件粗加工和80%的精加工都将由模具来完成。

因此，冲压技术对于发展生产、增加效益和更新产品等方面具有重要作用。

市场竞争日益激烈，加速了产品的更新换代，也加快了模具制造的发展。

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。

大型冲压模具已经能够生产单套重量达50多吨的模具，国内也能够生产为中档轿车配套的覆盖件模具。

多工位级进模的精度达到1-2μm，寿命可达2亿次左右，国内多家企业都能够生产。

表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模、大尺寸（φ≥300mm）精冲模和中厚板精冲模也已经达到相当高的水平。

我国的模具DBD/DBM技术已经发展了20多年。

1984年，原XXX和XXX共同完成了精冲模DBD/DBM系统，这是我国第一个自行开发的模具DBD/DBM系统。

毕业设计(论文)开题报告题目：两孔板（多排）冲孔落料级进模设计课题类别：设计□√论文□学生姓名：学号：班级：专业（全称）：指导教师：2012年3 月对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。

对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。

因此，模具钢的质量有了较大提高。

为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。

为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界着名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。

近几年，由于国外市场的不景气，大量国外模具单子涌入发展中国家，这给一部分中高档模具企业提供了不少机遇，这批先尝甜头的模具企业率先搭上了电子商务的快车，并越做越大。

模具业的电子商务发展自此现燎原之势。

如今，初具规模的的中型模具企业都拥有自己的网站，一套基本的电子商务流程。

模具业开始搭上信息化的快车。

信息化特别是信息化管理，已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了深化实施。

在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。

通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。

全国已有10个左右的省、市级驰名(着名)模具商标和品牌，个别企业已在申报全国着名商标。

随着质量工作的不断深入和对环保的重视，2009年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。

同时，2009年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在2009年建立了模具技术中心或研发中心。

现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。

除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。

现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50％。

2022年我国汽车模具行业前景分析模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

它主要通过所成型材料物理状态的转变来实现物品形状的加工。

模具是汽车工业的基础工艺装备，在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。

下面我们来了解一下2022年我国汽车模具行业前景分析。

将来模具服务于汽车制造业的比重将不断上升。

按汽车模具占模具行业约1/3的市场份额测算，2022年汽车模具市场规模达到6000亿元。

我国重点骨干模具企业达到近110家，其中，冲压模具约占37%，这些数据有力地证明白我国已经成为汽车模具制造大国的事实，国际模协秘书长罗百辉如是说。

汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形，在美国、日本等汽车制造业发达国家，模具产业超过40%的产品是汽车模具，而在我国仅有1/3的模具产品是为汽车制造业服务的。

据2022-2022年汽车模具市场前景分析猜测报告显示，2022年中国汽车产能达到3400万辆，如此浩大的市场需求将为中国的汽车模具产业带来无限的商机。

我国模具行业要向集约型路线进展，走集约型进展路线，务必要向“低投入、高产出”的经营目标而努力，这需要模具企业从多个方面着手进行变革。

国内的汽车模具产业进展特别迅猛，汽车模具的制造企业也已经具备了相当的规模和数量。

相关汽车模具行业进展前景猜测报告分析，模具生产依旧处于低端的重复建设中，高端模具产品还有很大的缺口。

而随着国内汽车产业不断向高端进展，对所需的模具要求也越来越高，而目前我国高端模具的开发设计与制造力量，还远不能完全满意我国汽车产业的需求，高端模具仍需大量进口。

所以说要解决高端模具依靠进口这一难题，首先就要提高我国模具的制造水平。

而提高我国模具的制造水平必需从研制及制造一些高端的模具开头。

专家表示，制约模具制造技术的根源，就是加工模具的高端多轴联动数控机床。

要不断努力，争取研制出具备高速、复合、智能、环保等功能的高端多轴联动数控机床，才能促进国内汽车模具产业不断迈向高端。

编号：课程设计说明书题目：TIPTOP—QDT53型调整垫片级进模设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计及其自动化学生姓名：学号：0901120513指导教师：职称：讲师题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2012 年 6 月25 日摘要本课程设计的是一个标准件的级进模设计，它是一个由TIPTOP公司生产的工装元件——QDT53型调整垫片。

本文首先分析了冲压技术在社会中的地位和发展前景，结合国内市场的情况，模具要改进的地方以及要向别人借鉴的地方。

首先要对所给的设计课题进行分析，要分析模具进行加工的方向，所用的材料及精度是否符合要求。

其次在此基础上，提出了冲裁模的总体结构方案，详细的分析了模具的类型及根据生产条件来确定制件的操作，根据出件的容易程度来确定出件方式和卸料方式。

当确定了模具的总体结构方案后，对冲裁件的工艺进行计算，计算后就对模具进行总体的结构零件的设计及选择。

本课题取得的结论就是对零件进行工艺性分析，提出了制件的工艺性方案为级模，采用此工艺方案提出了冲件有较好的精度和平整度。

根据零件的冲裁工艺方案，采用正装式级进模；采用自动送料，为保证制件的质量提出了弹压卸料形式；制件的出件方式为上出件；考虑废料的遗留问题，采用下出件的方式。

对压力中心的计算是提出初选压力机的依据，确定初选的压力机后，对凸模、凹模的刃口进行计算，因主要冲裁件的尺寸精度主要取决于凸模、凹模刃口尺寸及公差的计算，模具的合理间隙也是靠刃口尺寸及其公差来保证；模具总装图零件图的绘制等。

作为模具的设计与制造，本课题提出的级进模设计方案仍然有许多不完善的地方，比如还是用半自动化操作，若要发展此行业就要不断的提高生产效率，降低生产成本，尽量采用全自动化的机器来代替人工操作。

对于现在国内的发展情况来看，本课题的研究结果仍然具有相当的成效，并有较高的参考价值和实用价值。

关键词：级进模；工艺性分析；结构方案；零部件；总装图；零件图AbstractThis course design is a standard of progressive die design, it is a production company of equipment by the TIPTOP components-QDT53 type adjustment washers. This paper first analyzes the stamping technology in social status and the development prospect, combining the domestic market, mould to improve the place and ask people reference place. First of all to the design task analysis, the analysis of the direction of the mould processing, used materials and precision whether meet the requirements. Then based on this, puts forward the general structure of the stamping die scheme, and detailed analysis of the types and the die according to the production conditions to make sure the product's operation, according to a degree of easy to determine a way and discharging mode. Be sure the overall structure of the die after scheme, hedge cutting a process of calculation, to die in overall after the structure of the components of the design and choice.This subject is the conclusion is obtained to parts technology are analyzed, and the drawing of the scheme for the technology level modules, use this technology plan put forward the stamping is of high precision and smoothness. According to the parts of the cutting process plan, the loading is progressive die; The automatic feed, to ensure that the product's quality put forward when unloading form; Drawing of a way for on a; Consider the legacy of waste, adopt a way. The calculation of the pressure center is put forward based on primary press, determine the primary after press, to the punch, concave die calculated the blade, for the main blanking pieces mainly depends on the size of the accuracy of the punch, concave die size and the calculation of the tolerance, mould reasonable clearance is also depend on the size and tolerance to ensure; Mold assembly figure component drawing, etc. As the die design and manufacture, the subject of the proposed design scheme of progressive die there are still many drawbacks, such as or with half an automatic operation, if we are to develop this industry will continuously improve the production efficiency, reduce the production cost, make use of the automatic machine instead of manual operation. For now the development of domestic situation, this topic research results are still quite results and have higher reference value and practical value.Keywords: progressive die; Technology analysis; Structure scheme; and Components. Assembly figure; Parts drawing目录引言.......................................... 错误！未定义书签。