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二氧化碳焊接原理1. 二氧化碳焊接的基本概念二氧化碳焊接，简称CO2焊接，是一种常用的金属焊接方法。
它利用二氧化碳气体作为保护气体，通过电弧的热量将金属材料熔化并连接在一起。
CO2焊接广泛应用于各个领域，包括汽车制造、船舶建造、建筑结构等。
2. 二氧化碳焊接的原理二氧化碳焊接的原理是利用电弧的高温将焊接材料熔化，并通过保护气体的作用保持焊缝区域的纯净。
二氧化碳气体能够抑制空气中的氧气和水分进入焊缝，防止氧化和腐蚀，确保焊接质量。
3. 二氧化碳焊接的工艺参数进行二氧化碳焊接时，需要考虑一些重要的工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和保护气体流量。
3.1 焊接电流焊接电流直接影响焊接的熔化效果和能量输入量。
较大的焊接电流可以提高焊接速度和焊缝的填充能力，但也会增加热输入，容易引起热变形和焊接缺陷。
3.2 焊接电压焊接电压决定了焊接电弧的长度和稳定性。
适当的焊接电压可以保持稳定的电弧和较少的溅射现象，在一定程度上控制焊接质量。
3.3 焊接速度焊接速度是指焊枪在单位时间内移动的距离。
控制焊接速度可以调节焊接热量的输入，影响焊缝的凝固结构和机械性能。
3.4 保护气体流量保护气体流量决定了焊缝区域的保护效果。
适当的保护气体流量可以防止氧气和水分进入焊缝，减少氧化和腐蚀的可能性。
4. 二氧化碳焊接的优点和缺点二氧化碳焊接具有一些明显的优点和缺点，下面分别进行介绍。
4.1 优点•二氧化碳气体广泛容易获取，成本低廉。
•焊接效率高，焊缝质量好。
•适用于大规模生产，高效率的自动化焊接方法。
4.2 缺点•二氧化碳焊接容易产生气孔和气泡，需要注意焊接工艺和操作技巧。
•焊接速度较快，焊接变形风险较高。
•对焊接材料的适应性相对较差，特殊材料的焊接难度较大。
5. 二氧化碳焊接的应用领域二氧化碳焊接在许多领域有着广泛的应用，下面列举几个典型的应用领域。
5.1 汽车制造CO2焊接在汽车制造中得到广泛应用，尤其是焊接车身结构和车身零部件。
二氧化碳气体保护焊引言二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的焊接过程，用于保护焊接区域免受空气中的氧气、水蒸气和其他杂质的污染，以获得高质量的焊接接头。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊的原理、设备和应用。
原理二氧化碳气体保护焊的原理是利用CO2气体对焊接区域形成的保护气氛。
当焊接电弧稳定燃烧时，CO2气体被分解成CO和O2，其中CO起到稳定电弧的作用，而O2与金属熔池中的氧化物反应产生热量和熔剂。
设备二氧化碳气体保护焊所需的主要设备包括焊接电源、焊枪、电缆和气体供应系统。
1.焊接电源：提供适当的电流和电压以维持焊接电弧。
2.焊枪：焊工通过焊枪控制焊接电弧和传递焊丝。
3.电缆：将电流从焊接电源传输到焊枪。
4.气体供应系统：提供二氧化碳气体，并通过软管将其传输到焊枪。
应用二氧化碳气体保护焊广泛应用于各种金属焊接过程中，尤其是在钢结构焊接中。
它具有以下优点：•高焊接速度：CO2气体的热导率高，从而加快了焊接速度。
•良好的焊缝外观：CO2气体保护下，焊缝表面光洁，氧化物和其他污染物得到最小化。
•广泛适用性：适用于各种厚度和类型的金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
然而，二氧化碳气体保护焊也存在一些限制：•氧化物产生：CO2气体在焊接过程中会产生氧化物，可能导致焊接接头的脆化和气孔。
•通风要求：由于CO2气体是一种有毒气体，使用CO2气体保护焊需要提供适当的通风系统以确保焊工的安全。
•成本：CO2气体相对其他气体来说相对便宜，但仍然需要定期购买和更换。
结论二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接过程，广泛应用于各种金属焊接中。
它通过形成保护气氛，保护焊接区域免受污染，从而产生高质量的焊接接头。
虽然它具有一些局限性，但在适当的条件下，二氧化碳气体保护焊是一种可靠且经济的焊接方法。
CO2（二氧化碳）电弧点焊焊接工艺方法CO2电弧点焊是利用在CO2气体保护中燃烧的电弧来熔化两块相互重叠的金属板材，而在厚度方向上形成焊点。
由于焊接过程中焊枪不移动，焊丝熔化时，在上板的表面形成的焊点与铆钉头的形状相似（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊点形状故CO2电弧点焊又称CO2电铆焊。
有时，CO2电弧点焊也用来焊接金属构件相互紧挨的侧面，在长度方向上形成断续的焊点。
1、CO2电弧点焊的特点及应用与电阻点焊相比，CO2电弧点焊有以下优点：（1）不需要特殊加压装置，焊接设备简单，对电源功率要求较小。
（2）不受焊接场所和操作位置的限制，操作灵活、方便。
（3）不受焊点距离及板厚的限制，有较强的适应性。
（4）抗锈能力较强，对工件表面质量要求不高。
（5）焊点尺寸易控制，焊接质量好，焊点强度较高。
CO2电弧点焊主要用来焊接低碳钢、低合金钢的薄板和框架结构，如车辆的外壳、桁架结构及箱体等。
在汽车制造，农业及化工机械制造、造船工业中有着较广泛的应用。
2、CO2电弧点焊设备CO2电弧点焊送丝机构、焊接电源与普通的CO2气体保护焊机大体类似，其不同之处有以下几点：（1）电源的空载电压应选择高一些，一般为70V左右，以保证在焊接过程中，频繁的引弧能够稳定可靠地进行。
（2）要求焊接设备能准确控制电弧的点焊时间及一定的焊丝回烧时间。
（3）CO2电弧点焊焊枪上应安装一支撑喷嘴（见下图）。
▲CO2电弧点焊焊枪的支撑喷嘴1—焊枪2—支撑喷嘴3—导电嘴4—焊丝5—焊接电弧6—上板7—下板其端面形状与焊件表面的形状相符，以便在焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上，保证焊点成形质量。
普通的CO2焊设备经适当改装后可用做CO2点焊设备。
3、CO2电弧点焊工艺方法（1）接头形式CO2电弧点焊的常见接头形式如下图所示。
▲CO2电弧点焊的接头形式（2）焊接参数CO2电弧点焊的焊接参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压及点焊时间。
焊接电流及电弧电压的选择与一般CO2焊大致相同，一般应根据板厚、接头形式及焊接位置进行选择，板厚越大，选择的焊丝直径、电流及点焊时间也应越大。
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。
CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。
①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。
CO2气体保护焊CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊的方法，称为CO2焊。
由于CO2是具有氧化性的活性气体，因此除了具备一般气体保护电弧焊的特点外，CO2焊在熔滴过渡、冶金反应等方面与一般气体保护电弧焊有所不同。
1.CO2气体保护焊的工具与材料CO2气体保护焊的工具与材料有CO2气体、焊丝、焊枪。
1）CO2气体：CO2气体保护焊可以采用由专业厂商提供的CO2气体，也可以采用仪器加工厂的副产品CO2气体，但均应满足焊接对气体纯度的要求。
CO2气体的纯度对焊缝金属的致密性和塑性有较大的影响，影响焊缝质量的主要有害杂质是水分的氮气。
焊接时对焊缝质量要求越高，则对CO2气体纯度要求越高；气体纯度高，获得的焊缝金属塑性就越好。
2）焊丝：CO2焊的焊丝设计、制造和使用原则，除最基本的要求外，还对焊丝的化学成分有特殊要求，如焊丝必须含有足够数量的脱氧元素；焊丝的含碳量要低，一般要求小于0.15％；应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。
目前，H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广泛的一种焊丝。
它有较好的工艺性能和力学性能以及抗热裂纹能力，适应于焊接低碳钢和σb≤500MPa的低合金钢。
3）焊枪：CO2焊枪包括半自动枪和自动焊枪两种。
半自动焊枪按冷却方式分为气阀和水准两种，按结构分为手枪式和鹅颈式。
鹅颈式焊枪的结构如图所示，其重心在手握部分，因而操作灵活，使用较文，特别适合于小直径焊丝。
手枪式焊枪其重心不在手握部分，操作时不太灵活，常用于较大直径焊丝，采用内部循环水进行冷却。
自动焊枪的主要作用与半自动焊枪相同。
自动焊枪固定在机关或行走机构上，经常在大电流下使用，除要求其导电部分、导气部分和导丝部分性能良好外，为了适应大电流、长时间使用的需要，喷嘴部分要采用水准装置，这样既可以减少飞溅黏着，又可防止焊枪绝缘部分过热烧坏。
2.CO2气体保护焊的焊接方法1）操作时用身体的某个部分承担焊枪的重量，要求手腕能灵活带动焊枪平衡或转动，软管电缆不要有过大弯曲。
材料成形技术（焊接技术）一、CO2气体保护焊焊接内容1、焊接基本知识1）气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（A r ）、氦气（He）及它们的混合气体: A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2 CO2+ A r + He 、…… 。
2）C02气保焊的特点●焊接速度快。
单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍●焊接范围广。
可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊●焊接质量好。
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小，●引弧性能好。
能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。
●溶深大。
熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。
●溶敷效率高。
手弧焊焊条熔敷效率是60%，CO2焊焊丝熔敷效率是90%3）对CO2焊认识的误区●CO2焊飞溅较大，焊接接头质量比焊条电弧焊要低。
●CO2焊生产效率比焊条电弧焊也高不了多少，成本也不一定低。
●CO2焊抗风性能差，不适合现场施工焊接。
4）CO2焊的质量●CO2焊缝热影响区小，焊接变形小●CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊●球罐全位置药芯焊丝CO2焊，合格率99.04%5）焊丝对CO2焊接接头的影响●CO2焊接接头韧性值偏低,是由于选用焊丝中Mn/Si比值较高带来的影响●纯CO2气保焊选用ER50-6焊丝,熔敷金属〔Mn〕≈1.0%,〔Si〕≈0.4%,强韧比性能良好●混合气保焊(MAG)选用ER50-3,〔Mn〕偏低的焊丝为好●两者不能相互替代6）CO2焊的低成本●焊缝截面积减少36-54%,节省填充金属量●降低耗电量65.4%●设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%,可降低成本20-40%●减少人工费、工时费,降低成本10-16%●节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用综合五项：CO2焊能使焊接总成本降低39.6-78.7%；平均降低59% 7）CO2焊的高效率●熔化速度和熔化系数高，比焊条大1-3倍●坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2●辅助时间是焊条电弧焊的50%三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02-3.88倍8）推广普及CO2焊接●CO2焊适用范围广,可焊厚度0.5mm-100mm●容易实现自动焊和全位置焊●有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%,可获得经济效益5.65亿元2.CO2焊主要规范参数1）焊接电流根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。
3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5. 检查工艺装备是否处于完好状态。
6. 清理焊件表面杂质及污垢。
7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg 的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）2.CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3.市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
CO2/MAG气体保护焊在工程建设中的应用（2）
3.5.2 混合气体保护焊（80%Ar+20%CO2）即MAG焊，以飞溅少（熔滴达到喷射过渡时无飞溅），成形好，合金元素过渡系数高，焊缝综合机械性能优良等特点，应用越来越广泛。
如果采用CO2气保焊的焊丝（ER50-6），焊缝成分中的Mn、Si含量明显偏高，强韧性匹配不理想，韧性值偏低。
MAG焊接应选用Mn、Si含量低的ER50-3、ER50-4焊丝，满足焊接接头强韧性匹配优良的工艺要求。
3.5.3 富氩混合气的应用在欧美十分广泛，见表二。
其对油、锈的影响不十分敏感（见图二），内在质量好。
在我国大面积推广，将带来显著的经济效益。
表二国外气体保护与焊丝组合的工艺特点
3.5.4 奥氏体不锈钢材料的焊接在石油、化工、石化、天然气行业应用十分广泛，采用98%Ar+2%O2气体保护的实芯不锈钢焊丝工艺和CO2气保护药芯不锈钢焊丝熔化极焊接工艺。
不仅熔敷效率高，焊接速度快，而且焊缝成形好，无弧坑、偏析物及火口裂纹，耐腐蚀性能较高，应用在不锈钢容器、复合板材焊接及不锈钢堆焊层熔化极焊接上有着广阔的发展前景。
4、CO2焊的低成本
尽管CO2焊机和焊丝价格较贵，但由于下面诸多原因，使CO2焊的实际成本较大幅度的低于焊条电弧焊。
4.1 大幅度节约焊材。
由于CO2焊采用小截面坡口型式，焊缝截面积可减少36~54%，即可以节约36~54%的填充金属。
节省了焊条药皮和焊条头的浪费。
这
是CO2焊成本降低的主要原因之一。
4.2 CO2焊可节约大量电能。
CO2焊机与硅整流弧焊机相比，可节约用电平均达37%，与交流弧焊机相比，可节约用电69%以上。
CO2因提高工效2.02~3.88倍，因此实际焊接时间可以减少67~80%。
如与手弧焊机容量相同，焊接参数相当，则耗电量大致降低比例是67~80%。
据有关单位测定：CO2焊的耗电量仅为手弧焊的34.6%，或可降低耗电量的比例是65..4%。
4.3 由于CO2焊效率高，实际设备台班费较手工焊降低67~80%。
设备台班费约占焊接成本的30~50%，采用CO2焊工艺，可使焊接总成本降低20~40%。
4.4 CO2焊生产效率高，实际焊接时间相应减少，即减少焊接人工费，工时费，焊接总成本较手工焊降低10~16%。
4.5 CO2焊减少了清渣和清根的工序，焊缝打磨基本可以避免，节约很多砂轮片，节省诸多辅助时间和辅助人工。
CO2焊接变形小，节省了矫正变形的费用。
综合上述五项，CO2焊能使焊接总成本降低39.6--78.7%（与焊条电弧焊比）,平均降低59%。
某公司油罐施工焊接中测定的CO2焊比手弧焊成本降低了65%。
据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。
5、CO2焊的缺点
CO2焊像其他焊接方法一样，有一些不足之处。
如单一CO2气体时熔滴金属飞溅稍大；抗风力较差，一般大于2~3米/秒的风力需采取必要的防风措施（防风罩、防风小车、防风工棚等）。
CO2焊所用的设备较手工焊复杂，操作不如手弧焊灵活。
单一CO2气体还不能焊接高合金钢（主要缺少配套的焊丝）和有色金属。
CO2焊的缺点可以通过提高技术水平和改进焊接设备加以解决。
6、先进的CO2/MAG焊工艺设备
6.1 唐山松下引进先进的专用控制电路和电子元器件，生产的KR2系列晶闸管CO2/MAG焊机，具有功能多、高稳定性、焊接飞溅少，引弧成功率100%等工艺性能；还拥有短路、过热、防潮、防滴、防尘等高可靠性保护功能，确保焊机
适合于各种恶劣环境下工作。
1998年湖南、湖北发生了特大洪灾。
有几家唐山松下用户CO2焊机淹没在大水中，洪水退后，仅将焊机做简单清理和吹干，焊机仍正常焊接，无任何故障，受到用户特殊的赞誉。
高可靠性来源于进口的高品质绝缘材料、高性能电子元件和先进的电子控制电路。
6.2 唐山松下采用日本松下先进的逆变技术生产的RF2系列IGBT控制逆变CO2/MAG焊机，选用微电脑数字化控制电路，从400万种焊接波形中选取最佳焊接技术条件，实现高速、高精度的波形控制。
当电网电压及频率波动范围很大时，均可实现稳定的输出，焊接飞溅减少约20%（与其它焊机相比）。
6.3 唐山松下引进的脉冲熔化极（MIGP）气保焊机：AG1系列焊机
在送丝速度不变（即平均电流值不变）的条件下，焊接电源的输出电流以一定的频率和幅值变化来控制熔滴有节奏地过渡到熔池，稳定地实现了一个脉冲过渡一个熔滴的理想状态。
熔滴过渡无飞溅，可适用于CO2/MAG/MIG气体保护焊。
可焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等材料。
碳钢、低合金钢和不锈钢焊丝适合于无飞溅全位置焊接。
在MAG焊工艺下，平均电流80~100A（Ф1.2焊丝），即达到脉冲射流过渡状态。
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铝及铝合金料仓容器和中厚板铝母导线等工件的MIG焊接，在脉冲电流熔化极气保焊工艺时，焊缝熔深大，成形好，焊接效率是TIG焊的3~5倍，在乙烯工程铝镁合金料仓焊接上得到应用，取得了可喜的技术成果。
7、CO2焊操作技术及工艺应用
7.1 CO2焊接熔滴是短路过渡，适合于全位置焊接。
由于焊工习惯于焊条电弧焊的操作技术，将其操作手法照搬到CO2焊接操作手法上，造成全位置焊缝成形不良，凹凸不平、咬边等焊接缺陷。
我们推荐全位置CO2焊应采用反月牙形运枪法。
如图三所示。
手工电弧焊时的正月牙形法和锯齿形法均不可避免地带来立焊、全位置焊的焊缝凹凸不平、咬边等工艺缺陷。
全国CO2焊工比赛优秀选手采用反月牙形法运枪操作技术，立焊及仰焊试板单面焊双面成形，焊缝外观成形美观平整，X光片Ⅰ级无缺陷，获得超水平的高质量焊缝。
7.2 石油、化工、石化、天然气管道焊接普遍采用氩-电联焊工艺和纤维素立向
下焊工艺。
唐山松下生产的400AT2系列逆变直流弧焊机具有两种机型，带简易TIG焊的直流弧焊机和带有纤维素焊条专用输出端子的多用途直流弧焊机。
其输出外特性曲线见图四。
由输出特性曲线可看出，当焊条短路粘条时，其最大输出电流回推为零，而不是最大短路电流。
适合于手工钨极氩弧焊短路引弧工艺特性，减少了钨极烧损。
短路引弧（划擦引弧）时,钨极引弧电流≤20A，引弧几十次，钨极尖完好无损。
西气东输工程的管道焊接采用纤维素焊条打底，CO2/MAG自动焊填充盖面或药芯自保焊丝填充盖面焊等组合工艺，在高强度钢管道焊接工艺上有新的突破。
8、小结：
CO2焊的高效、优质、低成本的综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。
无论在国内还是国外发展的都十分迅速。
在石油、化工、石化、天然气工程建设中，主要用于焊接低碳钢、普通低合金钢和低合金高强度钢，还可以焊接耐热钢和不锈钢。
用氩气做保护气体可焊接铝、铜、钛等有色金属。
可焊厚度范围较宽，可以从0.5mm到150mm。
还可以进行堆焊及焊接修复技术，容易实现自动焊和全位置焊。
CO2焊正逐步取代焊条电弧焊，而且部分取代了埋弧自动焊。
不久的将来，这些行业将与国内造船业的发展相当，CO2焊接占有率达到60~70%，会为本行业带来更好的焊接质量和经济效益。
