二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡

钢结构制作安装工艺规定HOIST二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定HSQB-1207-20082008年9月发布2008年10月实施四川华神钢构有限责任公司Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定目录第一节材料要求 (1)第二节主要机具 (2)第三节作业条件 (2)第四节操作工艺 (4)第五节质量标准 (14)第六节成品保护 (14)第七节应注意的问题 (15)二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。

工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。

第一节材料要求7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。

如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。

7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。

焊丝含C量一般要求<0.11％。

其表面一般有镀铜等防锈措施。

目前我国常用的C02气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GBl300-77(表8-1)。

它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。

H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。

7.1.3 C02气体纯度不低于99.5％，含水量和含氧量不超过0.1％，气路系统中应设置干燥器和预热装置。

当压力低于10个大气压时，不得继续使用。

7.1.4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。

二氧化碳气体保护焊在钢结构中的焊接规程发布时间：2021-04-20T10:06:11.637Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：薛晨[导读] 随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化薛晨中国化学工程第十六建设有限公司 443000【摘要】：随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化，二氧化碳以其焊接速度快、焊缝质量高、热量集中应力小、可连续焊接、并且焊接方式比较简单等优点逐渐走向钢结构施工中来。

在钢结构施工可以起到很好地降本增效作用。

【关键词】: 钢结构；焊接工程；连续焊接前言钢结构是指主要以钢材为主的结构施工工程，自从改革开放以来，钢结构逐渐普及化，以其抗震性强、施工周期短、经久耐用、美观实用、造价合理等优点，逐渐走向了工程生产车间、物流仓储、办公楼、体育馆等领域，所以钢结构在我们生产及生活中是非常重要的。

而钢结构的焊接在钢结构预制及施工中是最关键一步，正确选择合适的焊接方法，才在工程中起到降本增效的作用。

随着二氧化碳气体保护焊的广泛应用也逐渐走向了钢结构预制及施工中来。

第1章施工准备1.1 技术准备 1焊接前依据设计图纸对焊接工艺进行评定实验，是否可行。

2根据公司已于的焊接工艺及图纸中的设计要求编制焊接指导书，进行安全技术交底。

1.2 材料准备 1 对进场钢材及焊材进行检验，包括随车资料（质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等）应符合国家现行标准规定。

并对其外观及尺寸进行测量检查。

若存在差异，及时上报甲方及业主并经设计单位同意并经专业检测后方可使用。

2 钢材应按照相应的质量规定进行验收，要求合格后方可使用。

对于一些特殊的钢结构而言，填充焊缝的焊材料应按照生产厂家的检验批号进行复验。

3 焊丝选购时，应符合相应的规范，并且达到相应要求。

4 二保焊丝主要是防锈，干燥，防尘。

搬运的时候轻拿轻放，塑料轴摔碎了，焊丝就废了。

二保焊丝上多少有点油，长时间油就干了，容易堵塞送丝管。

二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，可以用于焊接各种钢结构。

它具有焊接速度快、成本低廉等优点，因此得到了广泛应用。

但是，使用二氧化碳气体保护焊时也会面临一些问题和挑战。

本文将介绍二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺，包括工艺参数选择、预热和焊接顺序等方面的内容。

一、工艺参数选择1.焊接电流：焊接电流的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。

通常情况下，焊接电流越大，焊接速度越快。

但是需要注意的是，焊接电流过大会导致焊缝结构疏松，焊接质量下降。

2.焊接电压：焊接电压的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。

焊接电压过低会导致焊接质量下降，焊接电压过高会产生大量的飞溅。

3.焊接速度：焊接速度的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。

一般情况下，焊接速度越快，焊接质量越好。

但是需要注意的是，焊接速度过快会导致焊接缺陷。

4.导电极直径：导电极直径的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。

导电极直径越大，焊接质量越好。

但是需要注意的是，导电极直径过大会导致焊接困难。

二、预热在焊接钢结构时，通常需要对焊接区域进行预热。

预热可以提高焊接材料的可塑性和韧性，减少焊接应力和热裂纹的产生。

预热温度一般为100～150℃，预热时间根据材料的厚度和种类来确定。

三、焊接顺序在焊接钢结构时，通常需要采用一定的焊接顺序来保证焊接质量。

一般来说，从外向内、从上到下的焊接顺序能够减少热变形和应力集中。

另外，焊接时要注意交叉焊接，即轮流焊接两侧的焊缝，以均匀分布应力。

总之，二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺是一种常用的焊接方法，但是在使用时需要注意选择合适的工艺参数，进行适当的预热，并采用合理的焊接顺序。

只有这样才能保证焊接质量和安全性。

CO2气体保护焊工艺实验一、实验目的通过实验，更好的认识二氧化碳气体保护焊机的组成以及调试、操作方法，并掌握这一焊接工艺。

二、实验设备二氧化碳气体保护焊机一台（型号）二氧化碳气体保护焊焊丝一盘（直径 mm）二氧化碳气体一瓶低碳钢钢板若干（厚度 mm）自动变光电焊面罩一个电焊手套一副三、实验原理1、CO2气体保护焊是依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法。

这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、质量稳定，是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

2、操作技术平焊：按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。

右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。

左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。

因而，一般常用左焊法焊接。

立焊（喷嘴向上）:气体流量比平焊要略大,此时焊缝熔深浅，成形美观。

横焊:焊接规范可与立焊相同。

焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池温度过高，铁水下流。

仰焊:仰焊时电流适当减少，气体流量适当增大。

通常采用右焊法。

3、焊接步骤启动--送气1至2秒--送丝--焊接--停焊--停丝停电--稍后停气4、焊接参数选择焊接电流<300A时: 焊接电压 =(0.04倍焊接电流+16±1.5)伏焊接电流>300A时: 焊接电压 =(0.04倍焊接电流+20±2)伏四、实验步骤1、了解实验目地，对照要求检查实验设备是否齐全，并排除可能存在的安全隐患。

2、了解焊机各部分构造以及各个按钮的功能，掌握焊接参数的调试方法。

3、根据已有的参数（焊丝直径），对照上述规则计算需要的焊接参数，并调试于数字焊机上。

数据如下：4、根据实验材料选择焊接方法。

5、启动电源，打开气阀，按焊接步骤并结合选定的焊接方法进行焊接操作。

6、焊接结束，先停止送丝再关掉电源，最后关闭气阀，收拾装置，实验结束。

CO2气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。

钢结构二氧化碳气体保护焊3.5.1 焊接施工工艺标准3.5.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。

标准规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本标准规定执行。

3.5.1.2 编制参考标准及规范（1）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110（2）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002（3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 3.5.2 术语、符号3.5.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。

（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。

（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊接之前，其相邻焊道应保持的最低温度。

（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。

（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。

（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。

3.5.2.2 符号（1）t－板厚；（2）a－间隙；（3）p－钝边；（4）L－长度；（5）a－坡口角度；（6）B－宽度；（7）C－余高；(8)d－错边量；(9)h f－焊脚尺寸；(10)I－焊接电流；(11) φ－焊条直径。

焊接方法及焊透种类代号应符合表3.5.2.2－1 的规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.5.2.2－2 的规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.5.2.2－3 的规定；焊接位置代号应符合表3.5.2.2－4 的规定；坡口各部分尺寸代号应符合表3.5.2.2—5 的规定。

标记示例：二氧化碳气体保护焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为GC—BI－Bsl。

3.5.3 基本规定3.5.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。

华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号2、11 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称2号、11号钢板 1产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、焊前对焊条按规定进行烘干，清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质。

编制审核批准第 1 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、9 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称9号槽钢、3号钢板 2产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 2 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、4、13 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称3、4、13号钢板 3产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 5 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 220 32 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 220 32 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 3 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号2号、3号工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称2号、3号钢板 4产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝（平焊)1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1 手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72 手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 4 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、4号工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称3号、4号钢板 5产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 3.2 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝（立焊）1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊c直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 120 26 72手工电弧焊d直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX-400 120 26 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 5 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号6、7 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称6号角钢、7号钢板 6产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额H08Mn2SiA 1.6 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1 二氧化碳气体保护焊a、c推丝式半机械化CO2焊机挡块、压夹器、直尺1NBC-500250 25 252 二氧化碳气体保护焊b、d挡块、压夹器、直尺1NBC-500250 25 25工艺要求1、焊前清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；2、a、b、c、d均为角焊缝，不用开坡口，形状与工艺编号4一样；3、7号钢板有16块，按照离中性轴由近及远焊接。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定1.材料要求1.1.钢材及焊接材料应按设计图纸的要求选用，其性能和质量必须符合客户行业标准的规定，并按相应工艺要求施焊。

1.2.焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。

其表面一般有镀铜等防锈措施。

它应适用于焊接本公司所有钢材料的焊接。

1.3.二氧化碳气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，当压力过低时，不得继续使用。

1.4.焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

一般主要根据材料厚度选择。

2.主要机具2.1.焊枪2.2.送丝机构2.3.焊接控制装置2.4.焊接电源2.5.保护气体气路系统2.6.联接电缆注：焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：启动、提前通气、接通焊接电源、送丝、引弧（开始焊接）、停止送丝、切断焊接电源（停止焊接）、滞后停气。

3.作业条件3.1.焊接区应保持干燥、不得有其化影响焊接的其它污物。

3.2.户外焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。

对焊接现场进行有效的防护措施再开始焊接。

3.3.施焊前工打开气瓶高压阀，调到所需气体流量后焊接。

3.4.当选用大电流焊时，焊速提高，户外焊应采用较大气体流量。

3.5.为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1—0.25mm。

3.6.焊丝伸出长度一般以10倍焊丝直径为宜。

3.7.焊前或更换焊丝前应对焊丝仔细清理，检查是否有生锈和油污等杂质。

3.8.施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区的坡口、间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

焊接连接组装不应有太大的偏差。

4.施工工艺4.1.工艺流程设计-下料-拼装-焊接-校正-二次下料-批量装焊-打磨-油漆-存放或运输4.2.操作工艺4.2.1 焊丝的选择4.2.2 焊接电流和电弧电压的选择4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。

工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。

第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。

如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。

1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。

焊丝含C量一般要求<0.11%。

其表面一般有镀铜等防锈措施。

目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。

它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。

H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。

1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。

当压力低于10个大气压时，不得继续使用。

1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。

1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。

第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。

对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。

3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。

-钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：5 钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准5.1 适用范围本标准规定了碳钢和低合金钢的二氧化碳气体保护焊焊接施工的施工要求、方法和质量标准，适用于工业与民用建筑中桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等钢结构的焊接施工。

5.2 编制依据的标准、规范GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与寸GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程5.3 术语和符号5.3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。

2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。

3 层间温度多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。

4 余高高出焊趾连线部分的焊缝高度。

5 定位焊缝焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。

6 船形焊T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。

5.3.2 符号1 t—板厚2 B—焊缝宽度3 h f—焊脚尺寸5.4 施工准备5.4.1 技术准备1构件制作前，施工单位应按设计图纸及相关规范的要求进行焊接工艺评定试验。

2 根据工艺评定试验的结果和钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制焊接作业指导书，进行施工技术交底。

5.4.2 材料准备1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。

如无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，须经理化性能检验合格后方可使用。

2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。

大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。

3 焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。

CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。

工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。

1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；（8）弧焊机（JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。

1.3术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。

坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。

断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。

塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。

焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。

预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。

后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。

焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。

CO2气体呵护焊（二保焊）焊接工艺一.焊接材料二.焊前预备三.焊接工艺参数四.操纵留意事项五.焊接符号六.焊接构造型式七.焊后清算.检讨及焊接缺点的修补八.焊接质量磨练九.安然十.CO2焊机罕有故障及焊接消失焊缝缺点,产生的原因及消除故障十一.罕有问题图例一.焊接材料1. CO2 气体纯度请求99.5%,含水量不超出0.1%.低合金钢重要构造焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝.二.焊前预备1.懂得焊接构造件产品图纸及技巧请求.2.熟习焊接工艺和施焊办法.3.检讨和调剂设备,使设备处于优越的工作状况.4.检讨工作场地,四周不许可有易燃易爆品.5.检讨工艺设备是否处于无缺状况.6.清算焊件概况杂质及污垢.7. 焊丝概况镀铜不许可有锈点消失.三.焊接工艺参数1.二氧化碳气体呵护焊重要工艺参数有焊丝商标.直径.气体流量.电流.电压.焊接速度.焊丝伸出长度等.2.注：若两焊件厚度不合,选择工艺参数时,可参照厚度较薄的焊件.焊接工艺参数推举值一般情形下,阳极区的产热大于阴极区,在焊接中常应用电弧的这个特征,将工件和电焊钳与焊接电源的不合极性相衔接,从而达到某种请求,工件接电源正极,称正接法.反之,为反接法.3.焊接速度跟着焊接速度的增长,焊逢的熔宽.熔深和余高都削减;焊速过高,轻易产生咬边和未焊透等缺点.同时气体呵护后果变坏,易产朝气孔;焊速过低易产生烧穿.变形增大.临盆率下降.是以应准确地进行选择.在包管质量的前提下,恰当加速焊接速度,以进步临盆率.一般半主动细丝CO2焊的速度掌握在40—50cm/min为宜.4.CO2气体流量气体流量太大,不但糟蹋气体,并且对焊接熔池的吹力增大,冷却感化增强,焊接熔池冷却快,使焊逢易产朝气孔;气体流量太小,呵护气体的挺度缺少,对熔池的呵护感化减小,也易产朝气孔.平日半主动时,气体流量为8～25L/min为宜.5.焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离.伸出长度增长,焊丝电阻热增长,焊丝融化快,临盆效力高,但焊丝伸出长渡过长会使焊接进程不稳固,飞溅轻微;焊丝伸出太短,致使喷嘴过热,金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴,影响气体流量.合理的细丝CO2焊的伸出长度为焊丝直径的10～20倍.一般为8～15mm阁下.6.电源极性CO2焊时为了削减飞溅,保持电弧稳固燃烧,一般都采取直流反接.但在堆焊或铸铁补焊时,则采取直流正接.四.操纵留意事项1.施焊时不得在工艺设备或产品非焊面上引弧,应在焊缝前方引弧.2.焊接次序应先焊对接焊缝后焊角焊缝;对于纵横交织的焊缝应先焊所有横焊缝尔后焊纵焊缝,过长的焊缝可采取由中央向两头分段退焊法进行焊接.3.定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3;断续焊缝长度公役不超出-5%～10%.4.在焊接进程中如消失平常发明焊接质量问题应立刻停滞焊接找出原因,调剂好之后再持续施焊.5.重要零件的对接接头.凡请求两面焊时,正面焊完后应在不和消除焊缝根部之熔渣.焊瘤,再行施焊.五.焊接符号点焊d1(d:焊点直径n:焊点数目e:焊点间距焊点直径φ5, 8个点的点焊 10mm焊点间距,1：电弧焊角焊K n×131K20 焊缝间距10L：焊缝长度 e：焊缝间距 131：融化极惰性气体呵护焊符号与虚线异侧—暗示焊缝在箭头所指一侧(符号与虚线同侧—暗示焊缝在箭头所指背侧)K n×（10）角焊（四周焊）×15c:焊缝段数L:焊缝长度 e: 焊缝间距 15:焊缝长度 10: 焊缝间距序和偏向,由侧围中央向两侧同时施焊,同时也遵守焊接热量疏散的原则,进行疏散焊接;焊时采取小规范参数焊接,焊接尺寸应严厉5. 整顿设备.对象.清扫工作场地.八. 焊接质量磨练1.焊缝波浪整洁平均,宽度一致;2.不许可漏焊.假焊.裂纹.夹渣.烧穿.焊瘤.弧坑等缺点;3.咬边深度不大于0.8mm,长度不大于焊缝长的15%,在随意率性长度为100mm焊缝中,直径1.6-2.0的气孔不久不多于2个;4.焊缝宽度允差+2mm,阁下偏移量不大于3mm, 断续焊允差±5mm.九.安然1.焊接操纵人员必须持证上岗,接收安然卫生教导;2.焊接操纵人员必须穿戴须要的防护用品;3.焊接施工区域必须远离易燃.易爆物品;4.焊接施工现场必须有防止触电.火警等的安然措施,留意弧光.飞溅的伤害;5.留意胎具.工件搬运安然,防止碰伤.压伤;6.搬运.应用气体钢瓶时,应轻放.避震.防火.十.CO2焊机罕有故障及焊接消失焊接缺点,产生的原因及消除故障2.气孔原由及措施：：十一.罕有问题图例1焊缝质量差,焊丝没有去除.焊接不服整方管有阶差裂缝间距太大未包角,强度不敷此情势为扶手柱挂脚紧靠顶横梁,若非紧靠顶横梁,则在响应侧增长角焊焊接不规范有气孔。

二氧化碳气体保护焊通用工艺规程（JB/T 9186-1999）JB／T 9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。

1.术语除GB／T 3375—1994《焊接术语》还使用以下名词术语。

1)焊丝伸出长度(electrode extension) 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(L s)，如图22—16所示。

2)层流(1aminar flow) 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。

2焊接2.1焊接准备1)坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条件等因素有关，按GB／T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选用。

平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。

2)非全熔透性焊缝的熔透深度S＞0.7δ即可，否则应注明熔透深度的具体数据。

3)焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。

4)应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。

工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。

工艺评定试验结果应存档备查。

1.2.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择(1)工艺评定试验的焊接工艺参数选择1)焊丝直径可按表1选用焊丝。

2)焊丝伸出长度表1a.焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。

b.焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10～15倍。

3)焊接电流a．在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。

b．各种直径焊丝的常用的焊接电流范围见表2。

C立焊、仰焊时以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径≥1.0mm时，应选用较小的焊接电流，见表3。

二氧化碳保护焊接技术
说起那个二氧化碳保护焊接技术，嘿，那可是个好东西哦！在我们四川这片热土上，搞机械、修汽车、造大桥的，哪个离得开它？
这技术啊，简单说，就是用二氧化碳气体当盾牌，把焊接的地方护得严严实实的，不让空气里的氧气、氮气这些捣蛋鬼跑进去捣乱。

这样一来，焊出来的活儿，又结实又漂亮，焊缝细细的，强度高高的，耐用得很。

你晓得不，以前焊接，特别是焊那些厚钢板、大部件，老是担心焊不牢、有气孔，现在有了二氧化碳保护焊，这些问题都迎刃而解了。

而且啊，它焊得快，效率高，节省材料，成本也降下来了，对我们这些搞技术的人来说，简直是如虎添翼。

操作时，焊枪一拿，气体一开，电弧一闪，滋滋滋几声，焊花四溅，那场面，简直是技术与艺术的完美结合。

不过啊，也得小心，毕竟高温高压，防护眼镜、防护服得穿戴整齐，安全第一嘛。

还有啊，这技术学起来也不难，关键是要多练，手感、火候都得慢慢摸索。

我们四川人嘛，脑瓜子灵，手也巧，只要肯下功夫，哪个学不来？
总之啊，二氧化碳保护焊接技术，在我们这儿是越来越受欢迎了。

它不光提高了生产效率，还保证了产品质量，为我们的建设事业添砖加瓦。

以后啊，这技术肯定还会更加普及，更加先进，咱们就拭目以待吧！。