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一、动火前的安全防范措施1.动火前，应将所有易燃物品移至离动火施工地10米以外安全的地方。
2.在高空或下方有地坑、地链动火作业时，应先将上下的可燃、易燃物品清除干净，并采取封、堵、隔离火花的措施，防止火星掉落至下方。
3.在金属的或者非燃型墙壁、隔板、天花板或屋顶上进行焊接和切割，也应采取预防措施，防止另一侧有易燃物被引燃。
4.如果在易燃的墙壁、隔板、天花板或屋顶附近进行焊接和切割，应采取措施防止墙壁、隔板、天花板、屋顶被点燃而引发火灾。
5.要进行切割或焊接的物件，可以搬走的应搬到完全非燃型的、有消防设施的建筑物进行，或移至建筑物外的安全场所进行。
6.焊接和切割工作完成后，维修工段的现场监护人员及安全员或消防员留守观察现场60分钟，经共同确认无遗留火种以后，方可离开。
因为有可能有火星落入易燃材料中、墙壁或隔板之间、进入或穿过楼板的缝隙，掉入可能存在焖燃的地方，而一时还未能察觉到。
7.对联接远处位置的传送系统或可燃物仓库的排、送风管道进行动火作业前，应先关闭系统和管道，或采取有效的安全措施。
二、动火监护人职责1.应当指定一位员工负责在现场进行的所有临时热作业。
动火监护人在动火监护过程中不得从事其他工作或离开现场。
2.在发放许可证和/或进行热作业之前，始终确定是否有更好的方式。
3.动火作业前认真做好作业现场的安全检查，确认动火报告上的各项规定是否与现场相符合，防范措施是否落实到位等。
4.监护人对违章作业及不符合安全要求的有权制止或叫停。
5.用于喷淋系统和/或消防泵失效的场地的热作业许可证只能由现场高级管理人员和/或健康与安全人员批准。
三、消防监护知识1.存在下列的情况时，批准切割和焊接的责任人应要求进行消防监护。
在建筑结构里或离作业点11米的范围内有可见（外露）的易燃物质；可见（外露）的易燃物质虽然在10米范围以外，但容易被火星点燃；在10米范围内的墙壁或楼板有开口，开口附近区域有易燃暴露出来；易燃材料接近被焊的隔板、墙壁、天顶的另一面，有可能因热传导或辐射而被点燃。
直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非1.特级动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器部位上等特殊危险场所进行的动火作业。
带压不置换动火作业按特级动火作业管理。
2.一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特级动火作业以外的动火作业。
在厂区输送易燃易爆介质管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
3.二级动火作业除特殊动火作业和一级动火作业以外的非固定动火区的动火作业。
易燃易爆场所的生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，该区动火视为二级动火。
4.固定动火区动火作业在火灾危险性小安全措施落实妥当的化验室、机械加工车间、食堂等固定区域内经常性、重复性的常规动火作业。
1高处动火作业1.高处动火作业应执行《高处作业安全许可标准》,佩戴好阻燃安全带等防护用品。
2. 高处动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查并采取措施，在下方铺垫阻燃毯、封堵孔洞等防止火花溅落措施，动火监护人应随时关注火花可能溅落的部位。
3.遇有五级以上（含五级）风不应进行室外高处动火作业。
2进入受限空间动火作业1.进入受限空间的动火作业，应执行《受限空间作业安全许可标准》，并将受限空间内部物料清理干净。
特级、一级动火还应采取蒸汽吹扫（或蒸煮）、氮气置换或用水冲洗等措施，并打开上、中、下部人孔，形成空气对流或采用机械强制通风换气。
2.受限空间的气体检测应包括可燃气体浓度、有毒有害气体浓度、氧气浓度等，其可燃介质（包括爆炸性粉尘）含量符合《受限空间作业安全许可标准》要求。
3动土作业中的动火作业1.动土作业中的动火作业还应执行《动土作业安全许可标准》，采取安全措施，确保动火作业人员的安全和逃生。
2.在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系阻燃或不燃材料的安全绳。
4带压不置换动火作业1.带压不置换动火作业为特级动火作业，应严格执行标准要求。
动火作业安全管理知识动火作业是指在进行焊接、切割、打磨、烘烤、钻孔等作业过程中，需要使用明火或高温的情况下进行的工作。
由于动火作业具有一定的危险性，如果不注意在操作过程中防范火灾和爆炸的风险，极易造成人身伤害和财产损失事故。
因此，在动火作业中，必须加强安全防范管理，掌握以下安全知识，确保动火作业的安全进行。
一、动火作业前的准备在进行动火作业前，必须进行充分的安全准备工作，确保动火作业的安全，并且在操作过程中采取预防措施。
准备工作具体包括以下几个方面：1. 制定安全操作规程制定和完善动火作业的安全操作规程是确保动火作业安全的前提，包括动火作业的范围、工具设备的使用、安全防范措施等方面的规定。
同时，制定安全操作规程后，必须进行全员培训，确保全员了解并遵照规程进行操作。
2. 组织审核组织专业技术人员进行审核，审核涉及动火作业涉及的材料、设备、环境和安全措施等情况，以评估动火作业的风险程度，然后制定相应的安全防护措施和预案。
3. 应急预案为防范动火作业的突发事故，必须拟定相应的应急预案，应急预案需要详细规定每个操作步骤，操作人员的应急职责、出现意外事件时的应对措施等内容。
而各个岗位人员还需要定期进行演练，确保在真正面对紧急事件时可以熟悉应对流程。
4. 现场安全检查在动火作业前，必须进行现场安全检查，确保动火作业场地周围安全，如是否存在易燃和易爆物品，是否存在可燃气体，在检查时，可以利用燃气检测仪或其它专业工具进行检测。
二、动火作业中的安全防范措施在进行动火作业时，除了做好前期的准备工作，还需要在操作过程中采取一些安全防范措施，确保操作安全：1. 严格遵守操作规程在进行动火作业时，必须严格遵守操作规程，包括对操作人员的服装、安全设施的配备、消防器材的使用要求等，杜绝任何疏忽和侥幸心理。
2. 管理员监督检查管理员必须当场监督动火操作情况，确保每一个作业程序按规定履行，不得出现任何违规行为，同时在进行动火作业时，还需要安排专人进行观察，防止纵火等现象发生。
动火作业安全管理知识集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-动火作业安全管理知识动火即指在生产中动用明火或可能产生火种、热源的作业。
如熬沥青、烘砂、烤板等明火作业和凿水泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验、电烙铁锡焊、凿键槽、开坡口等易产生火花或高温的作业等都属于动火的范围。
动火作业根据作业区域火灾危险性的大小分为特级、一级、二级三个级别。
动火作业所用的工具一般是指电焊、气焊(割)、喷灯、砂轮、电钻等。
一、动火级别分类1、特级动火是指在处于运行状态的易燃易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危俭的动火作业。
所谓特殊危险是相对的，而不是绝对的。
如果有绝对危险，必须坚决执行生产服从安全的原则，就绝对不能动火。
特级动火的作业一般是指在装置、厂房内包括设备、管道上的作业。
凡是在特级动火区域内的动火必须办理特级动火证。
2、一级动火是指在甲、乙类火灾危险区域内动火的作业。
甲、乙类火灾危险区域是指生产、储存、装卸、搬运、使用易燃易爆物品或挥发、散发易燃气体、蒸汽的场所。
凡在甲、乙类生产厂房、生产装置区、贮罐区、库房等与明火或散发火花地点的防火间距内的动火，均为一级动火。
其区域为30m半径的范围，所以，凡是在这30m范围内的动火，均应办理一级动火证。
3、二级动火是指特级动火及一级动火以外的动火作业。
即指化工厂区内除一级和特级动火区域外的动火和其他单位的丙类火灾危险场所范围内的动火。
凡是在二级动火区域内的动火作业均应办理二级动火许可证。
以上分级方法只是一个原则，但若企业生产环境发生了变化，其动火的管理级别亦应做相应的变化。
如全厂、某一个车间或单独厂房的内部全部停车，装置经清洗、置换分析都合格，并采取了可靠的隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性的大小，全部或局部降为二级动火管理。
若遇节假日、或在生产不正常的情况下动火，应在原动火级别上作升级动火管理，如将一级升为特级，二级升为一级等。
动火作业安全管理知识动火作业是一种涉及到使用明火、热操作或者产生高温的工作活动。
由于动火作业带来的潜在危险，正确的安全管理措施是至关重要的。
本文将从动火作业的定义、风险评估、安全管理措施、急救措施等方面进行阐述，以提高对动火作业安全管理知识的理解。
一、动火作业的定义动火作业是指使用明火、热操作或者产生高温的工作活动，包括焊接、切割、热处理、热喷涂、明火加热、热压、熔炼、融接、火烧、火炉烘烤、焙烧等。
二、风险评估在进行动火作业之前，必须进行风险评估。
风险评估的目的是确定潜在危险、确定相应的控制措施，保证动火作业过程中的安全。
1.识别潜在危险：包括明火或高温引起的火灾、爆炸风险，烟尘、有毒气体的产生，作业区域的通风不良等。
2.评估风险等级：根据潜在危险的严重性和可能性，将风险分为不同等级，以确定相应的控制措施。
3.制定控制措施：根据风险等级，确定相应的控制措施，包括技术措施、操作措施和个人防护措施等。
三、安全管理措施1.准备工作(1)明火作业区域的划分：将明火作业区域与非作业区域进行有效划分，确保非作业人员的安全。
(2)通风措施：确保动火作业区域的通风良好，及时排除有毒气体和烟尘。
(3)清理工作区域：清理工作区域，防止可燃物接触明火引发火灾。
2.操作措施(1)火源的选择：根据具体作业需求，选择适当的火源，确保安全可靠。
(2)操作人员要求：操作人员必须熟悉作业规程和操作程序，遵循安全操作要求。
(3)明火监护：动火作业期间，必须实施明火监护，保持火源的安全性。
(4)明火作业的限制：对于不允许进行明火作业的场所，必须严禁进行。
3.个人防护措施(1)防护设备：操作人员必须配备防护设备，如防火服、防护手套、护目镜等。
(2)热辐射防护：在进行高温操作时，使用隔热、防辐射材料，防止热辐射伤害。
(3)呼吸系统保护：在有毒气体环境中作业时，必须佩戴适当的防护面具或呼吸器。
四、急救措施在动火作业中，如果发生意外事故，必须立即进行急救。
动火作业知识点总结一、动火作业的定义和概念动火作业是指在工程建设、生产加工或其他生产活动中，用明火或其他可能产生火花的方式进行的作业，包括焊接、切割、等离子切割、热作业、气瓶充气等。
动火作业是工程建设、生产加工或其他生产活动中的常见作业活动，是一种高风险的作业。
在动火作业中，由于明火或其他可能产生火花的方式的使用，可能引发火灾或爆炸，造成人身伤害和财产损失，因此，对动火作业的安全管理十分重要。
二、动火作业的危害1. 火灾和爆炸危险在动火作业中，由于明火或其他可能产生火花的方式的使用，如果操作不当或设备故障等原因可能引发火灾或爆炸，造成严重的人身伤害和财产损失。
2. 有毒气体和有害气体危害在焊接、切割等动火作业中，容易产生有毒气体和有害气体，对作业人员的健康造成危害。
3. 作业环境危险动火作业通常在高温、高压、密闭等特殊环境下进行，作业环境对作业人员的健康和安全具有较大的危害。
三、动火作业的管理1. 动火作业的许可在进行动火作业之前，必须经过相应的许可程序，包括审批、申请、审查、批准等程序，确保作业的安全进行。
2. 动火作业的准备工作进行动火作业之前，必须做好相应的准备工作，包括检查作业场所和设备、做好消防和救援准备、进行相关安全教育等。
3. 动火作业的操作程序进行动火作业时，必须按照相应的操作程序进行，包括操作步骤、操作要点、操作注意事项等。
4. 动火作业的监控和检查进行动火作业时，必须进行相应的监控和检查，确保作业的安全进行，及时发现和解决问题。
5. 动火作业的风险评估在进行动火作业之前，必须进行相应的风险评估，评估可能的危险和风险等级，采取相应的措施减少风险。
6. 动火作业的安全防护在进行动火作业时，必须做好相应的安全防护工作，包括穿戴个人防护装备、设置安全警示标志等。
四、动火作业的安全措施1. 严格遵守作业程序进行动火作业时，必须严格遵守相应的作业程序，按照规定的步骤进行，严禁擅自操作。
2. 对作业场所进行清理和整理在进行动火作业之前，必须对作业场所进行清理和整理，清除杂物和易燃物，确保作业场所安全。
气焊、气割用气体和气瓶动火安全知识一、氧气1、氧气的性质：在常温常压下是气态（氧气），氧气的分子式O2。
氧气是一种无色无味无毒的气体。
氧气本身是不能燃烧的，但能帮助其它可燃物质燃烧。
氧气的化学性质极为活泼，它几乎能与自然界一切元素相结合，这种化合作用称为氧化反应，剧烈的氧化反应称为燃烧。
氧气的化合能力是随着压力的加大和温度的升高而增强。
因此当工业中常用的高压氧气，如果与油脂等易燃物质相接触时，就会发生剧烈的氧化反应而使易燃物质自行燃烧，这样在高″压和高温作用下，促使氧化反应更加剧烈而引起爆炸。
因此在使用氧气时，切不可使氧气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气皮管等沾染上油脂。
一级纯度的含氧量不低于99.2%，二级纯度的不低于98.5%，通常，氧气厂供应的氧气就可以满足气焊和气割的要求，对于质量要求较高的气焊应采用一级纯度的氧。
2、氧气瓶：氧气瓶是一种储存和运输氧气的压力容器，瓶体用低合金钢或优质碳素结构钢制成，瓶的厚度一般为5~8毫米，长度约1450毫米，外径φ219毫米，容积为38-40升，重量约60公斤（60千克）。
瓶体上部瓶头内壁纹有14分/时的螺纹，用以旋上瓶阀。
瓶头外部还套有瓶箍用以旋紧瓶帽，以保护瓶阀。
瓶体的底部呈凹面形状，使氧气瓶在直立时保持平稳。
氧气瓶内的额定工作压力为14.7兆帕（147公斤），为了保证安全，氧气瓶在去厂前必须经过水压试验，试验压力是最高工作压力的1.5倍（22.05兆帕），在使用过程中还要定期技术检验，检验时间每3年一次。
氧气瓶阀氧气瓶是控制氧气瓶内氧气进出的阀门。
按瓶阀构造的不同，可分为活瓣式或隔膜式两种。
目前主要采用活瓣式氧气瓶阀。
主要有阀体、安全膜装置、阀杆、手轮以及活门等部件组成。
阀体由黄铜制成。
在阀体的下端加工成φ27.8×14分/时螺纹的锥形尾，用以旋入氧气瓶头内壁。
阀体的旁侧加工成5/8″直齿螺纹的侧接头，用以连接减压器，它是瓶阀的出气口，阀体的另一侧装有安全膜装置，它由安全膜片、安全垫圈以及操作帽组成。
当氧气瓶内压力达到17.64~22.05兆帕时，安全膜（紫铜片）即行爆破而放气泄压，从而保护了气瓶的安全。
因此，当紫铜片破裂后或漏气时，使用单位不能随意自行处理，应该在气瓶外表写明情况后，送交氧气充装单位处理。
因为紫铜片的直径和厚度是有一定规格的，必须保证在额定的压力范围内自动破裂泄气，以获得安全保险作用。
使用瓶阀时，将手轮按逆时针方向旋转开启，按顺时针方向旋转关闭。
旋转手轮时带动阀杆转动，再通过传动片使活门上下移动，活门向上移动时气门开启，氧气放出，活门下移压紧时，由于活门内嵌有密封垫料，使活门关紧，氧气停止溢出。
瓶阀上带有瓶帽，其目的是保护瓶阀不受撞损和避免油脂或其它杂质进入氧气的出口内。
二、乙炔瓶1、乙炔性质：乙炔是一种可燃性气体。
在标准状态下，它是无色气体，比空气轻，乙炔的密度为1.17公斤/立方米。
工业用乙炔中因为含有磷化氢，硫化氢等杂质，因而带有刺鼻的特殊臭味。
乙炔的自燃点为480℃，在空气中的着火点为428℃，它与空气混合燃烧时火焰的温度为2350℃，而与氧气燃烧时火焰温度为3100~3300℃，乙炔的燃烧火焰在空气中传播的最高速度为2.87米/秒。
在氧气中传播的最高速度13.5米/秒。
乙炔的完全反应式为：2C2H2 + 5O2 = 4CO2 + 2H2O + Q(放热)乙炔氧气二氧化碳水2、乙炔爆炸乙炔自爆：所谓乙炔自爆，通常指乙炔气体并没有其它气体混合而自行爆炸，形成乙炔自爆的条件是温度和压力。
在乙炔瓶内充满着多孔性固体硅酸钙填料，乙炔瓶内装有浸满丙酮的多孔性填料，能使乙炔稳定、安全地储存在瓶内。
但是乙炔在丙酮中的溶解度随着温度的升高而减少，故乙炔瓶的使用温度一般不得超过40℃。
乙炔瓶的工作压力是1470千帕=14.7Kg f/㎝²，水压试验的压力为2940千帕。
三、氧气、乙炔瓶使用规则及储存、运输管理制度1、各种气瓶涂漆标志要正确，氧气瓶漆色天蓝，字样氧，字样颜色黑色，乙炔气瓶漆色白，字样乙炔，字样颜色红。
使用时必须直立放置，防止瓶内丙酮的液体流出而发生事故。
2、气瓶应放置在通风良好的地方，并防雨淋和日光暴晒，不应放置在焊割施工的钢板上及有电流通过的导体上。
3、气瓶，尤其是瓶阀周围严禁沾有油脂等易燃物质，安装减压器时，要检查瓶阀和出气口内有无油脂杂质。
4、气瓶严禁近火或其它高温热源，更不得用高压蒸汽直接吹喷气瓶，瓶阀冻结时应把气瓶移到较暖的地方，禁止用烘烤。
5、正确操作，合理使用，开阀时要慢慢开启，防止附件升压过速，产生高温。
对充装可燃气体的气瓶尤应注意，以免因静电的作用引起气体燃烧。
开阀时不能用钢板手敲击瓶阀，以防产生火花；氧气瓶的瓶阀及其它附件都禁止沾染油脂，手或手套上、工具上沾有油脂时，不要操作氧气瓶，每种气体要有未用的减压器，氧气和可燃气体的减压器不能互用；瓶阀或减压器泄漏时不得继续使用。
气瓶使用到最后时应留有余气，98kpa~147kpa（1kg/㎝²~1.5kg/㎝²），以防混入其它气体或杂质造成事故。
6、气瓶应直立放置，并没有栏杆或支架加以固定，防止跌倒，氧气瓶卧防时必须固定，瓶头都朝向一边，堆放整齐。
空瓶与满瓶分开放置，存放处要有严禁烟火牌子。
7、氧气瓶与乙炔分开单独手推车拉到施工现场，保持相隔5米距离，距明火10米以上。
8、在禁火区进行焊接时，必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能进行焊割。
四、容器管道焊接安全技术1、容器、管道的焊补方法目前，容器、管道的焊补方法主要有置换动火和带压不置换动火两种。
这两种焊补方法的安全理论依据就是要避免发生化学性焊接的三个基本条件（化学性焊接的三个基本条件，一是存在可燃物质，二是存在爆炸性混合物并达到爆炸极限范围，三是有火源）同时存在，从而避免发生爆炸。
（1）置换动火：就是在焊接动火前实行的惰性气体置换，将原有的气体排出，使容器管道内的可燃气体含量达到合格量（一般为0.5%，氧气0.2%以下）后才能动火焊接，这就是消除化学性焊接的条件之二，从而防止爆炸发生。
置换动火是将焊接的条件减到最小，是比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产维修中一直广泛采用。
但是采用这种方法时，容器、管道需要暂时停用，要有惰性气体（氮气）或其它气体置换。
在动火前后都要不断置换，取样分析，手续较多，耗费时间长。
如管道中弯头死角多，往往不易置换干净而留下隐患。
（2）带压不置换动火，目前，它主要用于可燃气体容器、管道的焊接。
它是严格控制氧的含量（一般不超过1%），使之形成的混合气体达不到爆炸范围，即消除了化学性爆炸的条件之二。
在容器或管道出于正压状态条件下进行焊接。
具体来说，就是对含氧量进行控制。
使可燃性气体含量大大超过爆炸上限，然后让它以稳定不变的速度从容器或管道的裂缝处溢出，控制气体在燃烧过程中不至于发生爆炸。
它只能用在连续保持一定正压力的情况下进行，而且只通用在容器或管道外面动火。
（3）发生火灾爆炸的原因a、焊接动火前对容器或管道内外气体的取样分析不准确或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合气体。
b、在焊补过程中，动火条件发生的变化。
C、在危险未彻底消除的情况下动火焊补。
d、动火焊补的容器、管道未与生产系统隔绝，致使易燃气体或液体燃料的蒸发气互相串通，进入动火区段，或是一面动火一面生产，互不联系，致使排气时遇到火花。
e、焊补未开孔洞的密封容器。
（4）置换动火的防爆措施a、置换作业动火焊补前，必须把容器、管道内的可燃性或有毒性物质置换干净。
在置换过程中要不断的取样分析，直到符合安全要求为止。
焊工进入容器、管道内操作时，内部可燃气含量必须小于0.5%，含氧量大于19%，毒物含量为恒量。
常用置换介质有氮气、水蒸气或水等。
b、空气分析在置换作业过程中应不断地从容器管道内外的不同地点抽取空气样品作分析，当易燃易爆气体和氧的含量合格后，方能动火。
c、打开孔洞，动火焊补前，应打开容器、管道的放散管、入孔，清扫孔等，严禁焊补未开孔洞的容器。
五、防火防爆管理动火应根据火灾危险程度及生产、维修、、建设等工作的需要，经使用单位提出申请、安检、消防部门登记审批，划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。
特殊危险动火指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和储存区等重要部位的具体特殊危险的动火作业。
一级动火指在易燃易爆场所（即甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。
二级动火指一级动火及特殊危险动火以外的动火作业。
动火作业必须办理动火安全作业证。
动火人在接到动火证后，需详细核对其各项内容是否落实和市批手续是否完备，若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向安检部门报告，动火人应随身携带动火证，严禁无证作业及市批手续不完备作业。
每次动火前均应主动向现场当班班长呈验动火证，并经其签字认可后方可进行动火。
一级动火由动火地点所在车间主任复查后，报安检部门终审批准。
二级动火由动火地点所在车间主任终审批准。
动火分析应符合下列规定：A、取样要有代表性，特殊危险动火的分析样品要保留到动火作业结束。
B、取样与动火的间隔不得超过30分钟，如超过次间隔或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。
C、使用可燃气体检测仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。
动火分析执行以下标准：A、若使用可燃气体检测仪，被测的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比，以下同）B、使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%，当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%.动火部位现场应备有适用的消防器材，采取有效地灭火措施。
动火作业六大禁令：●动火证未经批准，禁止动火；●不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；●不清洗，置换不合格，禁止动火；●不消除周围易燃物，禁止动火；●不按时做动火分析，禁止动火；●没有消防措施，禁止动火。
