粗集料坚固性试验记录表

粗集料坚固性试验粗集料坚固性试验1 ⽬的与适⽤范围本⽅法是确定碎⽯或砾⽯经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘⼲循环，承受硫酸钠结晶压⽽不发⽣显著破坏或强度降低的性能，是测定⽯料坚固性能(也称安定性)的⽅法。

2 仪具与材料2.1 烘箱：能使温度控制在105±5摄⽒度。

2.2 天平：称量5kg，感量不⼤于1g。

2.3 标准筛：根据试样的粒级，按表1选⽤。

坚固性试验所需的各粒级试样质量表1注：①粒级为10mm~20mm(或9.5mm~19mm)的试样中，应含有10mm~16mm(或9.5mm~16mm)粒级颗粒40%，16mm~20mm(或16mm~19mm)粒级颗粒60%；②粒级为20mm~40mm(19mm~37.5mm)的试样中，应含有20mm~31.5mm(19mm~31.5mm)粒级颗粒40%，31.5mm~40mm(31.5mm~37.5mm)粒级颗粒60%。

2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不⼩于50L。

2.5 三脚⽹篮：⽹篮的外径为100mm，⾼为150mm,采⽤孔径不⼤于2.5mm的铜⽹或不锈钢丝制成；检验40mm~80mm的颗粒时，应采⽤外径和⾼均为250mm的⽹篮。

2.6 试剂：⽆⽔硫酸钠和10⽔结晶硫酸钠(⼯业⽤)。

3 试验准备3.1 硫酸钠溶液的配制取⼀定数量的蒸馏⽔(多少取决于试样及容器⼤⼩)，加温⾄20~50摄⽒度，每1000mL蒸馏⽔加⼊⽆⽔硫酸钠(Na2SO4)300g~350g或10⽔硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g~1000g，⽤玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却⾄20~25摄⽒度；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151~1.174(波美度为18.9~21.4)范围内。

试验时容器底部应⽆结晶存在。

3.2 试样的制备将试样按表1的规定分级，洗净，放⼊105±5摄⽒度的烘箱内烘⼲4h，取出并冷却⾄室温，然后按表1规定的质量称取各粒级试样质量αi。

T0314-2000 粗集料坚固性试验1 目的与适用范围本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。

2 仪具与材料2.1 烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。

2.2 天平：称量5kg，感量不大于1g。

2.3 标准筛：根据试样的粒级，按表T0314-1选用。

注：①粒级为9.5mm～19mm的试样中，应含有9.5mm～16mm粒级颗粒40%， 16mm～19mm 粒级颗粒60%。

②粒级为19mm～37.5mm的试样中，应含有19mm～31.5mm粒级颗粒40%，31.5mm～37.5mm粒级颗粒60%。

2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。

2.5 三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm,采用孔径不大于2.36mm的铜网或不锈钢丝制成；检验37.5mm～75mm的颗粒时，应采用外径和高均为250mm的网篮。

2.6 试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。

3 试验准备3.1 硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小),加温至30℃～50℃,每1000mL 蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g～350g或10水硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g～1000g,用玻璃棒搅拌,使其溶解并饱和,然后冷却至20℃～25℃；在此温度下静置48h,其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内。

试验时容器底部应无结晶存在。

3.2 试样的制备将试样按表T0314-1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表T0314-1规定的质量称取各粒级试样质量m i。

4 试验步骤4.1 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中；此时，网筛底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。

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试验室名称：
记录编号：工程部位/用途
委托/任务编号试验依据
样品编号样品描述
样品名称试验条件
试验日期
主要仪器设备及编号公称粒级 (mm)试样中各粒级的分计质量(g)
试验前烘干试样质量(g)循环试验后筛余颗粒的烘干质量(g)分计质量损 失百分率 (%)总质量损失 百分率 (%)
2.36~4.754.75~9.5
9.5~19.0
19.0~37.5
37.5~63.0
63.0~75.0
试验前粒径大于19mm试样颗粒数
试验后粒径大于19mm试样颗粒数
试验后粒径大于19mm试样颗粒的裂
缝、剥落、掉边、掉角情况及其所
占的颗粒数量
备 注:
试验：复核：日期：年月日。

粗集料坚固性试验1 目的与适用范围本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。

2 仪具与材料2.1 烘箱：能使温度控制在105±5摄氏度。

2.2 天平：称量5kg，感量不大于1g。

2.3 标准筛：根据试样的粒级，按表1选用。

坚固性试验所需的各粒级试样质量表1注：①粒级为10mm~20mm(或9.5mm~19mm)的试样中，应含有10mm~16mm(或9.5mm~16mm)粒级颗粒40%，16mm~20mm(或16mm~19mm)粒级颗粒60%；②粒级为20mm~40mm(19mm~37.5mm)的试样中，应含有20mm~31.5mm(19mm~31.5mm)粒级颗粒40%，31.5mm~40mm(31.5mm~37.5mm)粒级颗粒60%。

2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。

2.5 三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm,采用孔径不大于2.5mm的铜网或不锈钢丝制成；检验40mm~80mm的颗粒时，应采用外径和高均为250mm的网篮。

2.6 试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。

3 试验准备3.1 硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至20~50摄氏度，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g~350g或10水硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g~1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25摄氏度；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151~1.174(波美度为18.9~21.4)范围内。

试验时容器底部应无结晶存在。

3.2 试样的制备将试样按表1的规定分级，洗净，放入105±5摄氏度的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表1规定的质量称取各粒级试样质量αi。

4 试验步骤4.1 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，湿度应保持在20~25摄氏度的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中，此时，网筛底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。

粗集料坚固性试验1目的与适用范围本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。

2仪具与材料(1)烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。

(2)天平：称量5㎏，感量不大于1g。

(3)标准筛：根据试样的粒级，按表T 0314-1选用。

表T0314-1坚固性试验所需的各粒级试样质量公称粒级(㎜) 2.36～4.75 4.75～9.59.5～1919～37.537.5～6363～75试样质量(g) 500 500 1000 1500 3000 5000 注：①粒级为9.5㎜～19㎜的试样中，应含有9.5㎜～16㎜粒级颗粒40％，16㎜～19㎜粒级颗粒60％。

②粒级为19㎜～37.5㎜的试样中，应含有19㎜～31.5㎜粒级颗粒40％，31.5㎜～37.5㎜粒级颗粒60％。

(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。

(5)三脚网篮：网篮的外径为100㎜，高为150㎜，采用孔径不大于2.36㎜的铜网或水锈钢丝制成；检验37.5㎜～75㎜的颗粒时，应采用外径和高均为250㎜的网篮。

(6)试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。

3试验准备3.1硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30℃～50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2S04)300g～350g或10水硫酸钠(Na2SO4·1OH2O)700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和.然后冷却至20℃～25℃；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内。

试验时容器底部应无结晶存在。

3.2试样的制备将试样按表T0314-1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表T 0314—1规定的质量称取各粒级试样质节m i。