加工中心的程序编制电子教案

数控加工程序编制及操作课程电子教案一、课程简介1.1 课程背景随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。

为了适应这一趋势，培养具备数控加工程序编制及操作能力的技能型人才成为当务之急。

本课程旨在让学生掌握数控加工程序编制的基本原理和方法，以及数控操作的基本技能。

1.2 课程目标通过本课程的学习，学生能够：（1）了解数控加工的基本概念、原理和特点；（2）掌握数控加工程序的编制方法，包括刀具补偿、坐标变换等；（3）熟悉数控机床的操作步骤，具备实际操作能力；（4）掌握数控编程软件的使用方法。

二、教学内容2.1 数控加工概述2.1.1 数控加工的基本概念2.1.2 数控加工的原理与特点2.1.3 数控机床的分类及应用领域2.2 数控加工程序编制基础2.2.1 数控编程的基本概念2.2.2 数控编程的步骤与方法2.2.3 数控编程中的刀具补偿2.2.4 数控编程中的坐标变换2.3 数控机床操作2.3.1 数控机床的操作步骤2.3.2 数控机床的安全操作规程2.3.3 数控机床的维护与保养2.4 数控编程软件的使用2.4.1 数控编程软件的功能与特点2.4.2 数控编程软件的操作方法2.4.3 数控编程软件的应用实例三、教学方法与手段3.1 教学方法本课程采用讲授、实践、讨论相结合的教学方法，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。

3.2 教学手段利用多媒体课件、数控机床实物、编程软件等教学手段，为学生提供直观、生动的学习资源。

四、教学评价4.1 评价方法采用平时成绩、实践操作成绩和期末考试成绩相结合的评价方法。

4.2 评价内容（1）数控加工概述的学习情况；（2）数控加工程序编制基础的掌握程度；（3）数控机床操作的熟练程度；（4）数控编程软件的应用能力。

五、教学计划5.1 课时安排总共64课时，其中理论教学40课时，实践教学24课时。

5.2 教学进度安排（1）第1-8周：数控加工概述、数控加工程序编制基础；（2）第9-16周：数控机床操作、数控编程软件的使用；（3）第17-24周：实践操作、课程设计。

最新数控加工基础教案（劳动版）——第二章程序的编制(一)组织教学：(考勤、学习准备等)(二)复习旧课：数控机床的分类以及数控机床的发展(三)讲授新课：§2—1 程序编制的内容一、程序编制的基本概念1、数控加工程序的定义数控机床能按照事先编制包括加工轨迹和路线以及所有工艺参数和其他有关技术要求在内的加工程序，并经机床数控装置“接受”和“处理”后，对整个加工过程进行自动控制。

数控加工程序的定义：按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。

2、程序编制的分类主要分为手工编程和自动编程两类。

（1）手工编程由操作者或程序员以人工方式完成整个加工程序编制工作的方法。

（2）自动编程在做好各种有关的准备工作后，主要由计算机及其外围设备组成的自动编程系统完成加工程序编制工作的方法。

3、序编制的过程和步骤如图P13 图2—1所示。

手工编程的步骤：（1）、图样分析：对零件形状、标注、材料、热处理等进行分析。

（2）、辅助准备：确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、对刀方法等编程的方法。

（3）、制定加工工艺：包括――加工路线、加工余量、刀具运动方向、程序编制的允许误差。

（4）、数值计算：尺寸分析与作图、选择计算方法、数值计算、对误差的分析与计算等。

（5）、填写加工程序单：按照数控系统规定格式和要求填写零件的加工程序单及加工条件等。

（6）、制备控制介质：这些控制介质是以代码信息表示加工的一种方式。

（7）、程序校验：检验程序是否正确、首件是否合格等综合校验。

二、数控机床的基本功能指令在数控机床加工程序中，体现数控机床各项功能的指令是以地址字所规定的代码。

1、准备功能指令是设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种指令。

地址符规定为G，又称G功能或G指令，后跟两位数字组成。

G00、G01、G02、G03、G04、G33、G90、G91、2、辅助功能指令是指令数控机床中各种辅助装置的开关动作或状态的一种指令。

地址符规定为M，又称M功能或M指令，后跟两位数字组成。

数控加工程序编制及操作课程电子教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的坐标系与坐标变换2.3 数控编程的指令系统与编程规则2.4 数控编程的数学基础与刀具补偿第三章：数控车床编程与操作3.1 数控车床的结构与功能3.2 数控车床编程的基本指令与功能指令3.3 数控车床编程实例与操作步骤3.4 数控车床的参数设置与对刀方法第四章：数控铣床编程与操作4.1 数控铣床的结构与功能4.2 数控铣床编程的基本指令与功能指令4.3 数控铣床编程实例与操作步骤4.4 数控铣床的参数设置与对刀方法第五章：数控加工工艺与参数设置5.1 数控加工工艺的基本概念与方法5.2 数控加工的工艺参数设置与优化5.3 数控加工的刀具选择与切削参数5.4 数控加工的质量控制与故障分析第六章：数控加工仿真与操作6.1 数控加工仿真的意义与作用6.2 数控加工仿真软件的介绍与使用方法6.3 数控加工仿真操作的步骤与技巧6.4 数控加工仿真案例分析与问题解决第七章：多轴数控加工7.1 多轴数控加工的概念与特点7.2 多轴数控加工的技术原理与分类7.3 多轴数控加工编程的方法与实例7.4 多轴数控加工的操作与注意事项第八章：数控编程软件的使用8.1 数控编程软件的功能与优势8.2 常见数控编程软件的介绍与比较8.3 数控编程软件的操作界面与基本操作8.4 数控编程软件的应用实例与技巧第九章：数控加工中的误差与补偿9.1 数控加工误差的类型与来源9.2 数控加工误差的测量与分析9.3 数控加工中的刀具补偿与位置补偿9.4 误差补偿技术在数控加工中的应用第十章：数控加工质量控制与优化10.1 数控加工质量的定义与指标10.2 数控加工质量控制的方法与手段10.3 数控加工过程的监控与质量分析10.4 数控加工质量优化的策略与实践第十一章：复杂零件的数控加工11.1 复杂零件加工的特点与挑战11.2 复杂零件加工的数控编程策略11.3 复杂零件加工的操作技巧与工艺优化11.4 复杂零件加工案例分析第十二章：数控加工中的安全与维护12.1 数控加工安全的重要性与要求12.2 数控机床的日常维护与保养12.3 数控加工中的紧急停机与故障处理12.4 数控机床的安全操作规程与培训第十三章：数控加工自动化与智能化的趋势13.1 数控加工自动化的概念与进展13.2 技术在数控加工中的应用13.3 数控加工智能化的关键技术13.4 智能制造在数控加工领域的未来趋势第十四章：数控加工项目管理14.1 数控加工项目的管理与规划14.2 数控加工项目的成本估算与风险管理14.3 数控加工项目的进度控制与质量保证14.4 数控加工项目的案例研究第十五章：数控加工的未来发展15.1 数控加工技术的创新与突破15.2 绿色数控加工与可持续发展15.3 数控加工在高端制造业的应用前景15.4 数控加工教育与人才培养的重要性重点和难点解析第一章：数控加工概述重点：数控加工的定义、组成、特点和应用范围。

数控加工程序编制及操作课程电子教案《数控加工程序编制及操作课程电子教案》一、课程简介数控加工程序编制及操作课程是针对数控加工技术的基础知识和操作技能进行系统教学的一门专业课程。

本课程旨在帮助学生掌握数控加工程序编制的基本原理与方法，了解数控加工设备的操作流程及注意事项。

通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控加工程序的编写和操作，提高数控加工的效率和精度。

二、课程目标本课程的主要目标是培养学生掌握数控加工程序编制技能及操作能力，具备以下能力和素质：1. 熟悉数控加工设备的操作流程和基本原理；2. 掌握数控加工程序的编写规范和基本语法；3. 能够准确理解和使用数控加工程序中的相关指令和代码；4. 具备数控加工设备的操作技能，能够独立完成数控加工任务；5. 具备良好的安全意识和团队协作精神。

三、教学内容及安排本课程的教学内容包括以下几个方面：1. 数控加工设备的操作流程1.1 数控加工设备的基本结构和工作原理1.2 数控加工设备的开机与关机操作1.3 数控加工程序的加载与运行2. 数控加工程序编制规范与基本语法2.1 G代码与M代码的基本概念及使用方法2.2 数控加工程序的格式要求与注意事项2.3 常见数控加工指令的使用示例3. 数控加工程序的编写与修改3.1 数控加工程序的创建与编辑3.2 数控加工程序中的插补指令与循环指令的应用3.3 数控加工程序的调试与修改方法4. 数控加工设备的操作技能培养4.1 数控加工设备的手动操作与自动操作技巧4.2 数控加工设备的工作参数设置与校准方法4.3 数控加工设备的故障排除与维护方法四、教学方法本课程采用多种教学方法，包括理论授课、案例分析、实际操作演示等，以促进学生对数控加工程序编制及操作的理解和运用能力的提升。

具体教学方法如下：1. 理论授课：通过教师讲解和课堂讨论，向学生传授数控加工程序编制及操作的基础理论知识。

2. 案例分析：选取实际数控加工案例，引导学生分析和解决数控加工程序编制及操作中的实际问题。

数控加工程序编制及操作课程电子教案第一章：数控加工基础1.1 数控加工概念解释数控加工的定义讨论数控加工的优点和应用领域1.2 数控系统的组成介绍数控系统的各个组成部分解释数控系统的工作原理1.3 数控机床分类介绍常见的数控机床类型讨论不同类型数控机床的特点和应用第二章：数控加工程序编制基础2.1 数控编程概述解释数控编程的目的和重要性讨论数控编程的基本过程2.2 数控编程语言介绍常用的数控编程语言（如G代码、M代码等）解释不同编程语言的功能和用途2.3 数控编程坐标系统介绍数控编程坐标系统的概念解释坐标系统的建立和操作方法第三章：数控加工程序编制实例3.1 线性插值算法解释线性插值的概念和原理示例线性插值算法的应用和实现3.2 圆弧插值算法解释圆弧插值的概念和原理示例圆弧插值算法的应用和实现3.3 编程实例提供实际编程实例，包括线性插值和圆弧插值的运用解释编程实例中的各项参数和指令含义第四章：数控机床操作基础4.1 数控机床操作界面介绍数控机床操作界面的结构和功能解释操作界面上的各项按钮和指示灯的含义4.2 数控机床操作步骤讨论数控机床操作的基本步骤提供操作步骤的详细说明和示例4.3 安全操作注意事项列出数控机床操作中的安全注意事项讨论如何预防事故和保证操作安全第五章：数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真软件介绍介绍常见的数控加工仿真软件及其功能解释仿真软件在教学和实际应用中的重要性5.2 数控加工仿真操作步骤提供数控加工仿真操作的详细步骤示例仿真操作中的各项设置和调整方法5.3 实际数控机床操作讨论实际数控机床操作的步骤和技巧提供实际操作中的注意事项和建议第六章：数控加工工艺参数设置6.1 数控加工工艺概述解释数控加工工艺的概念和重要性讨论数控加工工艺的基本步骤6.2 加工参数设置介绍加工参数的类型和设置方法解释加工参数对加工质量和效率的影响6.3 刀具路径优化解释刀具路径优化的目的和方法示例刀具路径优化技术的应用和效果第七章：复杂零件的数控加工编程7.1 复杂零件加工概述解释复杂零件加工的特点和挑战讨论复杂零件加工的策略和方法7.2 多轴数控加工编程介绍多轴数控加工的概念和应用解释多轴数控加工编程的技巧和注意事项7.3 编程实例分析提供复杂零件的编程实例分析实例中的加工策略和编程技巧第八章：数控机床故障诊断与维护8.1 数控机床故障类型列举数控机床常见的故障类型解释故障原因和影响8.2 故障诊断方法介绍故障诊断的基本方法和工具示例故障诊断的步骤和技巧8.3 数控机床维护与保养讨论数控机床的日常维护和保养方法解释维护和保养对数控机床性能的影响第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量概述解释数控加工质量的概念和重要性讨论数控加工质量控制的基本原则9.2 加工误差分析分析数控加工中常见的误差类型和原因示例误差补偿和减小误差的方法9.3 加工质量评估与改进介绍加工质量评估的方法和指标讨论加工质量改进的策略和技术第十章：数控加工程序优化与自动化10.1 数控程序优化解释数控程序优化的目的和方法示例程序优化技术对加工效率的影响10.2 数控自动化加工介绍数控自动化加工的概念和应用解释自动化加工技术的发展趋势和挑战10.3 编程实例分析提供数控程序优化和自动化加工的实例分析实例中的优化技术和自动化应用重点和难点解析重点环节1：数控加工概念和优点需要重点关注数控加工的定义，以及与传统加工方式的比较，理解数控加工的优点和应用领域。

《数控加工程序编制及操作》课程电子教案课程名称：数控加工程序编制及操作课程目标：1. 了解数控加工程序的基本组成和编写要求；2. 掌握常用的数控加工程序编写方法；3. 进行数控机床的操作与调整。

教学内容：一、数控加工程序的基本组成1. 数控系统的概念和结构2. 数控加工程序的基本组成部分3. 数控加工程序的常见格式二、数控加工程序的编写要求1. 编写格式的规范和要求2. 坐标系的选择与设定3. 加工参数和工艺参数的设置4. 短刀路径与切削路径的编写三、常用的数控加工程序编写方法1. 绝对编程和增量编程的区别与应用2. 基础几何指令的应用3. 高级辅助功能指令的运用四、数控机床的操作与调整1. 数控机床的基本结构与工作原理2. 数控机床的操作面板和功能键的说明3. 数控机床的坐标系设定和坐标轴操作4. 数控机床的刀具长度补偿调整5. 数控机床的工件坐标系与刀具坐标系的关系调整6. 数控机床的刀具半径补偿调整教学过程：一、引入与导入通过介绍数控加工程序的重要性和应用领域，引起学生对课程的兴趣，并简要介绍课程内容。

二、基础知识讲解1. 数控系统的概念与结构教师通过课件和实例，介绍数控系统的组成部分和工作原理，强调数控加工程序在数控系统中的重要性。

2. 数控加工程序的基本组成部分教师详细讲解数控加工程序由块、序号、数据、指令和注解等组成，说明各部分的作用和相互关系。

3. 数控加工程序的常见格式教师介绍数控加工程序的常见格式，如ISO代码、APT语言等，并进行实例分析，让学生了解不同格式的特点和适用场景。

三、编程要求与方法1. 编写格式的规范和要求教师通过示范和解读实例，讲解编写格式的规范和要求，包括字母大小写、代码对齐、空格使用等。

2. 坐标系的选择与设定教师详细介绍绝对坐标系和相对坐标系的概念和使用方法，引导学生根据实际加工需要进行选择与设定。

3. 加工参数和工艺参数的设置教师通过示范和实例，讲解加工参数和工艺参数的设置方法，帮助学生理解参数对加工效果的影响。

数控加工程序编制及操作课程电子教案一、课程介绍1.1 课程背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已经广泛应用于各种行业。

为了适应这一发展趋势，提高我国制造业的技术水平，培养具备数控编程和操作能力的技能型人才，我们开设了这门《数控加工程序编制及操作》课程。

1.2 课程目标通过本课程的学习，使学生掌握数控编程的基本原理和方法，熟悉数控系统的操作，能够独立编制加工程序并进行数控加工操作。

1.3 课程内容本课程主要包括数控编程基础、数控系统原理、数控编程方法、数控机床操作、典型零件编程与加工等内容。

二、教学方法2.1 理论教学采用讲授、案例分析、讨论相结合的方法，使学生掌握数控编程的基本原理和方法。

2.2 实践教学采用数控机床实际操作，使学生熟悉数控系统的操作，提高实际操作能力。

2.3 考核方式课程考核分为两部分：理论考试和实操考试。

理论考试占总评分的40%，实操考试占总评分的60%。

三、教学准备3.1 教材《数控加工程序编制及操作》教材。

3.2 设备数控机床、计算机、投影仪等教学设备。

四、教学进度安排第1周：课程介绍、数控编程基础第2周：数控系统原理第3周：数控编程方法第4周：数控机床操作第5周：典型零件编程与加工五、课后作业与练习5.1 课后作业每节课结束后，布置相关课后作业，巩固所学知识。

5.2 实操练习学生在课余时间进行数控机床实操练习，提高操作技能。

六、教学评估与反馈6.1 教学评估通过课堂提问、作业批改、实操考试等方式，定期对学生的学习情况进行评估，了解学生的掌握程度，为教学调整提供依据。

6.2 学生反馈鼓励学生提出意见和建议，了解学生在学习过程中的需求和困难，及时调整教学方法和内容。

七、教学拓展与提升7.1 数控技术发展趋势介绍数控技术的发展趋势，使学生了解数控技术在制造业中的应用前景，激发学生的学习兴趣。

7.2 先进数控系统介绍介绍国内外先进的数控系统，使学生了解数控系统的工作原理和特点，提高学生的数控技术水平。

数控加工程序编制及操作课程电子教案一、课程介绍1.1 课程背景随着现代制造业的快速发展，数控技术已在我国各行业得到了广泛应用。

为适应这一发展趋势，培养具备数控编程与操作技能的专业人才成为当务之急。

本课程旨在帮助学生掌握数控加工程序编制的基本原理和方法，以及数控机床的操作技巧。

1.2 课程目标通过本课程的学习，使学生了解数控加工程序编制的基本概念、方法及其在实际生产中的应用，掌握数控机床的操作方法，具备一定的实际操作能力，为从事数控编程与操作工作奠定基础。

1.3 课程内容课程内容包括：数控编程基本概念、数控编程方法、数控机床操作、数控加工程序的仿真与调试等。

二、教学方法2.1 理论教学采用讲授、案例分析、课堂讨论等相结合的方式，使学生掌握数控编程的基本原理和方法。

2.2 实践教学采用数控仿真软件和实际操作机床进行教学，使学生掌握数控机床的操作技巧，提高实际操作能力。

2.3 考核方式课程考核分为过程考核和期末考试两部分，过程考核包括课堂表现、作业完成情况等，期末考试分为理论考试和实际操作考试。

三、教学内容3.1 数控编程基本概念介绍数控编程的定义、分类及其在制造业中的应用。

3.2 数控编程方法讲解数控编程的基本步骤、指令系统及其运用。

3.3 数控机床操作介绍数控机床的结构、功能及其操作方法。

3.4 数控加工程序的仿真与调试讲解数控加工程序的仿真与调试方法，以及程序优化技巧。

四、教学安排4.1 课时安排本课程共计40课时，其中理论教学20课时，实践教学20课时。

4.2 教学进度安排第1-8周：数控编程基本概念、数控编程方法第9-12周：数控机床操作、数控加工程序的仿真与调试五、教学资源5.1 教材《数控加工程序编制及操作》5.2 辅助教学材料数控仿真软件、机床操作手册、教学课件等。

5.3 参考资料《数控编程技术与应用》、《数控机床操作技术》等。

六、教学评价6.1 评价目标本课程的评价目标主要包括学生对数控编程理论知识的掌握、数控编程技能的实际应用以及数控机床操作的熟练程度。

靖江中等专业学校教案2、精切圆NC程序及中文注释NC程序中文注释O0001N0005 G90 G40 G49 G80 G17 G54N0015 G00 X0 Y0N0020 G43 H01 Z50N0025 M03N0030 G00 X130 Y-40 S300N0035 Z-20N0040 G42 G01 X80 Y-5 F500 D01N0045 G03 X0 Y75 I-80 J0 F100N0050 G03 X0 Y75 I0 J-75 F80N0055 G03 X-80 Y-5 I0 J-80 F100 N0060 G40 G01 X-200 Y-30 F500N0065 M05N0070 G00 Z50N0075 G00 X0 Y0N0080 M02 程序名。

采用绝对位置指令方式编程、取消刀具长度半径补偿和固定循功能、选择坐标平面，N 是程序的顺序号，指定工件坐标系一号。

X轴和Y轴快速定位到试块零点。

指定Z向刀具长度补偿，补偿号H01，刀尖沿Z轴快速定位Z50处主轴正转，预先手动调速至S300快速，S代码仅起提示作用。

刀尖沿Z轴快速定位Z-20处刀具半径补偿有效（右偏），补偿号D01，刀具以F 所设定的进给速度作直线插补趋近块。

逆时针圆弧插补，走1／4圆弧切入。

逆时针圆弧插补，走整圆。

逆时针圆弧插补，走1／4圆弧切出取消刀偏，刀具半径补偿无效，以G01方式离开试块主轴停转沿轴快速定位到50mm外（出刀）。

主轴中心回工件零点。

主程序结束。

〖小结〗精切圆工艺制订过程和指导思想，NC程序的编制，布置作业，要求学生课后复习。

数控加工程序编制及操作课程电子教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义1.2 数控系统的组成1.3 数控加工的特点与应用领域1.4 数控加工的发展趋势第二章：数控加工程序编制基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本步骤2.3 数控编程的常用指令及功能2.4 数控编程的坐标系与坐标变换第三章：数控车床编程与操作3.1 数控车床的结构与功能3.2 数控车床编程的基本方法3.3 数控车床操作界面及操作步骤3.4 数控车床加工实例第四章：数控铣床编程与操作4.1 数控铣床的结构与功能4.2 数控铣床编程的基本方法4.3 数控铣床操作界面及操作步骤4.4 数控铣床加工实例第五章：数控加工工艺与参数设置5.1 数控加工工艺的基本概念5.2 数控加工工艺的制定方法5.3 数控加工参数的设置与优化5.4 数控加工工艺实例分析第六章：数控加工仿真与操作6.1 数控加工仿真的意义与作用6.2 数控加工仿真系统的基本功能6.3 数控加工仿真操作流程与步骤6.4 数控加工仿真实例分析第七章：数控机床的维护与维修7.1 数控机床的日常维护与保养7.2 数控机床常见故障分析与处理7.3 数控机床维修技巧与注意事项7.4 数控机床维护与维修实例第八章：数控加工编程软件的使用8.1 数控加工编程软件的功能与特点8.2 数控加工编程软件的安装与使用方法8.3 数控加工编程软件的应用实例8.4 数控加工编程软件的选型与评估第九章：多轴数控加工技术9.1 多轴数控加工的定义与特点9.2 多轴数控加工的应用领域9.3 多轴数控加工编程与操作方法9.4 多轴数控加工实例分析第十章：数控加工技术的应用领域10.1 数控加工技术在制造业中的应用10.2 数控加工技术在航空航天领域的应用10.3 数控加工技术在汽车制造领域的应用10.4 数控加工技术在模具制造领域的应用10.5 数控加工技术在其他领域的应用前景重点和难点解析重点环节1：数控加工的定义与特点数控加工是利用数控系统对机床进行自动化控制的技术，其特点包括加工精度高、加工质量稳定、加工效率高等。

加工中心编程教学教案教案标题：加工中心编程教学教案教案概述：本教案旨在帮助学生掌握加工中心编程的基本概念和技能。

通过本教案的学习，学生将学会使用加工中心编程软件进行程序编写、机床操作和加工工艺的优化。

教案适用于高中或职业教育阶段的机械制造或数控技术专业的学生。

教学目标：1. 理解加工中心编程的基本原理和概念；2. 掌握加工中心编程软件的使用方法；3. 学会编写简单的加工中心程序，并进行调试和优化；4. 熟悉加工中心的操作流程和安全注意事项；5. 提高学生的问题解决和创新能力。

教学重点：1. 加工中心编程的基本原理和概念；2. 加工中心编程软件的使用方法；3. 加工中心程序的编写和优化。

教学准备：1. 加工中心编程软件；2. 加工中心机床；3. 实际加工零件。

教学过程：一、导入（5分钟）1. 引入加工中心编程的重要性和应用领域；2. 激发学生的学习兴趣和动机。

二、理论讲解（20分钟）1. 介绍加工中心编程的基本原理和概念，包括数控加工的定义、加工中心的组成和工作原理等；2. 介绍加工中心编程软件的基本功能和使用方法；3. 讲解加工中心程序的编写规范和注意事项。

三、实践操作（60分钟）1. 学生分组进行加工中心编程软件的操作实践，包括程序的创建、编辑、调试和优化；2. 学生通过实际加工零件，进行机床的操作和程序的加载；3. 学生进行加工工艺的调整和优化，提高加工效率和质量。

四、总结归纳（10分钟）1. 学生分享实践操作的心得和体会；2. 教师进行总结和归纳，强调加工中心编程的重要性和应用前景。

五、拓展延伸（15分钟）1. 引导学生进一步学习和探索加工中心编程的相关知识和技术；2. 提供相关资源和参考书目，鼓励学生深入研究和实践。

教学评价：1. 观察学生在实践操作中的表现和技能掌握程度；2. 通过学生的作业和练习评估其对加工中心编程的理解和应用能力；3. 学生进行小组或个人报告，展示实践成果和思考。

教学扩展：1. 鼓励学生参与相关竞赛和实践项目，提升实际操作和创新能力；2. 组织参观加工中心生产线或企业，了解实际应用和行业需求；3. 鼓励学生进行加工中心编程相关研究和项目开发，培养创新精神和实践能力。

加工中心编程软件教学设计导言随着制造业的快速发展，加工中心作为一种重要的机械加工设备，得到了广泛应用。

为了更高效地使用加工中心，对于操作员来说，掌握加工中心编程软件的使用至关重要。

本文旨在设计一套针对加工中心编程软件的教学方案，帮助学习者更好地掌握该软件的使用技巧。

一、教学目标1.了解加工中心编程软件的基本功能和特点；2.学习加工中心编程软件的基本操作方法；3.掌握加工中心编程软件的高级功能，如自动编程、模拟仿真等；4.培养学习者的编程思维和解决问题的能力；5.提高学习者的实践操作能力，能够独立完成编程任务。

二、教学内容1.加工中心编程软件的介绍1.1 加工中心编程软件的定义和分类1.2 加工中心编程软件的发展历程1.3 加工中心编程软件的应用领域2.加工中心编程软件的基本操作方法2.1 加工中心编程软件的安装和配置2.2 加工中心编程软件的界面介绍2.3 创建新项目和导入项目文件2.4 编写和编辑程序代码2.5 调试和运行程序2.6 保存和导出程序3.加工中心编程软件的高级功能3.1 自动编程功能介绍3.2 模拟仿真功能介绍3.3 线性切削和圆弧插补的编程技巧3.4 自动工具补偿的使用方法3.5 加工中心编程软件与CAD/CAM软件的集成应用4.编程思维和解决问题能力培养4.1 编程思维的培养方法4.2 解决问题的方法和技巧4.3 实例分析和案例讨论5.实践操作能力提升5.1 实际加工操作的指导5.2 加工中心编程软件的实践项目设计5.3 实践项目的反馈和评估三、教学方法1.理论讲解结合实例演示。

通过讲解加工中心编程软件的基本理论知识，并结合实例演示具体的操作步骤，帮助学习者更好地理解和掌握。

2.实践操作训练。

在教学过程中，设置一定数量和难度的实践项目，学习者需要独立完成编程任务，并进行加工操作。

通过实践训练，提高学习者的实际操作能力。

3.案例分析和讨论。

在教学中引入一些实际生产中的问题和案例，让学习者进行分析和讨论，培养学习者的解决问题的能力。

5.2.4应用举例使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图5.13所示零件上的12个孔。

1、分析零件图样，进行工艺处理该零件孔加工中，有通孔、盲孔，需钻、扩和镗加工，故选择钻头T01、扩孔刀T02和镗刀T03，加工坐标系Z 向原点在零件上表面处。

由于有三种孔径尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原则，确定加工路线为：从编程原点开始，先加工6个φ6的孔，再加工4个φ10的孔，最后加工2个φ40的孔。

T01、T02的主轴转数S=600r/min ，进给速度F=120mm/min ；T03主轴转数S=300r/min ，进给速度F=50mm/min 。

2、加工调整 T01、T02和T03的刀具补偿号分别为H01、H02和H03。

对刀时，以T01刀为基准，按图5.13中的方法确定零件上表面为Z 向零点，则H01中刀具长度补偿值设置为零，该点在G53坐标系中的位置为Z-35。

对T02，因其刀具长度与T01相比为140-150=-10mm ，即缩短了10mm ，所以将H02的补偿值设为-10。

对T03同样计算，H03的补偿值设置为-50，如图5.14所示。

换刀时，采用O9000子程序实现换刀。

根据零件的装夹尺寸，设置加工原点G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。

3、数学处理在多孔加工时，为了简化程序，采用固定循环指令。

这时的数学处理主要是按固定循图5.13 零件图样图5.14 刀具图环指令格式的要求，确定孔位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值等。

固定循环中的开始平面为Z=5，R点平面定为零件孔口表面+Z向3mm处。

4、编写零件加工程序N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30 //进入加工坐标系N20 T01 M98 P9000 //换用T01号刀具N30 G43 G00 Z5 H01 //T01号刀具长度补偿N40 S600 M03 //主轴起动N50 G99 G81 X40 Y-35 Z-63 R-27 F120 //加工#1孔（回R平面）N60 Y-75 //加工#2孔（回R平面）N70 G98 Y-115 //加工#3孔（回起始平面）N80 G99 X300 //加工#4孔（回R平面）N90 Y-75 //加工#5孔（回R平面）N100 G98 Y-35 //加工#6孔（回起始平面）N110 G49 Z20 //Z向抬刀，撤消刀补N120 G00 X500 Y0 //回换刀点，N130 T02 M98 P9000 //换用T02号刀N140 G43 Z5 H02 //T02刀具长度补偿N150 S600 M03 //主轴起动N160 G99 G81 X70 Y-55 Z-50 R-27 F120 //加工#7孔（回R平面）N170 G98 Y-95 //加工#8孔（回起始平面）N180 G99 X270 //加工#9孔（回R平面）N190 G98 Y-55 //加工#10孔（回起始平面）N200 G49 Z20 //Z向抬刀，撤消刀补N210 G00 X500 Y0 //回换刀点T220 M98 P9000 //换用T03号刀具N230 G43 Z5 H03 //T03号刀具长度补偿N240 S300 M03 //主轴起动N250 G76 G99 X170 Y-35 Z-65 R3 F50 //加工#11孔（回R平面）N260 G98 Y-115 //加工#12孔（回起始平面）N270 G49 Z30 //撤消刀补N280 M30 //程序停参数设置：H01=0，H02=-10，H03=-50；G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。

第5章加工中心的程序编制加工中心(Machining Center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。

加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。

在本模块的教学内容中，我们将研究影响加工中心应用效果的编程特点、工艺及工装、机床功能等因素。

加工中心所配置的数控系统各有不同，各种数控系统程序编制的内容和格式也不尽相同，但是程序编制方法和使用过程是基本相同的。

以下所述内容，均以配置FANUC-0i数控系统的XH714加工中心为例展开讨论。

5.1 加工中心程序编制的基础加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。

加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。

5.1.1 加工中心的主要功能加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。

加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。

加工中心是从数控铣床发展而来的。

与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。

立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。

卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。

复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。

5.1.2 加工中心的工艺及工艺装备加工中心是一种工艺范围较广的数控加工机床，能进行铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多项工作。

5.3.5矩形槽、键槽和圆形凹槽的铣削循环1、循环功能通过设定相应的参数，利用此循环可以铣削矩形槽、键槽及圆形凹槽，循环加工可分为粗加工和精加工，见图5.22。

循环参数见表5.3，表中参数使用情况见图5.23。

图5.22铣削循环调用格式 LCYC75加工矩形槽时通过参数设置长度、宽度、深度；如果凹槽宽度等同于两倍的圆角半径，则铣削一个键槽；通过参数设定凹槽长度=凹槽宽度=两倍的圆角半径，可以铣削一个直径为凹槽长度或凹槽宽度的圆形凹槽。

加工时，一般在槽中心处已预先加工出导向底孔，铣刀从垂直于凹槽深度方向的槽中心处开始进刀。

如果没有钻底孔，则该循环要求使用带端面齿得铣刀，从而可以铣削中心孔。

在调用程序中应设定主轴的转速和方向，在调用循环之前必须先建立刀具补偿。

表5.3 循环参数表含义、数值范围参数R101 起始平面R102 安全间隙R103 参考平面（绝对坐标）R104 凹槽深度（绝对坐标）R116 凹槽圆心X坐标R117 凹槽圆心Y坐标R118 凹槽长度R119 凹槽宽度R120 圆角半径R121 最大进刀深度R122 Z向进刀进给量R123 铣削进给量R124 平面精加工余量：粗加工（R127=1）时留出的精加工余量。

在精加工时（R127=2），根据参数R124和R125选择“仅加工轮廓”或者“同时加工轮廓和深度”R125 Z向深度精加工余量：粗加工（R127=1）时留出的精加工深度余量。

精加工时（R127=2）利用参数R124和R125选择“仅加工轮廓”或“同时加工轮廓和深度”。

R126 铣削方向（G 2或G 3）数值范围：2（G 2），3（G 3）R127 加工方式：1．粗加工：按照给定参数加工凹槽至精加工余量。

精加工余量应小于刀具直径。

2．精加工：进行精加工的前提条件是凹槽的粗加工过程已经结束，接下去对精加工余量进行加工。

图5.23参数使用2、加工过程出发点：位置任意，但需保证从该位置出发可以无碰撞地回到平面的凹槽中心点。