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水泥有限公司磨机工作业指导书1质量要求；近本企业《过程质量控制明细表》执行。
2工艺要求：2.1入磨石灰石粒度＜20mm；入磨熟料粒度＜30mm；入磨石膏粒度＜30mm。
2.2入磨物料水分：石灰石＜1.0%，粘土＜2.0%，铁粉＜2.0%，混合材＜2.0%。
2.3各物料按化验室工艺通知单的要求比例下料。
2.4微机定期标定，保存标定原始记录。
2.5定期添加研磨体一次，一般一季度清仓一次。
添加量按运转时间的实际消耗量确定。
3开停机顺序：3.1开机顺序：磨尾输送设备——选粉机——磨机——送料皮带——失重称微机下料3.2停机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停。
4作业要求4.1正常作业看磨应每隔15min仔细完成以下工作。
4.1.1听磨音，运转正常时：4.1.1.1一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声。
4.1.1.2二仓发出的磨音为“哗哗”“唰唰”滑动声。
4.1.2观察送料皮带上物料的粒度、硬度、水份、质量的变化情况，失重称下料系统的工作是否正常。
4.1.3查看磨机通风状况，当出现磨头冒灰时，检查密封情况，判断是否排风机故障，并通知岗位工及时检查。
4.1.4勤检查出磨物料细度，若有问题及时同微机房联系调整。
4.1.5检查出磨与回料：4.1.5.1如果出磨细度偏粗，应及时通知微机房，适当减小喂料量，使其恢复正常。
4.1.5.2保持一定比例的回料量，若发现回料过多或过少应通知相关部门及时查明原因解决问题，保证质量合格。
4.1.5.3保证选粉机合理的一、二次风量、总风量及撒料盘的工作转速，保证选粉机的工作效率和磨机的研磨效果最佳配合。
4.1.6检查磨机设备运行状况，观察衬板、螺栓及磨门是非否有松动、脱落或出现漏灰现象等，发出问题立即联系停机处理。
4.1.7对失重秤下料系统定期观察，保证其正常工作，有问题及时协商处理。
对磨机运行时的主机的电流，电压的变化情况应定期观察，并每小时记录一次磨机工作电流、电压值。
4.1.8做好主机及辅助设备、环境卫生工作。
水泥磨粉磨作业指导书1.质量要求1.1细度≤K%；比表面积≥K m2/kg ；综合合格率≥85%；水泥中SO3；K±0.3%；合格率≥80%；混和材掺加量K±0.5%；合格≥95%。
1.2特定产品的质量标准由化验室会同生产技术部根据有关标准及合同制定。
2.工艺要求2.1熟料必须严格执行化验室下达的熟料通知搭配均化后使用。
2.2根据入磨物料、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量，提高粉磨效率，保证辊压机稳定，不冲料；防止饱磨、空磨，配比严格按质量检验控制中心下达的通知搭配。
2.6皮带秤每班必须进行清扫，托辊转动灵活，称重传感器及机架无卡料，皮带无跑偏，并已按规定校准，保证正常运行。
2.7皮带秤运行中，为保证皮带秤不受物料的冲击，仓内物料不能全部用完，防止再次进料时物料直接冲击在皮带上，造成皮带秤零点漂移。
2.8磨机应定期进行补球，按15g/t水泥的球耗进行添加，每生产70000吨水泥时必须添加一次，并作相应的记录。
2.9生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。
2.10水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。
2.11系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。
2.12生产过程中循环提升机电流应≤350A。
2.13生产过程中磨尾提升机电流应≤135A。
2.14生产过程中磨机电流应控制在340—360A。
2.15循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提升机电流正常控制值应≤75A；熟料提升机电流正常控制值应≤68A；四期转三期熟料提升机电流正常控制值应≤29A；当电流过低或高及发生较大波动时，应对系统进行检查，排除故障时，方能继续开机。
2.16磨尾收尘器进出口压差≤－900Pa，压损超过－900Pa，应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。
水泥粉磨作业指导书岗位名称：中控室人员：磨机操作员㈠、质量标准①、水泥细度0.080mm方孔筛筛余w 2.0%，合格率》85%。
②、活性混合材掺加量土2%。
③、水泥S03含量±2%,合格率》90%。
㈡、工艺要求1、配料站各原材料仓位在30%2、各种入磨物料能按要求均衡下料, 且保证不断料。
3、任何原材料断料时间超过15min以上停磨,以保证水泥质量。
4、必须按照质量控制部门的要求出仓、入仓, 不允许出入错仓和混仓。
5、入磨熟料拉度w 3mm6 入辊压机石膏粒度w 50mm7、入磨物料水份w 1.5%。
8、入磨石膏水份w 1.0%。
9、入磨物料温度v 80 C。
10、出磨水泥温度v 100C。
11 、各皮带上的除铁器, 金属探测仪工作正常。
12、辊压机启动时决不允许带负荷启动。
13、当使用辊压机时, 喂料皮带不得断科。
14、配料站开车前要具备以下条件:a) 配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。
b) 水泥磨输送系统设备备妥完好。
c) 磨主电机各稀油站备妥完好。
d) 空压机站工作正常, 保证足够的压缩空气用量。
e) 计算机系统运行正常。
f) 中控室各部温度、压力、流量, 显示齐全完好。
15、磨机研磨体装载量适当, 级配合理, 当研磨体消耗量超过总装载量的5%时，要考虑补加研磨休。
16、磨系统各冷却水正常完好, 尤其磨机前后大瓦。
17、减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡, 减小波动。
18、辊压机自动控制系统工作正常。
19、所有可调整部分, 保证操作灵活, 调整有效。
20、保证有一定比例的粗粉, 喂入辊压机系统。
21、保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。
22、长时间停磨后, 要按规定间断翻磨。
㈢、开停车顺序1 、开车顺序：水泥输送和袋收尘器机组一水泥磨系统排风机机组一辊压机称重仓收尘器机组一选粉机组一出磨提升机机组一磨机及减速机润滑油站机组一水泥磨主电机机组一辊压机机组一配料站入磨物料输送机组。
水泥作业指导书1. 作业目的：本次作业旨在让学生了解水泥的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
2. 实验器材和材料：- 水泥- 沙子- 石子- 水- 搅拌器- 模具- 平板- 尺子- 塑料薄膜- 砂纸- 手套和口罩（保护措施）3. 实验步骤：a. 准备工作：- 将实验器材和材料按照所需数量准备好。
- 确保实验室环境安全，提供必要的保护措施。
b. 制备水泥砂浆：- 按照一定比例混合水泥、沙子和石子，并加入适量的水。
- 使用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均匀的砂浆状物质。
c. 浇注水泥砂浆：- 将制备好的水泥砂浆倒入模具中，确保填满整个模具。
- 使用平板将砂浆压实，使其均匀分布并排除气泡。
- 在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的蒸发。
d. 养护水泥砂浆：- 将模具中的水泥砂浆放置在阴凉通风处，等待其充分凝固和硬化。
- 在养护期间，保持砂浆表面湿润，以促进其硬化过程。
e. 检验水泥砂浆：- 在水泥砂浆彻底干燥后，将其取出模具并进行外观检查。
- 使用尺子测量水泥砂浆的尺寸和分量。
- 使用砂纸打磨水泥砂浆的表面，使其光滑。
4. 安全注意事项：- 在制备水泥砂浆时，注意佩戴手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
- 搅拌器使用时要小心操作，避免发生意外伤害。
- 在浇注水泥砂浆和养护期间，注意防止砂浆溅到眼睛或者其他敏感部位。
5. 实验报告要求：- 实验目的和原理的简要介绍。
- 实验步骤和操作过程的详细描述。
- 实验结果的记录和分析。
- 实验中遇到的问题和解决方法的描述。
- 实验结论和对实验的总结。
以上是水泥作业的指导书，希翼能对你的学习有所匡助。
祝你顺利完成实验！。
水泥粉磨作业指导书批准：审核：编制：发放编号：受控状态：1.目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。
2.范围本规程运用于Ø4.2×13m管磨机CLF170100-D-SD辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。
3.引用标准（待定）4.操作思想中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。
操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。
5.工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统5.2联合粉磨及分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。
来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。
在水泥调配站库顶内设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。
在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、循环风机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、LAX4000双分离式高效选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
来自调配站的混合料经皮带输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入高效选粉机。
水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。
粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。
上料工作业指导书1．责任范围:熟料库底至磨头仓顶,石膏破碎及输送.2.工艺要求：2.1把各种物料存入水泥磨头仓内,保证各种物料不断料、混料;2.2调整皮带机、提升机等输送设备运行正常、平衡、卫生.2.3适时给各润滑点注入润滑剂.3.作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2检查磨头熟料、石膏、混合材等输送是否顺畅,以及物料粒度变化；3.3将石膏均匀地用铲车下进机口,经破碎后提升进入各自的磨头仓,存满仓后应及时清净机口剩料,不许混掺,两种物料要分别打仓,不能从机口同时下料,改存物料时机口要清净；3.4下班应清扫本岗位区域内的设备和环境卫生,并做好巡检记录；3.5交班时应做好面对面签字交接手续；3.6完成好临时工作任务；3.7异常情况处理:3.7.1熟料粒度变大、变整时,应及时通知中控操作员；3.7.2混合材、石膏粒度变大时,应及时调整机口；3.7.3设备出现故障,及时通知中控操作员及车间，并积极采取措施；3.8安全作业:3.8.1当人身受到威胁或设备出现突发事故时,可以紧急制动；3.8.2需检修设备时,应切断电源,并在开关处悬挂“正在检修,严禁操作”警示牌；3.8.3处理库内架料通料时,应有两人同时在仓顶，一人操作,一人监护，防止有人掉落.水泥磨看磨工作业指导书1.责任范围:磨房一楼及粉煤灰喂料称.2.工艺要求:2.1各物料按化验室要求比例下料,保证均匀下料；2.2钢球按计划添加,添加量按工艺工程师指令进行。
3.作业要求:3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备；3.2正常作业：看磨工每隔15分钟仔细完成以下工作:3.2.1听磨音运转正常时:(1)一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声;(2)二仓发出的磨音为稍清晰的唰唰声；3.2.2查看磨机通风情况,发现磨尾冒烟时检查密封情况,判断是否排风机故障,并通知选粉机工及时检查；3.2.3检查出磨与回料:如果回料断流或回料量很少,应通知选粉机工检查是否堵料或回料系统有故障；3.2.4检查磨机设备运行状况,观察衬板、螺栓及磨门是否松动、脱落或出现漏灰现象等；如果出现上述现象之一,应及时通知中控室操作员停磨处理.3.2.5定期观察磨机运行时的主电机电流、电压变化情况以及轴瓦温度,并定时记录温差值；3.2.6查看粉煤灰输送是否明畅,确保正常供料、不断料.3.2.7打扫所属设备卫生和环境卫生；3.2.8下班前做好本班巡检情况记录；3.2.9交班时应做好面对面交接手续.3.2.10完成好临时工作任务；3.3 磨机操作：3.3.1开机前检查磨头,尾主轴承等的地脚螺栓、磨门是否有松动或断裂,出现问题立即处理；3.3.2启动时,回转筒体前后严禁站人；3.3.3磨机严禁给料停车,或断润滑油和冷却水运行；3.3.4运行时严禁调试；3.3.5正常情况下,空磨运转时间不得超过15分钟,以免损坏衬板或消耗钢球；3.3.6润滑:按润滑制度执行.3.3.7每小时检查一次润滑油情况,确保油位在规定范围内.⑴轴瓦温度不超过70℃;⑵减速机轴承温度不超过70℃.3.4异常情况处理:3.4.1磨机隔仓板破损导致研磨体窜仓严重,级配失控应停磨清仓维修.3.4.2设备故障,及时报告中控室及工段.3.4.3停机注意事项:⑴短时间停机,则需隔两小时转磨一次;⑵长时间停机,则需用千斤顶顶磨或倒磨处理。
水泥试验小磨操作规程作业指导书
1起动前用手盘转磨筒，检查有无不灵活和非正常的现象。
2、称量待粉磨物料，入磨物料粒度应小于5mm。
3、物料入磨前将磨筒内的剩余物料清除干净，然后将粉磨的物料装入磨内。
4、旋紧螺栓，固定好磨门。
5、根据粉磨需要调整时间继电器的定时，但必须注意在停机时调整。
6、开动机器进行粉磨。
7、在粉磨过程中需要取样，可在停机后2∽3分钟，待磨内粉尘沉降后，再打开磨门取料。
如果磨门没有对准磨罩门时，可有点动开关调整。
8、粉磨完毕后停机，换上带栅卸料门，紧固后。
第四部分水泥磨系统1目的：本作业指导书指在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定立磨系统工况，力求做到安全、优质、高产、低消耗，生产出合格的水泥，保证水泥库存充足，满足销售供应，以达到设备完好、安全运转、文明生产的目的。
2范围：本规程适用于伊犁尧柏水泥立磨粉磨系统操作3基本要求：3.1按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室水泥立磨操作记录》、《中控水泥立磨质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
操作员对立磨质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全联锁，工艺联锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、低消耗的目的。
3.2熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；3.3严格按照操作规程完成本系统设备的启、停工作，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格产品，达到或超过设计生产能力；密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况做出正确判断和采取果断有效措施，指导巡检工进行处理工作；完成公司和车间下达的各项经济技术指标。
完成临时交办的任务；努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。
必须如实地记录事故情况；4．TRMK4541立磨粉磨系统生产工艺过程简介：水泥立磨系统简介：水泥立磨功率：4000KW，电流：273A;电压：6kv压力点5个：磨机进口气体压力2个、磨机出口气体压力1个、密封风机1个、收尘器出口气体压力1个电流点10个：混合材板式给料机【41CAC02】1个、脱硫石膏称喂料机【41BWF03】1个、循环斗提【416BE57】1个、磨机2个【主电机416DR42MT01、辅传电机416DR42EC10】、选粉机【416SP43】1个、磨尾排风机【416FA64MT01】1个、磨系统风机变频柜电流【416FA64EC1O】、水泥输送斗提【418BE05】1个、水泥输送斗提【418BE11】1个；温度点38个：磨机进口2个、磨机出口1个、袋收尘器出口1个、磨主电机8个（定子温度6个、电机轴承温度2个）、磨主减速机7个（输入前后轴承温度2个、平行轴轴承温度1个、推力瓦4个）选粉机3个（上中下传动轴承温度3个）、磨尾排风机10个（定子温度6个、电机前后轴承温度2个、风机前后轴承温度2个）油站4个：磨主电机稀油站1个、磨主减速机油站1个、磨辊润滑油站1个、立磨翻滚液压油站1个；水泥立磨参数：研磨压力：0-13MPa 外循环斗提额定电流：31A 磨主电机额定电流：273 A 选粉机额定电流：570 A尾排风机额定电流：183A 入库斗提额定电流：103A4．1混合材配料部分：a、石膏、石灰石、混合材三种材料根据现场库位情况由铲车卸入采料斗内，将石膏、石灰石、混合材任一混合材料喂板式给料机【410AC02】→胶带输送机【41CBC03】→库顶混合材电动闸板阀【41CSG08、41CSG06】→胶带输送机【41CBC07】，根据所上材料喂入各调配库；各混合材按一定比例由各给料称喂入→入磨长皮带【416BC21】；b、混合材脱硫石膏经铲车喂入料斗，通过板式给料机【41BWF03】→1#胶带输送机【41BBC04】→2#胶带输送机【41BBC05】→入磨长皮带【416BC21】→胶带输送机【416BC24】→称重仓→称量喂料机【416WY39】→回转下料器【416RA40】→进磨5.水泥立磨工作原理：电动机通过齿轮减速器带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经料槽喂入磨盘中心，物料在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉磨，粉碎后的物料向磨盘外溢出，被来自喷嘴环高速向上的热气流带起烘干，部分物料被气流带到选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上重新粉磨，符合细度要求的物料随气流输送出磨，进入袋收尘器进行收集。
精心整理水泥磨粉磨作业指导书1.质量要求1.1细度≤K%；比表面积≥Km 2/kg ；综合合格率≥85%；水泥中SO 3；K ±0.3%；合格率≥80%；混和材掺加量K ±0.5%；合格≥95%。
1.22.2.12.22.62.72.82.9生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。
2.10水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。
2.11系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。
2.12生产过程中循环提升机电流应≤350A。
2.13生产过程中磨尾提升机电流应≤135A。
2.14生产过程中磨机电流应控制在340—360A。
2.15循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提2.162.17处理。
2.24172.2538℃；度应≤2.19设备运行过程中，各油站油压应≥0.3MPa。
2.20循环风机运行中，前后轴承振幅应≤30丝。
3.设备开机操作设备开机前通知车间空压站开空压机。
3.1水泥入库操作3.1.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。
3.1.2按化验室下达的入库通知，选择相应的库号→选择进料→确认→启运收尘器→启动分支斜槽气动闸板阀→逆流程启动主斜槽上气动闸板阀。
3.1.3要求岗位人员检查各气动闸板阀是否到位。
3.1.4各气动闸板阀到位后，启动斜槽输送组。
3.2启动3.33.3.13.3.23.3.33.3.43.43.4.13.4.23.4.33.4.43.4.5选择系统风机按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成系统风机启动3.4.6缓慢打开风机百叶阀。
3.5启动磨机油站检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。
3.5.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。
