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附件1：总部中控操作师上岗标准及岗位职责上岗标准一、窑操作师（一）操作技能具备独立操作日产2500〜5000吨级类型窑炉操作技能（二）工作技能1、工艺（1）熟悉烧成系统工艺流程，了解烧成系统设备的工作原理和主机设备规格；（2）熟悉窑喂料量、窑电流、窑胴体温度、窑尾废气温度等各种技术参数并能计算一般的控制参数，具备独立熟练操作烧成区域工艺设备的技能；（3）能够对窑系统工艺运行状态进行分析和诊断，尤其是针对生料成份、细度的异常波动应采取的必要操作调整；对预热器堵、垮窑皮、掉砖等异常现象及变化趋势能够作出及时、准确的判断，并指导现场巡检等相关人员处理；（4）熟练掌握检修结束后工艺设备的联动试车及保温、升温、投料技能；（5）了解窑用燃烧器结构，明确燃烧器的位置和火焰对熟料质量、窑衬的影响；（6）能对窑、炉、篦冷机等子系统进行热平衡、物料平衡、风量平衡的定性分析，并做出准确判断；熟悉冷却机机理和熟料冷却速度对质量的影响；（7）掌握单机设备操作规程、巡检规程。
2、耐火材料（1）了解回转窑烧成区域、分解炉、预热器、篦冷机等部位耐火、隔热材料的配置以及耐压强度、荷软温度、热震稳定性等主要理化指标；（2）熟悉检修期间烧成区域回转窑、篦冷机等部位耐火材料的检查项目、施工技术把关和验收标准。
3、质量（1）了解熟料f-CaO、率值之间的关系及对熟料煅烧的影响；（2）熟悉熟料产品控制标准。
4、装备（1）熟练掌握窑系统设备所有动态监控参数、监测目的及控制参数的范围；（2）熟练掌握窑、预热器、冷却机、大型风机、电收尘等主机工艺设备结构、工作原理和设备特性参数；（3）能够对工艺设备存在简单问题独立进行分析并指导相关人员处理。
5、电气自动化1、熟悉本操作区域测量、监控设备现场检测点位置，清楚相关测量控制参数之间的关系，并能判断设备的异常位置；2、掌握主机、辅机设备的启停顺序和联锁关系及本机保护；3、了解DCS的基本原理、控制思路及画面数据生成依据。
水泥磨系统中控操作工艺要求一、对中控操作员的基本要求：1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。
大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机，例如：水泥磨机在开机时，可以待所有辅机开启后开机。
3、牢记主机设备的额定功率、额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。
4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住水泥入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
例如：就料饼提升机而言，在辊压机正常状态下，如果配料给定台时产量比正常高，则料饼提升机的电流应该比正常的“运行电流”高，否则就应立即分析原因；如果在正常喂料时，“运行电流”总是比正常时偏高，则有可能是液力偶合器漏油（这是带偶合器类提升机电机电流“跑高”的常见现象之一。
）例如：如果磨机实耗功率比正常“运行电流”有降低的趋势（实耗功率曲线拐头向下），则磨机有“饱磨”的趋势，应当引起注意。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用，例如：K型选粉机的放风阀如果关闭或开的开度不合适会造成选粉机内部正压，现场三次风管会往外喷灰；旋风筒锁风阀如果漏风严重，会大大影响收集粉尘或物料的效率；辊压机进料装置开度可以控制辊缝大小等。
海螺中控操作员上岗标准中控磨操作（Ⅰ级）上岗标准一、操作技能具备独立操作一种磨机的基本操作技能。
二、工作技能㈠工艺1、熟悉本系统工艺流程，了解系统设备的工作原理和主机设备型号，掌握本系统各项设计指标，并能随时背出；2、熟练掌握本系统温度、压力、振动等工艺参数的合理控制范围，能够对本系统的运行质量进行分析和诊断，对出现的异常现象能够做出及时、准确的判断，并指导相关人员处理；3、能够全面准确地为相关人员提供第一手工艺、设备故障前后的操作参数；4、能全面掌握系统操作规程、巡检规程、安全管理规程；5、了解物料对本系统耐磨材料的影响及耐磨材料的磨损状况；6、了解全国同类系统知名企业运转情况及参数，并对本系统参数进行统计分析和优化，每季（月）列出最佳操作参数及优化操作方案；7、能够在检修期间参与系统工艺检查，协助申报工艺检修计划和检修工艺技术把关；8、能够在Ⅱ级磨操的指导下参与本系统（及技改项目）的调试、试运行和调试验收工作。
㈡质量1、熟悉本岗位质量控制点，质量控制参数，控制范围及企业相关要求；2、能够掌握出磨物料水分、细度等参数控制手段，能够合理调节磨头各物料配比，理解其相互之间关系。
㈢装备1、熟练掌握磨机系统设备各动态监控参数、需监测目的及控制参数上限，如减速机、磨机轴承温度、油站压力报警及其它各种保护等;2、熟练掌握磨机、选粉机、斗提、风机、电收尘等主机设备结构、工作原理和设备特性参数;3、能够提供准确的设备故障信息，对工艺设备存在简单问题能够独立进行分析并指导相关人员处理；4、能够及时分析和排除润滑系统所存在的问题；5、看懂简单的三视图，了解钢材的分类及用途。
㈣电气1、掌握磨机、通风机、选粉机、取料机、提升机、电收尘等主机的额定功率、电压、电流、转速及保护设定值；2、掌握主机与辅机的联锁关系；3、熟知本工序设计电耗、计划电耗及实际电耗。
㈤自动化1、熟悉本操作区域测量、监控设备现场检测点位置，清楚相关测量控制参数之间的关系，并能判断异常设备的位置；2、能够熟练使用操作员键盘、鼠标操作，熟悉各功能键、自定义键的用途；3、掌握设备的启停顺序和联锁关系，正确启停设备；4、熟练调用流程图、启停组、调节组画面，浏览、改变过程参数、控制方式，发出正确的操作指令；5、熟练调用趋势图、报警画面、监控过程状态，处理过程报警和顺序报警；6、理解操作站人机界面的英语词汇的含义。
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室是水泥磨系统的控制中心，对系统的正常运行起到至关重要的作用。
为了确保水泥磨系统的安全运行，需要制定相应的操作规程。
以下是中控室水泥磨系统安全操作规程的一份范例，以供参考：第一章：总则第一条：为确保中控室水泥磨系统的安全运行，保障人身和设备安全，本规程制定。
第二条：适用范围：适用于该企业中控室水泥磨系统的操作人员。
第二章：操作人员要求第三条：操作人员具备相关的工作经验和技能，经过相关岗位培训，并持有相关的操作证书。
第四条：操作人员应具备较好的自我保护意识和安全意识，能够熟悉掌握水泥磨系统的操作流程和工作原理。
第五条：操作人员应保持冷静、谨慎的工作态度，做到操作规范，严格按照操作规程进行工作。
第三章：操作前准备第六条：操作人员在开始操作前，需认真查看设备的运行情况，确保设备正常。
第七条：操作人员需佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
第八条：操作人员应检查设备附近的消防器材是否齐全并处于有效状态。
第九条：操作人员要熟悉应急处理方法，并确保应急设备、器材的位置和使用方法。
第十条：操作人员应定期进行设备保养和维护，确保设备正常运行。
第四章：水泥磨系统的安全操作第十一条：操作人员应按照设备操作流程，合理调节设备的工作参数。
第十二条：操作人员应对设备进行严格的检查，确保设备无异常情况。
第十三条：操作人员要正确使用设备的开关、按钮、阀门等操作装置。
第十四条：操作人员要定期对设备进行巡检，如发现异常情况，应立即报告上级主管。
第十五条：操作人员遇到紧急情况时应立即按照应急预案进行处理，并报告上级主管。
第五章：设备维护和保养第十六条：定期对水泥磨系统进行维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。
第十七条：维修和保养工作应由专业维修人员进行，操作人员不得私自拆卸设备。
第十八条：设备进入维修状态时，应按照规定切断电源，并采取必要的安全措施。
第十九条：维修和保养记录要进行及时归档，以备查阅。
中控室水泥磨操作员安全生产职责范文一、管理标准1.1 职责概述中控室水泥磨操作员负责监控和操作水泥磨设备，确保生产过程安全、高效、稳定。
操作员应严格遵守企业的安全生产规定和相关法律法规，并承当以下职责。
1.2 设备检查和维护•定期检查和维护水泥磨设备，确保其处于良好工作状态。
•检查设备的电气、润滑和液压系统，及时发现并修复设备故障。
•提交设备维护报告，记录维护过程中的关键信息和消耗料子。
1.3 操作规范•严格依照生产计划执行工作任务，确保产量和质量满足企业要求。
•熟识水泥磨操作流程和机器掌控系统操作，确保操作准确、稳定。
•搭配生产人员，确保生产区域安全乾净，设备四周无杂物堆放。
1.4 安全事故防备•遵从企业的安全操作规程，穿着相应的个人防护装备。
•定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理本领。
•及时报告和帮助处理设备故障、安全隐患和事故，严禁瞒报、漏报。
1.5 灭火与应急处理•熟识水泥磨设备灭火器材的位置和操作使用方法。
•在发生火灾或其他应急情况时，保持冷静并快速采取相应的安全措施。
•帮助应急处理人员进行事故处理，保障员工安全。
二、考核标准2.1 安全操作•依照操作规范操作设备，连续12个月无违章操作。
•在每次操作前检查设备，及时发现并报告设备故障，累计12个月报告率不低于95%。
•在每次操作后记录关键信息和设备运行情况，累计12个月记录率不低于90%。
2.2 故障排出与维护•及时发现和解决设备故障，连续12个月设备故障率不超出企业设定的阈值。
•依照计划维护设备，完成维护报告，连续12个月维护完成率不低于90%。
2.3 安全意识和培训•依照企业布置参加安全培训，连续12个月参训率不低于90%。
•在每次安全培训后参加安全知识测试，累计12个月平均得分不低于80分。
2.4 应急处理本领•及时报告安全隐患和设备故障，累计12个月报告率不低于95%。
•参加应急演练并进行记录，连续12个月参加率不低于80%。
粉磨车间中控操作岗位工作标准与操作规程一．工作任务1、严格按操作规程及工艺要求操作好车间设备，保证各设备能安全平稳运转。
2、保证质量，努力提高台产。
3、保持与巡检、总调、化验室及相关部门的联系，协调指挥车间生产。
行使车间赋予的调度考核权。
4、做好值班保卫及配合巡检工做好原材料验收工作。
5、在停机情况下，协助电钳工及巡检工检修及处理故障。
6、完成车间交办的临时工作任务。
二．工作方法1、不断加强学习和交流，熟悉车间生产工艺及设备性能，熟练掌握各设备的操作规程以及相关操作参数，并据此操作好设备，保证各设备安全平稳运转。
2、把设备的安全平稳运行放在日常操作的首位，为此操作过程中，应密切监视各操作参数的变化并控制在合理范围之内，发现异常应及时与巡检联系，当参数变化很快并危及设备安全运行时，应采取先紧急停机措施再通知巡检工检查或自己到现场检查。
3、按化验室下达的质量控制指标想法控制好质量，为此应尽量了解原材料性能及配比，监控好质量数据的变化，并随时与巡检联系，确保下料流畅。
4、在确保设备安全运行及保证质量的前提下，应想方设法提高磨机台产，降低电耗，并把他作为日常工作的重心。
为此应做好：①充分发挥个人主观能动性，提高产质量意识，探索并优化相关操作参数，使主机设备处于最佳的运行状态，最优的运行效果。
②保持好各工序相关物料的平衡，做到均匀稳定喂料，防止随意少喂、猛喂，由此造成跑料、堵料甚至设备损坏的，还要承担责任。
③密切监控好配料站、进入磨机皮带秤、粉煤灰绞刀的下料状况，随时与巡检联系，确保下料流畅。
5、水泥库库满改库要及时，并要求巡检到现场确认，严禁因改库不及时或不在现场确认而造成堵斜槽、提升机并由此影响停机或损坏设备。
6、正常停机，各输送设备的物料必须送空才能停机，停磨前磨机应停料砸磨几分钟，磨头仓、稳流仓不能进满，以防止堵料积料，方便铲料及检修。
7、为防止收尘器积灰堵料，开机过程中应注意停风放灰，并要注意把灰送干净才能停机。
水泥粉磨中控操作员操作规程一.目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。
二.范围本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。
三.指导思想1.树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
2.严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。
4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
四.工艺流程简介1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。
2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。
3.主机设备技术参数3.1辊压机:型号:CLF180-120电机功率:2Х1250KW最大单位辊宽粉碎力:12960KN正常工作辊缝:25~50mm最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s油缸正常工作压力:7~9Mpa油缸最大工作压力:20Mpa3.2V型选粉机:规格:V____分级粒径:小于0.2mm生产能力:160~275t/h3.3水泥磨:规格:Φ4.2Х13.5m生产能力:220±5t/h研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(____%通过)入磨物料水分≤____%成品细度:≥340m2/Kg电机功率:3550KW3.4磨头循环风机:电机功率:560KW风量:275000M3/h3.5磨尾主排风机:电机功率:630KW风量:270000m³/h3.6辊压机出料提升机(带辅传)电机功率:2____132KW输送能力:1200t/h3.7出磨提升机(带辅传):电机功率:132KW输送能力:680t/h3.8入库提升机:电机功率:55KW输送能力:250t/h五.正常操作1.运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作:1.1通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机;1.2通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件;1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态;1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系;1.6通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作;1.7依据化验室下达的配比通知单，设定石膏、混合材、熟料等物料比例;1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。
